自动化生产线

自动生产线是由工件传送系统和掌握系统，将一组自动机床和关心设备依据工艺挨次联结起来，自动完成产品全部或局部制造过程的生产系统，简称自动线。二十世纪20年月，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业进展，机械制造中开头消灭自动线，最早消灭的是组合机床自动线。在二十世纪20年月之前，首先是在汽车工业中消灭了流水生产线和半自动生产线，随后进展成为自动线。其次次世界大战后，在工业兴旺国家的机械制造业[2]编辑本段条件和优点承受自动线进展生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、牢靠，并在较长时间内保持根本不变。在大批、大量生产中承受自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产本钱，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。[3]编辑本段生产线自动化步骤1．先确定节拍时间：不管何种制品，皆在其必需完成的恰好时间内制造。2．单位流程：只针对一项产品，进展单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。4．U字型生产线：将设备依工程挨次逆时针排列，并由一人负责出口及入口。才进展工程。6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。编辑本段意义自动生产线在无人干预的状况下按规定的程序或指令自动技术广泛用于工业、农业、军事、科学争论、交通运输、商业、医疗、效劳和家庭等方面。承受自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、局部脑力劳动以及恶劣、危急的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增加人类生疏世界和改造世界的力量。编辑本段应用范围机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。切削加工自动线在机械制造业中进展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、特地化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简洁[4]编辑本段设备联结自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停留时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作牢靠性要求高。在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格全都，某一台设备短暂停留时，可以由储料装置在肯定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机[5]编辑本段传送系统自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输有时承受机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有适宜的输送基面时，承受直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规章、无适宜的输送基面的工件，通常装在随行夹具[6]编辑本段掌握系统自动线的掌握系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及关心设备依据规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，掌握系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。掌握系统有“预停”掌握机能，自动线在正常工作状况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他关心设备是依据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必需保证自动线的工作牢靠性。影响自动线工作牢靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的进展方向主要是提高生产率和增大多用性、敏捷性。为适应多品种生产的需要，将进展能快速调整的可调自动线。[7]编辑本段进展前景数字掌握机床、工业机器人和电子计算机等技术的进展，以及成组技术的应用，将使自动线的敏捷性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广[7]编辑本段修理和保养修理自动生产线节约了大量的时间和本钱，在工业兴旺的城市，自动生产线的修理成为热点。自动生产线修理主要靠操作工与修理工来共同完成。自动生产线修理的两大方法：同步修理法：再生产当中，如觉察故障尽量不修，实行维对全部问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中修理工，操作工对某一局部，进展修理。待到下个星期天，对另一局部进展修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在治理中尽量承受予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满