路基土石方爆破技术交底

PAGEPAGE6路基石方爆破技术交底本合同段石方开挖工程量较大，为80万方。施工现场山高地陡，施工工期短，开挖难度较大.石方爆破是严重制约我合同段施工进度的一个决定性因素，石方爆破施工是本合同段的重点。石方开挖应根据岩石的类别、风化程度，岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等确定开挖方案，近边坡部分采用光面爆破或预裂爆破。开挖前先查明空中缆线、开挖边界线外可能受爆破影响的建筑结构类型、居民居住状况等。一、爆破工程施工部署1、工程施工工期短,技术安全要求高，为临时爆破工程，故设立专门爆破作业领导小组。2、爆破器材材料的场地布置，为方便工程施工，工地设置临时炸药库，炸药库设计储存量15吨，雷管库设计储存量5500枚，炸药库位置选择、几何尺寸严格按照规范要求进行设计。3、爆破相关人员必须持证上岗，爆破器材、材料的保管，领取，押运必须专人专管，分工明确，各负其责.二、爆破方案1、爆破方法为了确保安全，质量和工期，爆破主要采用浅孔爆破，深孔爆破，配合光面爆破方法开挖，严禁采用峒室爆破。爆破施工工艺详见《爆破作业施工工艺流程图》.爆破施工工艺框图爆破器材检查与试验爆破器材检查与试验根据爆破设计方案采用人工或机械打眼炮孔（或坑道、药室）检查与废碴清理爆破区及四周环境调查（包括管线、建筑物等）炮位设计及报批配备专业爆破作业人员和设备机械或人工清除爆破区覆盖层和强风化岩石装药并安装引爆器材布置安全岗哨和施爆区安全员炮孔堵塞撤离施爆区和飞石、强地震影响区内的人、财、物发出起爆信号后起爆检查和消除瞎炮、测定爆破效果2、爆破施工：开工前对工程石方进行详细调查，针对不同方量，不同地形，周围环境和地质条件，作业周密的爆破规划和实施性施工组织方案,对不同的条件采取不同的开挖爆破方案。本工程石方采用小型松动爆破法施工，炮眼孔距与深度≤2m.在石方开挖接近边坡3m时，采用光面爆破施工，施工用空气压缩机风钻进行钻孔，孔径为48mm,单边坡路堑开挖采用纵断面开挖，以增加开挖工作面，双边坡路堑的开挖采用横断面开挖,梯段的主体开挖采用深孔多排微差爆破，就是使前后排成两相邻孔内的药包的毫秒的时间(15～75毫秒）依次爆破。可以扩大自由面，有利于应力波的迭加，增加岩块间的碰撞挤压作业，加强岩石的破碎效果,减少飞石，降低多排一次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业，光面爆破作业呈静态，拟采用国产岩石专用光面爆炸药，以获得预期效果。（1）光面爆破计算参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数，确定如下：A、最小抵抗线WW=（20~70)×D孔=0。60～2。1米本工程中取W=1.5m，式中D孔为炮孔直径，取0.03m。B、炮孔间距a=（0.6～0.8)×W=(0。6~0。8）×1.5=0。9～1。2m本工程取a=1mC、光面炮孔装药量q×a×W=0.6×1.0×1.5=0.90kg/m式中q为松动爆破单位炸药消耗量,取0。6kg/m（2）光面爆破装药结构不偶合系数0。3A、药包制作：为保证在光面爆破时,不使药包冲击破碎炮孔壁有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑在竹竿上,各药卷尖用导火索相连,药包一端绑上起爆雷管即成.操作时将药包置于孔内,上部塞好。B、堵塞：良好的堵塞是保持高度，爆破气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层高度调整。（3)预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取3。5，装药量Q=2.75σ0。5r0.38=2。75×12000.5×450。38=500g/m。式中σ为岩石极限抗压强度，取1200kg/cm2，r为炮眼半径45mm。装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取最小值，松岩石取最大值。3、石方爆破注意事项:a、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物；b、机械扩眼时,凿岩机支架要求支稳固，严禁用胸部和肩头紧顶把手，风动凿岩机的管道要求顺直,接头紧密，气压不应过高。空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿岩机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气缸内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效.运转过程中注意检查是否存在异常情况，不得擅离岗位。c、爆破器材由专人领用，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品一起携带搬运，爆破器材运送应避开人员密集地段，并直接运往工地，中途不得停留和随地存放或带入宿舍。d、超过5m的深孔不得使用导火索起爆.e、装炮工作必须遵守下列规定:装药前对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药。严禁烟火和明火照明，无关人员应撤离现场.用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木质长杆进行处理。装好的爆药包和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击。不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料堵塞炮孔，不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木契堵塞,填塞炮眼时不得破坏起爆线路.f、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔应以一次性爆破作业量为限。爆破工作必须有专人指挥。确定危险区边界有明显标志,警戒区四周必须设警戒人员。警戒区内的人员、牲畜必须撤离,施工机具妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号须有明确规定。g、爆破时，清点爆炸数与装炮数量是否相符，确认炮响后并过5min，方准爆破人员进入爆破点。导火索起爆应采用一次点火法点火,其长度保证点完导火索后人员能撤离至安全地点,但不得短于1。2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。三、安全措施本项目的爆破由专业爆破人员负责施爆，爆破施工员负责爆破前后的施工工作，爆破物品的管理由XXX负责，由项目部安全专干XXX和爆破队安全员XXX负责对爆破现场的防控，在爆破前确定防控范围以及防控范围内的人、蓄已经撤离安全警戒线以外,爆破的各种器材在爆破前由专人张涛送到爆破现场A、在爆破施工前进行爆破人员资格、爆破方案、安全措施、应急预案、炸药存储方式、运入路线的报批，进行爆破安全教育。爆破物品设专人和专门的仓库,雷管和炸药应分开存放。对爆破环境复查,向影响范围内的村组和单位及主管部门通报爆破施工情况，征求意见。发爆破通知，标危险区域,建警戒线,设爆破标志,封锁交通并派专人看守。B、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰,安全可靠.采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段,为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动,使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。C、采用先进的爆破技术,对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，应用宽距离爆破技术,通过增大孔距,减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。D、正式爆破前进行试爆,以确定孔距,排距及装药密度。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。E、从开始装药，立即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场.网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。装好药后由专业人员进行起爆网络敷设和检查，起爆前设警戒,起爆30分钟后安检人员确认无瞎炮等安全隐患后才解除警戒。在有建筑物处，爆破方向必须避开,采用同侧向起爆法。F、盲炮预防与处理:爆破材料定期检查，爆破前复查，选用合格的炸药和雷管.严禁使用过期的旧产品。仔细装药、堵塞、联结工作，注意每一环节、防止出现卡孔、雷管和炸药分离及拆断雷管脚线等。发现盲炮后,立即封闭现场，找出拒爆原因后进行处理。G、爆破后碎屑清除:挖机或装载机配汽车装运废渣，用于填筑的大石块在挖方区内改小.H、爆破后拉线检查边坡，个别凸出坡面的孤石禁止用小炮解碎，应以人工凿平,凹陷部位用浆砌片石或浆砌砼块补平，开挖过程中对边坡稳定性进行检测。个别飞散物对人员的安全距离表