年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价报告

年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价报告目录1总论11.1任务由来11.2编制目的11.3编制依据21.3.1政策、法规21.3.2评价技术规范31.3.3委托文件及相关协议、文件31.4环境功能区划与评价标准41.4.1环境功能区划41.4.2评价标准 41.5环境影响因素识别与评价因子筛选51.5.1环境影响因素识别51.5.2评价因子筛选71.6评价工作等级与评价范围71.6.1环境空气 71.6.2地表水环境81.7评价原则与评价工作重点91.7.1评价原则91.7.2评价工作重点91.7.3评价工作思路91.8环境保护目标102建设项目概况112.1项目名称、地点、性质112.2项目建设规模及产品方案112.3建设内容112.4组织机构和劳动定员122.5项目总投资122.6产业政策122.7城市规划与厂址用地122.8工程总图布置122.9项目建设情况123工程分析133.1生产工艺133.1.1陶瓷砖生产工艺133.1.2煤气发生炉生产工艺133.2生产及辅助设备163.4.1供电183.4.2给排水183.4.3供热193.5物料平衡及热平衡193.5.1水平衡193.5.2硫平衡203.5.3热平衡213.6污染物排放及达标分析213.6.1废气 213.6.2废水 233.6.3固体废物243.6.4噪声243.7现有工程污染物排放情况汇总253.8现有项目存在的主要环境问题及整改措施263.9预计整改效果283.9.1整改后的废气排放情况283.9.2整改后的废水排放情况293.9.3整改后项目排污情况汇总293.10项目整改前后污染物排放变化情况分析314建设项目区域环境质量现状324.1.2地形地貌与地质324.1.3地表水特征324.1.4气候特征334.1.5植被及生物多样性334.2社会环境状况334.3区域总体规划及环境保护功能区划344.4环境质量现状与评价354.4.1环境空气质量现状监测及评价354.4.2水环境质量现状监测及评价364.4.3环境噪声现状监测及评价384.4.4环境质量现状结论395环境影响预测及评价405.1环境空气影响预测及评价405.1.1区域污染气象特征分析405.1.2空气环境影响预测425.1.3预测结果及分析455.1.4无组织排放粉尘环境影响预测485.1.5煤气站无组织排放废气环境影响分析495.1.6卫生防护距离495.1.7环境空气影响预测小结505.2.2地表水环境影响分析515.3噪声环境影响分析515.4固体废物环境影响分析515.5施工期环境影响分析526环境风险评价53536.1物料的理化性质及危险、有害性分析536.2风险识别566.2.1生产设施风险识别576.2.2物质风险识别576.2.3重大危险源辨识576.2.4事故资料586.3风险类型及主要危险因素分析596.3.1火灾、爆炸因素分析596.3.2中毒与窒息616.4危险性分析616.4.1预先危险性分析评价616.4.2道化学火灾、爆炸指数法评价636.4.3作业条件危险性评价646.5风险影响分析656.5.1燃气风险事故调查656.6事故预防及应急措施666.6.1防火防爆措施666.6.2防煤气中毒措施706.6.3事故处理处置及应急措施706.6.4建立化学事故救援应急机制746.6.5应急救援基本程序766.7环境风险小结777污染防治措施评价及建议787.1大气污染防治措施评价及建议787.2水污染防治措施评价及建议797.3固体废物防治措施评价及建议817.4噪声污染防治措施评价及建议827.5生态及绿化措施建议827.6非正常排放防范建议837.7排污口规范化建设837.8项目污染防治措施汇总838清洁生产与总量控制858.1清洁生产858.1.1清洁生产定性评价858.1.2清洁生产定量评价878.1.3清洁生产综合评价908.2污染物排放总量控制918.2.1总量控制原则和目的918.2.2总量控制因子918.2.3污染物排放总量确定918.2.4总量指标来源929环境影响经济损益分析939.1环境保资估算939.2环保年运行费用939.3效益分析949.3.1社会经济效益949.3.2环境影响经济损益分析9510环境管理及环境监测计划9610.1环境管理与监测的目的9610.2环境管理计划9610.2.1环境管理的总体指导原则9610.2.2环境管理机构设置及职责9610.2.3环境管理实施计划9710.3环境监测9810.3.1环境监测的目的9810.3.2环境监测站的设置9810.3.3监测制度及实施计划9810.3.4监测报告制度9910.4环保验收“三同时”验收清单9910110710110711厂址可行性分析10111.1与国家产业政策符合性分析11.2与相关规划符合性分析10111.3环境影响范围及程度10111.4平面布置10212公众参与10412.1公众参与目的10412.2公众参与的方式和方法10412.3问卷调查结果统计分析10512.3.1被调查人员情况10512.3.2反馈意见统计分析10512.4公众参与结论及建议10613结论10713.1项目概况10713.2项目建设的环境可行性10713.2.1建设项目产业政策相符性13.2.2建设地点规划相符性10713.2.3建设地点环境质量现状10713.2.4主要污染防治措施10813.2.5环境影响预测结果11013.2.5环境风险评价11113.2.6清洁生产水平11113.2.7总量控制11113.2.8公众参与11213.3总结论1121总论1.1任务由来****陶瓷有限责任公司是一家以建筑陶瓷、空心砖、水泥砖、水泥瓦等系列产品制造销售为主的大型民营企业,于2002年2月批准成立,注册资金1088万元，占地170亩，年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2。公司现拥有墙地砖生产线五条（其中4条地砖生产线、1条内墙砖生产线）,其主要产品为建筑陶瓷内墙砖和地转，产品规格有200mmX300mm、250mmX250mm内墙砖,500mmX500mm、600mmX600mm、300mmX300mm地砖。产品光泽好，花色品种达30余种，产品远销全国各地。****陶瓷有限责任公司曾于2002年3月委托****环境保护研究所编制了年产160万m2墙地砖生产线环境影响报告书。经过几年的发展,****公司现将规模扩大到年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2,已投入生产，但尚未办理环境影响评价有关手续，环评工作滞后。本项目属于补办环评手续。依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目应编制环境影响报告书，****陶瓷有限责任公司于2008年10月委托****编制该项目的环境影响报告书。根据町/T2.1~2.3-93《环境影响评价技术导则》等相关规范法规要求，我们在考察同类项目、现场踏勘，收集相关资料和进行现状监测的基础上编制完成了完成了《****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书（送审本）》，现交****陶瓷有限责任公司呈报****环境保护局审批。在本《报告书》编制过程中,得到了****环境保护局、****环境保护局、****环境监测站及****陶瓷有限责任公司等单位的大力支持,在此,一并表示感谢!1.2编制目的根据项目特点,抓住影响环境的主要因子,进行重点评价,方法力求实事求是、客观公正、科学严谨;贯彻清洁生产、达标排放、以新带老、增产不增污总量控制的原则,落实科学发展观,坚持经济与环境协调发展;注重工程投产后的环境影响;充分体现来源于工程、服务于工程、指导于工程的思想。具体将做好以下工作:1通过实地考察,对本次环境影响评价区范围内的自然环境、社会环境进行调查与评述,以及对评价区内的环境质量现状及现有污染源进行监测调查与评价。2通过工程分析,确定本工程污染源的种类、源强、排放方式等。3从生产工艺与装备、资源能源利用、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等方面来分析评述本工程的清洁生产水平。4按照国家污染物排放总量控制要求,通过对****陶瓷有限责任公司现有生产过程和排污现状的调查,进而确定项目的污染源和污染物排放量,并从污染物达标排放等进行分析,在此基础上,提出项目全厂污染物总量控制方案。5通过公众参与调查,掌握项目周围区域公众对本项目建设的满意程度。6针对本程已经存在的环境污染问题提出合理、可行的污染治理建议,从环境保护角度,对本工程建设的可行性作出明确、公正、可信的评价结论,为环境保护行政主管部门做出决策提供科学依据。1.3编制依据1.3.1政策、法规1《中华人民共和国环境保护法》1989年12月2《中华人民共和国环境影响评价法》2002年10月3《中华人民共和国大气污染防治法》2000年4月4《中华人民共和国水污染防治法》2008年6月5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月6《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005年4月7《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月8《中华人民共和国水法》1988年1月9《中华人民共和国节约能源法》1997年11月10《中华人民共和国土地管理法》1998年修正11《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院253号令,1998年11日12《建设项目环境影响评价分类管理名录》2008年10月1日13建设项目环境影响评价文件分级审批规定（中华人民共和国环境保护部令第5号）14《产业结构调整指导目录2005年本》国家发展和改革委员会令第40号,2005年12月2日15“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”环发〔2006〕28号,2006年3月18日16环办[2004]65号《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》17鄂政办发[2000]10号《省人民政府办公厅转发省环保局关于湖北省地表水环境功能类别的通知》18鄂环办[2003]67号《关于建设项目环境影响评价中进一步做好公众参与工作的通知》19《****总体规划》;20国家发展和改革委员会《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》。1.3.2评价技术规范1HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则-总纲》2HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则-大气环境》3HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则-地表水环境》4HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则-声环境》5HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》1.3.3委托文件及相关协议、文件1****陶瓷有限责任公司《环境影响评价委托书》,2008年10月;2****环境保护局，《关于****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价执行标准的函》,2009年1月。3****陶瓷有限责任公司提供的有关本项目的其它技术资料。1.4环境功能区划与评价标准1.4.1环境功能区划评价区环境功能区划如下:空气:二类区;地表水:纳污水体为长江，执行III类水域标准;噪声:2类区。1.4.2评价标准****环境保护局以枝环函[2009]4号《关于****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价执行标准的函》下达了环境影响评价标准（见附件2）。本评价拟采用环境质量标准和污染物排放标准详见表1.4-1~表1.4-7。表1.4-1本项目采用的环境标准一览表编号类别标准号标准名称评价对象1质量标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》二级环境空气2GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类长江3GB3096-2008《声环境质量标准》2类环境噪声4排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级生产装置粉尘5GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级窑炉尾气6GB8978-1996《污水综合排放标准》一级生活污水7GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类厂界噪声表1.4-2环境空气质量标准值标准号标准名称评价因子二级评价对象小时日平均年平均单位GB3095-1996环境空气质量标准SO20.500.150.06mg/Nm3评价区环境空气TSP0.900.300.20mg/Nm3PM100.50*0.150.10mg/Nm3注:*无“1小时平均”、“日平均”或“年平均”标准,本评价根据HJ/T2.2-93有关规定“……，一次取样、日、年平均值可按1、0.33、0.12的比例关系换算”表1.4-3地表水质量标准值标准号标准名称评价因子浓度mg/L评价对象GB3838-2002地表水环境质量标准PHIII类6~9长江COD<20BOD5W4NH3-N<1.0高锰酸盐指数W6表1.4-4区域环境噪声标准值(dBA)标准号标准名称评价因子昼间夜间评价对象GB3096-2008声环境质量标准等效声级LAeq6050评价区，2类表1.4-5废气污染物排放标准值标准号排放标准污染因子最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率kg/h 无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒m二级GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准烟尘200- - 5SO2850-GB16297-1996大气污染物综合排放标准粉尘120153.51.0表1.4-6废水污染物排放标准值标准号排放标准污染因子单位排放值污染源GB9878-1996污水综合排放标准(一级)CODmg/L 100生活污水BOD5mg/L 30NH3-Nmg/L 15SSmg/L70PH-6~9表1.4-7噪声污染控制标准值(dBA)标准号控制标准控制对象昼间夜间控制级类别GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准厂界噪声60502类1.5环境影响因素识别与评价因子筛选1.5.1环境影响因素识别通过本项目的环境影响因素分析,列出环境影响矩阵,进行影响因子的识别。该项目环境影响因素汇总见表1.5-1,主要污染源及污染因子识别情况见表1.5-2。表1.5-1环境影响因素汇总一览表项目环境因素生产期废气废水废渣噪声运输就业自然环境地质地貌大气质量★▲地表水质▲地下水质声学环境^▲植被▲土壤▲水生生物土地资源▲社会环境区域经济△☆农业生产▲人群健康▲▲△风景旅游▲▲生活水平△☆注：△轻微有利影响☆长期或中期有利影响▲短期或轻微不利影响★长期或中等不利影响表1.5-2主要污染源及污染因子识别汇总一览表污染要素污染因子污染源（单元）粉尘烟尘二氧化硫废气配料混合V球磨工段VV烧成V磨边V废水污染因子污染源（装置）pH值SSCOD氨氮磷酸盐生活污水VVVV生产废水V固体废物污染因子污染源（装置）生活垃圾废瓷煤渣除下尘生活V生产VVV噪声污染因子污染源（单元）球磨各类泵各类风机生产装置VVV评价因子筛选依据项目污染物排放情况和区域环境特点,参照环境因素初步识别的结果,确定主要评价因子。表1.5-3评价因子一览表类别要素评价因子环境质量现状评价环境空气现状SO2、TSP水环境PH、COD、NH3-N等声环境现状环境噪声等效A声级环境影响预测与评价环境空气SO2、TSP水环境COD、NH3-N声环境厂界噪声、居民声环境固体废物生产废品、煤渣、泥渣、生活垃圾等1.6评价工作等级与评价范围根据环境影响评价技术导则的评价等级划分原则,依据第三章工程污染分析结果,各环境要素单项评价等级划分如下:1.6.1环境空气1评价等级经工程分析,该项目主要废气为粉尘、二氧化硫。评价区位于********善溪窑村,根据工程大气污染物的排放量,按《环境影响评价技术导则?大气环境》的评价级别计算方法计算:式中:Pi-等标排放量,m3/h;Qi-单位时间排放量,t/h;C0i-空气环境质量标准，选GB3095-1996中二级标准中一次采样浓度允许值,mg/m3。经对本项目的工程分析，其2个主要污染物等标排放量Pi值如下：表1.6-1本项目污染物等标排放量计算结果表项目SO2烟尘粉尘排放量Qit/h评价标准Coimg/Nm3 0.50.90.5等标排放量Pi4.8X1071.68X107评价等级判定值一级 Pi±2.5X109二级2.5X109>Pi±2.5X108三级2.5X108>Pi±2.5X107三级从简Pi<2.5X107从表1.6-1中可以看出SO2的等标污染负荷较大，且PSO2=4.8X1O7>2.5X107且<2.5X10&本项目位于乡村，不属于复杂地形,根据町/T2.2-93《环境影响评价技术导则-大气环境》第4.1.4具体规定，确定空气环境评价等级为三级。2评价范围本评价环境空气评价范围为:以一线车间喷雾干燥塔烟囱为中心，向南3km,向北、西、东各2km,共20km2。1.6.2地表水环境项目实施后,在正常生产情况下,生产废水全部循环使用,生活污水经二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后用于农田灌溉。项目废水不外排，对纳污水体基本无影响。根据导则HJ/T2.3-93中关于“地面水环境影响评价工作分级”的规定,对地表水环境只进行简单的环境影响分析。1.6.3声环境1评价等级本项目噪声源较多，大部分噪声值在80dB(A)以上,项目处在噪声2类标准区，根据町/T2.4-1995《环境影响评价技术导则-声环境》中第4.2.2.3条规2评价范围厂界外1米及周围敏感点。1.6.4风险评价本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A.1和《重大危险源辩识》GB18218-2000的有关规定,一氧化碳为有毒物质,氢气和甲烷为易燃物质。项目不储存煤气,不构成重大危险源。且项目所在地不属于环境敏感区,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。1.7评价原则与评价工作重点1.7.1评价原则1根据“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则和要求，实事求是地分析本项目对环境造成的影响。按照“达标排放、总量控制”的要求，贯彻生产建设与环境保护协调发展的思想。强化现状调查和工程分析，做到数据准确、可靠，分析有据，在此基础上对项目整改后的环境影响做有侧重点的全面分析。坚持评价工作的客观性和科学性。在切实做好环境现状调查及区域污染源核查的基础上，客观、科学地论证项目的环境可行性。评价方法力求简单、适用、可靠，重点部分做到深入细致，一般性内容阐述清晰，做到重点突出，兼顾一般。4环境影响报告书应具备可操作性、可适用性的基本要求，形成技术性、政策性相结合的环境决策与管理的技术文件。1.7.2评价工作重点根据项目的特点,确定本次评价的重点为项目工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及达标可行性分析。评价工作思路由于该项目已建成投产,故本报告就现状调查以确定公司排污现状、存在的主要环境问题;针对公司目前存在的主要环境问题提出切实可行的污染防治对策和建议,使公司各类污染物全面稳定达标排放,其排放总量满足总量控制指标的要求,并确保区域环境质量满足功能区的要求;其环境质量现状监测即代表了公司生产对环境的影响状况,故不进行现状排污情况下的环境影响预测。1.8环境保护目标根据实地踏勘,确定评价区域主要保护目标见表1.8-1。表1.8-1环境保护目标一览表名称方位离厂界距离(m)功能说明层林村5组EN120居民点，约10人满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准;GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准****福利院S800居民点，约40人宋家垴村1组WS1600居民点，约60人职工宿舍区S20居民点，约120人WN 100居民点，约40人长江S20000地表水III类水域声环境厂界外1m满足GB3096-2008，2类中华鲟保护区项目距离宜昌长江公路大桥15公里宜昌长江公路大桥下游20公里长江为试验区2建设项目概况2.1项目名称、地点、性质名称:年产1000万m2陶瓷砖项目地点:********善溪窑陶瓷工业园区性质:新建2.2项目建设规模及产品方案年产墙地砖1000万m2,其中：地砖200万m2;面墙砖800万m2。建设内容具体项目组成见表2.3-1。表2.3-1本项目工程组成一览表类别部门规模备注主体工程生产车间4条地砖生产线、1条内墙砖生产线。总面积36000m2。共建4座厂房,四线、五线车间共一座厂房,配套5台煤气发生炉。制釉车间200m2施釉车间200m2熔块车间200m2纸箱包装车间 300m2辅助工程成品仓库3000m2原料堆场5000m2煤棚3000m2配电室80m2办公用房640m2职工宿舍2000m2公用工程给水善溪冲水库，日供水能力700m3/h排水排入厂旁小水沟供电404变电站，厂区现有6台变压器，总容量为4860KVA。供热以电、煤为燃料2.4组织机构和劳动定员项目现有职工500余人。全年工作日330天;生产采用三班制（24小时），行管人员实行昼间一班制（8小时）。2.5项目总投资项目总投资3600万元。2.6产业政策国家发改委《产业结构调整指导目录2005年本》将“100万平方米/年及以下的建筑陶瓷砖生产线”列为限制类项目，本项目五条生产线年生产能力均为200万平方米，符合国家产业政策。2.7城市规划与厂址用地湖北宜昌经济开发区白洋园区地处****境内，紧临长江，京湛铁路纵贯园区,2007年4月经省政府正式批准设立,规划控制面积51km2,首期开发面积21km2,重点发展机械工业、陶瓷工业、化工等产业。该项目建设区域为规划中的工业用地范围,项目的建设与区域总体规划相一致;同时符合****中长期经济和社会规划。项目建设与区域总体规划具有较好的相容性。2.8工程总图布置****陶瓷有限责任公司公司总平面布置已形成,厂区占地面积170亩,现地砖生产车间位于厂区南部,面墙砖生产车间及原料车间位于厂区北部;煤气站位于厂区西侧;熔块车间、仓库、办公楼位于厂区东侧;生活区位于厂区南侧。总图布置见附图二。2.9项目建设情况公司5条墙地砖生产线已建成,其相关配套设施也同时完成,现已全部投入生产。3工程分析3.1生产工艺3.1.1陶瓷砖生产工艺1原料制备。配备好的原料经皮带运输机送至球磨机加水球磨,磨好后的湿料浆入泥浆池储存均化,然后送入喷雾塔干燥制粉,再由皮带送至粉料仓陈腐储存。2压坯成型。经陈腐后的原料经自动液压机压制成型,压后坯体送入干燥窑快速干燥与素烧。然后再送入施釉线和印花线进行施釉或印花。3烧成质检。施釉后砖坯经输送线送入辊道窑,二次快速烧成。出窑产品输送至检选线。根据产品要求,再送入磨边机磨边或抛光,经检选后包装入库。现有工程生产工艺流程图及主要排污过程见图3.1-1。3.1.2煤气发生炉生产工艺项目共用1台单段式冷煤气发生炉,4台单段式热煤气发生炉。煤气发生炉制造燃气,首先使得空气通过燃料层,碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层,碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。工艺流程分别见图3.1-2和图3.1-3。工艺参数见表3.1-1。煤在气化段与气化剂空气、水蒸气发生复杂的氧化还原反应,生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳,氮气等,主要反应过程可用下面几组方程表

示:C+O2CO2+Q2H2O汽2H2+O2-QCO2+C2CO-QH2O汽+CC0+H2-Q2H20汽+CC02+2H2-Q图3.1-1现有陶瓷砖生产工艺流程及污染源分布图图3.1-2单段式冷煤气发生炉工艺流程图3.1-3单段式热煤气发生炉工艺流程表3.1-1煤气发生炉工艺参数型号©2.0（2台）©2.4（3台）型式CG1Q2.0-1CG1Q2.4-1炉膛内径2000 2400炉膛截面积3.144.52燃料层高度10001000火层高度100-300100-300灰层高度100-300100-300水套受热面积17.8424.66适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦碳。煤质应符合GB-9143要求煤的粒度13~25、25~50汽化剂空气+水蒸气空气消耗量(m3/kg)煤2.2~2.8 2.2~2.8蒸汽消耗量(kg/kg)煤0.3~0.5 0.3~0.5煤气产量(Nm3/h)1750~25002500~3600煤气热值(kJ/m3)5020~60605020~6060煤气出口压力(pa)980980煤气出口温度(°C)400~550 400~550TOC\o"1-5"\h\z最大炉底鼓风压力(pa)3500 3500饱和空气温度(C)50~65 50~65探火孔汽封压力(pa)?294 ?294水套蒸汽产量(kg/h)300~350 450~500水套蒸汽压力(kpa) ?294 ?294加煤方式钟罩加煤、机械加煤灰盘最大转速(r/h) 2.23 2灰盘传动电机功率(kw)4 4煤斗提升电机功率(kw)1.11.5排渣形式湿式,自动排渣,?--干式,自动排渣3.2生产及辅助设备全厂主要生产设备见表3.2-1。名称规格型号单位数量产地备注锥辊弯道90X800台5温州鸥海塑钢厂压机PH1500台10广东佛山煤气发生炉套5广东佛山喷雾塔台4自制球磨机40T台16广东佛山施釉线80X600条16广东佛山釉水贮浆池6M3座20自制印花机台15广东佛山施釉线155mX700条2温州鸥海塑钢厂喷雾塔粉机MED-70台1山东临沂美华机械厂热风炉及烟道座5自制泥浆池60M3座1自制磨边机16头台8广东佛山进窑机2500X2400X1200台4温州鸥海塑钢厂翻坯机4800X1600X1200台4储料仓240T台4出窑机2500X2400X1200台8温州鸥海塑钢厂出坯平台1200X1600X1200台8温州鸥海塑钢厂补偿器25片X600台5温州鸥海塑钢厂抛光机台2广东佛山电机台3704000KW3.3原材料消耗陶瓷砖生产线主要原料为白粘土、宁乡土、红泥、方解石、滑石粉、熔块等,主要能耗为电、煤,据项目提供及同类工艺类比调查,现有工程主要原材料及能源消耗量见表3.3-1。主要原料化学组份见表3.3-2~表3.3-5。表3.3-1主要原材料及能源消耗表序号 名称单位 单耗以1000m2产品计年用量X104白粘土t66宁乡土t33红泥t33方解石t33滑石粉t0.20.2熔块t0.70.7电Kwh56255625煤t6.66.6用水量m314.9754 14.9754表3.3-2白粘土主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O TiO2 SO3P2O5MnO烧失量比例(%)69.1619.571.13 0.95 1.65 2.73 0.70 0.14表3.3-3宁乡土主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2烧失量比例(%)59.8826.581.090.0820.130.310.0631.4710.45表3.3-4红泥主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2烧失量比例(%)73.0316.7 1.420.120.392.720.130.0954.34表3.3-5方解石主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2比例(%)3.19 1.19 0.2822.592.480.290.43-0.063.4公用工程3.4.1供电****陶瓷有限责任公司现有变压器容量为4860KVA,变压器6台。现有设备的总装机容量(含办公及照明用电)5900KW。项目有自己的变电房，工程用电负荷的电源,由附近的404变电站提供,完全能够满足生产用电负荷需求。3.4.2给排水目前厂区供水来自善溪冲水库，日供水能力700m3/h，完全能满足公司生产生活用水的需求。该公司现配备有完善的供水管网。项目生产线废水经混凝、沉淀处理后全部循环使用，煤气冷却水经沉淀处理后全部循环使用;生活污水经化粪池处理后排入小水沟。3.4.3供热喷雾干燥和烧成为项目主要耗热工艺，以电、煤为燃料。3.5物料平衡及热平衡3.5.1水平衡项目水平衡见表3.5-1及图3.5-1。表3.5-1项目水平衡表编号工段新鲜水循环水m3/d损失量m3/d总用水量m3/d排水量m3/d备注m3/am3/d1球磨废水792002401003003400300进入物料40沉淀后回用磨边用水316809696040105601016沉淀后回用煤气发生炉用水1650050600506500600沉淀后回用地面冲洗水165050504沉淀后回用生活污水20724磨边用水316809696040105601016沉淀后回用煤气发生炉用水1650050600506500600沉淀后回用地面冲洗水165050504沉淀后回用生活污水2072462.812.662.850.250.2排入小水合计149754453.81660403.62113.850.2重复用水率1660/2113.878.53%3.5.2硫平衡本项目年用煤量6.6万吨,其中干燥喷雾工段3.365万吨/年,烧成工段3.235万吨/年,燃煤主要为陕西神木煤。煤、煤气成份见表3.5-2和表3.5-3。表3.5-2煤质成份表产地St,ad(%)Mar(%)Aad(%)Ad(%)Vad(%)Vdaf(%)QYDW(kJ/kg)陕西神木0.58.202.652.85 36.3640.3128767表3.5-3煤气成份表物质比例(%)物质比例(%)CO22.0~2.2CH42.6~4.0O20.2H212.47~13.73CO31.4~32.2N248.27~49.6含硫量：W700mg/m3 热值：5020~6060kJ/Nm3本项目热平衡图如下:3.6污染物排放及达标分析3.6.1废气废气大致可分为三大类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气,这类废气温度一般不高,主要来源于原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤等工序。第二类为含SO2、烟尘等为主的烟气，主要来源于窑炉烧成工序。第三类为来自于车间及运输过程、煤堆场含粉尘为主的无组织排放废气。对各源点粉尘和烟尘浓度的确定主要根据经验统计数据和监测数据。1喷雾干燥塔喷雾干燥塔利用热风炉进行干燥，厂区内现有5套装置，年耗煤336501。热风炉热气经旋风除尘器处理后送入喷雾干燥塔后经30m高排气筒排放，废气各主要污染物为烟尘和SO2，根据监测数据，其排放浓度分别为烟尘317mg/m3,SO2666.7mg/m3。旋风除尘器除尘效率按70%，脱硫效率按0计，则烟尘产生浓度为1056.7mg/m3，S02产生浓度为666.7mg/m3。烟尘排放浓度不能达到工业炉窑大气污染物排放标准要求。2辊道窑厂区内现有五条单层辊道窑，均以煤气为燃料，年耗原料煤323501。项目现有1台冷煤气发生炉（耗煤65001）和4台热煤气发生炉（耗煤258501）。冷煤气发生炉所产生的煤气经水洗涤和脱硫处理后送辊道窑燃烧，燃烧烟气从窑孔无组织排放。热煤气发生炉煤气直接送入辊道窑燃烧，燃烧烟气从窑孔无组织排放。根据煤气发生炉设计厂家提供的数值，冷煤气发生炉产生的煤气经水洗涤和脱硫处理，除尘效率按99%计,脱硫效率按75%计,煤气燃烧后SO2排放量为131/a，烟尘排放量为41/a。热煤气发生炉产生的煤气经二级除尘处理后直接送入辊道窑燃烧，除尘效率按98%计,脱硫效率为0,则煤气燃烧后SO2排放量为206.81/a,烟尘排放量为17.81/a。则辊道窑无组织排放SO2219.81/a,烟尘21.81/a。3煤气车间异味根据煤气车间的生产工艺，理论上不存在工艺废气的产生，但根据同类厂家的调查结果，阀门的泄漏以及检修过程中由于气封不严还是会产生一定的工艺

废气（异味）,成分主要有硫化氢、一氧化碳、甲烷、氢气等,浓度不高。据同类生产工艺类比,H2S、挥发酚厂界浓度可以达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》排放标准相关要求。4无组织排放原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤等产生的含尘废气,均未采取除尘措施,呈无组织排放。项目运输过程和原料堆场在有风天气会产生扬尘污染,扬尘量与浓度等与风速风向、原料粒度、湿度等密切相关。其无组织散发粉尘排放量约120t/a。5现有工程粉（烟）尘排放情况汇总现有工程粉（烟）尘排放情况汇总见表3.6-1。表3.6-1现有工程废气排放情况汇总产尘点废气量m3/h污染物含尘浓度mg/m3产生量t/a除尘效率%排放浓度mg/m3年排放量m3/h污染物含尘浓度mg/m3产生量t/a除尘效率%排放浓度mg/m3年排放量t喷雾干燥塔（5套装置）（5套装置）50985烟尘1056.7426.770317128SO2666.7269.20666.7269.2辊道窑无组织排放烟尘21.821.8SO2219.8219.8物料装卸、输送、配料、压机、煤仓等无组织排放粉尘120-SO2666.7269.20666.7269.2辊道窑无组织排放烟尘21.821.8SO2219.8219.8物料装卸、输送、配料、压机、煤仓等无组织排放粉尘120-120挥发酚-0.1-0.13.6.2废水废水主要来自厂内生活用水和工业废水,工业废水主要是球磨废水、磨边废水、降雨淋溶水及单段式煤气发生炉产生的煤气冷却水。1球磨废水球磨工序会产生少量废水,主要是球磨机滴漏和清洗废水,这部分废水中主要污染物是悬浮物,根据同类厂家的类比结果,浓度为5000~18000mg/L,废水经排水渠流入沉淀池进行混凝沉淀处理后,上清液流入清水池用泵回流到球磨工序循环再用。2磨边废水磨边工序包括初磨、刮平、抛光、磨边、冲洗、打腊、精磨等过程。除打腊过程不冲水外,其它工序均边冲水边作业,用水量大。废水中主要污染物是悬浮物，根据同类厂家的类比结果，悬浮物浓度为5000~15000mg/L。废水经混凝沉淀处理后全部循环利用。3降雨淋溶水散落地面的原料在下雨天会产生较大量淋溶污水。污水中主要污染物是悬浮物,污染物浓度、废水排放量与降雨量有关。降雨淋溶水经处理后全部循环利用。4冷煤气发生炉冷却水煤气车间废水主要是煤气冷却洗涤脱硫产生的废水,主要污染物为SS、氰化物、挥发酚等,经沉淀处理后循环使用。5生活污水全厂有员工500人,厂区内有食堂、宿舍。住宿160人,人均用水量按180L计算,不住宿340