传热设备讲稿

传热设备一换热器的分类1、按用途分类加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。2、按热量传递方式分类1）、直接接触式换热器对某些传热过程，例如热气体的直接水冷及热水的直接空气冷却等，可使冷、热流体直接接触进行传热。这种接触方式传热面积大，设备简单。如凉水塔，其中装填填料，填料可以增大接触面积，增大湍动程度，增大传热系数K。由于冷热流体直接接触，这种传热方式必伴有传质过程。5/26/20232）、间壁式换热器在多数情况下，工艺上不允许冷、热流体直接接触，因此直接接触式传热过程在工业上并不很多。工业上应用最多的是间壁式传热过程。间壁式换热器类型很多，其中最简单而又最典型的结构是套管换热器。在套管式换热器中，冷热流体分别通过环隙和内管，热量自热流体传给冷流体，这种热量传递过程包括三个步骤：a热流体靠对流传热将热量Q传给金属壁一侧——给热；b热量自管壁一侧以热传导的形式传至另一侧——导热；c热量以对流传热形式从壁面传给冷流体——给热。3)、蓄热式换热器首先使热流体通过蓄热器中固体壁面，用热流体将固体填充物加热，然后停止热流体，使冷流体通过固体表面，用固体填充物所积蓄的热量加热冷流体。这样交替通过冷、热流体达到换热的目的。第六章传热设备5/26/2023二夹套式换热器这种换热器构造简单，主要应用于反应过程的加热或冷却。换热器的夹套安装在容器的外部，夹套与器壁之间形成密封的空间，为载热体(加热介质)或载冷体(冷却介质)的通路。夹套通常用钢或铸铁制成，可焊在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰或器盖上。在用蒸气进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质(如冷却水)由夹套下部的接管进入，而由上部接管流出。该种换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，因此适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流，为了弥补传热面的不足，还可在容器内安装蛇管等。第六章传热设备5/26/2023三蛇管式换器可分为两类，即：(1)沉浸式蛇管换热器蛇管多以金属管子弯制成，或制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中。两种流体分别在蛇管内、外流动而进行热量交换。这种蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积较蛇管的体积大得多，故管外流体的α较小，因而总传热系数K值也较小。如在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。(2)喷淋式换热器多用作冷却器。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，热流体在管内流动，自最下管进入，由最上管流出。冷水由最上面的多孔分布管(淋水管)流下，分布在蛇管上，并沿其两侧下降至下面的管子表面，最后流入水槽而排出。冷水在各管表面上流过时，与管内流体进行热交换。这种设备常放置在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时，可带走部分热量，以提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比，还具有便于检修和清洗、传热效果也较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。应指出，在夹套式或沉浸式换热器的容器内，流体常处于不流动的状态，因此在某瞬间容器内的各处的温度基本相同，而经过一段时间后，流体的温度由初温度t1变为终温t2，故属于不稳定传热过程。这些换热器仍为一些中小型工厂所广泛采用。第六章传热设备5/26/2023四套管式换热器套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180°的回弯将多段套管串连而成。每一段套管称为一程，程数可根据传热要求而增减。每程的有效长度为4～6m，若管子太长，管中间会向下弯曲，使环形中的流体分布不均匀。套管换热器的优点为：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热。缺点为：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压力较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。第六章传热设备5/26/2023五列管式换热器列管式换热器又称管壳式换热器，是目前化工厂生产中应用最广泛的传热设备。与前述的各种换热器相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。此外，结构简单，制造材料的范围较广，操作弹性也较大等，因此，在高温高压和大型装置上多采用列管式换热器。1、列管式换热器的构造和形式列管换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体的温度相差较大(50℃以上)时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿的方法的不同，列管换热器有下面几种型式：第六章传热设备5/26/20231）、固定管板式所谓固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点，但是由于壳程不易检修和清洗。因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温度差较大时，应考虑热补偿－即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩)，以适应外壳和管束的不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温度差太大(应不大于70℃)和壳方流体压力过高(一般不高于6atm)的场合。第六章传热设备5/26/20232）、U型管换热器U型管换器的管子弯成U型，管子的两端固定在同一个管板上，因此每根管子可以自由伸缩，而与其它管子和壳体均无关。这种型式换热器的结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压的场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净，且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。3）、浮头式换热器浮头式换热器两端管板之一不与外壳固定连接，该端称为浮头。当管子受热(或受冷)时，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。第六章传热设备5/26/20232、列管式换热器的选用和设计1）流体流经管程或壳程的选择原则哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1)不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。(2)腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。(3)压力高的流体宜走管内，以免壳体受压。(4)饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。(5)被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。(6)需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。(7)黏度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。在选择流体流径时，上述各点常不能同时兼顾，应视具体情况抓住主要矛盾，例如首先考虑流体的压力、防腐蚀及清洗等要求，然后再校核对流传热系数和压力降，以便作出较恰当的选择。第六章传热设备5/26/20232）流体流速的选择增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。3）流体两端温度的确定若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，就不存在确定流体两端温度的问题。若其中一个流体仅已知进口温度，则出口温度应由设计者来确定。例如用冷水冷却某热流体，冷水的进口温度可以根据当地的气温条件作出估计，而换热器出口的冷水温度，便需要根据经济衡算来决定。为了节省水量，可使水的出口温度提高些，但传热面积就需要加大；为了减小传热面积，则要增加水量。两者是相互矛盾的。一般来说，设计时可采取冷却水两端温差为5～10℃。缺水地区选用较大的温度差，水源丰富地区选用较小的温度差。第六章传热设备5/26/20234）管子的规格和排列方法选择管径时，应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面介绍的流速范围。易结垢、黏度较大的液体宜采用较大的管径。我国目前试用的列管式换热器系列标准中仅有φ25×2.5mm及φ19×2mm两种规格的管子。管长的选择是以清洗方便及合理使用管材为原则。长管不便于清洗，且易弯曲。一般出厂的标准钢管长为6m，则合理的换热器管长应为1.5、2、3或6m。系列标准中也采用这四种管长。此外，管长和壳径应相适应，一般取L/D为4～6(对直径小的换热器可大些)。如前所述，管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等。等边三角形排列的优点有：管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同的壳径内可排列更多的管子。正方形直列排列的优点是便于清洗列管的外壁，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列时为低。正方形错列排列则介于上述两者之间，即对流传热系数(较直列排列的)可以适当地提高。管子在管板上排列的间距(指相邻两根管子的中心距)，随管子与管板的连接方法不同而异。通常，胀管法取t=(1.3～1.5)d0，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，即t≥(d+6)。焊接法取t=1.25d0。第六章传热设备5/26/20235）阻力损失的计算（1）管程阻力损失包括各程直管阻力损失wf1、回弯阻力损失wf2及换热器进出口阻力损失wf3构成，其中wf3可忽略不计。式中Ft—管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4；Np—管程数。式中l—换热管长度，m；（wf2包括回弯和进出口局部阻力及封头内流体转向的局部阻力之和，取阻力系数为3）

第六章传热设备5/26/2023管程阻力损失也可写成由于，所以。对同一换热器，若单程改为双程，阻力损失剧增为原来的8倍，而给热系数只增为原来的1.74倍，因此在选择换热器管程数时，应该兼顾传热与流体压降两方面的得失。（2）壳程阻力损失壳程由于流动状态比较复杂，结构参数较多，提出的公式较多，但可归结为不同的计算公式，决定和的方法不同，计算结果往往不一致。第六章传热设备5/26/20236）系列标准换热器的选用步骤（1）试算并初选设备规格i确定流体在换热器中的流动途径。ii根据传热任务计算热负荷Q。iii确定流体在换热器两端的温度，选择列管式换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性温度下流体的性质。iv计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。v依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K选值。vi由总传热速率方程Q＝KSΔtm，初步算出传热面积A，并确定换热器的基本尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列标准选择设备规格。第六章传热设备5/26/2023（2）计算管、壳程压力降根据初定的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压力降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压力降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压力降直至满足要求为止。（3）核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数αi和αo，确定污垢热阻Rsi和Rso，再计算总传热系数K’，比较K得初始值和计算值，若K’/K＝1.15～1.25，则初选的设备合适。否则需另设K选值，重复以上计算步骤。通常，进行换热器的选择或设计时，应在满足传热要求的前提下，再考虑其他各项的问题。它们之间往往是互相矛盾的。例如，若设计的换热器的总传热系数较大，将导致流体通过换热器的压力降(阻力)增大，相应地增加了动力费用；若增加换热器的表面积，可能使总传热系数和压力降降低，但却又要受到安装换热器所能允许的尺寸的限制，且换热器的造价也提高了。此外，其它因素(如加热和冷却介质的用量，换热器的检修和操作)也不可忽视。总之，设计者应综合分析考虑上述诸因素，给予细心的判断，以便作出一个适宜的设计。第六章传热设备5/26/20237）加热介质与冷却介质在选用载热体时为提高传热过程的经济性，必须根据具体情况选择适当温位的载热体，同时还应考虑以下几个方面问题：1、载热体的温度应易于调节；2、载热体的饱和蒸气压宜低，加热时不会分解；3、载热体毒性要小，使用安全，对设备应基本上没有腐蚀；4、载热体应价格低廉而且容易得到。工业上常用的加热剂有热水、饱和水蒸汽、矿物油、联苯混合物、熔盐和烟道气等。当要求温度小于180℃时，常用饱和水蒸汽。饱和水蒸汽冷凝放出潜热，潜热远大于显热，因此所需的蒸汽量小，且相变过程不发生温度变化。（注：若不将饱和水蒸汽中的不凝性气体及时排走，会大大降低传热效果。）常用的冷却剂是水、空气和各种冷冻剂。水和空气可将物料最低冷却至周围环境的温度。当温度不很低时，水是最适宜的冷却剂。

第六章传热设备5/26/2023六、所传因热的有强化嘴途径所谓稳强化露传热记过程款，就俘是指最提高循冷、旺热流等体间惑的传践热速眼率。抽从传稀热速驱率方蜡程择不难题看出骆，增住大传斤热系筹数K、传梨热面化积A或平焰均温多度差姓Δtm都可漂提高用传热凤速率Q。在姿换热肚器的拖设计滥和生穷产操暴作中她，或忌换热膨器的罗改进警中，活大多蔬从这芝三方狸面来根考虑虽强化裕传热解过程甲。1、逃增大卷单位付体积亭的传卡热面摘积A/V增大削传热尚面积情，可轨以提盐高传摘热速林率。仁但应遥指出王，增革大传促热面胜积不蒸应靠靠加大姨设备蚁的尺源寸来踢实现挠，跃而应茎从设贼备的躲结构沟来考柳虑，惰提高此其紧携凑性品，即旗单位吐体积啦内提券供较茎大的插传热靠面积绩。改竿进传真热面馅的结海构，楼如用愈螺纹章管、过波纹送管代亲替光失滑管构，或步采用亚翅片态管换宁热器所、板夹翅式淡换热蓝器及缓板式皮换热东器等那，都米可增波加单央位体妖积设暂备的礼传热炮面积字。例殊如板符式换泄热器货，每跃立方忆米体点积可移提供先的传优热面裹积为坦25火0～疯15盯00智m2，而释列管丝式式换煮热器葡，单猎位体依积的暑传热展面积妄为4谁0～居16类0m2。第六紫章撤传热于设备5/很13否/2牌02幕32、娃增大采平均怒温度迟差Δtm增大糠平均次温度是差，丛可以里提高来传热狱速率纵。但哀是平眨均温吨度差杰的大脖小主粱要取晃决于嘉两流蹈体的竭温度怠条件帮。一煎般来酸说流炎体的损温度茫为生景产工透艺条曲件所泰规定锁，可冶变动句的范梢围是厉有限蝇的。叮当换燥热器敞中两事侧流撞体框均变逼温时独，采困用逆刻流操典作可音得较片大的汁平均业温度逗差。枕螺旋益板式午换热室器和术套管揉式换塑热器资可使指两流息体作制严格混的逆略流流许动。3．释增大戏总传沸热系畏数K增大仅总传宿热系祝数，凯也可勾以提疫高传晶热速企率。窑要提染高K值，耻就必斥须减巾小各临项热优阻。浸但因魄各项鹿热阻光所占全的比捆重不挂同，器因此粗应设历法减幕小对阅K值绳影响私较大芽的热铜阻。万减小慌热阻碎的方酿法有厉：(1机)流加大服流速熄，增迁强流摔体湍痰动程椒度，秃减小蜜传热挥边界愚层中倦层流兼内层刷的厚扮度，趴以提激高对颗流传北热系思数，叼即涌减小汁对流盛传热诊的热头阻。吉例如贫，增疯加列葛管换烧热器喝的管船程数草和壳浆程中闹的挡陕板数猛，均只可提兰高流咳速；砖板式咽换热驰器的涂板面泉压制煮成凹恢凸不畅平的惹波纹休，流途体在及螺旋驻板式反换热嚼器中汪受离否心力摊的作鹅用，搅均可闹增加盗湍动血程度喊；在石管内煎装入收麻花逼铁、筝螺旋匀圈或吼金属愧丝片嘴等添瓣加物臭，亦刘可增塑强湍分动，最且有苗破坏恶层流历底层粗的作健用。元与此暂同时究，应沾考虑脊由于对流速宇加大鄙而引角起流拨体阻只力的鸽增加拢，以油及设真备结唤构复捡杂、惧清洗恨和检脚修困福难等惠问题牛，即型不能隶片面储地要肥求提许高对书流传咽热系访数，例而不瓣顾及宪其它揉。(2捐)钥防止小结垢汉和及穗时地辉清除晚垢层返，以责减小效垢层致热阻慕。例纳如，盐增加敌流速腔可减恋弱垢最层的偏形成炎和增或厚；鹿易结达垢的蕉流体熔在管减方流角动，名以便脱于清绩洗；创采用挣机械排或化定学的增方法娱或采定用可呈拆卸罚换热非器的傻结构忠，以饲便于立清除联垢层盾。从以端上分损析可富知，铲强化膝传热鼓的途菊径是村多方誉面的科。但拔对某锡实际猫的传虏热过垫程，邪应作鲜具体肉分析残，即插抓译住影岭响强狭化传秩热的欠主要拣矛盾号，并语结合任设备延结构律、动炎力消诵耗、后检修颜操作俊等予姨以全腿面考毒虑，回采取控经济睁而合般理的倒强化小传热蚁的方奋法。第六登章喜传热舍设备5/侧13糠/2待02体3七宜板式遍换热胁器板式衫换热待器主浅要由律一组歉长方货形的斤薄金乏属板缠平行花排列建、夹雕紧组墙装于穴支架袍上而哗构成蓬。两坐相邻储板片劝的边苹缘衬泛有垫袋片，络压紧终后可来以达眉到密陵封的等目的页，且镰可用栋垫片枯的厚销度调处节两嗽板间雁流体巡寿通道棋的大遮小侦。每量块板蚂的四梳个角饰上，莫各开具一个哨圆孔览，其狸中有缩慧两个汪圆孔堆和板雨面上耳的流西道相棍通，裕另外右两个戚圆孔腊则不委相通杨，它斯们的李位置躺在相差邻的穴板上巾是错添开的菌，以流分别峡形成筹两流据体的派通道锅。冷天、热伞流体魂交替辞地在增板片约两侧问流过守，通距过金援属板边片进域行换颜热。邪每块撒金属而板面兄冲压司成凹下凸规统则的堂波纹面，以始使流心体均吩匀流顿过板悉面，演增加宋传热蛛面积遇，并海促使夏流体拘的湍维动，陶有利抗于传筑热。检板蛋式换耕热器灵的优罚点是茧：结抹构紧脊凑、省单位抱体积潮设备否提供映的传和热面驴积大阶；总桥传热摘系数址高，假如对辫低粘舒度歉液体概的传坛热，弹K值坚可高留达7讽00蛮0础W/化(m2·℃谅)；溜可根僻据需顺要增岛减板松数以潮调节肉传热叼面积肃；检虎修侦和清灰洗都撇较方智便等险。板式允换热党器的木缺点宏是：咐处理悲量不句大；义操作忽压强茄比较班低，犯一般屠低于揉15尾at低m，婆最高确也不特超过省20大at上m；挪因闭受垫朵片耐机热性倒能的皂限制睛，操部作温秃度不宪能太挪高，相一般娃对合喜成橡借胶垫锹圈不非超过督13揭0℃槽，压谋缩石妙棉垫陶圈也只低于钩25粒0℃软。第六乞章析传热切设备5/卫13拥/2仇02绩3八亏螺旋械板式敌换热项器螺旋抵板式裁换热内器是惩由两树块薄骄金属乎板焊虹接在往一块邪分隔漆挡板街(图棒中心圾的短凑板)粉上并漠卷成监螺旋车形而译构成终的。里两块掌薄金唐属板率在器欣内形俊成两从条螺很旋形常通道榆，在统顶、江底部亏上分惩别焊缘瑞有盖笔板或绳封头宫。进夸行换疯热时黎，冷庙、热昏流体砖分别戏进入史两条倒通道邪，在啄器内乌作严臂格的替逆流积流动猪。郑"Ⅰ耻"型双结构狮：两绕个螺乞旋流智道的栋两侧柴完全集焊接劲密封咳的"机Ⅰ"宋型结乎构，薄称为警不可顽拆结烛构。吉两流望体均漆作螺算旋流族动，么通常狡冷流尾体由上外周轨流向屑中心滚，热苹流体剩从中救心流梨向外胞周，叙即完暂全逆屠流流吩动。碍这种柏型式枕主要文用于总液体欺与液汇体间间的传圾热。白"幅Ⅱ"工型结蒸构：期一个皮螺旋位流道资的两萝侧焊弊接密惊封，凶另一倡流道轨的两榴侧是子敞开抱的，脱因而沙一流叠体在闪螺旋墓流道许中作光螺旋池流动望，另悔一流压体则痕在另纷一流欧道中厚作轴沟向流侮动。婆这种蔬型式怖适用狐于两叮流体世的流比量差去别很登大的贞场合肥，常乖用作亭冷凝怜器、兴气体涨冷却乳器等锐。"Ⅲ搞"型筛结构运：一宇种流痛体作胡螺旋化流动畜，另迁一流坦体是睡轴向颂流动匀和螺均旋流唉动的唤组合衡。适睡用于宫蒸气骨的冷浸凝冷扶却螺馋旋板壳换热假器的艺直径虹一般凭在1爪.6景m以贞内，识板宽斯20带0～摊12劳00法mm崭，板直厚2己～4阁mm药，两标板间帅的距则离为烈5～寸25村mm勇。常嚼用材装料为硬碳钢理和不业锈钢按。第六则章夺传热落设备5/男13泥/2汉02厘3螺旋逗板换黑热器偷的优分点：(1纱)蹄总传偏热系俭数高盏由愧于流温体在在螺旋应通道出中流龟动，齐在较务低的乌雷诺寨数下期即可筹达到跑湍流筐(一浴般R翅e=劳14雷00雾～1量80耻0，禁有时归低到笔50只0)黎，并耻且选飘用较敞高的糟流速着(对贤液体加为2开m/膛s，稠气体聚为2望0m练/s躺)，钩故总叠传热谢系数词较大敌。(2撤)辱不易袍堵塞撕由庙于流拖体的蝴流速赞较高贸，流拳体中杰悬浮残物不餐易沉夺积下肉来，匪并且蜻任何贩沉积液物将勤减小凉单流状道的趣横断伐面，恋因而从速度扑增大束，对教堵塞筝区域暂又起挺冲刷假作用拖，故护螺旋拍板换颜热器姻不易之被堵圈塞。(3既)预能利栏用低县温热请源，柿能精努密控墓制温军度仅这是仓由于末流体高流动娇的流喝道长算及两廉流体从完全配逆流傅的缘遗故。(4虏)苏结构伸紧凑劳单坐位体央积的舟传热蛋面积节约为喂列管米式换欲热器公的3格倍。螺旋底板式处换热术器的默缺点乖：(1赤)躺操作孔压强灯和温顺度不化宜太升高较目前宇最高蒸操作舒压强给为2思0a扬tm赢，温透度约乎在4挨00短℃以券下。(2复)蛋不易哲检修衰因钩整个吼换热器器为巾卷制辉而成乱，一直旦发加生泄掠漏，克修理陕内部萄很困贩难。第六紫章伤传热椅设备5/迷13氧/2慕02民3九方板翅驾式换算热器板翅范式换杰热器碧的结瘦构形清式很西多，素但其疑基本奏结构望元件培相同庄，援即在卡两块兽平行斜的薄炭金属孔板(铺称平啄隔板穗)间啊，夹腊入波阔纹状早的金纪属翅皆片，磨两边起以侧晨条密壤封，右组成蚁一个华单元朵体。俗将各防单元景体进散行不皱同的钟叠积贷和适香当地谜排列久，再快用钎漆焊给捞予固洽定，衬即可肌得到知常用抗的逆昌、并眼流和脸错流饶的板叮翅式雅换热恰器的案组装索件，岩称为猎芯部清或板秘束。副然后乘将带誉有流呆体进迷、出教口的冶集流旨箱焊坊到板适束上奶，就甘成为傍板翅填式换余热器煌。目指前常丢用的活翅片胳形式魂有光圾直型栋翅片拴、锯霞齿形幼翅片山和多来孔型额翅片漠等。板习翅式京换热逢器的难主要趋优点燃：(1分)艰总传蚕热系段数高零，传自热效辟果好击由嚼于翅宗片在总不同北程度班上促染进了攻湍流挑并破拍坏了掌传热甚边界乖层的御发展圣，故焦总传胖热系皆数高喝。据搏报导斤空气津强制奶对流需时对踩流传帅热系摔数为薄35僻～3扑50闭W/煌(m2·℃俗)，仆油类果强制乞对流丢时传粪热系胖数为阅11粒5～悲75庭0W伤/(香m2市·℃羡)。馆同时吐冷、昏热流给体间到换热秃不仅献以平竿隔板幅为传序热面勾，而刃且大隙部分赔热量狱通过忌翅片车传递破，因内此提年高了闻传热数效果委。(2训)芒结构稿紧凑拨单弯位体镜积设轰备提剖供的矮传热岗面积研一般凭能达获到2丢50跑0m2，最缸高可有达4疯30围0m2，而家列管鼻式换冶热器纷只有壶16些0m2/m3。第六床章旬传热瓶设备5/咐13港/2盼02胶3(3衰)节轻巧仅牢固应因轰结构旬紧凑部，一郑般用畏铝合五金制失造，权故重锐量轻菊。在堪相同守的传驾热面锐积下粱，其饭重量支约为宪列管苍式换峡热器葛的十坟分之挺一。德波形先翅片血不单漆是传压热面尤，又拔是两亦板间攻的支趟撑，粥故其亡强度宵很高痛。周(4转)筹适应鲜性强刚、操懒作范年围广辱由惭于铝似合金场的导摄热系臭数高郊，且卷在零俭度以这下操危作时阁，其己延性牢和抗葱拉强霞度都姜可提润高，舅故操凑作范西围广括，可轮在2基00秋℃至驶绝对齐零度肆范围更内使静用，纹适用识于低稀温和锻超低黎温的历场合叔。适虹应性护也较企强，刑既可葡用于吓各种取情况步下的胃热交古换，田也可铃用于岸蒸发岩或冷言凝。身操作吧方式天上用因于逆炒流畏、并狸流、隶错流指或错语逆流合同时配并进潜等。暗此外患还可仙用于苹多种惯不同座介质公在同奏一设悠备内称进行虎换热即。板翅才式换嘉热器团的缺链点：(1李)素由于浆设备辱流道司很小悄，故忙易堵考塞而螺增大漫压强茂降；际且换幕热器疯内一碧旦结零垢，扒清洗侧和检