2024风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件技术规范

风力发电机组 预应力基础锚栓笼组合件技规范目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1通用要求 3组成 3规格 3材料 7作业环境 8设备 9安装 9基本要求 9安装流程 9锚栓组件准备 9下锚板安装 11上锚板安装 12定位锚栓安装 12普通锚栓安装 13锚栓笼调整 145.9检验 14锚栓笼加固 15其它事项 156张拉 16基本要求 16第一次张拉阶段 16第二次张拉阶段 16张拉验收 16张拉维护 17附录A（资料性）锚栓笼组合件安装工具及设备推荐清单 18附录B（资料性）锚板锚栓孔分度圆尺寸测量方法和划线位置 19二等分锚板 19三等分锚板 20整环锚板 20附录C（资料性）锚栓笼组合件安装验收记录 22附录D（资料性）锚栓笼组合件安装常见问题及预防措施 23附录E（资料性）锚栓张拉工具及设备 24附录F（资料性）锚栓张拉注意事项 25I附录G（资料性）锚栓张拉完成后验收、检查记录 26附录H（规范性）锚栓编号及抽检规则 27编号规则 27抽检规则 27IIPAGEPAGE11PAGEPAGE10风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件技术规范范围本文件规定了风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件的通用要求、安装要求及张拉要求。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2018普通螺纹公差GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1591-2018低合金高强度结构钢GB/T2900.53-2001电工术语风力发电机组GB/T3077-2015合金结构钢GB/T5276-2015紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T61701GB/T6172.1六角薄螺母GB/T11115聚乙烯（PE）树脂GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB/T20319-2017风力发电机组验收规范DL/T5250汽车起重机安全操作规程NB/T10214-2019风力发电机组用锚栓组件NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测术语和定义GB/T197-2018、GB/T2900.53-2001GB/T5276-20153.1预应力prestressingforce使用液压拉伸器对栓接连接副预先施加的应力。3.2基础foundation能将作用于风力发电机组结构上的载荷传递至地基、风力发电机组支撑结构的组成部分。3.3锚栓笼组合件anchorboltcageassembly（3.4（3.6注：用于风力发电机组基础与塔筒法兰的连接。3.4锚栓组件anchorboltassembly锚杆组件（3.53.5锚栓anchorbolt锚杆两端加工成螺纹形状且具有超大长径比的钢制紧固连接件。3.6锚板anchorplate埋于基础混凝土中、配合锚栓组件使用的环形金属构件。注：用于增加受力面积。3.7支撑螺母supportnut用于支撑或调整上锚板水平度的螺母。3.8锁紧螺母locknut与下锚板下侧大螺母配合使用、用于安装时支撑锚栓及锁紧下锚板的螺母。3.9锚栓套管anchorsleeve对锚栓的防腐涂层形成防护、将锚栓与基础混凝土隔离开的管状构件。3.10支撑螺栓组件supportboltassembly由螺杆、螺母和垫片组成、用于支撑锚栓笼的结构件。3.11张拉tension通过液压拉伸器对锚栓施加预应力的过程。3.12设计张拉力designtensionforce为确保风力发电机组稳定运行而对锚栓施加的理论张拉力。3.13超张拉力overloadtensionforce为使锚栓张拉回弹后达到设计张拉力而施加的超过理论设计值的张拉力。3.14欠紧固undertightening锚栓实际张拉力值未达到设计张拉力值的紧固过程。3.15过紧固overtightening锚栓实际张拉力值超过超张拉力值的紧固过程。通用要求组成一般地，风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件应包括锚栓组件、锚板和配套件等，其组成如1塔筒法兰1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 3 10塔筒法兰引序号说明：1——保护帽；2——锚栓；3——螺母；4——垫圈；——上锚板；——支撑螺母；——锚栓套管；——锁紧螺母；——下锚板；10——支撑螺栓组件。图1风力发电机组预应力基础锚栓笼组合件组成锚栓笼组合件的锚栓组件一般由锚栓、螺母、垫圈、支撑螺母和锁紧螺母等组成。锚栓笼组合件的锚板可整环或分片制作，分片制作的锚板在施工现场通过连接钢板、连接螺栓和连接螺母拼接而成。锚栓笼组合件的配套件一般由保护帽、锚栓套管、热缩管、支撑螺栓组件等组成。规格锚栓2LLLLdL——锚栓长度；1——锚栓顶端螺纹有效长度；2——锚栓底端螺纹有效长度；d——锚栓有螺纹段的公称直径；s——锚栓无螺纹段的公称直径。图2锚栓结构型式NB/T10214-20194.3.118.810.9NB/T10214-2019表1典型圆弧螺纹锚栓规格产品规格螺纹公称直径dmm螺距Pmmasmmsmm28.8级Rd36×6.35366.3533792Rd39×6.35396.3536948Rd42×6.35426.35391119Rd48×6.35486.35451503Rd39×8.5398.536926Rd42×8.5428.5391094Rd48×8.5488.5451474Rd56×8.5568.5532069Rd60×8.5608.5572404Rd64×8.5648.561276410.9级Rd36×6.35366.3533792Rd39×6.35396.3536948Rd42×6.35426.35391119Rd48×6.35486.35451503Rd56×8.5568.5532069ad。2GB/T196-20035GB/T197-201882。表2典型普通螺纹锚栓规格产品规格螺纹公称直径dmm螺距Pmmasmmsmm2M36364.033.24817M39394.036.23976M42424.538.891120M48485.044.551470M52525.048.621760M56565.552.282030M60605.556.282360M64646.059.942680ad。2螺母NB/T10214-20194.3.23481010214-2019表3典型圆弧螺纹螺母规格（8级）单位为毫米螺纹规格DRd36×6.35Rd39×6.35Rd42×6.35Rd48×6.35Rd39×8.5螺距P6.356.356.356.358.5amax38.9042.1045.4048.642.10min36.0039.0042.0045.0039.00支撑面公称直径d aw，min42.8051.1055.9060.0064.70min50.8560.7966.4471.3076.95螺母高度或无有效盈利矩形螺母高度mmax47.0047.0049.0054.0058.00min45.4045.4047.4052.4056.40螺母对边宽度smax55.0060.0065.0070.0060.00min53.8058.8063.1068.1058.80螺纹规格DRd42×8.5Rd48×8.5Rd56×8.5Rd60×8.5Rd64×8.5螺距P8.58.58.58.58.5amax45.4051.8060.5064.8069.10min42.0048.0056.0060.0064.00min55.9069.5083.483.4088.20min66.4482.6093.5699.21104.86螺母高度或无有效盈利矩型螺母高度mmax60.0064.0070.0074.0078.00min58.4062.4068.4072.4076.40螺母对边宽度smax65.0070.0085.0090.0095.00min63.1068.1082.8087.892.80ad 为螺母对边宽度的实测值。w，max m m表4典型圆弧螺纹螺母规格（10级）单位为毫米螺纹规格DRd36×6.35Rd39×6.35Rd42×6.35Rd48×6.35Rd56×8.5螺距P6.356.356.356.358.5amax38.9042.1045.4048.660.50min36.0039.0042.0045.0056.00，min42.8051.1055.9060.0083.4min50.8560.7966.4471.3093.56mmax47.0047.0049.0054.0070.00min45.4045.4047.4052.4068.40smax55.0060.0065.0070.0085.00min53.8058.8063.1068.1082.80螺母螺纹采用普通螺纹时，螺纹的基本尺寸应符合GB/T196-20035GB/T197-201885。表5典型普通螺纹螺母规格单位为毫米螺纹规格DM36M39M42M48螺距P444.55amax38.9042.1045.4051.80min36.0039.0042.0048.00d aw，min51.1055.9060.0069.50min60.7966.4471.3082.60mmax31.0033.4034.0038.00min29.4031.8032.4036.40smax55.0060.0065.0075.00min53.8058.8063.1073.10螺纹规格DM52M56M60M64螺距P55.55.56amax56.2060.5064.8069.10min52.0056.0060.0064.00min74.2083.483.4088.20min88.2593.5699.21104.86mmax42.004548.0051.00min40.4043.446.4049.10smax80.0085.0090.0095.00min78.1082.887.8092.80ad 为螺母对边宽度的实测值。w，max m m支撑螺母与锁紧螺母NB/T10214-2019NB/T10214-20194.3.2GB/T6170GB/T6172.1GB/T196-20035GB/T197-20188章规定。垫圈NB/T10214-20194.3.4锚板82433NB/T47013.3-20156100 %超声波检测，Ⅰ级合格，拼接焊缝应位于锚栓孔之间。材料锚栓67GB/T222表6锚栓材料类别性能等级推荐材料牌号执行标准号锚栓8.8级35CrMo、35CrMoA、42CrMo、42CrMoAGB/T3077-2015锚栓10.9级42CrMo、42CrMoAGB/T3077-2015表7锚栓材料磷、硫含量及残余元素含量要求类别化学成分PSCuCrNiMo锚栓≤0.020%≤0.020%≤0.20%0.95%~1.20%≤0.20%0.20%~0.25%锚栓材料表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度518表8锚栓非金属夹杂物级别类别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系锚栓≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5-螺母9表9螺母材料类别材料牌号执行标准号螺母Q355GB/T1591-201845、35GB/T699-201542CrMo、35CrMoGB/T3077-2015螺母应采用锻造毛坯。垫圈45GB/T699-2015锚板Q355DQ355NEGB/T1591-2018GB/T222配套件（PE）PV，其PEGB/T1115的PVCGB/T5836.150 kN250 N·m，宜采6、聚酮（POK）等。锁紧螺母材料一般为非金属材料或金属材料，锁紧螺母材料为非金属材料时，其破坏载荷宜50 kN250 N·m。GB/T13663.2GB/T699-2015作业环境锚栓笼组合件总装现场的装配场地应空旷、地面平整；场地布局应符合安全要求，安全通道应宜用碎石覆盖地面以控制扬尘。11 m/s18 m/s。设备DL/T5250锚栓笼组合件安装中使用的各种计量器具均应按要求校验合格，且在有效期内。Mo。1.61500安装基本要求A锚栓笼组合件安装所需部件运至现场后应放置在平整的地方，应避免因地势低洼汇集雨水侵蚀各部件；锚栓和锚板应用软木支垫，预防锚板变形和锚栓螺纹的损坏。锚栓笼组合件安装开始前，应根据锚栓笼组合件图样，清点各零部件数量，进行外观检查，查看上、下锚板是否变形，检查锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，剔除不合格品。5 %，满足图样要求后方可使用。100 %，满足图样要求后方可使用。安装流程80 3，应严格按照该流程逐步进行。锚栓组件准备锚栓组件准备下锚板安装上锚板安装定位锚栓安装锚栓笼加固检验锚栓笼调整普通锚栓安装图3锚栓笼组合件安装流程锚栓组件准备锚栓组件准备分类锚栓组件的准备分为定位锚栓准备和普通锚栓准备。定位锚栓的准备1620上端（）（（），如图451。3 1）式中：——）（m；——mm；——mm；——（m。塔筒法兰塔筒法兰上锚板支撑螺母高强灌浆料支撑螺母热缩管热缩管锚栓锚栓锚栓锚栓长度L外套锚栓套管外套锚栓套管外套锚栓套管锚栓长度L支撑螺栓组件下锚板热缩管热缩管混凝土垫层预埋件锁紧螺母锁紧螺母锚栓笼组合件布置图 b)普通锚栓装配详图 c)定位锚栓装配详图图4锚栓笼组合件布置图支撑螺母锁紧螺母塔筒法兰图5基础锚栓笼组合件安装示意图在锚栓的下端（短螺纹端）拧上锁紧螺母，锚栓顶端（长螺纹的端面）至锁紧螺母下端面的距离为452。4 （）式中：——）（m；mm。普通锚栓的准备在锚栓的下端（短螺纹端）拧上锁紧螺母，锚栓顶端（长螺纹的端面）至锁紧螺母下端面的距离为如图45所示下锚板安装若下锚板为分片制作，应根据设计图样核对待拼接下锚板所使用的连接板、连接螺栓、连接螺母、支撑螺栓组件和预应力基础混凝土垫层内的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。根据下锚板上的标识区分上下面，用连接板、连接螺栓、连接螺母将下锚板拼成整环，连接板6连接螺母分片锚板连接螺母分片锚板

连接螺栓图6下锚板拼接示意图490°，刻线应避开连B。螺母下锚板支撑螺栓7螺母下锚板支撑螺栓图7下锚板安装定位 图8下锚板支撑螺栓10 m4a。调节支撑螺栓上两个螺母的位置，使下锚板达到图样设计标高（调节量±15 m，且下锚板水2.5 mm，下锚板上表面高度以标高算出。下锚板安装完毕后，将准备好的定位锚栓和普通锚栓均匀摆放在下锚板周围的场地上，锚栓长端螺纹应放置在外侧，方便后续锚栓笼的整体组装工作。上锚板安装5.4.15.4.25.4.3B。4定位锚栓安装将定位锚栓上端穿入上锚板的锚栓孔内，下端穿入对应的下锚板锚栓孔内，待锁紧螺母贴紧下9定位锚栓上端应露出上锚板上表面（2～6）扣螺纹，并在锚栓顶端手动旋装螺母。10 图9定位锚栓安装 图10普通锚栓安装普通锚栓安装11（a）所示；提起普通锚栓下部直至锚栓11（b）所示；然后锚栓下端穿入下锚板，待锁紧螺母下表面贴紧下11（c）所示。a)锚栓穿入上锚板 b)锚栓回正穿入下锚板 c)锚栓安装完成图11锚栓安装过程分解普通锚栓安装时，内、外圈宜分别采取顺时针和逆时针的顺序，保证锚栓笼的整体受力均匀。待全部锚栓安装完毕后，使用吊车将上锚板缓慢往下放，使其搁置于定位锚栓上端的支撑螺母上。锚栓笼调整1.5m（自然地坪地面上）90°位置定一锚点，用钢丝绳和紧绳1242.5 mm13图12钢丝绳固定锚栓笼 图13锚栓笼垂直度锚栓笼垂直度调节完毕后，检查或调整支撑螺母位置使定位锚栓上端露出上锚板长度满足误差4-1+m1.5 mm。定位锚栓调节完毕之后，调节其余锚栓下端锁紧螺母和螺母位置，使锚栓上端露出上锚板长度误差满足±1.5 mm。3紧固下锚板下侧螺母，紧固力矩为（250~300）N·m。调整结束后，上报检验验收。检验应按照表5使用相应的检验工具对锚栓笼安装质量进行控制和检验。表5锚栓笼组合件安装质量检验项目和标准单位为毫米序号检验项目检验标准检验工具1下锚板与基础中心同心度≤10经纬仪、线坠、钢尺检查2锚栓笼垂直度≤2.5经纬仪、线坠、钢尺检查3下锚板水平度≤2.5水准仪（精度0.1mm）检查4锚栓上端露出上锚板长度±1.5钢板尺检查5上下锚板间距尺寸-1～+3钢尺检查6上锚板水平度≤1.5水准仪（精度0.1mm）检查7锚栓最下端螺母拧紧情况3紧固力矩（250～300）N·m目视、扭矩扳手锚栓笼加固615图14锚栓笼加固俯视图 图15锚栓笼加固示意图其它事项1.5 mm。如不符合要求，应及时调整。1.5 mm。2.0 mm。C。D。张拉基本要求一般地，锚栓张拉作业包括第一次张拉阶段和第二次张拉阶段。E。锚栓张拉作业前，施工单位应将相关图样及技术文件准备齐全，编制张拉作业流程，并得到批准。锚栓张拉作业时，应制订张拉质量保证措施，同时做好详细记录；应避免影响预应力基础的结构安全；操作记录应存档。F。第一次张拉阶段在风力发电机组底部塔筒安装就位后，张拉开始之前，对塔筒内外各个锚栓以顺时针方向一周G。张拉前应检查锚栓螺纹上是否有灌浆物残留或密封胶带。若有，应完全清除残留灌浆物或密封胶带70 090180270°四个点锚栓，张拉完成后，测量并记录所有锚栓自风力发电机组塔筒底法兰上表面到锚栓顶部的长度，记录G。第二次张拉阶段100 G。张拉结束后，应对锚栓螺纹处、螺母及垫圈处涂抹防腐油脂并加保护帽进行防护。张拉完工后，应将塔筒上被施工污染处清理干净，要做到工完料清。（80～120）N·m（自螺纹、螺母、垫圈到法兰划一道直线。张拉未涉及内容应按风力发电机组厂家的安装手册执行。张拉验收E。（1.5 mm～3.0 mm090180270°四个点，完成后按顺序对角张拉检验其余锚栓。H，锚栓张拉验收分为“欠紧固”检查和“过紧固”检查。“欠紧固”检查：张拉锚栓到设计张拉力，若螺母与法兰板之间无间隙且螺母用扳手施加扭矩100 N•m20 150 50 5100 N•m210 1锚栓组件紧固验收完成后，在垫圈、螺母、螺纹处涂抹防锈油脂后加装保护帽。张拉维护GB/T20319-2017500 hH。6表6抽检比例及检查内容表时间阶段级别抽检比例检查内容备注500 hA20 %锚栓设计张拉力风力发电机组累计实际运行时间一年后（每年）B10 %锚栓设计张拉力开始投入运营时间2A500 h5B156.5.26.5.3（螺纹、螺母、垫圈、法兰板）是否有相对转动。所有的操作和检查都应作好完整的记录。（80～120）N•m如垫圈、螺母有损坏，应及时更换，更换后应作好标记，并在检查报告中作好记录。附录A（资料性）锚栓笼组合件安装工具及设备推荐清单锚栓笼组合件安装工具及设备推荐清单见表A.1。表A.1工具及设备推荐清单序号名称规格型号数量备注1工程线-若干不少于50m2线坠-4根≥5m，重量250g（大号）3钢卷尺-1个量程10m4钢直尺-1把500mm5宽座角尺-1把150mm*300mm6记号笔-若干笔头直径1mm7壁纸刀-若干-8安全带-2套-9吊带-4根按吊装重量选配10水准仪-1台精度≥0.5mm11对讲机-1对-12垫木-若干-13胶带-若干-14钢丝绳≥φ124根配备紧绳器或吊葫芦及绳卡15地锚φ204根1.2m16发电机-1台-17电焊机-1台-18电锤-1台φ22*350钻头19梯子-2架5m20撬棍φ252根1.5m21锤子-1把8磅22螺纹钢筋φ256根每根6m23扭矩扳手-1把300N·m，配备开口扳手24专用扳手-2套按锚栓/螺母规格采购附录B（资料性）锚板锚栓孔分度圆尺寸测量方法和划线位置二等分锚板下锚板锚栓孔分度圆尺寸测量和划线位置与B.2.5 m2 mm，紧固连接板上的连接螺栓和连接螺母，目视检查连接板和下锚板，确保二者已贴紧。刻线刻线图B.1锚栓分度圆尺寸测量 图B.2下锚板上表面划线待下锚板上表面444条刻线，画线位置如图B.3实线所示。刻线刻线图B.3锚板外边缘划线上锚板锚栓分度圆尺寸测量和划线位置上锚板拼装锚栓分度圆尺寸测量和划线位置参照B.1.1.1执行。4B.4所示，22条刻线位置在其垂直方向。刻线刻线图B.4上锚板上表面划线待上锚板上表面444条刻线，画线位置如图B.5实线所示。刻线刻线图B.5上锚板外边缘划线三等分锚板锚板若制作为三等分，锚板锚栓孔分度圆尺寸测量和划线位置参照B.1执行。整环锚板刻线刻线图B.6锚栓分度圆尺寸测量 图B.7锚板上表面划线待下锚板上表面4条刻线画完后，分别以4条刻线为起点，在锚板外边缘垂直方向再画4条刻线，画线位置如图B.8实线所示。刻线刻线图B.8锚板外边缘划线上锚板锚栓孔分度圆尺寸测量和画线位置参照B.3.1B.3.2B.3.3附录C（资料性）锚栓笼组合件安装验收记录锚栓笼组合件安装验收记录格式见图C.1。项目名称机位编号部位验收项目验收记录外观上锚板防腐、污染、破损、变形下锚板破损、变形锚栓防腐、污染、破损、变形一般项目下锚板与基础中心同心度≤10 mm锚栓笼垂直度≤2.5 mm下锚板水平度≤2.5 mm锚栓顶端露出上锚板长度±5m上下锚板间距尺寸（-1~+3）mm上锚板水平度≤1.5 mm上锚板水平度（钢筋绑扎前）≤1.5 mm上锚板水平度（混凝土浇筑前）≤1.5 mm上锚板水平度（二次灌浆前）≤1.5 mm上锚板水平度（二次灌浆后）≤2.0 mm锚栓最下端螺母拧紧情况螺母无遗漏且拧紧3锚栓上端螺纹的防腐措施（锚栓笼安装后至风力发电机组塔筒吊装前）锚栓上端螺纹采用临时螺纹护套保护验收结果评定年 月 日签字记录人：施工单位：监理单位：建设单位：图C.1锚栓笼组合件安装验收记录格式附录D（资料性）锚栓笼组合件安装常见问题及预防措施锚栓笼组合件安装施工前，应检查预应力基础混凝土垫层平面度，如果垫层平面度达不到要求，锚栓笼组合件在安装施工过程中，应保护锚栓套管免受外力碰撞导致裂口或划伤现象。如果出现3锚栓组件穿入下锚板后，下锚板下方应安装垫圈和螺母，同时将下方的螺母紧固，紧固力矩为（250~300）N·m，防止混凝土浇筑过程中锚栓倾斜和张拉过程中异常伸长。下锚板下方在浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收，经监理验收签字、确认合格（无遗漏且拧紧）后方可浇筑。锚栓笼组合件在安装完成后，锚栓笼垂直度是确保风力发电机组塔筒顺利安装的重要因素。当锚栓笼垂直度超标时，可通过调节固定上锚板的钢丝绳和紧绳器来调整锚栓笼垂直度。锚栓笼上锚板水平度不满足要求时，使用锚栓下端的螺母和锁紧螺母共同配合将上锚板升起或降下，调节上锚板水平度满足要求。（10～15）mm，不应将热缩穿出上锚板上平面。附录E（资料性）锚栓张拉工具及设备锚栓张拉工具及设备见表E.1。表E.1锚栓张拉工具及设备序号名称规格型号单位数量1液压拉伸器按螺栓规格配套选用套22手动液压泵-套13塞尺200（14片）个14钢卷尺5 m个15对讲机-对16多用途插线板20 m个17放大镜5倍个18记号笔黑色支29手持式电筒20 W个210安全带-套211呆梅扳手按螺栓规格配套选用把212防护手套-双3注：表中工具数量可根据项目实际需求调整。附录F（资料性）锚栓张拉注意事项张拉过程中应重点监控张拉力的施加速度及锚栓伸长量。张拉力的施加速度，应严格遵守张拉设备生产厂家的使用规定。张拉过程中，应严格监测每个锚栓的张拉伸长量，并与理论伸长量对照。当实测伸长量与理论伸长量出现异常时，应立即停止张拉，待与设计单位沟通、查明原因并采取措施之后，方可继续张拉。1.3张拉过程中，若发现锚栓严重松动，导致拉伸器无法维持稳定的张拉力值，应