发酵染菌的危害

工业发酵染菌的危害发酵工业是利用某种特定的微生物在确定的环境中进展陈代谢,从而获得某种产品。现代发酵工业要求纯种培育,不仅斜面、种子和培养基以及发酵罐、管道等须经严格灭菌除去各种杂菌,而且在需氧发酵中通入的空气也需经过除菌处理。只有这样,才能确保生产不受杂菌污染,从而保证生产菌的旺盛生长。染菌的结果,轻者影响产量或产品质量,重者导致倒罐,甚至停产。工业发酵中污染杂菌造成的损失是格外惊人的,所以必需认真对待除菌。发酵时感染杂菌,可引起以下后果:产生菌和杂菌同时在培育基中生长,结果丧失了生产力气;酵罐中以杂菌为主了;有杂菌;杂菌所产生的物质,使目的产物的提取发生困难;杂菌降解了所需要的产物;11)显微镜检查:通常用革兰氏染色法。先用低倍镜观看生推断是否染菌。必要时,可进展芽孢染色和鞭毛染色。平板划线培育或斜面培育检查法菌体检查,此时使用生产菌作为指示菌。pHCO22酵批数之比。发酵染菌率是在发酵罐中发生的染菌率,种子罐培育时发生的染菌假设不接入发酵罐、不导致发酵染菌的不在计算之列。和治理技术水公正不同,染菌率有很大差异。3杂菌污染途径及预防杂菌污染途径及预防染;菌种在培育或保藏过程中受污染等。过滤介质的选用和装填、过滤介质的灭菌和治理等方面完善空气净化系统。实罐灭菌时未能充分排出罐内空气;培育基连续灭菌时,蒸汽压力波动大,培育基未到达灭菌温度,导致灭菌不彻底而污染;设备、管道存在“死角”。擦和振动等缘由,往往造成渗漏。操作失误和技术治理不善也会引起染菌。如移种时或发酵过程罐内压力跌倒流入空气过滤器而造成污染等等。对噬菌体的防治措施定期检查噬菌体并实行有效措施消灭噬菌体。当发酵生产中已经觉察了噬菌体的危害后,应马上在车间的各个工段及发酵罐的空气过滤系统、发酵液和排气口、污水排放处以及车间四周的环境中进展取样检测,从中找出噬菌体较集中的地消灭噬菌体和杂菌。对常用器皿及发酵罐体外表,可承受洁而灭及石炭酸溶液喷雾或擦洗。发酵系统则可实行改进空气过滤装置和蒸汽灭菌的方法。检查生产系统,消退各种担忧全因素。在发酵生产中,当连续发生噬菌体污染后,往往在空气过滤装置及发酵罐底部、内壁、夹层以及管道和阀门接口等处简洁滤材料并改进工艺和设备,杜绝发酵液中的活菌和可能存在的噬菌体向四周的环境排放,彻底消退各种担忧全因素,保证生产的正常进展。选育抗噬菌体菌株和轮换使用生产菌株。选育抗噬菌体菌株是一种有效的种在选育中很难做到既有抗性又能保持原有的生产力气。在可能状况下,针对噬菌集中和危害,使生产得以正常进展。并依据各种特别现象作出正确的推断,尽可能快地实行相应的挽救措施。常用的应急方法有以下几种:①参与少量药物用以阻挡噬菌体吸附或抑制噬菌体蛋白质的合成及增殖。前于本钱较高,无法在较大的发酵罐中使用。长的生长因子(如玉米浆、酵母膏等),有利于菌种生长,抑制噬菌体的增殖,使发酵得以顺当进展。③大量补接种子液或重接种抗性菌种培育液,以便连续发酵制终点,防止倒的的发酵液低温灭菌。酵过程中突然停空气的应急处理方法1、觉察突然停空气,应马上大声通知其它人员到岗位进展抢救,并报上级领导。2、假设供电正常应马上停各运转罐机械搅拌,以防电机烧坏!3、要先抢救前期罐和种子罐,后抢救中后期罐。4、马上关闭各运转罐的进气阀,再关排气阀,防止料液倒入空气过滤器。5、马上关闭各级过滤器的出气阀和进气阀。防止过滤