地基基础工程施工方案

地基根底工程施工方案根底施工方案预应力管桩工程根本规定或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进展检查。2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压10%强观测。3、施工完毕时，应做桩的承载力及桩体质量检验。进展。压桩时刻留意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩挨次。施工预备技术预备认真生疏图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。技术培训。文件和规定。进展测量基准交底、复测及验收工作。其他技术预备工作。材料要求预制桩材料要求：φ14。。静压预制桩施工材料要求：钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。E43。作业条件施工现场具备三通一平。施工人员到位，机械设备已进场完毕。测量基准已交底、复测、验收完毕。混凝土预制已从具备资质的预制构件厂定购，局部进场并验收全格。临建工程搭设完毕。材料和质量要求技术关键要求保在施工中不发生倾斜和移动。预制桩起吊和运输时，必需满足以下条件：70%方可起吊。100%才能运输和压桩施工。入土中，位置要准确，然后除去吊具。稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。记录压力变化状况。，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进展施工。压桩施工应符合以下条件：静压桩机应依据设计和土质状况配足额定重量；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停留时间；为减小静压桩的挤土效应，可实行以下技术措施；对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径〔或管桩对角线〕小50～100mm；深度1/3～1/2，应随钻随压桩。接桩：应避开桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。承受焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝〔钢板、焊条〕均应符合设计要求，焊接件应做好实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进展，上下节桩中心线偏差不得大于1%桩长。顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应马上回填。质量关键要求施工中应亲热关注压桩的压力变化，确保工程质量。按标高把握的桩，桩顶允许偏差为±50mm。压桩时压力不得超过桩身强度。施工工艺2个，其位置以下受打桩的影响为原则〔距操作地点40m以外5～10m处，以把握桩基轴线和标高。桩机就位：依据打桩挨次将静压桩机至桩位上面，并对准桩位。起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放压桩：压桩时留意压力表变化并记录。1m左右时接桩。送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。移动至下一根桩位处，重复以上操作。为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。下压过程中，如桩尖遇到硬物，应准时处理前方可再压。成品保护现场测量预制桩、把握网的保护工作。已进场的预制桩堆放整齐，留意防止施工机械碰撞。送桩后的孔洞应准时回填，以免发生意外伤人大事。安全环境保护措施术培训，并经考试合格，取得特别工种证件前方可上岗作业。电动机具把握闸箱必需安装漏电保护器，觉察问题马上修理。移动式起重机械必需经有关部门进展安全性能的检验，取得安全检验证方可全装置应齐全并灵敏有效。全液压静力压桩机安装、拆卸和迁移必需由施工负责人统一指挥，其六级以上大风应停顿工作。吊桩前应将桩身上的附着物去除干净，钢丝绳应按规定的吊点捆扎，.起吊速度应均匀，桩身应平稳，吊起后严禁在桩身下通过。信号必需明确。压桩机操作人员应经培训并考试合格。修或更换。一指挥，并应有防止倾倒的措施。放及回收。〔12〕施工现场的强噪声机械，以尽量削减强噪声的集中。质量记录桩的构造图及设计变更通知单。材料的出场合格证和试、化验报告。焊件和焊接记录及焊件试验报告。桩体质量检验记录。混凝土试件强度试验报告。压桩施工记录。桩位平面图。土方工程施工施工预备1、在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等状况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进展交底，挖出管线准时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出准时实行措施，以保证工程施工的顺当进展。都心中有数。安全行车教育。以保证施工顺当进展。4、提前办理市容、环卫的一切相应手续。土方开挖局部修整。10cm地基土必需由人工开挖。30.5m范围内的土体由人工剥离。定可行处理方案。土方回填1、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。2、在摊铺土料前，做好水平标高的把握标志。3、回填土施工应连续进展并应夯实，承受机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应准时夯〔压〕实。4、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6100～500m2部。100%到达要求。临边防护措施固定结实，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎结实。点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。根底质量保证措施土方开挖土方开挖设计1、开挖方式：条形开挖2、放坡比例：1∶0.53、工作面：6004、工程土处理：外运。施工要点1、挖槽作业时由土建工长跟槽，严格把握挖土标高。2、平面把握桩和水准把握点应实行牢靠的保护措施，定期复检和检查。的材料和设备以削减基坑、槽、沟边缘的侧压力。450cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终去除槽底土方。计单位同意，不得私自处理。围内的土体亦由人工剥离。柱根部固定结实。施工安全保证措施〔电线、地下电缆、管道、坑道等〕1m距离以内作业。马上停机检修。〔焊、铆等〕工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。连续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍塌危急时；气候突变，暴雨时；在爆破戒备区内发出爆破信号时；地面涌水冒泥，消灭陷车或因雨发生坡道打滑时：工作面净空缺乏以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁失效时。5当必需在回转半径以内工作时，应停顿机械回转并制动好后，方可作业。6、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。8、平坦作业场地时，不得用铲斗进展横扫或用铲斗对地面进展夯实。9、作业前重点检查工程应符合以下要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接局部连接牢靠；液压系统无泄漏现象；10、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再后，方可作业。11楔紧。行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。时，不得撞碰车架或履带。14、斗臂在抬高及回转时，不得遇到洞壁、沟槽侧面或其它物体。15厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。1617、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。18自调整安排阀压力。档位置。不得过猛。211m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。发动后，方可连续行走。棚。500～1000m应对行走机构进展险查和润滑。并将液压系统卸荷，铲斗落地。木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。土方开挖文明施工措施应实行封闭掩盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。2、施工作业区：土方施工过程，应实行洒水、掩盖等措施，到达作业区目测扬尘高度不大于1.5m，不集中到场区外；对易产生扬尘的堆放材料应实行掩盖应有降土方回填强制性条文〔JGJ33-20235.4.8〕2、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必需戴绝缘手套和穿〔JGJ33-20235.11.4〕〔JGJ33-20238.8.3〕施工预备土料选用50mm，含水率应符合设计要求及压实要求。2、碎石类土、砂土〔使用细、粉砂时应取得设计单位同意〕和爆破石碴，2/3，含水率应符合规定。3、对填方的土料应按设计要求验收前方可填入。作业条件1、填土前应对填方基底和根底、地下构筑物及地下防水层、保护层等进展土。艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压〔夯〕实遍数等施工参数。间加固后再进展，并将填区内的积水和杂物去除干净。〔槽〕或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。固加宽等预备工作，同时要编写好施工方案。工艺流程与操作工艺工艺流程整找平验收操作工艺〔槽〕底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进展。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量如遇回填土的含水量偏低，可承受预先撒水润湿等措施。3、压实机具承受蛙式打夯机，分层铺土厚度200～250毫米， 实遍数三至四遍。4、打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。并且严禁实行水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下错缝距离不应小于1m。长宽比较大时，填土应分段进展。5、人工填土，每层虚铺填土厚度不大于200mm，夯重30至40㎏；落高400~500mm。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开头，夯向中间。6、深浅两基坑〔槽〕相连时，应先填夯深根底；填至浅基坑一样的标高时，在与浅根底一起填夯。必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一1∶21.0m。7、基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进展，根底墙两侧标高不行相外侧回填土方。8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进展，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可承受机械夯实。9、修整找平：填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过高程的地方，准时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。10密度到达要求后，再进展上一层的铺土。雨、冬期施工1、基槽〔坑〕或管沟的回填土应连续进展，尽快完成。施工中留意雨情，或特别的土方回填，应尽量在雨期前完成。2、雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、冬季填方前，应去除基底上的冰雪和保温材料；土表层1m以内不得用4、冬期施工室外平均气温在－5-5至-104.5m；平均气温-11至-15摄氏度时，填方高度不宜超过3.5m。但用石块和不含冰块的砂土〔不包括粉土、碎石类填筑时，可不受填方高度的限制。5、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时削减20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；铺冻土块要均匀分布，逐层压〔夯〕实。6、回填土施工应连续进展，防止基土或已填土层受冻，应准时实行防冻措施。质量标准主控工程18%的土作为填土。2、基坑回填标高允许偏差-50mm。3、回填土必需按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。一般工程1、回填的土料，必需符合设计及施工标准的规定。2、填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量把握、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应依据土质、压实系数及所用机具来确定。主要质量关键点的把握1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按标准规的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯问题准时订正。如消灭弹性变形的土〔俗称橡皮土，应将该局部土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥当处理基底下的软硬设计要求时，应按现行标准的规定施工。会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可依据工程性质、填〔沉降量一般3。成品保护防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。厚，制止用汽车直接将土倒入基坑〔槽〕内。3、根底或管沟的混凝土、砖砌体应到达确定的强度时方可进展回填作业。回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏根底或构筑物。安全与环保确认安全后，方可开动〔JGJ33-20235.4.8。2、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必需戴绝缘手套和穿3～4m的余量〔JGJ33-20235.11.。3、当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。5、回填土时，尽量避开夜间施工，削减噪音的发生，或实行防噪音措施。根底钢筋绑扎模板支设一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；避雷网线的布设与焊接等。施工预备技术预备1、生疏图纸、钢筋下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好技术交底。材料要求1、工程所用钢筋种类、规格必需符合设计要求，并经检验合格。2、钢筋半成品符合设计及标准要求。3〔镀锌钢丝可承受20~2222号钢丝只12mm以下的钢筋。4、钢筋绑扎铁丝长度参考表〔mm〕6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031034036018-2029031033035038022330350370400主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。作业条件1、根底垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定进展复试，并经检验合格前方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。3应在绑扎前去除干净，锈蚀严峻的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。材料和质量要点材料的关键要求监理、甲方的同意。技术关键要求扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。质量关键要求施工中应留意以下质量问题，妥当解决，到达质量要求：1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，假设承受双排筋时要保证上下两排筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收标准要求。3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要结实。施工工艺工艺流程绑扎操作工艺1、将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、按钢筋位置线布放根底钢筋。3、绑扎钢筋。四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢。中间局部穿插点可相隔交点扎牢。相邻绑扎点的钢线扣成八字形，以免网片歪斜变形。45、独立柱根底为双向弯曲，其底面积短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。连接。箍筋的位置确定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。7、根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时70mm。8、钢筋的连接：10倍；25%；d＞16mm时，不宜承受绑扎接头；纵向受力钢筋承受机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大值〕500mm。同一连接区段内，纵向受在受拉区不宜大于50%50%。9、根底钢筋的假设干规定：0.9B，穿插布置；0.9B穿插布置。10根底模板支设模板几何尺寸及轴线位置。槽底钎探材料及主要机具材料主要机具60º尖锥1.8～2.0m；8～10磅大锤。2、机械打钎：轻松触探器或标准贯入试验设备。3、其他：麻绳或铅丝、梯子〔凳子、手推车、撬棍〔拔钢钎用〕和钢卷尺等。作业条件〔槽〕底设计标高，外表应平坦，轴线及坑〔槽〕宽、长均符合设计图纸要求。2、依据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特别规定时。打或漏打。430cm横线。操作工艺放钎点线按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。就位打钎人工打钎50~70cm，将钎垂直打入土层中。机械打钎轻松触探25mm的1.0～1.5m10kg。轻松触探设备简洁，操4m以内的土层。具体方法如下：1、用轻松钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进展触探。300mmN10表示。3、假设需描述土层状况，可将触探杆拔出，将尖锥头换成轻松钻头，钻取土样。标准贯入试验63.5kg硬或深度较大的土层。具体方法如下：1150mm处，以免下层土受到扰动。2、贯入时，穿心锤落距760mm，使其自由下落，将贯入器竖直打入土层150mm300mmN63.5。3、拔出贯入器，取出贯入器中的土样进展鉴别描述。4、假设需连续下一深度的贯入试验时，可重复上述操作步骤。记录锤击数30cm时，记录一次锤击数。拔钎将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直到完全拔出为止。移位将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便连续打钎。灌砂次。整理记录和技术员签字后归档。地上、下设施保护地下管线保护措施管线准时停顿该部位施工并快速与有关部门取得联系，假设管线在拟建建筑范围时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。具体措施如下：预防措施,这些管线是重要的市政设施,必需妥当进展保护。为此，我单位结合多年施工阅历，依据现场管线实际布置状况，实行如下保护措施：构造渗水，引起四周路面塌陷，影响四周环境及四周地下管线的安全。方案进展，严格把握坑外水位。14mmHRB33双层布置，混凝土标号C30。同时在施工区门口铺设钢板，缓冲出入车辆对管线的碾压、扰动。施工过程应切实协作监测工作，依据监测结果适时调整施工进度及工作实行相应措施，确保管线和建筑安全前方可恢复施工。仪器固定，全部数据准时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危急实行相应措施，将变形把握在允许范围内。依据监测数据承受双液跟踪把握注浆，调整管线曲率和把握沉降。测状况，征求意见，拿出牢靠措施后，方可连续施工。。早实行措施。应急预案管线单位，依据管线变样子况实行相应应急措施：在坑内降水过程中管线变形过大时，假设坑外水位明显下降、基坑注浆。在土方开挖过程中，基坑开挖遵循“先撑后挖，对称开挖”原则，实行管线下部注浆处理〔545请监测单位随时观测管线变样子况，直至管线稳定。地上设施保护措施地上设施，如：高压线、围墙等，依据实际状况与相关单位联系，实行保护措施，以保证工程施工的顺当进展。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架单位协商解决并实行相应措施。现场变压器防护变压器防护设计防护架搭设构造1.5m0.2m，隔跨设抛撑，顶部设斜支撑。注：1、地表土层密实且远离基坑时，立杆埋地不小于600，如表层土质松散则应800～1000C15混凝土。1.5m为原则。设计与构造说明8号镀锌铁丝180mm，4m；80mm；90mm；斜撑、剪刀撑小头70mm，4m。5mm厚木脚手板。连续剪刀撑。第一、二 满挂密目网，为减小风载，上部只挂大眼绳网，且不宜悬挂布标。20cm60度。扫地杆→绑大横杆→绑小横杆→绑抛撑→绑剪刀撑→绑斜支撑→铺板→绑安全网架体施工要点预备工作去除施工现场的障碍物。夯实搭设防护架范围内的回填土。部位。的位置。架体搭设10.5m，接特长必需防止弯折和松动。直交平插十字扣或斜插十字扣的绑扎方法。绑扎时铁丝既要扭紧，使木杆不松动，又不要扭紧过度，使铁丝绞段或受伤。斜交杆与斜撑相交处，应承受斜十字扣的绑扎方法。保持木杆不松动。接长木杆接长承受顺扣绑扎法，接头长度不少于1.5m,绑扣不少于3各，两端及中间的整体稳定和使局部受力状况恶化。脚手架两端大横杆大头应朝外，同一步架的大横杆大头朝向应全都，上大小头应相反放置。200mm。相邻立杆的接头至少应错开一步架，搭接长度应跨两根大横