钢结构厂房施工方案

钢构造厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→根底混凝土内预埋螺栓→〔钢构造加工制作门式刚架吊装→吊→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。一、施工放线依据设计要求，依据图纸要求，协作土建单位将标高、轴线核实核准。坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。个钢柱在根底混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。在定位钢柱时，要尽量避开钢柱脚与螺栓的碰撞，以避开钢柱底面的后给螺栓带来的强度损耗。二、根底混凝土内预埋螺栓并固定好预埋螺栓。在根底混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部，以避开混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。在浇捣混凝土之时，派有阅历的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避开预埋累栓的位移及标高的转变。三、钢构造加工制作工艺过程：下料图单及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。放样、号料标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度 ±20’⑤号料的允许偏差见下表：项 目 允许偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。下料：把握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。①质量检验标准：切割的允许偏差值〔mm〕项 目 零件宽度、长度 ±3.0、边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。组立、成型的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。承受设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所承受焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm25mm，位置在焊道以内。求成型。及验收标准》及有关标准规定。经检查合格后进展编号。④质量检验标准。组立的允许偏差表〔mm〕类型工程 允许偏差；焊接钢梁高度 ±2.0中心偏移 ±2.0垂直度〔△〕 b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。焊接：①该工序承受设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接标准表5632焊接电流450－475450－47528－3034－365540螺栓孔孔距范围螺栓孔孔距范围≤500±1.0±1.5501－1200±1.5±2.01200－3000————±2.5＞3000————±3.083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接标准表。③焊接工艺：焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表〔mm〕项 目 允许偏差截面高度〔h〕h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000截面宽度〔b〕腹板中心偏移±4.0±3.02.0翼缘板垂直度〔△〕 b/100且不应大于3.0弯曲矢高 l/1000且不应大于10.0扭曲 h/250且不应大于5.0腹板局部平面度〔f〕t＜14 3.0t≥14 2.0制孔① 承受设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔允许偏差表〔mm〕工程：直径圆度垂直度：允许偏差：＋1.02.00.3t2.0螺栓孔距的允许偏差表②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。矫正型钢①使用设备：翼缘调直机偏差项项目钢板局部平面度t≤14t＞14角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度1.51.01／1000且不应大于5.0B/80B/1002.0质量检验方法：目测及直尺检查。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目 两端铣寻常构件长度 ±2．0两端铣寻常零件长度 ±0．5铣平面的平面度 9．除锈除锈承受专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲乏强度和抗腐力量85％。格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重除锈。油漆证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。包装与运输笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。保护。好无损。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录四、钢构件检验主要内容：中的有关规定，认真检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消退。依据吊装挨次检查构件的种类和数量是否符合构件进场安为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装挨次确实定，在主构件上要标五、钢构造安装施工方法：本工程钢构造安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，承受分然后进展安装固定，最终吊装屋面支撑及檩条系统。施工挨次：50吨吊车，由东向西吊装。3.安装前预备工作包裹保护。②．编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④．安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm标高 梁面 L／1000且≤10mm柱顶 ≤5mm安装施工工艺30-40CM时扶正，使柱脚的安装20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装偏差随时订正。③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，承受一钩多吊或成片吊装的检查校正，最终用螺栓固定。安装校正土固定。，校正后马上进展固定。高强螺栓施工钢构件的连接接头，应经检查合格前方可紧固。程所承受的荷载计算确定，并应符合以下规定：a1/3；b2个；c30%；永久性的一般螺栓连接应符合以下规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得承受大螺母代替垫圈。螺2个螺距；b螺栓孔不得承受气割扩孔。本工程承受的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母〔经垫圈〕擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。干净、不行在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平坦。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件一样。潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其规程》的规定。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜全都并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。→下翼缘→2扣。终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。手将尾部梅花头拧掉。To=0.065Pc·d (2.4.15—1)Pc=P+△P (2.4.15—2)式中 To 初拧扭矩〔N·m〕Pc 施工预拉力〔kN〕P 高强度螺栓设计预拉力〔kN〕设计预拉力的10%。d 高强度螺栓螺纹直径〔mm〕50%按以下公式计算：Tc=K·Pc·d (2.4.16—1)Pc=P+△P (2.4.16—2)式中Tc-----初拧扭矩〔N·m〕K 扭矩系数。班作业前后，均应进展校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进展扭矩抽查，欠拧或漏拧者应准时补拧，超拧者应予更换。1h以后、24h以内完成。扭矩差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世以下计算：Tch=K.P.d (2.4.19)六、墙面夹心板安装1．施工前预备组织设计及对施工人员进展技术培训和安全生产交底。准时修复和更换。③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进展防腐处理。2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开头进展，板与板之间必需调整其位置，边固定。七、檩条的安装上。檩条的安装误差应在±5mm以内。八、屋面板的安装划痕，损坏外表油漆。用白胶在搭接处密封。九、钢构造油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。2、基层处理〔鳞状锈斑〕，先用铲刀将杂物。3、涂防锈漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。4、刮腻子较长，已有一局部剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。5、涂磷化底漆70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量〔95%