饮料厂质量异常处理办法完整

运输环境不达标、产品表面脏污、无标示、超过保质期、密封不良、有霉变、有异物

停机时间—

处置方式1.品管人员立即拍照，拒绝卸货，并通知仓库联系相关客户、人员。原料范范围

1.增加取样量，进行复测确认— 2.产不得使用。微生物检测超出规范

1.品管人员将检测结果通知仓库人使用。原物料

运输环境不达标、产品无标示、版面印刷不良、印刷模糊、印刷错误、包装不良物料

1.通知仓库联系相关客户、人员。物性检测超出规范范围

1.增加取样量，进行复测确认2.产不得使用。运输环境不达标、产品无标示、无COA、密封不良

1.通知仓库联系相关客户、人员。化学品

理化指标检测超出规范范围

1.增加取样量，进行复测确认2.生产不得使用。以上原物料，余氯不足

1.检查相关加药泵是否异常2.检查相关管路是否堵塞3.相关化学药剂是否使用完毕4.如不能及时处理，人工补药4.确认不足原因并实施纠正措施原水 PH超标 — 1.添加相应的酸碱来调整PH值水处理

软水

微生物超标 余氯超标 微生物超标 余氯超标 微生物超标 硬度超标 微生物超标

1.检测取样手法是否有异常2.检测相关取样阀门是否污染3.对原水水池进行刷洗。4.确认超标原因并实施纠正措施1.复测确认.2.确为异常，如生产阶段，管控原水次加氯装置，时刻追踪，直至正常。3.如清洗阶段，再次正反洗至达标。1.检测取样手法是否有异常2.检测相关取样阀门是否污染3.如水质确有异常，用10-20ppm浸泡4H处理。如仍有异常，用3ppm水清洗管道。4.确认不足原因并实施纠正措施1.复测结果2.确为异常，如在生产过程，切换另一组炭桶，检查活性炭是否需要更换3.如清洗过程，则再次正反洗直至达标。1.检测取样手法是否有异常2.检测相关取样阀门是否污染3.如水质确有异常，用高温蒸汽灭菌4H处理。4.确认其他超标原因并实施纠正措施1.用工业盐对树脂浸泡再生2.确认超标原因并实施纠正措施1.检测取样手法是否有异常2.检测相关取样阀门是否污染3.如水质长出杂菌，用800-1200ppmPPA浸泡2H。如仍有异常用3ppm氯水清洗相关管道。4.确认其他超标原因并实施纠正措施RO水煮茶

导电度超标 微生物超标 自动系统断掉 搅拌叶断掉 排渣系统停止运行

1.检测RO进出口压力差是否异常2.检查RO进水流量是否异常3.确认RO膜是否损坏3.确认其他超标原因并实施纠正措施1.检测取样手法是否有异常2.检测相关取样阀门是否污染3.检查RO膜系统是否损伤4.检查RO水桶是否有异常5.检查UV等是否损坏6.对RO水桶次进行10-20ppm氯水浸泡，对RO机进行CIP处理7.确认超标原因并实施纠正措施1.检查相关电眼、开关是否异常2.确认不足原因并实施纠正措施3.作1.2.确认不足原因并实施纠正措施1.检测相关马达是否正常2.检查相关通道是否堵塞3.确认原因并实施纠正措施4.无法立即处理，人工排渣离心机停止运行离心茶渣和料液同时排出调配 糖度偏高糖度偏低调配

1.检查马达是否正常2.检查排渣是否顺畅，3.4.确认原因并实施纠正措施1.严重者，停机，检查密封圈是否磨损，磨损则更换。2.1.检查投料记录是否正确2.计算补水量，如超出桶容量，通知相关主管处理；如OK，补水后与之前进行感官品评，确认风味和色泽没有明显变化，即可放行。1.检查投料是否正常2.检查相关管路是否有漏液3.检查是否未进行相关赶水作业4.调配处添加5.确认相关原因并纠正PH偏低、偏高

1.检查水质PH是否异常2.检查相关原料是否有异常记录3.通知相关人员4.檬酸量，于调配处添加5.确认相关原因并纠正1.杀菌机水赶料，进入水循环调配供料不足杀菌无菌桶丢失无菌

2.冷凝水障1.2.检查桶压是否达标3.桶内料液排掉充填机内掉瓶

1.待生产结束后检查各星轮瓶夹弹簧是否异常20~60min1.开机取200瓶入保温库保温。充填机停机（未破坏1~3小時无菌状态）3小時以上

1.开机取200品加严取样,增加取样比例。1.开机取200PAA样比例。如为星轮喷嘴异常，则生产降PAA星轮喷嘴异常 — 速，增加杀菌时间。生产结束，检查喷嘴。1.PAA浓度/温度/(PAA滴定值1600ppm；温度56℃/内PAA浓度/温度/流量异常

循环压力100m3/hr)，立即停机调整。异常时间段前后一板入库保温。开机取200瓶保温。无菌水温度/流量（温度132℃，流量7m3/hr）下限，无菌水系统会停无菌水温度/流量异

机，重新制作无菌水。常 2.异常时间段成品最后一板入保库3.开机后去200瓶保温。充填中正压不时，充填机自动停充填机正压环境异常 — 机，系统丧失无菌状态，必须重新行CIP/COP/SIP/SOP。1.生产中如遇单一充填头持续充填量测充填线圈电阻值，(1)如电阻值过低，则强制关闭该充填头；(2)如电阻值正常，则更换充填卡。(3)如更换充填卡后仍无改善异常情充填液位异常 — 況，则强制关闭该充填头，无充填空瓶于出口输送带排除。(4)若充填卡，电阻值皆正常，则须于生产结束后更换流量計。2.现场人员进行调整3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.检查反盖剔除器是否异常，在充填卡盖 机外部，人员直接排除。内部卡盖人员使用隔离手套进行故障排除后充填 充填机 开机取保温品200瓶。1.如为换桶产生该现象，通知现场人员停机5-10min后重新进行充填充填后成品含较多气 2.对于该时间段的产品进行净含量泡 查3.对产品进行风味品评4.重新开机后要继续进行监控1.立即停机，查明原因2.调配系统检查3.充填系统检查产品风味异常 4.测试产品PAA残留5.确认实施矫正措施后继续监30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.测物理性检测值超出规 2.停机，检查调配系统、杀菌系范范围 3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检套标机异常

支撑环卡伤/拉丝 —瓶身不良 —瓶身无喷码/喷码不良高歪盖高低标标签收缩不良瓶子变形

1.吹瓶机立即停机，检查吹瓶机出、入瓶夹具以及所使用瓶胚2.品管员于吹瓶室内空输上检查瓶子，不合格均打落3.剔除不良品4.检查5.确认实施矫正措施后继续监控30min，式进行巡检经品管员检查或视检机剔除的产人员停机调整2.检查充填前与充填后3.出不良品或进行隔离1.明原因，调试。1.通知充填现场人员停机找出肇因2.充填人员查看旋盖仪器是否正常3.检查瓶子以及塑盖是否匹配4.检查，挑出不良品或进行隔离5.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.现场停机查找原因2.检查刷标机有无异常3.查，挑出不良品或进行隔离1.现场停机查找原因2.检查并调整套标机、收缩炉3.检查收缩炉蒸汽量4.品管员至后段对成品进行套标检查，挑出不良品或进行隔离1.瓶子是否异常。2.检查并调整套标机、收缩炉3.检查收缩炉蒸汽量4.查，挑出不良品或进行隔离5.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检异常1、通知现场停机，更换合格标签2、品管员至后段对成品进行套标检3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.现场停机查找原因2.检查标签物料是否合格烂标— 3.检查收缩炉蒸汽量4.品管员至后段对成品进行套标检查，挑出不良品或进行隔离1.通知现场人员停机，检查喷码机是否正常，墨水是否足够2.吹干机是否正常或是否调整吹干压喷码模糊— 力3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检盖喷码1.通知现场人员停机，检查喷码机是否正常、设置是否正常机异常喷码格式错误— 2.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.通知现场人员停机，检查喷码机喷码位置是否正常后段 喷码位置偏高、偏低 — 2.检查瓶子瓶高是否合格3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.2.对少数不良可以直接进行返工，较多不良可进行隔离开箱 3.检查成型器是否正常4.确认实施矫正措施后继续监30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.道上有无胶水粘连2.检查成型器是否正常3.对少数不良可以直接进行返工，较封箱错位 多不良可进行隔离4.检查纸箱物料是否合5.确认实施矫正措施后继续监控包装机 30min，确定正常后恢复正常生产模异常 式进行巡检包装机异常

纸箱印刷不良箱喷码不良、无喷码

1.通知现场人员停机2.更换合格纸箱3.对少数不良可以直接进行返工3.确认实施矫正措施后继续监控30min，式进行巡检通知现场人员停机，检查喷码机足够2.查，挑出不良品或进行隔离3.少数产品不良可进行现场返工4.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.立即通知现场人员调试，检查称重称重机 称重机故障堆栈跌落栈板机异常分道时卡箱成品出出货时发现的纸箱库异常 良、箱喷码不良出货造成的产品二次成品 损伤瓶子变形保温品产品有悬浮物、杂质瓶胚外观不良射出异射出 常

机是否正常工作，2.重量设置是否合理1、通知主机手停机进行检查，查找肇因对于跌落样进行保温观察12.对于卡伤样进行挑拣3.少量样品可直接于后段返工1.对跌落样进行保温翻检1.发现少数纸箱不良的立即进行返其他不良品1.对损坏的产品统计后进行索赔2.情节严重的拍照留证1.挑出该变形瓶子的时间段，核对是否已经进行隔离，未隔离的进行隔离1.已经进行隔离，未隔离的进行隔离2.查，确认结果1.通知现场人员停机，查找肇因2.间段所产生的产品3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检射出 射出常吹瓶 吹瓶常

瓶胚尺寸不符合标准净含量不达标 —歪脖子 —膜厚不合格

1.通知现场人员停机，查找肇因2.间段所产生的产品3.确认实施矫正措施后继续监控30min，式进行巡检1.吹瓶机立即停机进行调试2.确认实施矫正措施后继续监控30min，式进行巡检经品管员检查或视检机剔除的产人员停机调整2.出不良品或进行隔离3.确认实施矫正措施后继续监控30min，确定正常后恢复正常生产模式进行巡检1.通知现场人员停机，查找原因对成品的顶压进行测试3.确认实施矫正措施后继续监控30min，式进行巡检

异常状况处理措施监督人员 隔离方1.客供原料：依客户要求，但情况严重时不得特裁。品管人员2.自购原料：严重时拒收，轻微时，全数隔离，待抽验后视情况处理。1.客供原料：依客户要求，但情况严重时不得特裁。品管主管 2.自购原料：严重时，全数退货；轻微时，不影响产品品质可折价允收。品管人员 品管主管 1.微生物影响杀菌能力时，退货；不得特裁。仓库人员 品管人品管人员 品管主

1.况严重时不得特裁。2.处理。1.况严重时不得特裁。2.处理。仓库人员 品管人员 严重时拒收，轻微时，全数隔离，待抽验后视情况处理。品管人员 品管主管 严重时拒收，轻微时，折价允收物料，如为客供，无COA，其他正常，可允许卸货；如为自购，则不可现场人员现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无饮料场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管人员无现场人员品管主管无品管人员、现场人员

品管主管 无现场人员 品管人员 无现场人员 品管人员 无现场人员品管人员现场人员

无1.开机成品往后30min全部区隔。1.开机成品往后60min全部区隔。1.开机成品往后在成品仓全部区隔。1.上次发现异常时间。2.隔离成品禁止特裁。1.常温品从上次检测正常时间隔现场人员 品管主品管人员、 品管主现场人员

离至处理完成时间。2.隔离成品禁止特裁。小时。2.隔离成品禁止特裁。品管人员、现场人员

品管主管 1.隔离停机前30min产品隔离时段成品禁止特裁。现场人员品管主管1.依据充填机停机时间20-60分钟；1hr-3hr；＞3hr处理办法进行处理措施。现场人员品管主管依据充填机停机时间20-60分钟；1hr-3hr；＞3hr处理办法进行处理措施。使用手套进行隔离后，将30min内产品隔离。现场人员品管人员1.对液位不足的该时段产品向前30min进行隔离，直至上一次良品出现的时间段2.隔离时段禁止特裁现场人员品管人员1.该时段先前、向后隔离30min依此进行隔离，直至上一次良品出现的时间段现场人员品管人员1.该时段先前、向后隔离30min内的产品，直至良品出现的时间点现场人员 品管人

如线上自主检查/前、向后隔离30min。隔离时段禁止特裁现场人员 品管人

1.如线上自主检查/、向后隔离，直至未有不良品现场人员 品管人员现场人员 品管人

1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行隔离，直至上次巡检良品出现的时间点现场人员 品管人现场人员 品管人现场人员 品管人

1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点现场人员 品管人现场人员 品管人现场人员 品管人

1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点现场人员 品管人现场人员 品管人

1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行时间点现场人员 品管人员 1.对包装不良的产品进行隔离，直至没有不良品现场人员 品管人员 1.对包装不良的产品进行隔离，直至没有不良品现场人员 品管人员 1.对包装不良的产品进行隔离，直至没有不良品现场人员 品管人员 1.对包装不良的产品进行隔离，直至没有不良品现场人员 品管人现场人员 品管人

1.如线上自主检查/品管抽检发现有不良品，则该时段向前进行隔离，直至上次巡检良品出现的时间点1.对于跌落样进行隔离现场人员员员员品管人员

1.对于卡伤样进行1.对跌落样进行隔离1.对出货时发现的不良品进行隔离，对未出货的产品再次进行确认1.对损坏的产品进行隔离1.对该时段向前、向后30min进行隔离，隔离至翻检时未出现不良品对该时段向前、向后30min进品管人员 品管主

行隔离，隔离至翻检时未出现不良品现场人员 品管人员 1.对不良品向前进行隔离，直至无不良品出现的时间段现场人员现场人员品管人员1.对不良品向前进行隔离，直至无不良品出现的时间段现场人员品管人员如线上自主检查/品管抽检发现有支撑环异常品，则该时段向前隔离30min。隔离时段禁止特裁现场人员品管人员1.如线上自主检查/品管抽检发现有瓶身不良品，则该时段向前30min隔离，直至未有不良品现场人员品管人员对顶压不合格的产品进行向后30min隔离隔离执行人员 后续追踪

1.要求供应商改善及追踪改善成果。1.格项进行品质追踪。2.现影响品质倾向，立即停止使用。3.品管人员 1.要求供应商改善及追踪改善成果。品管人员 1.要求供应商改善及追踪改善成果。品管人员

1.业务联系客户后同意特采；品管收到特裁单后取消隔离，并标注为特裁允收.否则退货。品管人员 1.要求供应商改善及追踪改善成果。品管人员 1.要求供应商改善及追踪改善成果。则不可。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样进行检测，格后1h后复测水质。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样进行检测，格后1h后复测水质。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格1天复测。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格1h后复测。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格2天复测。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格1h后复测。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格1天复测。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格1h后复测。1.追踪记录相关单位处理措施无 2.纠正后，重新取水样复测，合格1天复测。无无1.追踪记录相关单位处理措施2.纠正后，重新取水样复测，合格后1h后复测。无1.追踪记录相关单位处理措施2.纠正后，重新取水样复测，合格后1天复测。无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无无1.追踪记录相关单位处理措施无1.追踪记录相关单位处理措施无1.监督现场人员进行处理，并记录无1.追踪记录相关单位处理措施品管人员1.保温品全检合格后可放行。品管人员1.保温品全检合格后可放行。品管人员1.保温品全检及微生物结果合格后方可放行。品管人员1.保温品全检合格后可放行。品管人员1.保温品全检合格后可放行。品管人员1.保温品全检合格后可放行。品管人员1.保温品全检及隔离品存放14天后全检合格后放行。品管人员品管人员1.依据充填机停机时间20-60分钟；1hr-3hr；＞