振动筛的选择应用和计算知识

振动筛的选择应用和计算收集于网络，如有侵权请联系治理员删除收集于网络，如有侵权请联系治理员删除振动筛的选择应用和计算选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥状况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。表1 振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点工作面积 最大给矿粒工作面积 最大给矿粒运动轨迹振动筛名称型号筛孔尺寸/mm适用条件特点/m2度/mm大块和中、细粒物料散状物料筛分；有座式、YA吊式、单层、双层之圆振动筛YAH(重型)≤200分；构造、振动参数合圆运动4~1422~26≤4006~5030~150理；处理最大、筛分效DYS(大型)≤300率高、修理便利、噪音小、应用广泛；YA型R·S公司技术自定中心便利、筛面振动猛烈、SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50振动筛 物料不易堵塞筛孔、筛分效率高，但不够稳圆运动较大大块、高密度物料筛25~150;20~50分；构造结实，能承受重型振动筛H6~10300~400较大的冲击负荷，筛网为棒条中细粒物料筛分；有座式、吊式、单层、双层中细粒物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；振动器置筛框上随筛框上下运动，皮带惯性振动筛SZ3.1~4.51006~40轮中心在空间运动，皮带时紧时松，电机负荷不够均匀影响寿命，筛分效率不稳定，给矿量变化影响振幅中细粒物为筛分；有座DD 0.7~1.6单轴振动筛ZD 1.6~6.51001~256~50平稳、工作牢靠大块及中、细粒物料的3~14100~3000.5~13筛分、脱水、脱介；分17~283003~80单层和双层，ZKX型为R·S公司技术细粒物料的分级、脱水、脱泥、脱介；主要直线振动筛 DZS(大)振动细筛

ZKBX 6.23~14.4 ≤13 0.4~1.5

用于金属矿先厂第一段磨矿分级作业大块及中、细粒物料分磨矿分级作业大块及中、细粒物料分级，筛面承受不同倾角的折线形式从给料端至7.7 3006~25排料端料层厚度不变或线等厚筛 ZD15 150 6~13 递增。物料在筛面上运动速度递减，不易堵塞筛孔，处理量大，但安装高度大中、细粒物料分级、脱泥、脱介；有单层、双610013(上冲孔)层之分，工作平稳、动共振筛GL151500.5负荷小、构造紧凑、处30300(下条缝)理量大、筛分效率高，但制造、安装要求精度高，给料要求均匀直一、振动筛处理量的计算常用的阅历公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——φ=0.9~0.8；双层筛φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(a＜3mm)q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm)q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).表2 振动筛单位面积容积处理量q0值筛孔尺寸/mm0.150.20.30.50.81234568q0/m3·m-2·h-11.11.62.33.24.04.45.66.38.711.012.915.9筛孔尺寸/mm1012141620253040506080100q0/m3·m-2·h-118.220.121.723.125.427.829.532.637.641.648.053.0表3 K1~K8修正系数影响影响筛分条件及各系数值因素细粒给料中小于端孔尺寸之半的＜10102030405060708090影响颗粒含量/%

K10.20.40.60.80.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0＜101020304050607080900.910.940.971.031.091.181.381.552.003.368587.5909292.5939495961.871.561.251.000.940.880.750.630.50K2E/%K3=(100-E)/8物料种类及颗粒外形K4

裂开后矿石1.0

圆形颗粒(海砾石)1.25

煤1.50筛孔尺寸/mm物料物料湿度K5K51.000.25~0.750.20~0.600.90~1.00筛孔尺寸/mm＜25＞25筛分方式筛分方式干筛湿筛(喷水)K61.001.25~1.401.00筛子运动2m值①60008000 1000012023参数K70.65~0.700.75~0.80 0.85~0.900.95~1.00筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛面及筛孔外形筛孔外形方形长方形方形圆形方形条缝K81.001.200.850.700.901.20

干矿石

＜25湿矿石

粘结矿石

＞25①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At——需要的振动筛总面积，m2;qt——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。台数。收集于网络，如有侵权请联系治理员删除选定筛子规格和台数。双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。下层筛亦承受公式(1)和(2)计算其处理量及筛面面积。为了确定公式中修正系数K1、K2和K3，需确定下层筛筛分效率(如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必需公式(3)计算)；用公式(4)和(5)分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。式中E2——下层筛筛分效率，%；β(1,-d2)——下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示；β(2,-d2)——下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。式中β(1,-d2/2)——下层筛给矿中，小于筛孔尺寸之半的颗粒含量，以小数表示；β(1,+d2)——下层筛给矿中，大于筛孔的过大颗粒含量，以小数表示；β(-d1)、β(-d2)、β(-d2/2)——上层筛给矿中，小于d1、d2、d2/2筛孔粒级的含量以小数表示；E1——按-d1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；d1、d1——上层筛和下层筛筛孔尺寸，mm.进入下层筛按原给矿计的产率用公式(6)计算：γ=β(-d1)E1 (6)收集于网络，如有侵权请联系治理员删除式中γ——进入下层筛按原给矿计的产率，%；β(-d1)E1——同(5)式。d2/2d21。双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长下层筛网的使用寿命。但当原矿中最终筛下粒级含量超过50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时，应尽量不选用双层筛作单层筛使用。双层筛作单层筛使用时，必需正确选下上层筛孔，解决好上下层筛面负荷安排问题。上层筛筛孔尺寸依据给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量55%~65%的要求。亦可按公式(7)粗略计算出q01值，然后从表2中查出相应的筛孔尺寸。式中q01——上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量，m3/(m2·h);q02——下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量，m3/(m2·h);β——上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数表示；E1——同式(4).殊，则需调整上层筛筛孔尺寸，直至两者接近为止。二、振动筛筛孔外形和筛下产品粒度关系其筛下产品粒度与