望春桥站附属基坑方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录TOC1 编制依据 h62 工程概况 h62.1 设计概况 h62.2 自然条件 h72.3 工程地质 h72.4 水文地质 h102.4.1 孔隙潜水 h102.4.2 孔隙承压水 h102.5 基坑周边构、建筑物 h102.6 工程特点 h112.6.1 地质特点 h112.6.2 环境特点 h112.6.3 结构特点 h112.7 工程重、难点及措施 h112.7.1 工程重、难点 h112.7.2 针对措施 h123 工程组织机构 h124 工程筹划 h134.1 总体施工方案 134.2 施工进度计划 134.3 主要施工机械设备供应计划 134.4 劳动力计划 145 围护结构施工 155.1 导墙施工 165.2 泥浆配备系统 175.3 成槽施工 205.4 刷壁清渣 215.5 钢筋笼制作 215.6 钢筋笼吊装 225.7 锁口管吊装 235.8 水下混凝土浇筑 245.9 连续墙质量控制标准 256 地基加固 256.1 施工工艺 266.2 施工方法 266.3 施工主要参数 276.4 施工要点及质量控制 277 基坑降水 297.1 降水的目的及要求 297.1.1 降水目的 297.1.2 降水要求 297.2 承压水计算 297.3 疏干井设计 297.3.1 疏干井布置原则 307.3.2 疏干井布置 307.3.3 基坑涌水量计算 317.3.4 抽水时间计算 317.4 降水井管构造 327.5 降水井施工流程 337.6 施工方法 347.7 降水井运行管理 357.7.1 试运行 357.7.2 疏干井降水运行 357.8 封井措施 367.9 降水常见问题及预防措施与处理方法 378 基坑土方开挖 388.1 土方开挖必备条件 388.2 土方开挖施工工艺 398.2.1 土方开挖分层分块原则 408.2.2 基坑土方开挖流程 418.2.3 基坑土方施工要点 428.2.4 雨季施工主要技术措施 448.2.5 保证基坑稳定的预防措施 449 钢支撑施工 469.1 钢支撑施工准备 469.2 支撑施工工艺流程 469.3 钢支撑架设方法 479.4 支撑拆除 499.5 钢支撑使用注意事项 499.6 钢支撑质量控制标准 5010 施工监测 5110.1 监测的目的 5110.2 监测内容 5110.3 监测频率 5210.4 监测设备 5210.5 各项监测值的控制标准及预警值 5310.6 监测工作程序 5411 质量保证措施 5411.1 连续墙施工质量保证措施 5411.1.1 成槽质量保证措施 5411.1.2 地下连续墙钢筋笼质量保证措施 5511.1.3 混凝土质量保证措施 5611.2 井点降水质量保证措施 5711.3 土方开挖质量保证措施 5711.4 钢支撑质量保证措施 5812 安全文明保证措施 5912.1 安全施工措施 5912.2 文明施工措施 6012.3 环境保护措施 6512.3.1 环境保护管理规定 6512.3.2 防地表水和地下水污染措施 6612.3.3 防扬尘措施 6612.3.4 防噪音污染措施 6712.3.5 弃土和生活垃圾的运输及处理 6713 应急预案 6813.1 应急处理机构 6813.2 工程风险分析 6913.3 应急措施 7013.3.1 围护结构接缝渗漏及流砂 7013.3.2 基坑边坡纵向失稳滑坡 7113.3.3 支撑失稳,基坑崩塌 7113.3.4 坑底隆起 7213.3.5 围护结构位移过大,周围地面沉降超标 7213.3.6 降水引起周围地面沉降 7213.3.7 防台、防汛措施 7213.4 应急物资清单 7213.5 应急处理程序 74编制依据1、《宁波市地铁1号线望春桥站附属围护结构施工图》;2、《工程地质勘察报告》;3、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999);4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-);6、《市政地下工程施工验收规程》(DGJ08-236-1999);7、《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-);8、《钢结构设计规范》(GB50017-);9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-);10、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);11、《建筑基坑工程技术规范》(JGJ120-99);12、《建筑与市政降水工程技术规范》(JBJ/T111-98);13、建设部、浙江省强制性标准及条文;14、国家和宁波市有关地铁、市政等方面的施工技术及验收规范、法规;工程概况设计概况望春桥站位于望春路和规划支路的十字路口东侧。沿望春路东西走向,望春路规划宽42m,与望春路垂直相交的规划支路宽20m,站位周边现状为密集的低矮厂房、民居及河道,远期规划为商业金融及居住用地。本用地处于地铁一号线与规划6号线相交处,望春路以南,后塘河以北的区域,内有市文物保护单位:望春桥、望春亭。红色部分删除红色部分删除望春桥站有效站台中心里程为K6+583.000,设计起终点里程为K6+200.700～K6+657.800。车站全长457.1米,标准段宽为19.7米。设计范围为车站主体设计分界里程范围内的车站附属(含通道、出入口、风道、风亭)结构。本站附属结构共有两个出入口、一个紧急疏散通道、两个风亭,底板埋深7.0~9.6m。本站南侧附属结构都靠近河道,围护结构采用止水效果较好的连续墙,墙厚600mm,支撑采用混凝土支撑和钢支撑体系;采用明挖顺筑法施工。增加地基加固阐述,高压旋喷增加地基加固阐述,高压旋喷图2-1附属结构平面布置图自然条件本区域属北亚热带季风气候区,雨量充沛。冬季盛行西北风,以晴冷干燥天气为主,是本区低温少雨季节;春末夏初为过渡时期,冷暖空气交替,空气潮湿,阴雨绵绵,为”梅雨季节”;夏季7~9月间,受太平洋副热带高压控制,晴热少雨,且常有热带风暴侵入,带来大风大暴雨等灾害性天气。年平均降水量1305.3mm。工程地质本场地地基土划分为9个工程地质层,29个?附属开挖没主体基坑深,只留附属土层1个工程地质亚层。附属结构底板位于eq\o\ac(○,2)2-1层淤泥、eq\o\ac(○,2)2-2层灰色淤泥质粘土中,连续墙脚趾位于eq\o\ac(○,3)2层粉质粘土、eq\o\ac(○,5)1层粉质粘土中。结构所涉及各地基土层的土性描述与特征见下页表。9个?附属开挖没主体基坑深,只留附属土层代号层号土名颜色湿度状态层标高包含物及其它特征mlQeq\o\ac(○,1)1-1杂填土灰黄色饱和松散~稍密3.4~0.1主要由碎快石、砖瓦片、粘性土、建筑垃圾等组成,局部混有少量生活垃圾,,碎块石大小混杂,均一性差,碎石径一般约为5~15cm,大者大于50cm,上部碎石含量高,下部粘性土含量高。aI-IQ43eq\o\ac(○,1)2粘土灰黄色饱和软塑1.4~-0.21厚层构造,含有铁锰质斑点,粘塑性好,韧性高,干强度很高,无摇震反应。物理学性质较好,具中~高压缩性。mQ43eq\o\ac(○,1)3淤泥质粘土灰色饱和流塑0.6~-3.51厚层构造,粘塑性好,局部相变为淤泥,偶见半碳化物腐殖质,韧性高,干强度高,无摇震反应。层位稳定,物理力学性质差,具高压缩性。mQ42eq\o\ac(○,2)1粘土灰色饱和软塑-1.64~-4.1厚层构造,含少量植物碎屑,粘塑性好,韧性高,干强度很高,无摇震反应。层位较稳定,高压缩性。eq\o\ac(○,2)2-1淤泥灰色饱和流塑-2.41~-8.61鳞片状构造,局部厚层状,土质较软,均一性好,粘塑性好,韧性高,干强度很高,无摇震动反应,层位稳定,物理力学性质差,具高压缩性。eq\o\ac(○,2)2-2淤泥质粘土灰色饱和流塑-2.3~-15.6土质较软,均一性好,粘塑性好,韧性高,干强度很高,无摇震反应。层位稳定,物理学性质差,具高压缩性。aI-mQ41eq\o\ac(○,3)2粉质粘土灰色饱和流塑-10.13~-14.1厚层状构造,粘塑性中等,性质不均匀,夹粉土团块较多,韧性中等,干强度中等,无摇震反应,具高压缩性。eq\o\ac(○,4)1-1淤泥质粉质粘土灰色饱和流塑-12.01~19.8鳞片状构造,含粉团块,土质较均一,局部岩性为淤泥质粘土。韧性中等,干强度中等,无摇震反应。物理力学性质差,具高压缩性。eq\o\ac(○,4)2粘土灰色饱和软塑-15.1~-25.19细鳞片状构造,土质较均一,含少量半碳化物,韧性高,干强度高,无摇震反应。物理力学性质差,具高压缩性。mQ41eq\o\ac(○,5)1T砂质粉土灰黄色饱和稍密~中密-19.21~24.69含较多粉细砂核粘性土薄层,韧性低,干强度低,摇震反应明显,图面粗糙。物理力学性质较好,具中等压缩性。aI-iQ32eq\o\ac(○,5)1粘土灰绿色,灰黄色饱和可塑,局部硬塑-14.83~25.5厚层状构造,含铁锰质结核,韧性高,干强度高,无摇震反应,岩性以粘土为主,局部为粉质粘土。物理力学性质较好,具中等压缩性。eq\o\ac(○,5)2粉质粘土灰黄色饱和可塑,局部软塑-19.14~-31.3一般上段厚层状,下段薄层状构造。层间夹粉土薄膜,含铁锰质结核,韧性中等,干强度中等,无摇震反应。物理力学性质一般,具中的压缩性。水文地质孔隙潜水松散岩类孔隙潜水主要赋存于场区表部填土和粘土、淤泥质土层中。表部填土富水性和透水性均较好,水量较大;浅层粘土和淤泥质土富水性、透水性均差,水量贫乏。场地内孔隙潜水主要接受大气降水竖向渗入补给和地表水侧向渗入补给。水位受季节及气候条件等影响,但动态变化不大,变幅一般在0.5m~1.0m之间。埋深一般为1.6~3.0m,标高0.21~1.34m。孔隙承压水浅层微承压水主要赋存于③层含粘性土粉砂或粉土层中,含水层厚一般为2～4m,局部夹较多粘性土薄层,透水性一般,水量相对较小。第Ⅰ层孔隙承压水赋存于⑧层粉砂、细砂、粗砂、砾砂中;第Ⅱ层圆砾砂⑨3、⑩2层圆砾砂、卵石和中粗砂层中,透水性较好,水量比较大。地点含水层顶板埋深(m)基坑深度(m)HW(m)D(m)D˙γ(kN/m2)HW˙γW(kN/m2)γty(kN/m3)是否管涌标准段51.79.646.742.1840.64671.8不发生承压水不会对基坑造成突涌现象。基坑周边构、建筑物场内有文物保护单位望春桥、望春亭,距离3号出入口基坑21m。避过不谈,改为附属距离河道近避过不谈,改为附属距离河道近工程特点地质特点基坑开挖范围内①1-1层杂填层厚,杂填物大小不一,①3、②1、②2-1、②2-2、层为物理力学性质差,易于变形的淤泥质土和淤泥;③层为粉土或粉砂层,透水性大,易发生涌水涌砂。环境特点1、基坑南侧临近后塘河,床埋深?河床5m,且河床较软,河底淤泥层厚。河道距附属结构基坑最近点为2m,局部可能有暗涌出现。?河床2、由于施工段处于基坑南侧环形道路上,施工时需阻断场内道路,场内交通协调难度大。结构特点基坑开挖纵向走向长(1号风亭),南侧距离河道最近距离2m(3号出入口),外来水源补给量大。工程重、难点及措施工程重、难点1、附属结构基坑距离后塘河最近点为2m,基坑外水源补给量大。2、附属结构基坑离后塘河近,河床埋深5m,且河床较软,基坑开挖后,基坑容易发生朝河道方向整体偏移。3、望春桥、望春亭距离基坑较近,保护难度大。避过不谈避过不谈针对措施1、保证连续墙施工质量,确保连续墙接缝无夹泥、开叉出现,同时加强基坑内降水措施。增加控制接缝处止水桩质量增加控制接缝处止水桩质量2、施工中加强监测频率,发现河道边墙顶位移大于20mm,立即停止基坑开挖,采取应急措施,进一步加强河侧地基承载力。3、确保混凝土支撑及地基抽条加固质量,以使开挖后基坑形成框架结构,增加基坑整体性。工程组织机构项目经理项目经理刘斌安全副经理黄晶生产副经理王遥总工程师郑世加工程部叶姜综合部陈勇先财务部徐银合约部曹琴物资部何宇安全环保部杨成机电部何勇结构工区土方工区工程筹划总体施工方案结构采用明挖顺做法施工,由西至东依次施工1号风亭、紧急疏散通道、3号出入口、2号风亭、1号出入口。本工程先期依次进行围护结构、地基加固、降水井及砼支撑施工,待水位降至开挖面以下2米,加固及砼支撑龄期满足开挖要求后进行土方开挖及钢支撑施工。施工中开挖与钢支撑安装应严格遵守”时空效应”理论,按照”竖向分层,纵向分段,随挖随撑”的原则,并做到紧随挖土、快速、稳固、限时完成。施工进度计划根据基坑施工总流程安排,望春桥站附属结构基坑于3月开挖,依次进行结构施工,保证附属结构施工连续性增加横道图。增加横道图主要施工机械设备供应计划序号机械或设备名称数量型号规格用于施工部位备注1泥浆处理站1套旋流器和分筛器连续墙2泥浆泵4台YW连续墙3成槽机1台宝峨GB-34连续墙4履带式吊车1台神冈150T连续墙5履带式吊车1台KH180连续墙6砼导管2套φ250160m连续墙7锁口管2套φ800120m连续墙8刷壁器1台φ800mm连续墙9拔管机1台YCW250D连续墙10钢筋切断机2台GQ40连续墙钢筋11钢筋弯曲机2台GW40连续墙钢筋12钢筋调直机2台GT6/12连续墙钢筋13钢筋对焊机2台UN－100连续墙钢筋14直流电焊机10台AXF500-1连续墙钢筋15交直电焊机10台ZXE-400连续墙钢筋16CO2电焊机2台NB350连续墙钢筋17钻机3台GXY-2型降水井施工18泥浆泵3台NB75降水井施工19泥浆运输车2台QY15降水井施工20旋喷钻机1台GXY-1φ75地基加固地基加固按2台施工地基加固按2台施工21灰浆泵2台HB6-3柱塞地基加固22灰浆搅拌机3台WJW-2地基加固23高压浆泵2台GZB-40A地基加固24注水泵3台SL-150B地基加固25泥浆泵3台2PNL地基加固26空压机2台w-9-7地基加固基坑土方1履带挖掘机1台PC60基坑土方2履带挖掘机1台EX300长臂基坑土方3履带挖掘机1台PC200基坑土方4专用密封运碴车5台基坑土方6履带吊1台KH180支撑架设7组合液压千斤顶2台2X200T支撑架设劳动力计划根据施工进度及各工序需用工种人数,按照计划安排,合理组织施工人员分批进驻本工程施工现场。主要施工人员安排见下表:人员数量(人)降水井施工队9人降水管理班6人土方施工队:12人支撑队:12人综合队:18人机修班:3人后勤:3人合计:63人围护结构施工本车站围护结构采用600mm地下连续墙,施工流程如下:导墙施工为保证导墙的整体性,本工程导墙采用”┓┏”型整体式现浇钢筋砼结构。导墙间距640mm,肋厚200mm,导墙上口平板宽度1m。导墙内配筋为双向Ф12@200,砼标号为C30。施工流程平整场地测量定位平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱,以准确控制导墙轴线;采用反铲挖土机开挖沟槽,完毕后由人工进行修坡,随后立导墙模板,模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑,强度达到70％后方可拆模;拆除后设置上下两档圆木或现浇钢筋砼对撑,水平间距2m,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。在未回填土方之前,在导墙顶面铺设安全网片,导墙两边设置栏杆和彩条旗,保障施工安全;导墙施工注意要点:在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水;横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道;导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌;现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接,同时应该避免接缝与槽段的分幅太近;导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求;导墙立模结束之后,浇筑混凝土之前,对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签字;导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙;在导墙施工前,应根据管线交底内容尽量多挖样洞,特别是埋深较深的雨污水管,在导墙的施工阶段就力争处理掉。泥浆配备系统(1)泥浆系统工艺流程如下图所示:泥浆系统工艺流程图(2)泥浆配制本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆:a)膨润土b)水:自来水。c)分散剂:纯碱(Na2CO3)。d)增粘剂:CMC(高粘度,粉末状)。(3)泥浆性能指标及配合比设计a)新鲜泥浆的各项性能指标见下表新鲜泥浆性能指标表项目粘度(秒)比重PH值指标22～281.067.5～10b)新鲜泥浆的基本配合比见下表:新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水1m3投料量(㎏)86.33.3440.418963.65配制方法:原料试验原料试验称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟(3)泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。(4)泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后,虽然清除了许多混入其间的土渣,但并未恢复其原有的护壁性能,因为泥浆在使用过程中,要与地基土、地下水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能,因此,循环泥浆经过分离净化之后,还需调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能,这就是泥浆的再生处理。①净化泥浆性能指标测试经过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试,了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。②补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。③向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分,能够采用重新投料搅拌的方法,如大量的净化泥浆都要作再生处理,为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆,再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标,使其基本上恢复原有的护壁性能。④再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能,但总不如新鲜泥浆的性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用,应同新鲜泥浆掺合在一起使用。6)劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用,粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在一般情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下,则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。成槽施工图2.1.3.2-1地下连续墙单元槽段流程图2.1.3.2-1地下连续墙单元槽段流程(1)对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行认真复核。(2)在导墙上用油漆准确标出开挖槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面标高,并标出槽段编号。(3)拆除施工单元槽段导墙支撑,在导墙两侧筑坝,将槽段内垃圾杂物清除干净。(4)接通泥浆管并试送泥浆,检查其是否畅通和漏浆,并检漏,随后向该幅段内注入泥浆至液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标作详细记录备查。(5)按槽段划分,分幅施工,标准槽段(6.0m)采用三抓成槽法开挖成槽,即每幅连续墙施工时,先抓两侧土体,后抓中心土体,如此重复开挖直至设计槽底标高为止。异型槽段严格按分幅分段一次开挖成型。(6)挖槽时,不断向槽内注入新鲜泥浆,保持泥浆面在导墙顶面以下0.3m,且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量,及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。(7)待成槽达到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。刷壁清渣(1)清渣a沉淀法a)清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。b)清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。b置换法清底开始时间:置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行,进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续,当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉渣厚度小于10㎝时,即可停止移动空气升液器,开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。a清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后,清底换浆才算合格。b在清底换浆全过程中,控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30㎝。(2)刷壁刷壁方法主要采用本单位自制的刷壁机,利用刷壁机内部的斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,重复几次,直到刷壁机钢丝上没有附着物,认为已将附着在接头上的泥皮清除。钢筋笼制作本工程钢筋笼采用现场制作加工,平台上整体施焊的施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度,以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。为控制保护层厚度,在钢筋笼两侧面加设断面为””型的定位钢板,在竖向按每4m设置一道。并按设计要求安装、固定预埋注浆钢管,在钢筋笼上端头加设”U”型固定吊环。主筋保护层厚度为迎坑面50mm,迎土面70mm。钢筋笼主筋连接按设计要求进行,主筋接头间距≥35d,在同一截面上接头数量不大于50％。钢筋要有出厂合格证,并经试验合格后方可使用。主筋连接采用对焊接头,其余采用双面焊接,焊缝长度满足5d,搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直,表面洁净无油渍。钢筋笼成型用电焊点焊固定,内部交点50%点焊,钢筋笼四周钢筋交点和桁架处100%点焊。钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理,钢筋笼须确保纵向预留导管位置,并上下贯通。在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙与钢筋连接器和预埋钢筋的位置,用电焊焊牢连接器、钢筋及支撑预埋钢板,连接器另一端用塑性盖子盖住端头口。钢筋连接器及相应预埋件的位置必须计算连续墙下沉造成的误差,分段制作的钢筋笼还应该精确计算分段焊接的位置,以完全确保结构尺寸的正确。钢筋笼制作好后,根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线,并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标示出。钢筋笼吊装在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高,根据实测标高值来确定安装标高线,并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。钢筋笼经验收合格后,用150T及50T履带吊机八点起吊,空中翻转,一次整体入槽,转角处异型槽段钢筋笼也采取一次加工成型,整体吊装入槽定位安装。钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点,使钢筋起吊时有足够的刚度,防止钢筋笼产生不可恢复的变形。150T主吊先行就位,就位点工作半径为10m～12m。150T履带吊为主吊,50T履带吊配合起吊钢筋笼。首先,主吊、副吊双机同时抬吊钢筋笼,主吊机上悬挂一个吊梁,吊梁上设置2个滑轮,滑轮上穿过两根钢丝绳,钢丝绳一端与第一吊点两块钢板上的卸扣相连,另一端上再设置2个滑轮,与主吊吊点处的卸扣相连。副吊机上也悬挂一个吊梁,并设置2个滑轮,滑轮上的钢丝绳分别与副吊吊点的卸扣相连。第一吊点的卸扣与钢板和纵向桁架相扣,其余各吊点的卸扣与纵向桁架和水平筋相扣。将钢筋笼水平吊起待钢筋笼离开台架20～50cm后,然后升主吊,放副吊。主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅,同时,副吊跟着同步向前缓慢移动,直至钢筋笼起吊直立后,副吊自动松开,摘除副吊吊钩,然后主吊悬吊垂直钢筋笼在工作半径内转动,至准确位置,然后缓慢下放,将钢筋笼入槽就位。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差,并经过调整位置与高程,使钢筋笼吊装位置符合设计要求。锁口管吊装吊装锁口管,使用50吨履带吊分段起吊锁口管入槽,在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流,应使锁口管的跟脚插入槽底土体。锁口管吊装就位后,接着安装液压顶拔机。锁口管由液压顶拔机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸。为了减小锁口管开始松动时的阻力,便于接头管起拔,在接头管管身外壁涂抹黄油,保持管壁光滑。可在混凝土开浇4小时后,启动液压顶拔机顶动锁口管,然后每间隔30分钟进行一次提升,每次50～100mm,直至终凝后全部拔出,在拔管过程中防止损坏接头处混凝土,不可使根脚脱离插入的槽底土体,以防根脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。待混凝土初凝后,拔除接头锁口管,这时在Ⅰ期槽段两端和还未开挖土方的Ⅱ期槽段之间留有一个圆孔。锁口管拔除采用500吨的千斤顶,在进行Ⅱ期槽段施工时,采用电动刷清洗接头处的交接物,不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物,以达到良好的止水作用。在顶拔锁口管的过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算锁口管允许顶拔的高度,严禁早拔、多拔。本工程采用圆形接头管的形式,其工艺原理及施工过程见下图所示:水下混凝土浇筑槽段砼浇筑工艺(见下图)(1)浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4h之内开始。(2)拎拔拆卸导管使用履带吊。(3)浇灌混凝土过程中,埋管深度保持在1.5～6.0m,混凝土面高差控制在0.5m以内,墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。(4)砼在导管中不畅通时,可将导管上下略作提动,但不能横向移动,提升高度应小于300mm。(5)在浇筑600mm的槽段时,槽段下部10m范围内灌注速度每小时2.5～4m,每小时灌注2车,后面每小时灌注3车,全部灌注完时间控制在4～6小时内。(6)做好砼浇灌深度的测量和记录,砼灌注中途停顿时间不得大于30分钟。(7)按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块,及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。(8)灌注水下混凝土时,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆,应立即停灌进行处理,并做好记录。灌注混凝土时,槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池,另一部分暂时存放到导墙内。连续墙质量控制标准项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3/1000超声波测壁仪2槽底沉渣厚≤100mm沉渣测量仪或探锤检查3钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形,预埋件牢固,标高、位置及保护层厚度正确。观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4裸露墙面表面密实无渗漏,孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查5连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查地基加固根据设计要求,基坑内的地基采用Φ600@400三重管高压旋喷桩,水泥掺量35%。标准段加固形式为抽条加固,加固深度为基坑底面向下3m范围。集水井局部满堂加固,加固深度为基坑底以下3m范围。施工工艺旋转提升、拔管旋转提升、拔管喷射结束器械清洗移位测量放线定桩位钻机定位调整钻杆角度钻孔钻机准备横向高压喷射注浆配置浆液开启风压施工方法(1)测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置(2)钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。(3)钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。(4)喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压浆及低压空气。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。(5)注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。(6)冲洗施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。(7)移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。施工主要参数水灰比1每方浆液需水泥c=1000/(1/3.1+1)=756kg;加固区每立方米土体水泥掺入量630kg/m3计;浆液比重γ=756*2/1000=1.512单桩直径600mm提升速度≤15cm/min喷浆流量为65L/min。项目参数浆液浆液压力Mpa3～5浆液流量L/min60～120喷嘴个数2空气空气压力Mpa0.4~0.7空气流量m3/min1～3喷嘴个数2水水压力Mpa25～30水流量L/min60～120提升速度cm/min5～15旋转速度转/min5～15施工要点及质量控制(1)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值大于10mm时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再行施工。(2)旋喷作业前检查高压设备和管路系统,其压力和流量须满足设计要求。注浆管进入预定深度后,应先进行试喷。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。把好浆液质量关,及时进行流动度、粘度的检验,保证浆液配比,确保其可喷性和稳定性。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆管接头的密封圈必须良好。(3)旋喷施工应跳孔施工,施工顺序为先喷浆后旋转和提升。控制好钻头旋转速度,避免速度过低,固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体,强度低;速度过高,从喷嘴喷出的液体形成射流束的向心力剧增,减少了射流对地层的破坏力量,桩径偏小。钻头提升速度应控制在高压喷射中能使水泥浆液和土层充分搅拌,既保证喷射流和土体接触时间充分,固结体均匀,强度最佳,又避免浆液用量大,返浆多,造成浪费。(4)拆卸钻杆继续旋喷时,须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。旋喷施工过程中,要经常随机开挖出成桩体1M左右,以便检查旋喷质量,及时调整旋喷参数。旋喷施工顶部桩长应有一定的预留量,以便保证桩长及桩身顶部质量,桩顶部应保证足够厚度的埋深,以保证旋喷效果。(5)发生故障时立即停止提升和旋喷,排除故障后复喷,复喷高度不小于50cm。(6)旋喷过程中,钻孔中正常的冒浆量控制在10～20%。超过20%或完全不冒浆时,应查明原因采取相应措施。(7)喷到桩高后应迅速拔出浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h。旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。质量检查标准表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检测设计要求钻孔取芯4钻孔位置≤50mm钢尺量5钻杆垂直度≤1%经纬仪6孔深±200mm钢尺量7注浆压力3-5Mpa查看压力表8桩体直径≤50mm钢尺量基坑降水降水的目的及要求降水目的(1)疏干基坑开挖范围内的地下水,方便挖掘机和工人在坑内施工作业;(2)降低坑内土体含水量,提高坑内土体强度,减少坑底隆起和围护结构的变形量,防止坑外地表过量沉降;(3)提高开挖过程中土体稳定性,防止流砂、土层纵向滑坡等现象的发生。降水要求为满足基坑无水、干燥开挖要求,基坑疏干性降水要求每层土方开挖前,满足基坑内地下水水位在基坑开挖面以下。而且在基坑最后一层土开挖前(即开挖到基坑底面前),基坑内地下水水位降至基坑开挖底面以下0.5～1.0m,满足工程顺利施工。承压水计算地点含水层顶板埋深(m)基坑深度(m)HW(m)D(m)D˙γ(kN/m2)HW˙γW(kN/m2)γty(kN/m3)是否管涌标准段51.79.646.742.1840.64671.8不发生不需要设置承压水水井。疏干井设计本工程基坑内降水采用管井降水,管井成孔直径550mm,井壁管径D273mm,土方开挖前先设置管井,并提前20d进行降水作业。疏干井布置原则疏干井的布置原则上按单井有效降水面积的经验值,结合拟建工程场区土层特征、基坑平面形状、尺寸确定,满足基坑开挖及施工要求,确保基坑施工安全的顺利进行。考虑到基坑开挖面至承压水顶板距离较小,因此,疏干井深度不宜超过基坑开挖面至承压水顶板距离一半的位置或降水井井底至承压水顶板距离不少于3m。根据地区降水施工经验,单井有效降水面积为150m2～180m2。根据以上分析,又结合本工程开挖深度区域地基加固对基坑降水的影响,在开挖深度范围内,单井有效降水面积取约180m2疏干井布置按照上述原则,采用下式计算确定疏干井数量:式中:—井数(口);—基坑面积;—单井有效降水面积。按上式计算,开挖区域的布井数量如下:1号风亭:n=A/a=374/180,2口紧急疏散通道:n=A/a=50.4/180,1口3号出入口:n=A/a=384/180,2口2号风亭:n=A/a=447/180,3口1号出入口:n=A/a=425/180,3口井深确定原则一般为进入开挖底板以下3.0～5.0m,根据此原则确定附属结构井深为13.0m,共计11口。基坑涌水量计算根据工程实际情况,基坑围护结构隔断基坑内外潜水的水力联系,基坑开挖深度范围内总涌水量可按下式计算:式中:—应抽出的水体积;A—基坑面积;M—疏干含水层厚度(m);—含水层体积;=基坑面积(A)×疏干含水层厚度(M);—含水层给水度;其中,粘性土给水度经验值为0.01～0.05,粉性土给水度经验值为0.04～0.15,砂性土给水度经验值为0.08～0.20。根据此计算式对基坑(2号风亭)进行总疏干水量计算如下:层号土层名称层厚(m)给水度基坑开挖面积(m2)主体基坑①2粘土0.50.034476.705①3淤泥质粘土0.90.0154476.0345②1粘土0.70.034479.387②２-１淤泥1.90.02544721.2325②２-２淤泥质粘土7.20.02544780.46基坑总出水量(m3)124抽水时间计算由于该基坑围护结构隔断潜水含水层基坑内外地下水水力联系,抽水量随抽水时间延续每日逐渐减少,根据拟建工程场区含水层岩性、厚度并结合类似工程经验,预估抽水工期。(1)日抽水量计算根据长期的降水经验,结合本次降水井井结构、地层情况,对于本工程基坑初始降水时最大单井涌水量约为5～8m3/d,且抽水量随抽水天数增加逐渐减小至1～3m3/d,平均日单井涌水量约3.0m3Q总=q日×N=3.0×3=9式中:—基坑结构中日抽出的水量;—平均日单井涌水量;—抽水井个数(个)。2、抽水天数计算T=W/Q总=124/9≈14天式中:—抽水天数;—基坑结构中所要疏干水量;—基坑结构中日抽出的水量。在考虑基坑内原有地下水疏干时,疏干性降水井全部抽水约15～20天后就能将基坑内的地下水疏干,满足基坑的干挖土施工的要求,且在开挖期间继续疏干降水井内的水,进一步提高土层的疏干效果。降水井管构造为保证井管具有一定的强度,并满足降水要求,采用间隔设置滤水管的设计方案,其结构设计、过滤器的安装部位详见附图,主要设计参数如下:终孔直径:井径Ø550mm;井口:高出地面0.3～0.5m,防止污水进入井内,井壁外围一般采用优质粘土或水泥浆封闭,其深度不小于2.0m;井管:采用焊接钢管,直径Ø273mm;滤水管:采用圆孔滤水管,直径Ø273mm,外包60目滤网;砾料:在井底向上至地表以下2.0m围填中粗砂;沉淀管长度:与滤水管同径,长度1.0m,沉淀管底部焊封。降水井施工流程成孔施工机械选用GXY-2型钻机及其配套设备,原土造浆护壁的成孔工艺及下井管壁、滤水管、围填砾料、粘性土等成孔工艺。施工方法测放井位根据井点平面布置,使用全站仪测放井位,井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时,现场可作适当调整。护孔管埋设必要时应采用护管保护孔口坍塌,护孔管应插入原状土层中,管外用粘性土封堵,防止管外返浆造成孔口坍塌,护孔管应高出地面10～30cm。钻机安装钻机底座应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。钻进成孔疏干井开孔直径为Ø550mm,一径到底。开孔时应轻压慢转,以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进,遇砂层较厚时,应人工制备泥浆护壁,泥浆密度控制在1.10～1.15。当提升钻具和临时钻停时,孔内应压满泥浆,防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、深度采取土样,核对含水层深度、范围及颗粒组成。清孔换浆钻至设计标高后,将钻具提升至距孔底20～50cm处,开动泥浆泵清孔,以清除孔内沉渣,孔内沉淤应小于20cm,同时调整泥浆密度至1.05左右。下井管直接提吊法下管。下管前应检查井管及滤水管是否符合质量要求,不符合要求的管材须予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器,以保证井管居中,井管应焊接牢固,垂直且不透水,下到设计深度后井口固定居中。回填砾料逐渐调小泵量,采用动水投砾,待泵量稳定后开始投放滤料。投送滤料的过程中,应边投边测投料高度,直至砾料下入预定位置为止。止水与回填在地表以下回填2.00m厚粘性土。洗井采用空压机洗井,经过空压机向井内注入高压空气冲击孔壁泥皮,清除滤料段泥砂,重复进行到水清砂净为止。结束后下水泵抽水,检验洗井效果。安装抽水设备成井施工结束后,下入水泵进行试抽水,以检查成井质量。抽水采用深井泵进行疏干性抽水,一般能满足开挖要求。当抽水一段时间后,单井出水量逐渐减小,为确保疏干效果,采用水泵和真空相结合的抽水方法。标识为避免抽水设施被碰撞、碾压受损,抽水设备须进行标识。排水洗井及降水运行时排出的水,经过管道或明渠排入场外市政管道中。降水井运行管理试运行运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位;启动抽水设备,检查抽水设备、排水系统运转是否正常;抽水系统经检查符合要求后,开始抽水。疏干井降水运行必须在地下连续墙全封闭后才能进行抽水;地基加固施工结束后,方可进行成井施工,否则施工会影响成井质量;预抽水应在基坑开挖前25～30与前面计算天数不符合天进行,随着开挖深度的加深可逐节割除上部井管,水泵在疏干时可随井内水位即时开泵与关泵,根据开挖进度,控制井内水位在一定深度内;与前面计算天数不符合在成井施工阶段应边施工边抽水,力争在基坑开挖前,及时降低围护结构内基坑中的浅层地下水位,保证基坑干开挖施工的顺利进行;根据实际开挖工况和施工进度,确保潜水位在基坑开挖面以下保证疏干效果。积极配合施工进程做好相关工作,并及时把降水效果与实际潜水位埋深报知总包单位,以便她们根据实际水位埋深安排施工进度;抽水运行过程中应随时检查设备运行状况,发现故障及时排除;疏干降水井抽水时,潜水泵抽水间隔时间由短至长,降水井抽干后应立即停泵,以免烧坏电机;抽水过程中应做好记录,内容包括井涌水量(Q)、水位降深(S),掌握变化动态指导降水运行,不断优化降水运行方案;根据实际施工工况,在降水结束后按照疏干井封井方案进行封井;疏干井设置醒目标识,方便辨认;协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。封井措施疏干井封井采取在井管内先填粘土在灌注混凝土的封堵方法,基本操作顺序及有关技术要求如下基坑挖至设计标高后,疏干井降水运行结束,清干疏干井中残余的水;向井管内先填粘土,直填到距底板2m左右,停止填粘土并捣实;向井管内灌入混凝土,混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约10cm;待井管内混凝土的初凝能符合要求,并能确定封堵的实际效果满足要求后,即可割去所有外露的井管;井管割去后,在管口用铁板焊封,管口低于基底混凝土垫层面以下10cm左右;管口焊封后,用水泥砂浆填入孔洞抹平,封井工作完毕。封井示意图降水常见问题及预防措施与处理方法(1)地下水位降不下去a产生原因(a)洗井质量不良,砂滤层含泥量过高,孔壁泥皮在洗井过程中尚未被破坏掉,孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净,使地下水向井内渗透的通道不畅,影响集水能力。(b)滤网和砂滤料规格选用不当。(c)水文地质资料与实际不符,井垂直度不符要求,井内沉淀物过多,井孔淤塞。b预防措施及处理方法(a)在井点管四周灌砂滤料后立即洗井。一般在抽筒清理孔内泥浆后,用活塞洗井,或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井,以破坏孔壁泥皮,并把附近土层内遗留的泥浆吸出,然后立即单井试抽,使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。(b)需要疏干的含水层均应设置滤管;滤网与砂滤料规格根据含水土层土质颗粒分析选定。(c)在土层复杂地段,做现场抽水实验。在钻孔过程中,对每一个井孔取样,核对原有地质资料。在下井管前,复测井孔实际深度,结合设计要求与实际水文地质情况配置井管与滤管。(d)在井孔内安装或调换水泵前,测量井孔的实际深度和井孔沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚,需对井孔进行冲洗,排除沉碴。(2)降深不足a产生原因(a)基坑局部地段的井点根数不足。(b)井泵型号选用不当,井点排水能力太低。(c)单井排水能力未能充分发挥。(d)水文地质资料不确切,基坑实际涌水量超过计算涌水量。b预防措施及处理方法(a)按实际水文地质资料计算相关参数。复核井点过滤部分长度,井进出水量。(b)选择井泵时考虑到满足不同阶段的涌水量和降深要求。(c)改进和提高单井排水能力。根据含水层条件设置必要长度的滤水管,增大滤层厚度。(d)在降水深度不够的位置增设井点根数。(e)在单井最大集水能力的许可范围内,更换排水能力较大的井泵。(f)洗井不合格的重新洗井,以提高单井滤管的集水能力。基坑土方开挖土方开挖必备条件基坑开挖前,必须已具备下列条件:1、基坑围护设计和施工方案经过专家组评审,专家评审意见已落实并回复。2、基坑开挖方案已经时期施工技术负责人及总监审批,并组织了各方讨论。3、开挖范围内围护结构及冠梁达到设计强度。4、立柱桩已完成。附属没立柱桩附属没立柱桩5、地基加固按设计要求完成,且完成抽芯试验,强度达到设计要求。6、降水已满足设计施工工况。7、施工现场坑外排水措施已落实。8、已调查基坑周围的保护构筑物、管线等现有状况,并制定好切实可行的保护措施。9、已按监测方案对周围环境及基坑布置监测控制点,且已测取初始值。10、围护结构施工阶段遗留问题已按规定解决或已制定相应的方案,地下连续墙汇总资料完成。11、各分包单位资质经过审查且符合有关规定。12、人员、机械、支撑都已到位。13、建立了”开挖任务单”和”挖土支撑记录表”的现场管理制度。14、卸土点落实及途径手续等办妥。15、对工程潜在的风险进行辨识和分析,已编制完成有针对性、可操作性的应急原并落实抢险设备、材料、人员、方案。16、远程监控管理系统已建立并正常运行,前期工程信息已按要求上传。17、相关质量保证资料齐全。18、设计及规范规定的其它要求。土方开挖施工工艺基坑开挖与支撑安装遵循”时空效应”的原理,在开挖过程中掌握好”分层、分部、对称、平衡、限时”的要点,遵循”分层分块、先撑后挖、快速封底”的原则施做底板。经边坡稳定性验算,降水疏干后土方开挖设置1:3～1:4的纵坡能满足要求。根据本工程基坑的规模及工程情况,综合放坡控制在1:3～1:4之间,土方开挖采取竖向分层、纵向台阶、平面分块的方法进行。基坑土方开挖示意图如下:基坑土方开挖平面示意图基坑土方开挖立面示意图土方开挖分层分块原则根据本工程基坑规模、几何尺寸,围护墙体及支撑结构体系的布置,按照”时空效应”规律,采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序,并确定各工序的时限。基坑分段按深度方向每道支撑下0.5m分层,以约6米宽(2～3根支撑)为1单元。每一单元应在4～6小时内开挖完成,此后6小时内支撑施加完预应力,尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖时,要求施工坡面放坡比小坡1:1.5,大坡比1:3—1:4,如此能够满足安全要求。每个工作面施工参数如下:序号分层编号开挖方法1第①层1.0普通挖机直接开挖2第②层4.014m长臂挖机挖土,小挖机坑内翻土3第③层4.2基坑土方开挖流程按照《地铁基坑工程施工规程》的规定基坑开挖按时空效应原理分为若干个单元开挖,严格规定了每个单元的挖土时间和支撑时间,以减少围护变形,其基本原则是:”土方开挖分层、分块、对称、平行、平衡,限时完成开挖与支撑”。附属结构基坑开挖分段、分层实施,基坑按深度方向每道支撑分层,以约6米宽(2～3根支撑)为1单元。每一单元应在4～6小时内开挖完成,此后6小时内支撑施加完预应力,尽量减少基坑暴露时间。基坑开挖时,要求施工坡面放坡比1:1.5,包括平台的总放坡比1:3,如此能够满足安全要求。为保证土方开挖期间基坑稳定性的要求,拟采用土方分层、分块开挖,采用先中间后四周的开挖顺序。1、制作连续墙墙顶混凝土圈梁,待圈梁强度达到设计要求后,开挖土体至第一道钢筋混凝土支撑位置,施工钢筋混凝土支撑。2、第一道支撑达到设计强度,开挖土体至第二道钢支撑下方500mm位置,架设钢支撑。3、开挖土体至底板下基坑底面,浇筑素混凝土垫层。(1)3号出入口、2号风亭土方开挖:土方开挖按先中间边再边角的原则进行,具体顺序如下图所示。土方开挖支撑顺序图(1～4为开挖顺序)拟采用盆式开挖法施工,即先开挖中间土方,留下基坑内侧一圈抵住挡墙的土体(约6m宽)。在开挖好中间土体后,再开挖斜撑部位土体,并及时安装该部位的直支撑。在斜撑范围内的土方,应至基坑角点垂直于斜撑方向由中间向两边分层、分小段限时开挖,并按设计的要求实时架设钢支撑,尽量减少基坑暴露时间。挖土方法同直撑区土方开挖。(2)1号出入口、1号风亭土方开挖:土方开挖按时空效应分层、分段、对称均衡进行,平面上先中间再两边,立面上严格按小坡1:1.5,大坡1:3~1:4进行。1、第①层土开挖:主要采取层挖法施工。安排挖机采用退挖法挖土装车外运,每段开挖宽度小于6m,每挖完2-3小段立即组织人员施工混凝土支撑。2、第②层土开挖:安排一台挖机于基坑外侧挖土装车外运,另各安排二台挖机下入基坑配合翻挖土,本层挖土挖深不得低于相应支撑中心以下500mm,每施工小段开挖宽度为6m。挖土时采用盆式开挖,先挖中间土,最后挖两侧土,每挖出一根支撑位置,应及时停挖,安装支撑,待支撑安装好后,再开挖下一段土体。基坑土方施工要点1、基坑边单面堆土一般应做到随挖随清,若须堆放必须做到离坑边缘距离不得小于1.2m,且堆载不得大于2吨/m2。2、严格控制土坡坡度,确保土坡稳定。在每个限定长度的开挖段中,再分层分小段开挖,每一层土体的开挖底面标高以低于该层支撑中心高度500mm为止,并挖出支撑安装槽,严禁超挖。3、每一层土体开挖中,采用水准仪控制坑底标高,并在围护结构墙上做好标记。在基坑底标高以上200～300mm的土方必须采用人工开挖;开挖保护层时,集中劳动力和配套设备,开挖一片,铺设一片垫层,防止人类活动和自然因素造成的扰动。对局部超挖处要用砂填实,严禁用淤泥回填。本层土方开挖必须在最短的时间内完成,并在1天内完成垫层砼的浇注。4、坑底要设集水坑(集水坑距围护结构4m处),及时排除坑内积水。5、在土方开挖过程中,对连续墙接缝出现的渗漏水应及时处理。针对接缝渗漏水情况的严重程度分别采取不同的处理方式:(1)若接缝缝严重漏水,作壁后注浆处理。(2)接缝较大漏水,则采取注浆止水。注浆管竖向每隔1.5m设置1根,出浆管亦可为补注浆用。其施工措施步骤图如下:(3)接缝轻度渗水,则采取嵌缝处理。其施工步骤如下图:6、开挖过程中,定时检查井点降水深度。7、人工开挖至坑底设计标高后,立即量测最下一道支撑底面至坑底的高度,并从观测此高度随时间而发生的变化中,定出坑底土体回弹量,并据此定了为保证结构底板在砼浇注后能达到设计标高和设计厚度。8、在每块基坑土方见底后,及时分块浇筑混凝土垫层,减小基底土方暴露时间。9、必须待砼圈梁及支撑达到相应强度后才能开始进入下一道工序。10、基坑开挖时需派专人指挥挖机或吊车,严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、围护墙体。雨季施工主要技术措施由于在施工中不可避免会碰上雨季,台风、暴雨等恶劣天气的影响,为防止边坡失稳,必须对边坡采取一定的保护措施,确保基坑开挖边坡的稳定,防止基坑纵向滑坡。1、坡顶防护处理:在坡顶设一道横向截水沟,在沟的两端各设一集水坑,用潜水泵及时将水排出基坑。2、加强边坡护理:保持边坡的土体不受扰动,保证边坡土体为原状土;为防止雨水渗透入边坡,引起边坡失稳,在施工好的边坡上及时覆盖塑料薄膜,将雨水排入坑底。3、防止坡脚受水浸泡:在坑底设一截水沟,在沟的两端各设一集水坑,用潜水泵及时将坑内的水排出基坑。在水沟后端堆码进行反压,增加坡脚稳定性。4、换坡:经常检查边坡的实际情况,发现有边坡土体开裂现象,则立即进行换坡处理。换坡采用人工配合小挖机纵向再向前挖出一根支撑的距离为止,支撑部位开挖出后,应立即架设好该部位钢支撑。5、坑内外排水在开挖土层平台中间设300×300mm的横向截水沟,在适当位置设集水坑便于随时将坑内的水排出坑外,严禁将截水沟,集水坑设在坡脚。必要时在开挖土层平台中间设置轻型井点降水,防止坡脚排水不及。在第一道圈梁临坑边修一堵挡水墙,防止施工便道上的雨水流入基坑内。在基坑底备足高扬程潜水泵,保证基坑底为无水施工。保证基坑稳定的预防措施风险目标预防措施支撑失稳基坑开挖前组织一定的钢支撑、注浆材料等备用;严格按设计分层分段开挖,并在规定的时间内架设好钢支撑;基坑开挖过程中加强监控量测,建立预警机制;基坑开挖过程中当监控量测出现预警时,及时增加钢支撑,并调整基坑开挖参数,控制下阶段变形值。当周边发生较大位移或沉降时,立即采取跟踪注浆措施。纵坡失稳基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。在基坑施工过程中,对纵向土坡加强监测,并将结果及时反馈指导施工,确保纵向边坡稳定。加强基坑防排水措施。特别在雨季的基坑开挖时,纵坡面采用彩条防水布覆盖,每一个开挖台阶设置一个排水截水沟,每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水。纵坡失稳、局部坍塌时,应立即停止开挖,及时回填土方,加设支撑,并妥善做好排水。边坡外控制附加荷载,当边坡出现预警时,及时卸载,避免出现滑坡事故。基底隆起及突涌现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。基坑开挖前做好基坑降水,并在基坑开挖过程中做好防排水措施。当基坑有隆起的征兆时,对基坑基础下部土层进行注浆加固。发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时,应立即停止开挖,撤出施工人员机械,严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵,立即堵截。并及时组织对墙外地表进行注浆压固,减少土体坍陷,控制位移。基坑开挖过程中减少基坑暴露时间,挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。围护墙渗漏水在施工现场备一定数量的橡胶软管,水泥和锚固剂以备用。如开挖后发现接头有渗漏现象,必须立即进行堵漏。如果渗水较大的地方采用在该处掏槽后埋设软管引流,在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。如果出现渗漏十分严重的地方采用在围护墙外相应的位置施工高压旋喷桩进行堵漏。围护墙变形在开挖时由于围护墙迎土面局部侧压力过大而导至围护墙变形。如开挖过程中出显围护墙变形超过规范允许变形值时可采用在变形处加设钢支撑的办法。若加设钢支撑还不能满足需要时采用围护墙外相应段进行高压旋喷桩加固外侧土体使土自身具有一定抗侧压力的能力,从而达到控制围护墙变形的目的。钢支撑施工钢支撑施工准备1、钢支撑场外组装钢支撑在运送到场后,根据基坑开挖宽度尺寸和钢支撑长度进行选材配节,该加法兰盘和加劲箍的都一一加好,拼装成完全能吊装的单根成型钢支撑。钢支撑场外组装成品数量要有积余,确保土方一旦开挖好就有成根钢支撑吊装。2、装配件加工钢支撑装配件加工主要有固定端和活动端支座以及支座固定螺栓,支座牛腿、支座钢板等。装配件均在车间统一加工、分类堆放。支撑施工工艺流程钢支撑施工流程图基坑开挖基坑开挖钢支撑组装施工监测吊装钢支撑施加预加力楔块锁定装配件组装固定装配件加工钢支撑架设方法(1)测量放线基坑开挖到支撑设计底标高位置后,根据整个车站的控制轴线和水准点,准确定位钢支撑的轴线和标高位置。(2)钢支撑加工及预拼装钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行配管预拼装。支撑的一端接活动端头(其伸缩量不得大于20cm),支撑的另一端的钢管端头需用20mm的钢板封堵。拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直或用水准仪检查支撑管的平直度,用钢迟检查钢支撑的长度,并检查支撑管连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整,接头箱的焊缝是否饱满,经检查合格后用红油漆在支撑上编号,标明支撑的长度、安装的具体位置。(3)横撑安装土方开挖后,根据钢支撑的位置先凿出支撑端头下端地下连续墙的主筋,焊接钢牛腿(两块δ=10mm,200×200mm三角形钢板),用以支托钢支撑。检查合格的支撑用50T吊机整体吊到位,支撑吊装采用两点起吊,在支撑吊装过程中必须保持钢支撑平稳,不得碰撞钢支撑,确保支撑无变形。钢管支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将支撑两端放在钢牛腿上,用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定,对因地下连续墙施工误差造成支撑的端头不能与墙面紧密接触处,必须在墙面与支撑端头之间加设钢板垫块,以确保支撑轴向受力。基坑内安装支撑时其两端支撑中心线的偏心度必须控制在2cm之内。支撑临时固定后,再将2台200T液压千斤顶吊放入活络头顶压位置,两台液压千斤顶安放位置必须对称平行,施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行,当预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧钢垫块,固定牢固,然后回油松开千斤顶,完成该根支撑的安装。施加预加轴力时应匀速逐级增加并作好记录备查。钢支撑吊装示意图钢管支撑安装图(4)斜撑安装斜撑与围护结构有一定的夹角,支撑头不能直接顶在地下墙上,同时支撑轴力将在纵向和横向产生分力,因此在地下连续墙施工时先在地下连续墙的钢筋笼对应斜撑位置上预埋钢板,并根据设计支撑轴力的大小在预埋钢板上加焊锚固钢筋,预埋钢板的尺寸及锚固筋大小及位置见地连墙施工章节内容。基坑开挖前根据支撑钢管与地下连续墙的夹角加工斜撑接头箱,基坑开挖至支撑设计标高和轴线位置后凿出预埋的钢板再将接头箱焊接在预埋钢板上,对因地下连续墙施工误差造成预埋钢板的位置左右或上下移位,应根据支撑的具体位置将预埋钢板加宽或加高。支撑吊装及预应力施加作业同直支撑施工。图5-7斜撑接头箱结构示意图支撑拆除底板浇注完成达到设计强度后,拆除钢支撑,继续施工边墙、立柱、及顶板,拆除换撑。直接拆除的支撑首先用千斤顶松开活络头,将支撑解体,然后逐节吊出基坑(斜撑需割除斜垫箱),所有拆除的支撑材料及时解体,装运出场。钢支撑使用注意事项1、钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及设计规范要求来选用。2、每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段,在两支承点间,中间段最多不宜超过3节。3、钢支撑配置时应考虑每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10～30cm。4、钢支撑安装前应先在支承端板上焊接支承件5、钢支撑应采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜。6、钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定:a、支撑两端的标高差:不大于20mm及支撑长度的1/600;b、支撑挠曲度:不大于支撑长度的1/1000;c、支撑水平轴线偏差:±30mm;d、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:±30mm;e、支撑与立柱的偏差:±30mm。7、支撑安装完毕后,其端面与端板面应平行,且应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力。8、施加预应力后,应再次检查并加固,其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。9、钢支撑应用专用的设备施加预应力,预应力应分级施加,预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备应专人负责,且应定期维护(一般半年一次),如有异常应及时校验。10、钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。11、钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行,否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。12、钢支撑拆除后应进行整理,凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。13、钢支撑应分层堆放整齐,高度一般不超过四层,底层钢支撑下面应安设好垫木。14、钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。15、钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。钢支撑质量控制标准钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁或连续墙体均匀接触,并防止钢支撑移动的构造措施,支撑的安装应符合以下规定:项目支撑中心标高及层顶面的标高差支撑两端的标高差支撑挠曲度支撑水平轴线偏差允许值±30㎜≤20㎜且≤1/600L≤1/1000L≤30㎜注:L为支撑长度,H为基坑开挖深度施工监测监测的目的基坑开挖过程中,必须保证支护结构的稳定性,以确保基坑施工安全,从而不危及基坑周边建筑物和既有构筑物、地下管线等。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施,监测的目的主