埋弧焊课程概要介绍

综合学问模块一埋弧焊的原理因此，该方法又称为焊剂层下自动电弧焊或埋弧自动焊。件好。力气学问点一埋弧焊的工作原理分解、蒸发成气体，形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。力气学问点二埋弧焊的特点埋弧焊的主要优点焊接生产率高这主要是由于埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导热分解的限制。焊缝质量好这首先是由于埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之中，保护效果比焊条电弧焊好。焊丝的填充量。劳动条件好由于埋弧焊实现了焊接过程的机械化和制动化，操劳动强度。埋弧焊的主要缺点焊通常只适用于平焊或倾斜角度不大位置的焊接。对工件装配质量要求高 弧埋在焊剂层下操作人员不能直接观看电弧与坡口的相对位置，当工件装配质量不好时易焊偏而影响焊接质量。不是合焊接薄板和短焊缝力气学问点三 埋弧焊的分类及应用分类中得到了应用。应用〔1〕焊缝类型和工件厚度 〔2〕焊接材料种类综合学问模块二埋弧焊设备力气学问点一埋弧焊机的功能和构造特点埋弧焊机的主要功能1〕建立焊接电弧，并向电弧供给电能2〕在电弧前方不断地向焊接区铺撒焊剂3〕变，使电弧稳定燃烧。4〕使电弧沿接缝移动，并保持确定的行走速度。5〕把握焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。埋弧焊机的分类1〕焊车式2〕悬挂式 3〕车床式4〕悬臂式5〕门架式埋弧焊机的构造特点送丝机构 2〕焊车行走机构3〕焊接电源 4〕操控系统力气学问点二 埋弧焊机的自动调整原理埋弧焊机自动调整的必要性和方法1〕埋弧焊机自动调整的必要性 2〕埋弧焊机自动调整的方法电弧自身调整系统；变速送丝式焊机承受电弧电压反响自动调整系统。熔化极电弧的自身调整系统1〕弧长波动 2〕网压波动电弧电压反响自动调整系统这种调整系统是利用电弧电压反响来把握送丝速度。只有当电弧电压与给时焊接电弧处于稳定工作状态1〕弧长波动这种调整系统需要利用电弧电压反响调整器进展调整。目前有两种调整器发电机-电动机电弧电压反响自动调整系统晶匣管电弧电压反响自动调整器而对回抽引弧的牢靠性及使用寿命有确定影响。网压波动 电网电压波动后焊接电源的外特性也随之产生相应的变化。力气学问点三 典型埋弧焊机.焊机构造1〕自动焊车 2〕把握箱 3〕焊接电源电路原理焊机操作程序预备 2)焊接 3〕停顿力气学问点四 埋弧焊机使用及维护综合学问模块三 埋弧焊的焊接材料与冶金过程力气学问点一 埋弧焊的焊接材料及选用埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，他们相当于电焊条的焊芯和药皮。焊丝焊丝在埋弧焊中是作为填充金属的，也是焊缝金属的组成局部，所以对焊缝质量有直接影响。的污染，把握焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹夹杂等缺陷的产生。焊剂和焊丝的选用与协作焊剂和焊丝的正确选用及二者之间的合理协作，是获得优质焊缝的关键，也是埋弧焊的重要环节力气学问点二埋弧焊的冶金过程也进过程的特点1〕空气不易侵入焊接区2〕冶金反响充分3〕焊缝金属的成分均匀且易于把握低碳钢埋弧焊时的主要冶金反响焊缝中硅、锰的复原反响 2〕埋弧焊时碳的氧化3〕硫、磷杂质的限制 4)熔池中的去氢反响综合学问模块四 埋弧焊工艺力气学问点一 埋弧焊工艺的类容和编制埋弧焊工艺的主要内容 2.编制焊接工艺的原则和依据 3埋弧焊工艺规程及实列力气学问点二 焊接工艺参数的影响及选择工艺参数对焊缝质量的影响 艺参数分主要参数和次要参数工艺参数的选择方法工艺参数的选择依据工件的外形和尺寸，接头的钢材种类与后板 3〕接头的形式和坡口形式4〕对接头性能的技术要求 5〕焊接构造的生产批量和进度要求工艺参数的选择程序力气学问点三 埋弧焊技术埋弧焊的焊前预备1〕坡口的选择与制备 2〕工件的清理与装配 焊剂烘干 4〕焊机的检查与调试对接接头的埋弧焊技术1〕对接接头双面埋弧焊 ①不留间隙双面焊 ②预留间隙双面焊③开坡口双面焊 ④焊条电弧焊封底双面焊对接接头单面埋弧焊 ①在铜衬垫上焊接 ②在焊剂垫上焊接力气学问点四 埋弧焊的常见缺陷及防止方法缺陷名 称

产生原因

防 止方 法1.焊接速度不均1.焊接速度不均1.找出缘由排解故障宽度不均2.焊丝给送速度不均2.找出缘由排解故障3.焊丝导电不良3.更换导电嘴村套1.电流太大而电压过低1.调整焊接参数积存高度过大2.上坡焊时倾角过大2.调整上坡焊倾角3.环缝焊接位置不当3.相对于确定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置1.焊接速度过慢1.调整焊接速度2.电压过大2.调整电压3.下坡焊时倾角过大3.调整下坡焊倾角焊缝金属满溢4.环缝焊接位置不当4.相对于确定的焊件直径和焊接速5.焊接时前部焊剂过少度，确定适当的焊接位置6.焊丝向前弯曲5.调整焊剂掩盖状况6.调整焊丝矫直局部中间凸起而两边凹陷

焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣托压

提高焊剂圈，使焊剂掩盖高度达30~40mm1.接头未清理干净1.接头必需清理干净2.焊剂潮湿2.焊剂按规定烘干3.焊剂中混有垃圾3.焊剂必需过筛、吹灰、烘干4.焊剂掩盖层厚度不当或焊剂斗赌4.调整焊剂掩盖层高度、疏通焊剂气孔塞斗5.焊丝外表清理不够5.焊丝必需清理，清理后应尽快用6.电压过高6.调整电压1.焊件、焊丝、焊剂等材料协作不1.合理选配焊接材料当2.选用合格焊丝2.焊丝中含碳、硫量较高3.适当降低焊速以及焊前预热和焊焊接区冷却速度过快而至热影响区硬化多层焊的第一道焊缝截面过小裂纹 5. 焊缝成形系数太小角焊缝熔深较大焊接挨次不合理焊接刚度大咬边1.焊丝位置或角度不正确1.咬边1.焊丝位置或角度不正确1.调整焊丝2.焊接参数不当2.调整焊接参数未熔合1.焊丝未对准1.调整焊丝2.焊缝局部弯曲过甚2.细心操作

后缓冷焊前适当预热或减小电流，降低焊速调整焊接参数的改进破口调整焊接参数和转变极性合理安排焊接挨次焊前预热及焊后缓冷选择适当焊