压路机操作工中级

2023压路机操作工中级大庆职业技术鉴定中心压路机操作工中级试题名目试题一检查齿侧间隙 〔检查保护30%〕试题二清洗机油滤清器 〔检查保护30%〕试题三清洗柴油粗滤器 〔检查保护30%〕试题四检查与调试发电机 〔安装调整40%〕试题五调整发动机气门间隙 〔安装调整40%〕试题六调整主聚散器 〔安装调整40%〕试题七排解齿轮啮合时异响故障 定处置30%〕试题八排解柴油发动机不供油故障 定处置30%〕试题九排解气门关闭不严故障 置30%〕组合一：

压路机操作工中级试题组合名目1检查齿侧间隙 〔检查保护30%〕2检查与调试发电机 〔安装调整40%〕3排解齿轮啮合时异响故障 判定处置30%〕组合二：1清洗机油滤清器 〔检查保护30%〕2调整发动机气门间隙 〔安装调整40%〕3排解柴油发动机不供油故障 判定处置30%〕组合三：1清洗柴油粗滤器 〔检查保护30%〕2调整主聚散器 〔安装调整40%〕3排解气门关闭不严故障 〔判定处置30%〕试题一、检查齿侧间隙一、预备要求材料预备序号序号名称规格数量备注1铅丝假设干段2棉纱假设干设备预备序号序号1名称静碾压路机规格12-15T数量1备注量具预备序号序号12名称塞尺千分尺规格数量11备注0－300mm注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；塞尺检查；压铅检查。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为模拟操作，考核按评分标准及操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生检查齿侧间隙的娴熟程度。3、考核时限：预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：20min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表试落款称：检查齿侧间隙20min

现场号 工位号 性别

考核时刻：序 考核

评分要素 配

评分标准 检测 扣 得 备号 内容预备塞尺

检查材料及工用具轻轻转动主动轮，使两齿轮工作齿面接触

分2 未检查不得分10 未轻轻转动主动轮使两齿轮工作齿面接触不得分未塞塞尺扣10分；

结果 分 分 注检查 将塞尺塞入两非工作齿面间 10 塞尺位置不当扣5分得出结果贴错齿轮扣8分压铅均匀转动将铅丝压扁贴错齿轮扣8分压铅均匀转动将铅丝压扁15未转动扣10分；转动不均匀扣5分；检查未将铅丝压扁扣5分测量铅丝12未旋转够2-3圈取下铝丝扣6测量错误扣6分间隙大小10间隙大小不适宜不得分

10 结果错误不得分10 未擦净不得分13 534 清理 将所用工具、用具、材料等现场 放回原位

未清理不得分；8 清理不当一处扣4分，扣完为止安全5 文明

按国家或企业公布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严峻违规取消考核66考核时限 在规定时间内完成每超时1min5分，超时3min停顿操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题二、清洗机油滤清器一、预备要求材料预备序号名称规格数量备注1棉纱假设干2毛刷13清洗剂〔柴油〕假设干设备预备序号序号1名称静碾压路机规格12-15T数量1备注工、用具预备序号序号1名称平口螺丝刀2规格100mm10mm，12mm，14mm，17mm数量1备注1滤芯扳手 1把油盆 1个注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；拆卸滤清器；清洗滤芯；安装滤清器。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为实际操作，考核按评分标准和操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生清洗机油滤清器的娴熟程度。3、考核时限：预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：25min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表试落款称：清洗机油滤清器

现场号 工位号 性别

序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容预备

检查材料及工用具

分未检查不得分滤清器旋转螺丝未松开扣10

结果 分 分 注拆卸滤清器

拆下滤清器 20取出滤芯 10

操作错误扣5分；滤清器损伤或损坏扣5分10分；5未清洗不得分；清洗滤芯

清洗滤芯清洗滤清器壳体

10清洗不干净扣6分未清洗不得分；10清洗不干净扣6分未安装或安装错误不得分；安装 安装滤芯滤清器 将滤清器壳体装上机体

20安装不准确一次扣10分未对准定位销扣10分；20下槽错误扣10分未清理不得分；清理 将所用工具、用具、材料等现场 放回原位

8 清理不当一处扣4分，扣完为止安全文明考核

按国家或企业公布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严峻违规取消考核每超时1min5时限

在规定时间内完成 分，超时3min停顿操作考核合计合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题三、清洗柴油粗滤器一、预备要求材料预备序号名称规格数量备注1清洗剂假设干2清洗用油盆13废油回收容器14棉纱假设干设备预备序号名称规格数量备注1发动机41351工、用具预备序号名称规格数量备注1扳手12毛刷13螺丝刀“－”型1注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；取下滤清器；清洗滤清器；安装滤清器。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为实际操作，考核按评分标准和操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生清洗柴油粗滤器的娴熟程度。3、考核时限；预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：30min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表试落款称：清洗柴油粗滤器

现场号 工位号 性别

序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容预备

检查材料及工用具

分未检查不得分

结果 分 分 注2 取下滤清器

关闭供油阀分取下滤清器分取下滤清器10未取下滤清器扣10分；拆卸过程中有损坏或损伤扣5分解滤清器10未分解不得分清洗滤芯10未清洗不得分清洗滤清器壳10未清洗不得分组装滤清器10未组装不得分安装滤清器10未安装不得分擦干滤清器外表10外表未擦干不得分

10 未关闭不得分10 未放出滤清器中沉淀物不得清洗滤清器安装滤清器清理 将所用工具、用具、材料 8现场 等放回原位

未清理不得分；清理不当一处扣4分，扣完为止安全文 按国家或企业公布有关明操作 安全规定执行操作考核

每违反一项规定从总分中扣5分；严峻违规取消考核每超时1min5时限

在规定时间内完成 分，超时3min停顿操作考核合计 100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题四、检查与调试发电机一、预备要求材料预备序号名称规格数量备注1汽油假设干2润滑脂假设干3绝缘胶布假设干4绝缘漆假设干设备预备序号序号12名称发电机空气压缩机规格4135发动机使用数量11备注可替代工具、仪表预备序号名称规格数量备注1扳手12平口螺丝刀100mm13毛刷100mm14梅花螺丝刀100mm15万用表1注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；清洁发电机；润滑发电机内轴承；检查与调试发动机。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生检查与调试发电机的娴熟程度。3、考核时限；预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：25min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表试落款称：检查与调试发电机

现场号 工位号 性别

序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容1 预备 清洁发电机润滑发

检查材料及工用具

分未检查不得分用压缩空气吹净外表尘土10擦净换向器外表和线圈油漆10用压缩空气吹净外表尘土10擦净换向器外表和线圈油漆10用汽油清洗轴承10吹干轴承10给轴承涂上润滑脂8检查各焊头8检查激磁线圈电阻10检查碳刷工作状况8检查换向器不平8检查换向器烧毛8未擦不得分；5分未清洗不得分；5分

结果 分 分 注电机内轴承

未吹不得分；5分未涂不得分未检查一处扣2分，扣完为止检查和调试清理4现场

将所用工具、用具、材料 8等放回原位

未检查不得分未检查一处扣2分，扣完为止未检查一处扣2分，扣完为止未检查一处扣2分，扣完为止未清理不得分；清理不当一处扣4分，扣完为止5 安全文 按国家或企业公布有关明操作 安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严峻违规取消考核66考核时限在规定时间内完成每超时1min5分，超时3min停顿操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题五、调整发动机气门间隙一、预备要求材料预备序号序号名称规格数量备注1棉纱假设干2记录纸A41设备预备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T1工、用具预备序号名称规格数量备注110-24mm12平口螺丝刀100mm13十字螺丝刀100mm14塞规15碳素笔1注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；确信活塞位置；调整气门间隙；安装气门室盖。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为实际操作，考核按评分标准和操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生调整发动机气门间隙的娴熟程度。3、考核时限；预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：20min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表现场号 工位号 性别试落款称：调整发动机气门间隙

序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容预备

检查材料及工用具

分未检查不得分

结果 分 分 注确定 拆下气门室盖2 活塞位置 将活塞置于一上止点

8 未拆卸不得分8 位置错误不得分调整3 气门

松开锁紧螺母将规定尺寸厚薄规塞入气门顶帽与摇臂间进气门排气门旋转调整螺钉直至拉动厚薄规有阻滞为止依据发动机工作挨次1-3-4-2依次逐缸调整重确定活塞位置

6 未松开一个螺母扣3分5 厚薄规塞入位置错误不得分16 不清楚进气门和排气门间隙810分；5分106分4 位置错误不得分进展其次次调整其余安装 检查锁紧螺母气门室盖 装好气门室盖清理 将所用工具、用具、材料等现场 放回原位

4 少调一气门不得分4 未检查不得分4 未安装不得分未清理不得分；8 清理不当一处扣4分，扣完为止安全6 文明

按国家或企业公布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分，严峻违规取消考核77考核时限 在规定时间内完成每超时1min5分，超时3min停顿操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题六、调整主聚散器一、预备要求材料预备序号序号名称规格数量备注1棉纱假设干2清洁柴油假设干设备预备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T1工、用具预备序号名称规格数量备注1扳手12撬杠13平口螺丝刀100mm14梅花螺丝刀100mm1注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；清洁；调整主聚散器；安装检查盖。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生对调整主聚散器的娴熟程度。3、考核时限；预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：20min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表试落款称：调整主聚散器

现场号 工位号 性别

序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容预备

检查材料及工用具

分未检查不得分

结果 分 分 注翻开离合器检查盖2 清洁清洁检查孔

10 未翻开不得分未清洁不得分；10将发动机处于减压状态将锁板转到离合器壳体检查调整 孔下方3 主离合器 松开锁紧螺母

未清洁干净扣6分10 未将发动机处于减压状态不得分10 未检查孔下方不得分10 少松一侧扣5分，扣完为止未转动不得分；转动调整环 20 少转动一侧扣10分扣完为止安装检查 拧紧各紧固件盖清理 将所用工具、用具、材料等现场 放回原位

20 未紧固一处扣10止未清理不得分；8 清理不当一处扣4分，扣完为止安全文明考核

按国家或企业公布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严峻违规取消考核每超时1min5时限

在规定时间内完成 分，超时3min停顿操作考核合计合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题七、排解齿轮啮合时异响故障一、预备要求材料预备序号序号名称规格数量备注1棉纱假设干2齿轮油假设干设备预备序号序号1名称静碾压路机规格12-15T数量1备注量具预备序号序号1名称塞尺规格数量1备注注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；检查齿轮油；检查齿轮啮合间隙；检查其他相关部份。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生对排解齿轮啮合时异响故障的娴熟程度。3、考核时限：预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：20min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表现场号 工位号 性别试落款称：排解齿轮啮合时异响故障

考核时刻：20min序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容预备

检查材料及量具

分未检查不得分

结果 分 分 注检查2 齿轮油

查看油质量检查齿轮油粘度

10 未查看油质量不得分10 未检查不得分未更换变质齿轮油不得分；更换变质齿轮油测量齿轮啮合间隙检查

10 油未变质就被更换扣5分10 未测量不得分；5分3 齿轮间隙

得出结论

10 结论错误不得分未调整不得分；调整间隙检查 检查松动4 其他

10 调整不准确扣6分10 未检查不得分；有松动状况存在扣8分相关 排解松动局部检查间隙5 清理 将所用工具、用具、材料等现场 放回原位

10 未排解不得分10 未检查不得分未清理不得分；8 清理不当一处扣4分，扣完为止安全文明考核

按国家或企业公布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严峻违规取消考核每超时1min5时限

在规定时间内完成 分，超时3min停顿操作考核合计合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题八、排解柴油发动机不供油故障一、预备要求材料预备序号名称规格数量备注1棉纱假设干2油盒13废油回收容器1设备预备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T1工、用具预备序号名称规格数量备注110-24mm12平口螺丝刀100mm13梅花螺丝刀100mm1注：未穿着劳保用品不得参与考试。二、操作考核规定及说明操作程序：1〕预备工作；查低压油路；查高压油路。考核规定及说明：1〕如操作违章，将停顿考核；2〕考核承受百分制，考核工程得分按试题比重进展折算。考核方式说明：该工程为模拟操作，考核按评分标准及操作进程进展评分。测量技术说明：本工程要紧测量考生排解柴油发动机不供油故障的娴熟程度。3、考核时限预备时刻：1min〔不计入考核时刻〕。正式操作时刻：15min。提早完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表自然气集团公司职业技术鉴定统一试卷压路机操作工中级操作技术考核评分记录表现场号 工位号 性别试落款称：排解柴油发动机不供油故障

考核时刻：15min序 考核

评分要素 配

评分标准

检测 扣 得 备号 内容预备1工作查低压

检查材料及工用具检测油箱油位

分2 未检查不得分未检测不得分；12检测错误扣10分未检查不得分；

结果 分 分 注2 检查柴油箱开关 12油路排出低压油路中空气 12

检查错误扣10分未排不得分；10未排不得分；查高压3油路

排出高压泵中的空气观看各缸高压油管供油状况

12 10分未观看不得分；20 观看不认真或不准确一处扣10未检查不得分；检查各喷油咀喷油状况 20 检查不准确一处扣10分扣完为止清理4现场5 安全文

将所用工具、用具、材料等放回原位按国家或企业公布有关

未清理不得分；8 清理不当一处扣4分，扣完为止每违反一项规定从总分中扣明操作 安全规定执行操作考核

5分；严峻违规取消考核每超时1min56 在规定时间内完成 分，超时3min停顿操作考时限 核合计 100考评员： 核分员： 年 月 日编码：-4试题九、排解气门关