工作面末采措施

40104工作面末采安全技术措施根据回采进度，40104综采工作面即将结束，进入末采阶段，为做好工作面末采期间的铺网、上绳、扩巷、抹角及绞车硐室等末采期间的相关准备工作，特制订如下安全技术措施：一、 概述1、 工作面参数40104工作面，是我矿在四煤的最后一个工作面，工作面走向长度480M，倾斜长度220M，平均煤厚6M，呈伪斜布置。工作面自西向东仰斜开采，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法，自然垮落法管理顶板，采高2.8M，放煤高度3.2m,采放比为1:1.1。放煤采用二刀一放,多轮间隔顺序等量放煤,放煤步距1.6m。2、巷道规格参数巷道名称进回风断面形状净宽净高净断面（m2）支护形式（m）（m）轨道顺槽进风巷矩形4.83.114.88锚网梁索运输顺槽回风巷矩形4.83.114.88锚网梁索3、工作面主要设备统计表序名称型号功率数使用号（kw）量备注地点1综采支架ZF8000/19/30型1467个端工作面头支架2乳化液泵BRW400/31.52503材料道3采煤机MG500/1180-WD11801工作面4前刮板运输机SGZ800/1050525*21工作面5后刮板运输机SGZ800/1050525*21工作面8胶带运输机DSJ120/200/2*20200*21运输顺槽9破碎机PCM3754001运输顺槽序名称型号功率数使用号（kw）量备注地点10回绞JH-30451运输顺槽11电绞JD-25251运输顺槽12回转钻机ZYJ269/168111进风顺槽13多级水泵BQW-20-3/N-S221进风顺槽14转载机SZZ1000/4004001运输顺槽15凝胶泵NJB—80A151顺槽16喷雾泵BPW315/6.3Q45217煤层注水泵5BZ—2/16111合4904计二、施工的方法与要求(一)末采施工步骤根据目前矿井的实际采掘现状和 40104工作面的推进情况，以及工作面设备情况，确定工作面提前进入收尾工作。工作面一旦满足收尾扩棚条件，就开始铺网上绳 ,上绳每割1刀（0.8M）铺1根钢丝绳，预计共铺 10根钢丝绳，绳头用两顺槽的顶板锚杆或锚索固定。上绳工作完毕后，开始扩棚支护，通道支护方式为锚网梁索支护，通道共打 5排锚杆，布置锚索 2排。如遇顶板压力较大或顶板破碎特殊地段时，在工作面支架顶梁上挑工字钢棚， 1架2梁布置，工字钢梁一端担在支架顶梁上，另一端支在停采线靠煤壁侧的贴帮单体柱上进行加固补强支护。在扩棚的同时，在轨道顺槽施工两个绞车硐室，最后进行抹角。（二）末采施工工艺及技术要求1、铺网：铺网前要求将工作面采直，支架全部接触顶板，达到三直一平、两畅通，架子调正，采高控制在 2.9m，并将架内浮煤矸清理干净，该面沿走向距停采线 10m开始铺网(金属菱形网)，铺至停采线，铺第一档网时用 2寸废旧钢管、半圆木等配合将网喂入支架前梁上，顶网为双层菱形金属网，菱形金属网沿工作面推进顺向压茬对接（不得戗茬），双层网在走向必须错开，上第一层网后让800mm上第二层网，联网采用三角形联网法，扣间排距 200mm，并用14～16＃（16＃扎丝必须双股）扎丝拧三圈扣实扎紧。沿工作面倾斜方向压茬不低于３ 00mm，工作面两端头支架外侧至少留网600mm,再上第二排。网规格：长×宽=10000×1200mm2、铺钢丝绳：当采用煤机割煤喂网时，网和钢丝绳一齐铺设。要求钢丝绳和顶网之间每隔 200mm用16#铁丝双股扎牢。铺设时，钢丝绳必须捋直，钢丝绳两端用锚索固定在顶板上，钢丝绳用起吊能力为5吨的手拉葫芦拉紧，上端头用U型卡三只将钢丝绳卡紧。钢丝绳铺设时，须将钢丝绳拉直扎牢，从铺设第一根钢丝绳开始，每隔800mm，再铺设一根，共铺设 10根钢丝绳。3、钢丝绳要求：选用 1寸的旧钢丝绳，要求外观完好，断丝不超过15%，每道钢丝绳的长度为 240m。4、铺网将工作面推至停采线 4.0M，停止移动支架，移溜割煤后，继续联网沿架前倾向上梯子梁打锚杆支护顶板，第一排锚杆距前梁200mm,锚杆间距 750mm，排距 750mm。第二刀将支架与溜子连接解开，继续割煤、联网、上钢带、打锚杆。架前与煤壁净距3.5m。从煤壁肩窝继续联网护煤帮，煤帮打锚杆，间排距 1000×1000m。最下一排锚杆距底板不得大于 0.8m。锚杆：∮18mm，长度1.8m的右旋螺纹钢锚杆及配套螺母，每根锚杆使用 1卷CK2360型树脂锚固剂端头锚固。钢带规格：∮12mm圆钢加工，宽50mm，长4.0m，托盘：140×140m，厚10mm的钢板。出架通道顶板加固锚索。第一排锚索距前梁 800mm，第二排距第一排锚索 1500mm，迈步式布点。间距 2000mm。钢铰线∮17.8mm，长度7.3m，每根锚索使用２卷 CK2360型树脂锚固剂端头锚固。在锚索施工过程中，发现煤层加厚或顶板有离层时，则必须改用加长锚索（根据煤层厚度及顶板离层情况确定锚索长度）。5、树脂锚固剂：搅拌时间控制在 25～35秒，等待 480秒后，实行快速安装。严禁使用过期、变质锚固剂，在搬运过程中严禁乱摔，以防包装薄膜破皮，影响安装质量。6、端头支护：（1）、工作面支架在停止拉移的前一档，两端头出口支护的大棚不再向前窜（滞后支架一档）。（2）、溜头视现场情况，在转载机后侧打 1～3个木垛，在转载机下帮扶架棚（保持一梁三柱）。（3）、溜尾木垛沿切顶线开始打 1～2个，木垛间相互铰接，并与顶底接实。并加强该段的∏型钢梁（或工字钢）支护，上出口后溜子预留20T回绞操作空间。（4）运输顺槽内的超前支护在拆除原三排单体支柱后，使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合 5000mm的工字钢梁支设超前支护棚，棚距 1.0M，1梁2柱布置，留出拆除通道。支护距离不少于20M，压力大时缩小棚距。（5）轨道顺槽内的超前支护在拆除原三排单体支柱后，使用DW35-200/100X型单体液压支柱配合 5000mm的工字钢梁支设超前支护棚，棚距为1.0M，1梁2柱布置，中间留出通道。支护距离不少于20M，压力大时缩小棚距。（6）两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大，必须及时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。（7）工作面端头控制使用 5M的长钢梁，1梁1柱支护，另一头担在液压支架顶梁上，梁距 1.0M，端头架后部打木垛 1个，以加强两端头支护，木垛规格： 1.2m×1.2m。三、主要安全措施（一）上网及扩棚时的安全措施1、工作面铺网时，应先敲帮，人员应站在齿轨上进行连网，严禁进入煤壁，并设专人观察顶板。2、多余的网子要固定好，防止煤机滚筒卷网，煤机割煤时，严禁人工用手拉网。3、工作面上工字钢及半圆木等需要降支架时，必须要有一人负责监护。4、工作面上网、联网时，必须停面溜子。5、作业人员作业时要时刻注意煤壁情况，严禁空顶作业，作业时做到一人工作一人监护 ,防止片帮伤人。6、人员进入煤壁区作业时 ,应用长度不少于 1.5m长把工具进行敲帮问顶，发现悬煤危岩必须及时找掉，并指定专门的负责监护帮顶动态。7、出现漏冒时，必须及时用方木、半圆木等材料进行接顶，并把顶板接实。8、接顶前，先处理好危矸并进行临时支护；接顶时应从有支护处向空顶处进行，严禁空顶做业；处理冒顶时必须在有经验的老工人带领下作业，有专人监护顶板。9、处理冒顶，人员不得少于 2人，且必须有班长在现场。10、加强工作面工程质量管理，对失脚、自降、毁坏的单体支柱要及时修复或更换。11、铺网扩棚期间加强支架检修，对自降损坏的立柱必须及时更换或者在架前打好单体支护好，防止支架自降造成掉顶。12、施工锚杆、锚索：（1）、打眼前，必须认真检查压风、水管路的连接是否牢固、扎紧，以防止使用过程中管子脱扣伤人。2）、施工时，采用湿式打眼，严禁干打眼,钻眼时钎杆下方不得有人。3）、在使用锚杆机前，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人；严禁用手触摸旋转中的钎子；在用压风吹锚杆眼或炮眼时，人员应避开眼孔的喷射方向。4）、起吊锚杆施工质量必须符合要求，需进行拉拔力实验。13、工作人员进入煤帮工作时，煤机、溜子必须打停止，顶板必须有支护，严禁空顶作业。14、抬料、进料、出料人员拉开距离，喊清口号、齐抓同放，防止挤手碰脚。15、工作面收作期间若有顶板压力显现明显、淋水增大等异常情形时，应立即撤到安全地点，并及时向调度室汇报。（二）支架上上工字钢、打煤帮柱安全技术措施1、抬架工字钢和单体时，施工人员应互相配合轻拿轻放，要看清脚下的路，运输过程中防止出现意外事故。2、在支架上拿工字钢时最少5个人操作，一人操作支架操作阀降支架，然后放梯子。放梯子时必须固定牢靠，四个人互相配合将工字钢插到支架护帮板上，工字钢放到护帮板中间，然后使用钢丝绳绑到通道顶部的锚杆上。上工字钢时，该支架下部不允许站人，防止上工字钢过程中伤人。上工字钢过程中，使用操作阀人员和上工字钢的人员必须相互配合，防止上工字钢过程中造成人员伤害。3、在工字钢另一头打单体时，最少安排 3个人以上作业。打单体时工字钢必须与单体接触严密，单体初撑力必须达到要求，单体打完后必须使用防倒绳捆绑单体。打单体时必须打成一排，严禁使用漏液、无爪子的单体。4、上工字钢过程中发现支架立柱安全阀损坏、千斤损坏时，必须更换处理。立柱损坏的，必须最少打 2根单体支撑支架，防止支架自动下落。（三）工作面回撤绞车硐室及抹角施工安全技术措施一、电绞硐室位置及规格在40104轨道顺槽上帮对准出架通道及后溜子溜槽中心线施工两个电绞硐室。1#电绞硐室（预计安20回绞）：宽×高×深=2.5m3.0m×4m；2#电绞硐室（设计安30回绞）：宽×高×深=4.0m×3.0m×4.5m。支护方式：锚网梁索+单体支柱+工字钢梁联合支护。二、施工方法：回撤绞车硐室采用人工打眼爆破的方式进行施工,绞车硐室及拆除通道上口抹角煤渣由人工攉煤到工作面前运机运出工作面。施工工艺:施工前,首先将风水管路接至设计位置,并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板,并用挡煤板或板皮进行覆盖,防止爆破时将电缆炸坏。三、施工安全技术措施采用四根金属前探梁支护,每根前探梁挂环不少于三处,前探梁吊环挂在顶部的钢带上,严禁将前探梁吊环挂在金属网,并用背板背紧背实。1、打眼工每次打眼前必须对顶帮进行安全确认,确保安全后方可打眼。2、打眼必须在永久支护下进行 ,严禁空顶作业。3、打眼深度控制在 1.6～1.8m,严格控制装药量。4、放炮工作必须由专职放炮员担任,按照煤矿安全规程的相关要求打眼、装药。5、严格执行“一炮三检”制度 ,装药前、爆破前、爆破后 ,放炮员必须仔细检查施工地点附近 20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可作业。6、爆破前,通风队瓦检员检查施工地点附近 20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可爆破。7、炮眼必须按照要求封填炮泥。8、爆破前,必须将工作面尾部电缆线放下至底板并用板皮或档煤板盖严,防止爆破落碴将缆线砸坏。风水管路落地并用挡煤板盖严 ,防止爆破炸坏。9、各类通风设置必须妥善保护 ,必要时在爆破前先将其拆除 ,爆破后及时将其恢复。10、爆破前由班组长向调度室汇报 ,由调度室通知综采一队停止工作面所有设备的运转。11、爆破时,由班组长安排专人负责设置警戒，在工作面及轨道巷内设置警戒。12、联线前 10分钟,由班组长亲自派专人设置警戒 ,要求警戒距离。工作面内不得小于100m,轨道巷内警戒距离不得小于80m。要求分工及责任明确到位,沿途所有人员都必须撤出。警戒人员必须认真负责,在警戒点处挡住所有进入爆破地点的人员,设置警戒时人、绳、警戒牌必须齐全。13、爆破工只有接到班组长的爆破命令后 ,先吹两声哨,然后再等5秒钟后,方可进行爆破作业。14、爆破结束后,爆破工向班组长交待爆破情况,无误后,班组长方可下达撤除警戒的命令。撤警戒时,放炮员必须吹三声哨。15、通电后若没有起爆,爆破工必须取下放炮母线 ,扭结成短路,至少再等15分钟,方可沿途检查原因。16、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长宣布解除警戒之后,待15分钟炮烟吹散后,人员方可入内作业。17、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。18、初开口时采用放小炮的方式进行施工 ,一次装药1-2眼。开口正常掘进后必须全断面一次爆破。初开口、爆破前每次装药时 ,必须严格进行敲帮问顶工作 ,确保无危岩、活矸影响安全方可装药。19、每次爆破后,班组长首先进入工作面用长柄工具对顶板进行全面敲帮问顶工作,发现活矸及时撬下。敲帮问顶工作必须两个人操作 ,一人敲帮问顶、一人观察顶板,人员必须站在支护完好的顶板下进行。在敲帮问顶时严禁其他工作平行作业。20、爆破结束后,采用人工攉碴至工作面前运机上 ,通过工作面前运机出碴。人员必须站在永久支护下攉碴 ,并应相互照应,以免发生碰手碰脚事故。21、装碴时,应眼随锹走,严禁乱扔乱堆,防止砸伤他