机械制造技术基础课程设计任务书

北方民族大学机电工程学院机械制造技术基础课程设计任务书一、设计目的课程设计要求学生通过设计能获得综合运用过去所学全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，为后续毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应达成下述课程目标：CO1.正确计算并校核加工余量及工序间尺寸与公差，切削用量，夹紧力等，解决工艺规程和夹具设计的理论问题；CO2.分析零件工艺，零件机械加工工艺路线，设计零件机械加工工艺规程和工序卡，实现零件机械加工工艺编制；CO3.确定零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸和夹具设计方案，设计满足工艺要求的夹具装配图和零件图；CO4.使用Creo、CAXA等专业工具软件完成零件零件图、工序图、装配图的分析、计算和设计；CO5.通过图纸、计算说明书、工艺卡、手册、图表及数据与同学和老师有效沟通交流，表达观点；二、设计要求机械制造技术基础课程设计题目一律定位：xxx零件的机械加工工艺规程及xx工序专用夹具设计。生产纲领为3000-10000件，生产类型为中批或大批生产。设计要求包括以下几个部分：1、工作量要求零件图1张，产品毛坯图1张，机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套，机床夹具装配图1张，夹具主要零件图至少1张，课程设计说明书1份（4000-6000字）。2、工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。3、夹具设计的基本要求设计的夹具在满足工艺要求，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件的同时，还应满足下列要求：设计夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造、调整、维修，且便于切屑的清理、排除。设计夹具，应提高其零部件的标准化、通用化、系列化。④夹具设计必须保证图纸清晰、完整、正确、统一。三、成绩评定总成绩100分=零件图毛坯图10%+工艺过程卡5%+工序卡15%+夹具装配图及夹具零件图40%+计算说明书15%+答辩15%四、设计内容及步骤1、对零件工艺分析、画零件图1）分析零件的作用及零件图上的技术要求2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置度精度、表面粗糙度及设计基准等3）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性4）画零件图2、选择毛坯的制造方式3、制定零件机械加工工艺路线1）制定工艺路线2）选定定位基准3）选择机床及工、夹、量、刃具4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定5）切削用量的确定6）画毛坯图7）填写机械加工工艺过程卡8）填写工序卡4、机床夹具设计1)总体方案设计2）选择定位元件，计算定位误差3）计算夹紧力，设计夹紧机构4）夹具体设计5）画夹具装配图6）画夹具零件图5、编写说明书五、进度计划安排为保证课程设计能够如期的完成，同时保证设计质量，制定本计划，在每周、每一个阶段完成后，指导教师要认真检查学生课程设计的完成情况，无原则性问题，经指导教师同意方可进行下一阶段的设计。请各位老师及全体同学遵照执行：序号阶段内容时间1对零件工艺分析、画零件图1）分析零件的作用及零件图上的技术要求2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置度精度、表面粗糙度及设计基准等3）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性4）画零件图3天2选择毛坯的制造方式依据生产性质、生产批量大小、零件复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求综合考虑确定机械加工工艺路线3制定零件机械加工工艺路线1）制定工艺路线2）选定定位基准3）选择机床及工、夹、量、刃具4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定5）切削用量的确定6）画毛坯图7）填写机械加工工艺过程卡8）填写工序卡4天4机床夹具设计1)总体方案设计2）选择定位元件，计算定位误差3）计算夹紧力，设计夹紧机构4）夹具体设计5）画夹具装配图6）画夹具零件图6天5编写计算说明书设计任务书、工艺计算、结构设计、参考资料6答辩课程设计过程中的相关问题2天六、设计题目（一人一题）1、连杆螺钉，毛坯为锻件技术要求1.调质处理28~32HRC。2.材料40Cr。3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。2、活塞杆，毛坯为锻件3、输出轴，毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。3.未注圆角R1。2.材料45。4、保留中心孔。4、偏向套，锻造毛坯5、密封圈定位套，铸造毛坯6、十字头滑套，铸造毛坯7、活塞，铸造毛坯技术要求1.铸件时效处理。3.活塞环槽80+0.02mm入口倒角为0.3Χ450。2.材料HT200。4、未注明倒角1X450。8、十字头，铸造毛坯技术要求1.铸件时效处理。3.铸造圆角R5。2.材料HT200。4、未注明倒角1X450。9、圆柱齿轮，锻造毛坯技术要求：齿轮基本参数1.热处理：190~217HBS。m=52.未注明倒角1X450。Z=633.材料HT200。a=200精度等级8-7-7GK10、镶铜套齿轮，锻造毛坯11.齿轮轴，锻造毛坯12、倒档齿轮，锻造毛坯13、齿条，毛坯为Φ70棒料14、矩形齿花键轴，Φ40棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。3.未注明倒角0.5X450。2.材料45。15、矩形齿花键套，Φ80棒料16、车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。

17、轴承座，铸造毛坯18、惰轮轴，铸造毛坯19三轴连杆，锻造毛坯20、推动架，铸造毛坯21、双联齿轮22、外齿轮（模数mn=10，齿数z=97）23、内齿轮24、定位支座零件图25、摇杆零件图26、轴，材料为棒料

27、内齿轮28、缸套29、行星架30、齿轮轴31、皮带轮32、轴承座33、拨叉34、车轮

35、拨叉36、拨叉

37、法兰盘38、双联齿轮39、行星减速器输入轴40、行星齿轮减速器行星轮41、行星齿轮减速器行星轴42、行星齿轮减速器行星架43、行星齿轮减速器行星架44、行星齿轮减速器花键轴45、法兰，材料45

46、行星齿轮减速器输入盖板，材料Q235

47、行星齿轮减速器太阳轮

48、行星齿轮减速器鼓形齿套，材料40Cr

49、拨叉已知零件材料为40Cr钢，重量为4.5kg，年产量16000台/年（每台1件）。

50、后托架51、拨叉零件

52、拨叉零53、拨叉54、拨叉55、拨叉56、拨叉57、拨叉58、拨叉59、拨叉60、拨叉61、拨叉62、拨叉63、拨叉七、注意事项1、设计中制图按照标准、规范进行。标题栏、明细栏格式见附录。2、综合工艺过