酒精生产中常见的杂菌种类及其特性

酒精生产中杂菌的分析1、杂菌定义酵母菌外，还存在相当微生物通称为杂菌。2、杂菌种类常见的杂菌主要有两大类细菌

：细菌、野生酵母。酸菌、枯草杆菌。革兰氏阴性细菌：醋酸杆菌、大肠杆菌。3、杂菌的形态与特性产孢子、厌气性、局部微需氧或耐氧、最适温度35—50℃，耐酸，最终产物主要是乳酸。状、不运动不、产孢子、厌气性、局部耐氧、最适温度30—45℃、耐酸，终产物主要是乳酸、能产生不开心的味道，具有与酵母粘连成团的性能。好氧或兼性厌氧、最适温30—45℃，终产物为葡聚糖，具有与酵母粘连成团的性能。30—40℃，不耐醇。35—50℃、终产物为淀粉酶和蛋白酶。30—4510—13%V/V乙醇转化为乙酸。30—35pH，终产物为多种有机酸：包括乙酸、乳酸等。殖、形成假菌丝、也有真30—40℃，有产生酒精的力量，但主要是产菌丝体蛋白质和其他付产物。酵母杀死、主要是分泌嗜终产物是能致蛋白质变性的毒素。1、原料污染〔鲜、干、玉米、红薯等带来大量杂菌，而局部生产厂家又承受低温液化工艺，蒸煮不彻底〔夹生影响工段：预糊化工段、糖化工段、发酵工段。与输送等环节造成污染。2、辅料污染淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、尿素或硫酸铵等。杂菌感染又无法消毒，带来大量的杂菌，尿素或硫酸铵主要在使用过程中感染杂菌。影响工段：液化糖化工段、发酵工段。3、水源大多酒精厂水源不干净，又不进展消毒处理，带来大量杂菌。冷却工段等。4、空气物，是微生物的混合体。会带来大量的杂菌。影响工段：发酵工段。5、生产过程中进入或增殖外源杂菌进入或系统中存在的杂菌快速生殖造成严峻后果。6、设备及管道管道损坏不准时修理会带来杂菌。7、清液回配高：70—90℃，但有些耐温杂菌还生存，清液贮罐和管道又不定期杀菌，将带来杂菌。三、杂菌感染的危害性1、竞争性争夺养分源，使糖酒转化率下降。争夺发酵醪中有限数量了大量的糖源，使产率降低。争论证明，醪液挥发酸上升1度，相当于损失发酵性糖0.5—0.6%，生产一吨酒精产量下降20-232、竞争性地争夺生存环境，抑制酵母的生长生殖。而醋酸菌生长生殖也pH造成酵母的生产环境变得恶氧环境下，酵母和乳酸菌是相互竞争生存的，酵母合成乙醇，抑制乳酸菌生存，而乳酸菌则生成乳酸，使pH环境。2-3h，细菌为分裂生殖，增殖一代只需12-30min。因此，在相当条件下，酵母竞争生长明显处于劣势。3、杂菌会分泌多种有害物质，毒素抑制或杀死酵母。作用。发酵醪中醋酸浓0.2乳酸的抑制浓度为1—4%。而且醋酸和乳酸可协同作用抑制酵母的显，0.0005%的丁酸就会抑制酵母的增殖。工业上常用的敏感酵母。失。细菌感染后其副产物还会使酒精产品产生令人不开心的气味。4、杂菌的感染会消耗乙醇，导致酒精生产量的实际损失。产物醋酸的不断积存乙醇会大量地消耗造成损失。四、酒精生产中杂菌感染的特别现象缘由分析及检查方法1、淀粉质原料：配料罐〔预热罐、杂菌感染。pH50-70℃，淀粉乳糊化时又对微生物起保护作用，耐pHpH。2、糖化醪杂菌感染。现象：镜检有杂菌，挥发酸上升。缘由分析：①糖化酶带来杂菌、②间歇糖化时、糖化罐清洗消毒不够彻底，连续糖化时，设备运转时间过长不清理、③糖化温度太低。检查方法镜检 化醪的挥发酸。3、酒母或1#发酵罐杂菌感染。酸≥0.010%。缘由分析：①糖化液或糖蜜原料已感染杂菌、②发酵4.0%V/V、③生产运行周期太长、发酵罐、酒母罐、没清理、 ④发酵醪pH偏高、⑤空气没有过滤、⑥设备和管道有死角、⑦水源污染带来、⑧罐温过高，34℃以上。度和发酵醪挥发酸、酸度、4、主发酵罐杂菌感染。0.015%。缘由分析：①糖化醪或糖蜜原料已感染杂菌、②酒母感染杂菌、③发酵醪酒份过低、④生产运行周期太长发酵罐没有清理、⑤设备和管道有死角灭菌不彻底、⑥罐温过高：36℃以上、⑦产生泡沫，使CO2杂菌状况、检测罐内酒份、5、发酵成熟醪杂菌感染。现象：镜检杂菌多、酵母死亡率高≥90%、挥发酸高≥0.02%、升酸差高≥2.0、残总糖和残还糖高。缘由分析：①发酵过程感染杂菌、②主发酵温度过高≥36℃、③酵母提前年轻、④设备和管道有死角、⑤工艺掌握不当、⑥成熟醪在罐内保存时间太长、⑦糖化酶和淀粉酶过快失活。6、糖蜜生产酒精时低蜜罐和高蜜罐杂菌感染。现象：镜检有杂菌、挥发酸高≥0.02%，产生白膜或蔗饭。缘由分析：①糖蜜在贮运过程中感染杂菌、②糖蜜受到明串珠菌的感染，产生葡聚糖、③配料存放时间过长、④pH五、杂菌的防治方法原则：防重于治，综合治理。一 物理防治方法1、蒸汽高温灭菌法理，承受蒸汽产生高温灭菌的方法。灭菌方法①定期或穿插对调浆罐、液化罐、糖化罐、酒母蒸汽灭菌。2、空气过滤除菌法空气过滤除菌的原理是利用过滤介质拦截空气中的微粒和微生物，得到纯洁的空气。空气除菌有以下方法：①空气加热法——空气压缩加热杀菌、②辐射杀菌法——利用α、γ、β、χ射线和紫外线及超声波等破坏蛋白质和生物活性物质而起到空气杀菌作用、③静电除菌法——利用静电除尘器吸附空气中0.5-2μm空气除菌方法。空气过滤除菌的关键设备为过滤器，设备种类有：棉花活性微孔超膜过滤器等。二 化学防治法。1、杀菌剂消毒剂杀菌消毒原理：①转变细胞膜的渗透性或损伤细胞膜、影响正常的物质交换、使细胞造成损伤、②氧化作用使细胞内的某些物质氧化而使酶失去活性、③转变原生质的胶体性质使菌体发生沉淀或凝固。钠、二氧化氯、强氯精。漂白粉是一种强氧化剂、遇水反响后释出活性氧和30%，常用于水源，固定化酵母载体和工厂环境的消毒。95%以上，且化学性质较稳定，但价格较贵。甲醛对微生物的养分细胞和孢子有抑菌与杀菌作用。它是含有36-37%的甲醛水溶液。由于细菌对它较为敏感，浓度和后期醋酸菌严峻感染时的消毒。但它刺激性强，气味难闻，会造成生产环境的污染。二氧化氯其杀菌原理与漂白粉相像。但杀菌效果更作用，对设备腐蚀作用小，但使用本钱稍高。氟化钠是一种防腐剂，对原生核细菌的损害比酵母3ppm就有效果，氧菌有抑制作用。2、生物制剂其抑菌作用方式：①抑制蛋白质的合成②抑制细菌细胞壁合成③抗叶酸代谢④影响胞浆膜的通透性。抗生素抑菌作用作用，而对另一些没有作用。酒精生产中常用的抑制剂有青霉素、链霉素和克菌灵。青霉素———属于户内肽胺类抗生素，它通过抑制细菌无效，即在酒精发酵中用来抑制乳酸菌。用量为2-4单位/gpH5.0能也下降。链霉素———属于氨基糖苷类抗生素，是一种窄谱抗2/g。1m37—10g。三酒精发酵常见的杂菌防治措施杂菌感染是酒精发酵中最常常发生的特别现象，它直接影响要的难题之一，是酒精增产增收的技术关键。1、配料水源的消毒杀菌发酵用水的无菌程度是格外重要的，但酒精厂家使用的水源发酵染菌，是酒精工厂主要的杂菌来源之一。处理方法添加漂白粉或强氯精或二氧化氯消毒水源。承受紫外线灭菌器消毒水源。2、调料罐预热罐 杂菌感染的处理pHpH处理方法①每天或每班投一次克菌灵或青霉素②适当提高预热温度③定期洗罐和蒸汽消毒。化液挥发酸较高。处理方法①至少每五天清洗一次糖化罐②每天投放一次青霉素或克菌灵③在糖化罐连续添加克菌灵62-63℃。41#种罐感染杂菌的处理。酒母罐或1#罐由于多种缘由造成染菌，如处理不当，将会造成酒精生产的很大损失必需准时准确有效地进展处理。理方法。

分析杂菌的感染缘由，对症下药，应实行综合治29-32℃。③加强通风

添加克菌灵或青霉素或氟化钠掌握④降低糖锤度或检查复原糖、酵母数4.5%⑥降低pH3.2-3.0

V/V 以上⑦其他防治措施无效时，放罐清罐消毒后重起动。5、主发酵罐或多发酵罐感染杂菌的处理主发酵罐由于酒母或自身缘由造成染菌，使罐内酵母数较少理。综合治理。

分析杂菌感染的具体缘由，实行一种或多种方法36℃以上，实行措施降温②镜检杂菌太多，添加克菌灵或青霉素④降低pH3.2-3.4

V/V以上6、水源受污染条件的发酵掌握技术有些酒精生产企业的供水系统存在以下问题，造成水源受到成的水源污染。处理方法

④其他缘由造①对水源及多个工段的用水进展检验，确定水源的污染程度②用漂白粉或强氯精对水源进展消毒③承受低pH④使用高效杀菌剂克菌灵⑤使用固定化酵母。7、承受高污染糖蜜原料时的发酵掌握技术糖蜜由于以下缘由造成污染，将会给酒精发酵带来不利的影响①糖蜜贮存时间太长或贮存条件不当 中感染③有些糖厂由于洗机给糖蜜带来水份，使浓度变稀④一些糖厂因糖蜜太浓而用污染了的水冲稀后泵送⑤操作不当，使酸化或稀释的糖蜜存放时间过长造成染菌以上缘由造成染不下1#和2#镜检觉察大量杂菌，实行其他措施后又连续染菌。酵母变小且数量少，耗糖慢，发酵醪酒份4.5% V/V 以下，残糖高达3.0%以上，三、五天常常换种，生产无法进展。处理方法①对糖蜜进展镜检和测定挥发酸②1#罐pH3.0-3.3,2pH3.6-3.8体优势④选用固定化酵母⑤在酸化时添加克菌灵或青霉素⑥上述方法都无效时，可重放料发酵。8、加强工厂的卫生治理，贯彻以防为主，以治为辅的防治原因生产车间的环境卫生状况不良，特别是有些工厂抽样废液不造成生产的不正常，单耗提高，这种损失往往直观感觉不到，事管道存在大量的死角，造成物料沉积，消毒灭菌不良而染菌。处理方法①搞好四周的清洁卫生，抽样废液集中消毒处理，每星期都要用漂白粉消费车间的排水沟和积水角落②必需安装空气净设备死角，削减污染源。9、几个工艺上的建议在木薯原料酒精生产中改连续发酵工艺为半连续发酵工艺1512#发酵罐采用冷冻水进展冷却影响酶活力的因素米契里斯Michaelis和门坦Menten依据中间产物学说推导出酶促反响速度方程式，即米-门公式，具体参考《环境pH、激活剂和抑制剂的影响。酶浓度对酶促反响速度的影响从米门公式和酶浓度与酶促反响速度的关系图解可以看出，酶促反响速度与酶分子的浓度成正比。当底物分子浓度足够时，并不保持这种关系，曲线渐渐趋向平缓。依据分析，这可能是高浓度的底物夹带夹带有很多的抑制剂所致。底物浓度对酶促反响速度的影响酶促反响速度与底物浓度成正比，即随底物浓度的增加而增加。当全部的酶与底物结合生成中间产物后，即使在增加底物浓度，在底物浓度一样条件下，酶促反响速度与酶的初始浓度成正比。酶的初始浓度大，其酶促反响速度就大。能释放出酶分子，从而也会降低反响速度。温度对酶促反响速度的影响在适宜的温度范围内，温度每上升10℃，酶促反响速度可以相1—2中各种酶的最适温度为37—40℃，微生物体内各种酶的最适温25—60℃，但也有例外，如黑曲糖化酶的最适温度为62—64℃，巨大芽孢杆菌、短乳酸杆菌、产气杆菌等体内的葡萄糖异构酶的最适温度为80℃，枯草杆菌的液化型淀粉酶的最适温度为85—94℃。可见，一些芽孢杆菌的酶的热稳定性较高。过高6060—80℃时，大局部酶被100℃时，酶的催化作用完全丧失。pH酶在最适pH低酶活性。主要表现在两个方面：①转变底物分子和酶分子的pH影响酶的稳定性，进