选矿单机试车方案

目录三、主要设备统计表五、试运转前的检查七、主要设备的单体试运转八、试运转中应留意的问题十一、试运转人员组织及材料、机具需求打算东泰能源铁矿选厂设备单体试车方案一、工程概述该工程为疆东泰能源铁矿60万吨选矿厂设备安装工程。设备的单体试运转是设备安装的最终一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要工作。80二、方案编制依据1、设备的使用说明书234三、全厂主要设备统计表主要设备统计表序号设备名称型号及规格数量备注1鄂式裂开机C961粗碎车间2重板给料机GBZ120-6.01粗碎车间3电机振动给料机ZG100 ZG200 ZG3006中细碎\粉矿仓4圆锥裂开机GP100S HP2002中细碎车间5圆振筛2YA21602筛分车间6球磨机MQCG3236 MQCY24303磨选车间7旋流器组FX350-8 FX150-123磨选车间8分级机2磨选车间9弱磁选机CBT1021 CBT10243磨选车间10强磁机SLon20233磨选车间11圆筒筛LYTS14152磨选车间12振动给料机ZG100 ZG200 ZG3006中细碎、粉矿仓13浮选机XCF-4/KYF-416磨选车间XCF-6/KYF-614过滤机2磨选车间15渣浆泵14磨选车间、砂泵房16皮带输送机11四、单机试车前的预备工作〔一〕安装工程的验收1、设备验收依据供货厂家供给的安装图及安装使用说明书。《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2023;3)《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-98;4)《化工机器安装工程及验收标准》HGJ203-835)甲乙双方签订的设备安装合同。2、设备试车条件设备和管路依据设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，到达设计要求。做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。10KV电机供电试车。厂房和道路及操作室照明装置齐全。3、厂房和附属设施的验收厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。厂房内地面、梯子、围栏和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。办公楼和检修厂房投入使用。〔〕人员预备：1、供货厂家技术效劳人员在现场指导。2、车间治理、操作和检修人员和化验等依据岗位到位。3、编制合理、完善的试车方案，并做好具体的技术交底工作；操作人员经过培训，学习设备的操作、生产安全技术规程。会调控技术指标，会处理设备运行过程中消灭的小故障。组织参与试车人员进展相应的技术、质量和安全教育；〔〕物资预备：1、全体人员的劳动保护发放到位。2、检修工段的检修工具和各岗位配备的检修和维护工具配备齐全，配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等。3、各设备和管路等的备品备件和材料到位。4、润滑油已经到位。5、球磨机钢球到位。6、硝酸到位并妥当保管。7、化验药剂和器具到位，并投入使用。〔〕各种记录的预备1、钳工班记录：设备检查记录、设备检修记录、设备润滑记录、电钳工交接班记录。2、生产班：裂开机、皮带运输机、球磨机、分级机、旋流器、磁选机、渣浆泵、真空过滤机运转记录。其他岗位使用通用设备运转记录。3、统计核算员：钢球磨耗统计表、原矿统计表，精矿统计表、处理矿量记录、生产统计报表。4、质检：化验记录、化验单、检斤单。〔〕岗位责任制、安全技术操作规程1、车间：主任、副主任、统计核算员岗位责任制。2、质检：检斤员岗位责任制和化验员操作规程。3、生产工段：班长、副班长岗位责任制。碎矿组：铲车司机、碎矿工、皮带工、筛分工岗位责任制和安全技术操作规程。选矿组：球磨工、磁选工、精矿工岗位责任制和操作规程。供水组：水泵工、尾矿工岗位责任制和安全技术操作规程。4、检修工段：制定电钳工岗位责任制和操作规程。〔六〕通讯预备：回水泵站、清水泵站、建立指挥通讯指挥系统。〔七〕车辆预备：预备两台小车，随时预备运送人员和检修工具五、试运转前的检查1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进展一次全面的检查，看是否齐全牢靠。3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。4、对减速机、齿轮、联轴器、滑动面以及全部的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进展认真的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和标准要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。7、检查确认。六、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。2、试运转时，电动机应单独试验起动〔有特别要求的除外电力拖动局部是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。3、运转时，能用手动的零部件要先手盘动后机动，机动应在手动无卡阻和无特别现象时进展。4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开头，由部件到组件，再由组件到单机。6、前一工序运转合格后，才能进展下一工序的运转。七、主要设备的单体试运转鄂式裂开机7．1．1检查全部的紧固件应结实，无松动现象；检查轴承的润滑状况是否良好，肘板的连接处是否涂有足够的润滑脂；检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧，上面是否有油污；检查安全防护装置是否良好；检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好，手动泵换向阀是否调到锁紧挡；拉杆弹簧预紧力是否调到位；7、检查裂开机腔内有无杂物。假设有杂物时，则必需清理干净。裂开机的启动挨次：先启动裂开机，待运转正常后，再开头给矿；裂开机如要停顿运行，应先停给矿机，待裂开机腔内矿石处理完毕后，再停裂开机。留意在启动裂开机时其腔内应无任何杂物。裂开机的空载试车试车前的预备工作完成以后，即可进展空载试验。要求在空载的状况2135℃；全部的紧固件应结实，无松动现象；机器无不正常的噪音；无过大的振动。裂开机负荷试运转空载试验符合要求后，方可进展负荷试车。物料由少到多渐渐增加235℃；不得有周期性或显著的冲击声；最大给料度应符合要求；裂开机处理力量和产品粒度应符合要求；调整斜块不得有明显的窜动现象。圆锥裂开机启动前的检查检查主机上的各连接件应已按技术文件的要求锁紧；0.8mm～1.5mm；检查传动带轮是否对齐，皮带是否已张紧；如不符合技术文件的规定应予调整；手盘传动轴观看机器内部是否有干预；检查排油管的倾斜度是否满足要求；检查各管路是否按图安装，是否已紧固到位，有无泄露现象；检查油箱的传动轴架上的透气装置是否畅通；油箱中油位是否正确；检查油泵的转向是否正确；检查液压站油箱中的液压油的商标、标号及油位；检查液压站和主机上各软管处应畅通、无泄露；检查液压系统各压力设置〔保险、调整及千斤顶压力；检查电气上是否已实现润滑液压与主机的连锁功能〔在两者未开或不正常状况下，主机应不能启动；检查润滑局部掌握是否正常，泵电机转向是否正确。液压系统调试液压系统调试前必需是在组成液压系统各局部元件按液压原理图连接无误前方可进展；接好三相电源，点动电机，观看电机转向无误前方可正式通电，电机转向由油泵转向确定，电机不得反转；放松液压系统中溢流阀的调压手柄，让液压系统空载运行三格外钟，观看液压系统中各个组成元件的运行状况，是否有特别的噪音，如有泄露点，应停机排解；逐级升压，一般以20~30bar压力等级下稳定运行三格外钟，观看液压系统中各个组成元件的运行状况，是否有特别的噪声，如有泄露点，应停机排解；调整清腔缸掌握回路和保险缸掌握回路压力由一个系统叠加式溢流阀设定，在升压调试前，应放松溢流阀的调压手柄，当要升压时，调整叠加式溢流阀的调压旋钮，使系统逐级升压。系统压力可由压力表设定。压力调整好后，应拧紧溢流阀的调压手柄，不要随便调整溢流阀的压力。保险缸掌握回路中的双接点压力继电器触点压力的设定可通过溢流阀的压力设定来实现，叠加式溢流阀的最高设定压力不应超过：200bar。锁紧缸掌握回路压力由溢流阀设定，回路中的压力继电器触点的压力也可以通过此阀设定。压力设定后应柄紧调压螺栓。空载试验试车前的预备工作完成以后，即可进展空载试车。试车的具体步骤如下：1、在裂开机运行前启动润滑系统。为了向裂开机的轴承供给充分的润滑油，在启动裂开机前，回油管内的油温必需至少到达16℃。2、液压站也必需在裂开机运转前投入运行，在其正常运行10检查油路，去除油污杂质使过滤网保持干净。然后便可以点动试车，在确认正常后进展连续试车。启动主机后应亲热留意主机的声音、主电机的电流、油箱内的油温、机器的振动状况、动锥的自转数和方向、紧固件以80℃主电机运行时的电流应正常、平稳符合有关设计要求。负荷试运转空载试验符合要求后，按以下步骤进展检查和负荷试车：检查各紧固件、接头、进出油管连接处，不应有松动及错动或漏油的状况；检查润滑油及过滤网的清洁状况，去除油污杂质使过滤网保持清洁；127℃。1502完成3小时的运转〔步骤3和47553、4、5100%额定电流。8h；进展进出料的数据分析；观看在何温度下安全阀完全阻挡油回油箱；如有故障，记录缘由，并分析。具体参考厂家的使用说明书；连续视情运转不小于8h正常，然前方可进展下步骤的试验；〔从裂开机流出润滑油温度在16℃至60℃之间，不允许裂开机在油温高于60℃16℃的状态下工作3℃到℃之间；各工序间亲热留意润滑油的清洁。在该上述试验后，应将润滑油更换，并将油箱、滤网等清洗干净。检查各记录数据，整理归档。7.3、圆振筛试车前的检查检查振动筛筛面上应无杂物；检查振动筛与密闭罩之间的间隙是否满足工艺要求；检查给料漏斗与振动筛筛面的净间隙应符合设计要求；单体空载试车2h；无负荷运转时，要求运转平稳，无特别噪声，振幅和运动轨迹符合要求；85℃；各紧固件、连接件不得松动；负荷试车〔1〕4h；〔2〕负荷试运转时，不应带料启动，带料停车球磨机球磨机的试车分三个阶段：润滑部位小齿轮轴承开式大齿轮付主轴承润滑部位小齿轮轴承开式大齿轮付主轴承润滑剂类型及润滑锂基润滑脂间歇注粘度等级为N460工锂基润滑脂手动间方法油业用机械油歇注油油雾喷射润滑路接线正确，传动试验结果正确无误。试车前要确认电源的各项指标均符合试车用电负荷的要求，并确保临时电源主断路器已合闸，送至启动GB50150—2023气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验完毕。电机保护、掌握、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。依据设计要求，各项整定值已调整完毕。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁线路的绝缘电阻，符合要求，对有绝缘要求的轴承座，其绝缘板、轴承座及台板的接触面清洁枯燥，盘动电机转子时转动敏捷，无碰卡现象。第一次电机单体空载运行2小时后，未觉察特别，可请示领导小组试运完毕，并按指令停车，电气试车完毕，并由各相关人员在试车记录上签字确认。(无介质和物料)启动并连24小时，以到达如下要求：①润滑部位正常无漏油；②磨40℃；③运转平稳，传动齿轮不应有不正常的声音；④各部件无松动现象，衬板不应有敲击的响声。〔4＝25％～30％，给人适当数量的料及水(不连续)运转8～10h②全负荷试车：在半10～20h，最终到达如下要求：运转平稳无特别声音；主电机电流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度低于60℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。分级机试车内容1、试运转前应按操作规程进展检查。减速机油箱加L-CKC/220润滑油。2、盘车一周。3、按操作规程启动。4、留意检查减速机齿轮、直齿轮、伞齿轮声音是否正常，各轴瓦、轴承60℃。5、各部齿轮啮合无干预现象，无特别噪音。6、检查升降丝杆是否在指定行程范围内。上下运行无弯扭无卡阻。7、螺旋轴运行时应平稳敏捷，无跳动、阻滞现象，升降自如。8、电流稳定。92小时以上，再给矿负荷试车，负荷试车6小时以上方可验收交工。磁选机永磁筒式磁选机各项安装工作完成后，进展空转试车，运转时间不4h。需做以下工作：底水管、漂洗水管、冲洗水管的阀门全部翻开；检查运转是否平稳，减速器有无漏油，设备运转有无异响；轴承温升应60°C,753040t/h，运转正常后，可满负荷运转。强磁机安装好后空车运转数小时。试车挨次：通水，确认各路冷却水管无脱落、漏水现象，转环启动、脉动启动、鼓励启动、圆筒筛启动；1～2小时后如无特别现象则暂停脉动并给矿和给漂洗水至液位斗满至溢〔因只有液位到达液位斗溢流面时脉动负荷才最大，如整机无明显晃动或振动，则设备可正常运转。、双吸泵、渣浆泵试车内容1、在甲乙方电钳工、治理人员与水泵工共同参与下试车。2、试车前检查和预备工作：检查地脚螺栓、泵体与电动机连接螺栓的紧固状况。检查联轴器的连接状况。检查轴承内润滑油是否充分和轴承螺栓的紧固状况。检查轴向密封装置是否装配良好。检查轴承水冷夹套的水管是否畅通。检查泵的旋转方向是否正确、出口阀门是否敏捷。3、试车步骤关闭排出管上的阀门。将泵内注满液体。开动电动机。待电动机到达正常转速后，应先关闭出口阀，假设压力表指针无特别摇摆，就可翻开排出管上的阀门，正式输液。3、试车中应留意水泵声响、振动、轴温、电流、电压等有无特别现象，假设一切正常后，方可投产验收。盘式真空过滤机盘式真空过滤机试车必需在空载试车和清洗之后进展，且要满足该设备正常运转条件，才能负载试车。负载试车前要检查各润滑部位润滑状况，有无足够的油脂、油量，各部位紧固螺丝有无松动或脱落，供气系统是否正常，气管有无被挤压，破损漏气，供水是否畅通，有无堵塞，检查槽体内有无杂物，假设有特别，应速处理解决。待确认后，与磁选岗位联系，待相关岗位启动正常，经确定前方可启动过滤机，开车挨次应先从附属设备开头，如精矿皮带、空压机。过滤机应先关闭放矿闸门→开启矿浆搅拌电机→内矿浆→主轴电机启动→真空泵启动→润滑系统电机启动/手动”切换手柄开关用来掌握系统润滑电机工作状态。手动状态下系统润滑开启和停顿时间由现场操作人员掌握，自动状态下系统润滑开启和停顿时0～990～20816小时左右，设备正常运行中，应常常检查各仪表数值是否与参考值全都，停车前必需先停顿给矿，排放30→放空矿浆→矿浆搅拌电机停顿→关闭放矿闸门的挨次依次停顿。皮带运输机调试前的预备工作机械、电气及附件安装完毕，各部件紧固件已紧固，安装焊缝无漏焊，中间架及各工件无变形扭曲，输送带接头强度已到达要求各驱动装置启动前防护罩应安装结实牢靠；减速机、电动机、电动滚筒、轴承等润滑部位按说明书加润滑脂完毕，电机及轴承：锂基NLGIN0.15-10%硫化钼粉干油，减速机：工业齿轮油油，电动滚筒：46#液压油；电机信号，电气掌握保护、绝缘检测合格；启动电机，确认电机转动方向正确；清理胶带上的杂物、现场的剩余工件及废料并清扫干净；检查核对全部工件安装正确无误；皮带机的试车应符合以下要求：2检查各运转部件有无卡阻现象；输送机启动和运行时应保证拉紧装置调整敏捷，遇有滚筒打滑，则应调整拉紧装置，使皮带张紧；皮带机运行时；皮带无明显跑偏；托辊、滚轮、辊子转动敏捷；无异音；遇有带跑偏时，应调整带的中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行；5580°，温度稳定；调整清扫器、卸料器，导料槽封闭胶板〔停机后调整与胶带接触良好；八、试运转中应留意的问题设备在试运转中，首先应留意的是运转的声音。运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音。如齿轮变速箱运转正常，应发出平稳的呼呼声；如有故障，就会消灭齿轮的稍微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。这时应停车查明缘由，消退故障。如杂音不太明显，可连续观看，查明部位后，也要停车检查，消退杂音。当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿轮已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。滚动轴承有时会消灭嘶哑的摩擦声和敲击声，但声音比较稍微，不认真听，不易区分，前者说明滚道受伤，后者说明某个滚动体已经划伤或碎裂。试运转中还应留意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、还要测量电机本体温度。对重要部位还设有温度计供常常观测之用。70°C内润滑油过多或过少；其次种状况是润滑油不干净；第三种状况是轴承间隙没有调整到规定的标准，过紧或过松；第四种状况是轴承装配不当。轴发热的主要缘由是轴上挡油的油毡或密封圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。其它润滑部位发热多半是由于润滑油缺乏或不清洁所致。试运转中，有时还发生有漏油现象，其缘由是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等缘由引起的。九、试运转中的质量保证措施1**安全员、质量员为组员的试车领导小组，负责对试车的全过程进展调度指挥和监视检查，以保证设备单体试车的顺当完成。2、指定试车小组各成员和操作人员的职责。将各项治理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。实行质量和安全承包责任制，与经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。3、技术上建立以工程总工为首的工程负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。4、严明纪律，并建立相应的考核制度，杜绝一切质量和安全隐患，保证试车的顺当进展。十、试运转中的安全保证措施在试运转过程中，人和设备的安全是格外重要的。往往由于无视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此，要认真执行试运转中有关的安全工作的规定和留意事项是格外必要的。⑴参与试运转的操作和指挥