高低跨深浅槽地下外墙施工工法

1、高低跨深浅槽地下外墙施工工法 1 前言高低跨深浅槽主要是指近年来繁华都市地段越来越紧缺的情况下，应运而生的一种土方技术方案，即相邻建筑物地下不同标高的结构连接或者紧邻的基槽，其低跨浅槽外墙施工较复杂。2010年我公司承建国务院办公厅“XXXX项目”就是这样一个例子。本工程地处XX区XXXX胡同，集住宅楼与办公楼于一体的建筑。工程特点就是办公楼(以下称深槽部位)与住宅楼（以下称浅槽）交接位置是高低跨深浅槽。深浅槽部位高低错差8.4m、平面仅预留工作面300mm的位置，而此位置就是深槽办公楼外墙与浅槽住宅楼CFG桩（兼做护坡桩）之间的间隙。从施工角度讲本工程深槽地下室外墙需要采用外墙反贴防水、单侧

2、支模的施工工艺，且低跨浅槽外墙墙长共计135米，工程量较大，施工技术需考虑完善。本工程总结了在工程实际施工中遇到问题的解决具体措施，充分将设计理念与具体施工相结合，圆满的完成了施工任务，形成我公司的企业工法。2 特点2. 0. 1 安全性高贯彻北京市建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法，本工程基坑支护为需要专家论证的方案，深浅槽部位的桩体为护坡桩与地基CFG桩二合一桩。本工法针对性的将防水导墙施工与桩体施工发生连接，为8.4米高的防水导墙的稳定性提高了一个等级。2. 0. 2 可靠性高面对桩体墙凹凸不平、垂直度要求不高的影响，设计自身刚度大、稳定性高的防水导墙，保证受力体系

3、传递的完整性。3 适用范围3. 0. 1 适用于高低跨深浅槽外墙没有施工作业面的环境。3. 0. 2 适应于大于5米深的基槽外墙需要反贴防水和单侧支模的施工。3. 0. 3 适应于面积较大的防水导墙施工。4 工艺原理4. 0. 1 高低跨深浅槽外墙施工工序及传力途径，首先浅槽部位将设计荷载作用于CFG桩体上，通过深浅槽之间的护坡桩将一部分力传递在预应力锚杆上，随着时间推移预应力锚杆失效，力全部由护坡桩承担，最后护坡桩通过防水导墙将力传递与深槽结构上。4. 0. 2 根据以上施工工序可以看出，深槽部位需先施工，在预应力锚杆失效前、浅基槽拟建建筑物开工前，将深槽部位的拟建建筑物施工完毕（至少顶板结

4、构施工完毕）。4. 0. 3 根据以上传力途径可以看出，浅槽CFG桩体系对护坡桩有一个向外的侧压力。D段护坡桩原设计有腰梁，采用预应力锚杆将护坡桩与CFG桩体系连接成一体。按照原设计要求，预应力锚杆拆除后，深槽结构要“顶住”护坡桩。而护坡桩与结构除了防水导墙还有一定的不均匀的间隙，此间隙需要做处理。5 工艺流程及操作要点5. 1 工艺流程高低跨深浅槽施工工艺流程如图5. 1所示。深浅槽间护坡桩施工深浅槽间护坡桩施工护坡桩预应力锚杆防水导墙施工外墙反贴防水外墙单侧支模外墙施工完毕护坡桩与导墙连接深基槽开挖图5. 1 高低跨深浅槽外墙施工工艺流程图5. 2 操作要点5. 2. 1 深浅槽间护坡桩施

5、工1 测量放线本工程测量放线工程中，重点部位为高低跨深浅槽之间桩体定位放线。由于本工程采用的钻孔成桩的施工工艺，桩机本身只能保证1%的垂直度，即12米的基槽高差平面最大偏差将达到12cm。根据GB50202规定的灌注桩桩位允许偏差值为15cm，为了保证预留300mm宽的作业面，本工程将桩位定位整体向浅槽部位偏移了5cm。2 打桩、灌注成桩深浅槽间的护坡桩施工全过程进行旁站，保证钻孔位置准确。5. 2. 2 深基槽土方开挖、预应力锚杆施工1 土方开挖深基槽深12.61米，开挖6米深时，进行预应力锚杆施工。当锚杆均达到设计值时开始第二步开挖。第一步开挖时注意保护桩体，防止反铲挖土机破坏桩体。2 锚

6、杆施工护坡桩桩体水平位移情况较多，桩位偏移和垂直度偏差导致底部最大偏差值为27cm，现场实际护坡桩最大偏移23cm，平均偏差140mm。土方护壁以前，桩间土已经形成了一定宽度的凹槽，根据现场实际测量桩间土距离防水导墙内边的宽度平均215mm。钢梁应避开尺寸偏移较大的护坡桩，锚杆锁头尤其注意别超出防水导墙边线。图5. 2. 2 D支护段护坡桩剖面图5. 2. 3 防水导墙施工1 导墙自身稳定性防水导墙为240mm砖外抹灰20mm厚做防水找平层，墙底阴角部位设置圆弧，弧度5cm。为保证墙体稳定性，与建设单位、监理单位沟通做出如下措施： 增加构造柱：间距4000mm设置一个构造柱，在导墙两端头、拐角

7、位置增加构造柱。截面面积240*240mm；配筋为412， 6100/200。混凝土强度为C25。增加圈梁：圈梁设置3道，第一步高2700mm米, 第二步高5600mm米，最后压顶一道。截面面积240*200mm(宽*高)；配筋为412，6200。混凝土强度为C25。见图5. 2. 3-1。图5. 2. 3-1 防水导墙平面图、剖面图2 导墙连接措施考虑到预应力锚杆的轴力递减，除了增设构造柱与圈梁外，还将防水导墙与护坡桩进行点连接，每个梁柱节点均与护坡桩连接；(膨胀螺栓规格：M10) 图5. 2. 3-2 导墙细部连接图3 保证间隙回填密实性为了保证整个传力体系的完整性，整个高低跨深浅槽之间的

8、间隙需全部填实，采用构造柱部位砌砖，其余部位回填砂的方式，回填砂时间掌控在每步圈梁浇注完毕砼3天后。5. 2. 4 外墙反贴防水每步导墙圈梁浇注完毕后，开始组织导墙抹灰，抹灰既是防水找平层，同时也提高墙体整体稳定性。水泥砂浆找平层晾干后做防水，防水根据流水段划分统一施工（横向按照施工流水段、竖向根据导墙圈梁分为两段），此部位采用单面为砂的SBSII型改性沥青防水卷材进行施工。第一层卷材膜面贴至防水导墙上，采用点粘法连接，第二层采用热熔法满粘至第一层上，卷材顶部采用机械固定（间距1m）。防水采用整体包围的形式，导墙底部反贴防水与底板连成一片，顶部与车库顶板防水连成一片。深浅槽之间的间隙增设一道防

9、水，详见图5. 2. 4。图5. 2. 4 顶部增设一道防水5. 2. 5 外墙单侧支模1 为防止顶模棍将防水层破坏，设置单面焊接钢片的顶模棍，导墙防水保护层施工完毕以后，防水导墙作为外墙的一面模板，详见图5. 2. 5-1。 图5. 2. 5-1 单面焊接钢片顶模棍2 为保证墙体内侧模板的整体刚度，模板采用S60体系小钢模，背楞采用水平间距300mm的钢管，竖向间距700mm的钢管，已提高整体刚度，详见图5. 2. 5-2。图5. 2. 5-2 单侧支模模板设计图3 为保证单侧模板的稳定性，按照设计要求设置5道斜撑，设置有模板抗上浮措施（原导墙小刚模连接螺杆）。6 材料与设备6. 0. 1

10、材料的技术参数1 单面喷砂的防水卷材，需符合现行标准地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）和地下防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2002）的要求。2 连接护坡桩和防水导墙的膨胀螺栓为保证安全，宜选择规格M10。3 单侧支模背肋选用45钢管，考虑到整体稳定性和便于与钢模连接。6. 0. 2 主要施工机械设备经纬仪、水准仪、钢尺等计量设备要在计量检定有效周期内。砌体工程、防水工程、钢筋工程、模板工程、砼工程所涉及到的主要设备和机具采购时要符合安全使用要求。7 质量控制7. 1 执行标准7. 1. 1 建工程测量规范及条文说明（GB 500262007）7. 1. 2 地下工

11、程防水技术规范（GB 50108-2008）7. 1. 3 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）7. 1. 4 混凝土结构施工质量验收规范（GB 50204-2002）7. 1. 5 地下防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2002）7. 1. 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（G JGJ 130-2011）7. 1. 7 新型沥青卷材防水工程技术规程（DBJ 01-16-94）7. 2 质量要求7. 2. 1 防水导墙砌墙宜符合下列规定：1 构造柱部位应留置为马牙槎。2 防水导墙分段施工，不留置或少留置施工缝。3 砖砌体位置与垂直度允许偏差：项次项 目允许偏

12、差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2垂直度每步高5经纬仪吊线、尺量总高10m2010m107. 2. 2 防水层施工宜符合下列规定：1 里层防水待基层干燥后开始施工，最外层防水，采用单侧喷砂的卷材，便于抹灰。2 防水保护层应甩毛。7. 2. 3 单侧支模顶模棍应均匀设置，垂直度和平直度符合钢筋混凝土质量验收规范。混凝土浇筑时一定注意分层浇筑，避免跑模。8 安全措施8. 0. 1 施工的安全措施应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电验收规范JGJ46-2005、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建设安装工人安全技术操作规程等有关规定。8. 0. 2 进入

13、施工现场必须戴好安全帽、胸卡。8. 0. 3 防水层施工时，必须找有关人员开动火证，并设看火人，配备灭火器、水桶。8. 0. 4 进行高空作业时， 应配戴安全带， 做好安全防护措施， 防止高空坠落。9 环保措施9. 0. 1 在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章， 加强对工程材料、设备、生产垃圾的控制和治理， 遵守有关防火及废弃物处理的规章制度， 随时接受相关单位的监督检查。9. 0. 2 施工现场应注意废弃半砖的使用，避免产生过多的施工垃圾。9. 0. 3 优先选用先进的环保机械，降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。10 效益分析10.0.1 社会效益

14、：提高了超高超长防水导墙的安全性和稳定性，为后续相关施工提供可行性依据。提高了单侧模板的刚度和稳定性，成为公司模板安全分析中的计算模型和实践经验。10.0.2 经济效益：施工简单，保证地基传力体系的连续性，增强安全性。导墙、防水、防水保护层、砼外墙单侧支模流水施工，便于施工部署，增加施工速度，为项目地下结构施工提前了15天的工期。11 应用实例11. 0. 1 2010年在建的国务院办公厅施工项目“XXXX项目”，由于该工程地处XX，用地非常狭小，设计为高低跨深浅槽施工，在施工过程中超高度（防水导墙高低错差8.4m）、大跨度（全长135米）的防水导墙稳定性、安全性方面比较都有大幅提高，反贴防水

15、、单侧支模施工质量得到了很大提高，综合效益较好，受到了业主的好评、监理的认可。后附平面定位图11.01。图11.01现场实际照片照片1 防水导墙施工图（导墙抹灰）照片2 防水导墙施工图（导墙圈梁与构造柱设置）照片3 防水导墙施工图（导墙砌筑与抹灰穿叉施工） 照片4 导墙后部填塞砂以连成一体 照片5 导墙构造柱部位设置砖跺照片6 防水导墙圈梁与护坡桩连接 照片7第二层防水单面喷砂便于抹灰 照片8防水施工基层、第一粘、第二粘、防水保 护层节点图照片9 防水顶部间距1m设置一道固定卡照片10 第一步防水导墙施工完毕照片11 单侧支模按照方案设置5道斜撑照片12 单侧支模设置“U”形勾连接件照片13

16、单侧支模设置抗上浮措施照片14 基础导墙上垫木方作为竖向背楞支撑点 钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。 钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常

17、气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根

18、为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要

19、求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼

20、比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上

21、建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构

22、施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板

23、，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的

24、炮孔掀开覆盖层。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完

25、成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好

26、的应用。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，

27、成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、

28、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分

29、析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。 焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物

30、耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值

31、，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为

32、0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台

33、上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，

34、油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿

35、混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固

36、定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织