钢结构箱梁施工监理实施细则

钢构造箱梁施工监理实行细则一、专业工程概述本工程跨沪宁城际铁路、京沪铁路承受连续钢构造箱梁,钢梁为箱型整体截面,运用巳建成两线间桥墩,斜交斜做,以一联(30+35+35)m连续钢箱梁跨越沪宁城际铁路、京沪铁路,钢箱梁在加内分幅跨越铁路拖拉安装。第七联主梁跨越沪宁城际铁路、京沪铁路,以一联(30+35+35)m72.4m16m88.4m27.6m21.2m20.9m1.5Q345，导梁承受Q3452400二、编制依据《大路工程施工监理标准》(JTGG10-2023)《钢构造工程质量验收标准》(GB50205-2023)《钢构造焊接标准》(GB50661-2023)《大路工程技术标准》(JTJB01-2023)《大路桥涵设计通用标准》(JTGD60-2023)《大路桥涵施工技术标准》(JTG/TF50-2023)《大路工程质量检查评估标准》(JTGF80/1-2023)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2023)1涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和解决等级》(GB/T8923.1-2023)〔GB/T714-2023)《焊缝代号》(GB/T324-2023)相关的设计文献图纸等。三、施工预备阶段监理工作内容1、审查施工组织设计与技术方案监理工程师应对承包人提交的钢箱梁施工组织设计及施工技术方案进展审查，同时对安全技术方案进展审查，重要内容如下：钢箱梁应在特地的钢构造加工厂分段进展加工，因此要对力量、制造环境是否满足规定。审查钢箱梁制造的工艺流程是否满足相关技术标准标准，施工打算进度是否满足总体进度规定。拟定钢箱梁分段加工的长度，审查现场的安装方案，评估钢箱梁安装的安全性。钢箱梁的焊接与涂装施工工艺。施工人员组织安排。工阅历、施工治理人员和技术人员，应生疏施工工艺和质量标准，具序质量自检员，负责各道工序的自检报验，加强工艺操作治理，分工听从监理的监视和指导，严格执行监理程序和监理指令，标准施工。3、原材料检查进场的钢材和焊接材料必需符合设计规定和现行有关标准的规10进展抽样复验，复验合格方可使用。4、审查安全文明施工措施规程报监理工程师批准执行。施工现场应设立醒目的留意安全标志，5、技术工作预备内容以及设计交底会。6、催促承包人施工图设计工作，并按图纸的有关规定催促承包织钢箱梁的加工制作。7、审查承包人上报的焊接工艺指导书，并乐观参与和催促焊接工艺评估工作。8考试工作，合格前方可上岗操作。四、施工阶段质量监理工作内容的做好钢材焊接、涂料、材料的抽样复检工作。2、对所加工制作的重要工序质量检查验收工作。零部件、板单元的质量验收。号料、下料、坡口加工以及几何尺寸的检查。对组拼装、胎模的检查。焊接质量的检查。3、梁段以及钢箱梁预拼装质量验收每段梁的加工制作质量检查验收的工作，梁段编号、拼装接头的解决。对每跨钢箱梁系工厂整体预拼装的质量检查验收。4、对钢箱梁加工制作的隐蔽工程监理工作程序规定全部的焊缝未经检查验收合格，不得进展了下道工序的施工。焊缝的外观质量、几何尺寸必需100%自检，自检合格后报监理抽检。在监理对焊接的外观、几何尺寸抽检合格前方可进展无损〔X隐蔽工程上报时间按国家现行的有关标准、规定的协议文献执行。5、钢箱梁加工制成品出厂前的检查工作资料的规定：严格参照中华人民共和国现行《钢构造施工制造标准》规定执行。对出厂合格资料，涉及附件，规定真实、齐全、完整。钢箱梁实体质量方面规定：钢箱梁加工制作的质量检查验收，制作厂必需提交验收报告。监理依据承包人提交的箱梁整体质量验收报告，总监办组合格规定前方可出厂。五、钢箱梁加工制作监理掌握要点1、钢材的质量规定监理工程师要对钢箱梁制作使用的材料进展验收。钢材必需符714-2023)标准的规定，要认真检查和核对材料质量证明及化学成分分析报告。10格前方可使用。同时，监理工程师要对钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差进展﹑气泡﹑结疤﹑折叠﹑夹杂﹑分层等缺﹑麻点﹑1/2，并应保证最小厚度；2、钢材的切割、加工钢材的号料﹑下料应依据大样尺寸和工艺规定进展，应预留焊承受缩余量及切割﹑为±1mm垫稳，割缝下面应留有空隙。钢材切割优先承受精亲热割，次要零部件可承受手工切割，钢12mm差±2mm1mm，型钢端部垂直度≤2mm；手工切割允许偏差±2mm；精亲热割时外表粗糙度不得低于25μm，不得有崩坑。切割割。加工后的零部件必需将边沿刺屑去除，磨去飞刺、挂渣及波浪，还应崩坑等缺陷部位磨修均匀。3、钢桥焊接的质量掌握焊接工艺、焊接方法的选择焊接前必需按«大路桥涵施工技术标准»进展焊接工艺评估实应优先选用埋弧自动焊﹑﹑半自动焊的施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。焊缝坡口型式与尺寸规定焊接时要按图纸设计检查焊缝坡口尺寸，坡口角度。贴角时焊缝厚度hehf1.5〔δ为较厚焊件厚度，同时也不得大于较薄焊件厚度的1.2对于焊件边沿的角焊缝，其最大焊脚尺寸hf≤δ-〔1-2〕mm。焊缝1：1，当焊件厚度不等时，允许承受不等的焊或直线形。焊接材料钢桥的焊接是等强焊接，应依据焊接工艺选择与焊件材质相匹配的焊丝﹑焊剂﹑焊条等焊接材料。符合<焊缝代号>(GB/T324-08)的规定。焊接环境规定工厂焊接宜在室内进展，湿度不大于80%，温度不低于5℃。焊54、焊缝的质量检查焊接完毕，监理工程师应对全部焊缝进展外观检查，外观质量：不得有裂纹﹑未熔合﹑夹渣﹑﹑咬边﹑焊脚尺寸﹑焊波﹑余高等应符合桥规的规定。内部质量：焊缝应100X10%，用超声波和X焊缝应铲磨均匀，并进展复验，返修焊次数不宜超过2检查质量标准见〔附表二。5、钢箱梁的防腐涂装防腐工艺流程钢箱梁下料制成段后，一方面进展喷丸〔喷砂〕除锈解决，外表50～100mm4h8h阶段组装后，对焊接部位再进展上述工艺解决(喷丸－喷镀－封闭三个工序)，然后对钢箱梁顶板、外壁、内壁喷涂面漆。检查合格后等待发运吊装。定进展防腐解决〔除锈承受手工和动力工具进展。涂装质量检查果应符合设计规定。每层涂装前，应对上一层进展检查。涂层外表应均匀﹑无气泡﹑90%以上，其他测点的干膜90%的设计厚度植，不符合规定期应进展修补。6、预拼装钢箱梁出厂前，必需进展整体预拼装。按桥梁轴线放好大样，依据挨次，将各段按大样位置吊装入位，临时固定。修整两个拼装端口线形，掌握拼装接缝间隙在2.0mm拼装时，须全面检查钢箱梁制作质量，符合规定后分别编号，划出安装线。钢箱梁预拼装质量规定见〔附表四。7、成品成品梁段根本尺寸允许偏差应符合规定钢箱梁成品应由工厂检查部门进展全面检查，并经监理工程师验收，合格后填发产品合格证。产品移交时，工厂应供给以下文献：产品合格证、竣工图、工厂内试拼装记录、焊缝重大修补记录。8、工地现场焊接掌握要点工地焊接前监理工程师应检查接头坡口、间隙和对接板面凹凸差：接缝错边≤1.5mm，间隙≤2mm，同时检查环境是否满足工地焊接<5温度>5℃；湿度<85%，雨天不能进展工地焊接。符合规定后，用定位板定位，用钢丝砂轮进展焊缝除锈，接规定进展焊接，要在除锈后24纹及接口处错边量超标，应在焊接形成并具有足够的强度和刚度时，质量检查，合格后按涂装工艺进展涂装并验收。六、钢箱梁施工监理留意事项材料质量是工程好坏的关键，监理工程师应对钢箱梁承受方法相应不同的焊接材料，监理必需依据现场焊接状况进展认真核对。焊缝应一次连续施焊完毕，如遇特别状况而半途停焊时，三次。箱内焊接须有通气排尘措施，钢桥上要有安全用电措施，保证施工安全。为掌握变形，应对施焊挨次进展掌握，横向施焊挨次宜从桥面中轴线向两侧焊接，并尽量做到对称施焊。安装时对桥梁高程、拱度进展严格测量掌握，临时支架撤除后还须进展复测。七、质量保证资料1、工程开工申请单及附件：〕施工组织设计报审〕原材料、成品、半成品供给单位资质报审表〕施工放样报验单〕材料报验单；〕进场设备报验单；〕其他附2、工程报验单中间检查申请单工程报验单结合梁钢箱梁制作现场质量检查报告单钢梁〔节段〕防护涂装现场质量检查报告单钢箱梁预拼装质量检查记录3、检查认可书及监理抽检资料〔抽检不小于施工单位自检频30%〕4、质量评估资料八、质量检查工程和标准1、钢箱梁零部件加工尺寸允许偏差〔附表一〕2、焊缝处外观检查质量标准〔附表二〕3、钢箱梁制作实测工程质量标准〔附表三〕4、钢箱梁预拼装质量规定〔附表四〕拖拉施工监理实行细则。北京铁研建设监理有限责任公司丹阳市齐梁路南延工程20238附表一 钢箱梁零部件加工尺寸允许偏差工程工程名称范围允许偏差〔mm〕盖板周边腹板周边隔板周边长度宽BH垂直度寸bh+2.0，-1.0+2.0，0+2.0，-1.0+0.5，0+0.5，-0.5<1.0≤H/2023+2.0纵肋与横肋按工艺文献高〔l〕0，0.2附表二 焊缝外观检查质量标准〔mm〕工程工程质量规定气孔横向对接焊缝其他焊缝1.01.5不允许20受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝不允许咬边其他焊缝焊波角焊缝余高对接焊缝≤0.3≤0.5≤1.02.0b<12，≤3.0b>25，≤4b/25后外表后外表横向对接焊缝项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1h〔mm〕h≤2mh>2m±2±4尺量：检查两部腹板处高度2L〔mm〕±〔5+0.15L〕全站仪或钢尺：测两支座中心距离3全长〔mm〕±15全站仪或钢尺4腹板中心距〔mm〕±3尺量：检查两腹板中心距5盖板宽度〔mm〕±4尺量：检查两端断面6横断面对角线差〔mm〕4尺量：检查两端断面7旁弯〔mm〕3+0.1L拉线用尺量：检查跨中8拱度〔mm〕+10，-5拉线用尺量：检查跨中9腹板平面度(mm)<s/250，且≤8