路基防排水工程施工方案模板

路基防排水工程施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。国道G210都匀小围寨至深河桥(独山段)一级公路工程二标段路基防护及排水工程施工方案编制:复核:审核:江苏大汉建设实业集团有限公司国道G210都匀小围寨至深河桥(独山段)二标段项目经理部10月目录第一章工程概况 1一、编制依据 1二、工程概况 11、绿化防护的措施 22、路基排水措施 3三、气象、水文地质情况 41、气候 42、水文、地质 5第二章主要施工方法 8一、路基防护 8二、施工主要方法 101、人字形骨架 102、喷播植草防护 133、三维网植草防护 134、锚杆格梁防护 155、锚索框梁防护 216、锚索张拉施工要求 247、拱形骨架 258、边坡码砌 27三、路基排水 281、路基排水工程的施工 282、排水沟工程的施工 293、山坡截水沟的施工 294、平台截水沟 305、急流槽的施工 306、路基边沟施工 307、排水工程施工注意事项 338、质量要求及检测方法 34第三章质量保证措施 35一、质量管理组织机构 35二、工程质量管理体系 36三、工程质量保证制度措施 381、工程质量管理目标 382、工程质量保证措施: 38四、工程质量保证技术措施 381、技术措施 382、注意事项 393、过渡段排水 394、坚持工序交接检查制度: 39第四章安全保证措施 40一、建立健全安全管理机构 40二、安全保证体系 40三、安全生产管理制度 431、安全生产管理制度 432、安全管理综合措施 43四、各项安全生产保证技术措施 43五、紧急事故处理预案 44第五章环境保护措施 47一、环境保护及水土保持保证体系 47二、环境保护措施 481、水环境保护措施 482、固体废弃物处理措施 483、噪声控制措施 48第一章工程概况一、编制依据1、《独山县县城总体规划(-2030)》;2、《城市道路交叉口规划规范》(GB50647-);3、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-);4、《城市道路工程设计规范》(CJJ37-);5、《城市道路路线设计规范》(CJJ193-);6、《城市快速路设计规程》(CJJ129-);7、《城市道路路基设计规范》(CJJ194-);8、《公路路基设计规范》(JTGD30-);二、工程概况国道G210都匀小围寨至深河桥(独山段)一级公路工程整体呈南北走向,本项目路基合同段起讫桩号:(K10+400～K16+281.914,及ZK13+237.411～ZK15+001.662)路线长5.881km,挖方约183万m³,填方约165万m³,填方最大高度约35m,挖方最大高度60m;设计速度采用60km/h,路基宽度采用60m(分离式路基宽度30m)。本标段共有大小边坡合计78处,本次设计将路堑边坡按坡高度分成两类:路堑高边坡和一般路堑边坡。路堑高边坡是指土质挖方边坡高度超过20m、岩质挖方边坡高度超过30m的边坡;一般路堑边坡是指除上述外的其它边坡。现将边坡具体分布情况统计如表5-1。边坡数量统计表边坡类型坡高H(m)边坡的数量主线左线合计(处)路堑高边坡坡高>30m220～30m61一般路堑边坡10～20m131≤10m541合计(处)753781、绿化防护措施填方边坡防护具体设计原则如下:①当路基边坡高度H≤5m时,边坡采用植草灌防护。②当路基边坡高度4＜H≤5m时,边坡采用U型钉挂三维植被网植草灌防护。③当路基边坡高度H＞5m时,边坡采用骨架植草灌防护。④当路基边坡受地形、地物限制需收缩坡脚,根据边坡高度及地形地质情况等分别设置重力式挡土墙、衡重式挡土墙。⑤当路堤经过较大的水(塘)、水库时,设计水位+50cm以下采用浆砌片石全护坡。⑥填石(石灰岩石料、砂岩石料)路堤填石路基边坡外侧应进行边坡码砌,码砌石块应采用强度不小于30MPa,最小尺寸不小于30cm,外形规则不易风化的石料。当边坡高度小于5m时码砌厚度为1m,边坡高度大于5m且小于12m时码砌厚度为1.5m,边坡高度大于12m时码砌厚度为2m。挖方路基边坡防护沿线地形起伏较大,岩性主要为石灰岩、白云岩、泥灰岩等,大部分路段土层较薄,挖方边坡主要以硬质岩边坡为主,防护以防顺层边坡滑塌及防风化剥落、碎落为主,部分路段节理裂隙发育,不利结构面的组合可能会引起边坡的失稳。少量的土质边坡和土石二元边坡以防冲刷为主。岩质边坡和土石二元边坡,根据边坡高度采用植草灌防护、三维网植草灌防护、骨架植草灌防护及窗孔式护面墙防护。对部分页岩、泥岩等软质岩石路段,坡面风化严重,且稳定性差,考虑采用窗孔式护面墙或锚杆框架防护。对于石灰岩等硬质岩石路段,采用光面爆破+坡面植物防护绿化。骨架防护形式以景观效果更好的人字形骨架。具体设计原则如下:①路基边坡高度H≤4m时,边坡采用植草灌防护。②当路基边坡高度4＜H≤5m时,土质边坡、土石二元边坡采用U型钉挂三维植被网植草灌防护。③当路基边坡高度H＞5m时,土质及土石二元边坡采用人字形骨架植草灌防护。部分泥岩、页岩路段边坡及岩体破碎的段落采用窗孔式护面墙防护或锚杆框架进行防护。④对较完整的硬质岩石边坡采用光面爆破开挖,一般不考虑防护,在碎落台(种植台)及边坡平台上设置花坛,种植灌木以及爬墙、垂吊等植物进行坡面垂直绿化,以弱化人工痕迹,增强司机与行人的舒适感。若边坡岩石破碎,采用锚杆框架梁植草防护,或采用主动网防护。⑤对于不稳定的边坡采用锚杆框架、锚索框架植草防护。2、路基排水措施①填方边沟为了少占农田,填方路基两侧设置矩形边沟,边沟断面尺寸根据路基填土高度、边沟沟底纵坡、边沟出水口间距等因素考虑,一般采用为60×80cm、60×60cm矩型断面。边沟用7.5号浆砌片石铺砌;两侧填方边沟经过横向排水沟,将水流引至附近天然排水系统;当排水沟与通道路面相交时,通道路面下设置纵向排水涵管与两侧排水沟相连。②挖方边沟路堑路段土路肩外缘设置边沟:边沟断面尺寸根据边沟沟底纵坡、边沟出水口间距等因素考虑,一般采用为60×80cm、60×60cm矩型断面;对挖方边坡高度小且段落短的路段,设置浅碟形边沟;个别水量比较集中的路段,边沟尺寸作单独设计。矩形挖方边沟沟身采用7.5号浆砌片石铺砌,为了保证行车安全,矩形挖方边沟加设钢筋砼盖板。③截水沟与急流槽当有地表径流流入路基时,在路基外设置拦截地表径流的山坡截水沟。山坡截水沟设置于路堑坡口5m外,采用50×50cm矩形沟;多级挖方路堑的平台间视坡面汇水面积大小设平台截水沟,平台截水沟尺寸采用40×40cm。当水流经过坡度大于10%,水头高差大于1.0m的陡坡地段,设置跌水或急流槽。急流槽的横断面形式采用矩形、尺寸为0.6×0.6m。急流槽槽底做成粗糙面,急流槽出水口处设置消力坎,当沟底纵坡陡于50%时,沟底砌成台阶式以利于消能。急流槽的纵坡一般为1:0.75～1:1.5。急流槽过长时应分段砌筑,每段长度不宜超过10m。截水沟、急流槽采用7.5号浆砌片石铺砌。④渗沟对于地下水位较高或土基含水量较大的挖方路段,在边沟下设置碎石渗沟。渗沟尺寸根据地下水位以及土基含水量等因素确定,一般为60×60cm,其深度应根据具体情况调整。碎石渗沟汇集路面水或上边坡渗水,然后沿纵向排入边沟与排水沟连接的急流槽中。如汇水量较大,挖方边坡长,当且路基两侧为全挖方时,需加大碎石盲沟尺寸。三、气象、水文地质情况1、气候本工程属中亚热带温润季风性气候,四季分明,冬无严寒、夏无酷暑,年平均气温15℃,极端最高气温35.5℃,极端最低气温零下4.0℃,年降雨量为1429.9毫米,无霜期297天。区内气象条件较好,可常年施工。独山县境内水域系红水河和珠江流域,多为季节河流。区间海拔950～1010,相对高差约60m,地形起伏较大。地貌属高山,微地貌属台地、沟谷和山坡。1.2.2地层岩性分布地层主要为第四系残坡积(Qal+pl)和泥盆系独山组(D2d)基岩。1.2.3第四系残坡积(Qal+pl):2-1)粉质黏土:黄褐、褐黄色,可塑～硬塑,干强度中等、韧性中等,摇震无反应。桥位普遍分布,层厚0.30～7.60m。2.3.2泥盆系组(D2d)基岩:岩性为灰岩,灰色、青灰色,隐晶质结构,层状构造,节理裂隙发育。根据岩石风化程度不同,可分为强风化、中风化两层,野外特征如下:5-1)强风化灰岩:灰色、青灰色,隐晶质结构,层状构造,节理裂隙发育,裂隙面见少量方解石脉充填、铁锰质浸染,岩芯破碎呈碎块状,局部呈短柱状,节长约5～10cm。桥位遍布该层,层厚1.80～12.80m,产状258°∠46°。5-2)中风化灰岩:灰色、青灰色,隐晶质结构,层状构造,节理裂隙发育,裂隙面见方解石脉充填、铁锰质浸染,岩芯呈柱状,节长约5～30cm。桥位遍布该层,揭露厚度10.40～27.50m,产状258°∠46°。1.2.4地质构造及地震动参数场区在区域构造上位于扬子准地台之黔南台隆的构造变形区,区内基本上处于陆表海台地的稳定构造环境,早白垩世中期的燕山运动使之发生全面褶皱,褶皱断裂复杂交错。区内经历多次构造运动,近期仍处于不断隆升的构造环境。区域性褶皱主要有独山箱状背斜。新构造运动大致能够划分为两期:早期—老第三纪时期,以产生褶皱、断裂为主;挽近期—新第三纪以来,以大面积间歇性隆升为主,并伴有褶皱、断裂活动和构造拗褶现象。场区未见区域性活动断裂构造经过。据有关记载,贵州省自13至1980年5约的673年间曾发生过250余次地震,其中MS≥5级的有8次,最高震级为5.8级,其余均在5级以下,且大多数小于3级。这些地震特别是震级大于4级者皆与老断裂的近代活动密切相关,它们常发生在燕山期的断裂附近。本区内地震较少,震级较低,无区域活动性大断裂,属相对稳定的地区。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-),本区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,抗震设防烈度为6度。根据勘探资料,设计特征周期值为0.35s,属抗震一般地段。2.水文地质地表水14+450为深河,沟宽约30米,水深约50～300厘米。水流较快,流量受季节影响。属冲刷性河流,主要用于行洪、排涝。地下水含水岩组、地下水类型及富水性,据勘察资料,地下水含水层主要为泥盆系独山组(D2d)基岩岩组。地下水主要类型为基岩裂隙水,属承压水,其富水性和容水性都较小,强风化、中风化岩层为主要含水层。勘察期间测得桥位区的稳定地下水位为3.00～12.80m,相当于标高为958.3～1001.0m。地下水的补给、径流、排泄,地下水以大气降水为主要补给源。降水量较大时,大部分形成地表径流排入底洼地带,少部分经过风化裂隙、构造裂隙下渗,赋存于基岩裂隙中形成基岩裂隙水,其富水性和容水性都较小。地下水排泄方式为沿基岩裂隙向场区低洼地带处排泄或参与深部循环。岩土体的渗透性由勘察结果,结合地区经验,参照《水利水电工程地质勘察规范》(GB50487-)附录F判定:强风化岩层为中等透水性地层,中风化岩层为弱透水性地层。2.1环境水对、土混凝土的腐蚀性根据工点水质分析报告、土壤易溶盐报告判定,场地地下水和土对混凝土结构物有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。2.2岩土物理力学性质岩土室内试验成果见《岩石单轴抗压强度试验报告》、《土的物理力学性质试验报告》,室内试验成果统计见表2,岩石试验成果统计见表3。Qel黏土室内试验成果统计表表2统计值参数样本数粉质黏土样本数最小值最大值平均值最小值最大值平均值含水量ω%729.639.335.3湿密度ρ0g/cm371.771.951.85土粒比重Gs-72.722.722.72孔隙比e--71.4431.0171.276饱和度Sr%786.699.893.5液限ωL%734.142.638.7塑限ωP%718.525.821.3塑性指数IP--715.216.916.2液性指数IL--70.070.380.26压缩模量EsMPa75.8812.178.22压缩系数α0.1～0.2MPa-170.150.360.25粘聚力ckPa433.655.843.4内摩擦角度46.2011.58.38岩石室内试验成果统计表表3项目指标岩石名称样本数最小值最大值平均值饱和单轴抗压强度(MPa)中风化灰岩3226.342.735.2注:异常值不参与统计2.3工程地质评价本工程属高山地貌区,地形起伏较大,无不良地质,无特殊性岩土。无区域活动性断裂,区域地质较稳定。岩土参数各岩土层力学参数推荐值根据室内试验、原位测试、钻探及经验综合确定见表5。岩土层力学参数推荐值表表4指标岩土名称承载力基本容许值[](kPa)桩侧土摩阻力标准值(kPa)饱和单轴抗压强度标准值(MPa)比例系数m和mo及地基抗力系数C0(kN/m4)粉质黏土(Qdl+el)1605013000强风化灰岩(D2d)1100--27000中风化灰岩(D2d)2200--30.015000000地基稳定性评价土层为粉质黏土,下部岩层为强风化、中风化灰岩,场地类别为Ⅱ类。未见岩溶、滑坡、崩塌等不良地质现象,地基在自然状态下稳定。工程地质评价1)粉质黏土,局部分布,力学强度低,不宜作为持力层。2)中风化灰岩,抗压强度高,力学强度高,可作为桩基础持力层。3)鉴于勘察区基岩面起伏较大,岩层风化差异悬殊,建议设计、施工时应根据岩层具体情况做出相应的变更。第二章主要施工方法一、路基防护本标段边坡防护的形式主要有人字形骨架、喷播植草、喷播植草、锚索格梁锚杆格梁,部分路基坡脚处设有挡土墙防护,具体里程段防护统计如下表2-1表2-2;表2-1路基防护设计汇总表里程段位置边坡级数防护形式备注K10+420-K10+460左1植草灌防护里程段根据防护形式及设计里程相结合进行划分K10+460-K10+520左1植草灌防护K10+520-K10+640左1U型钉挂网植草灌防护K10+640-K10+670左1拱形骨架植草灌防护K10+670-K10+690左1植草灌防护K10+690-K10+730左1拱形骨架植草灌防护K10+730-K10+910左1拱形骨架植草灌防护K10+910-K10+930左1U型钉挂网植草灌防护K10+930-K10+970左1植草灌防护K10+970-K11+010左1植草灌防护K11+010-K11+030左1植草灌防护K11+030-K11+050左1-2拱形骨架植草灌防护K11+210-K11+470左1植草灌防护K11+470-K11+510左1光面爆破生物K11+510-K11+550左1光面爆破生物K11+550-K11+720左1-2光面爆破生物K11+880-K11+920左1拱形骨架植草灌防护K11+920-K11+960左1-2拱形骨架植草灌防护K11+960-K12+000左1拱形骨架植草灌防护K12+000-K12+020左1拱形骨架植草灌防护K12+020-K12+040左1光面爆破生物K12+040-K12+060左1光面爆破生物K12+060-K12+100左1光面爆破生物K12+100-K12+200左1光面爆破生物K12+200-K12+220左1光面爆破生物表2-2路基防护设计汇总表里程段位置边坡级数防护形式备注K12+220-K12+240左1-2光面生物爆破里程段根据防护形式及设计里程相结合进行划分K12+240-K12+380左1光面生物爆破K12+380-K12+400左1光面生物爆破K12+400-K12+460左1植草灌防护K12+460-K12+480左1植草灌防护K12+480-K12+500左1植草灌防护K12+500-K12+560左1-3人字形骨架植草灌防护K12+560-K12+580左1-2人字形骨架植草灌防护K12+580-K12+620左1-2人字形骨架植草灌防护K12+620-K12+700左1U型钉挂网植草灌防护K12+700-K12+720左1植草灌防护K12+720-K12+780左1植草灌防护K12+780-K12+800左1植草灌防护K12+800-K12+840左1植草灌防护K12+840-K12+940左1植草灌防护K12+940-K13+090左1植草灌防护K13+090-K13+110左1植草灌防护K13+110-K13+130左1人字形骨架植草灌防护K13+130-K13+210左1-2人字形骨架植草灌防护K13+210-K13+240左1-2光面生物爆破K13+240-K13+340左1-3光面生物爆破K13+340-K13+380左1U型钉挂网植草灌防护K13+380-K13+440左1植草灌防护K13+440-K13+480左1-2拱形骨架植草灌防护K13+480-K13+540左1植草灌防护K13+540-K13+620左1-2拱形骨架植草灌防护K13+620-K13+760左1植草灌防护K13+760-K13+780左1-2人字形骨架植草灌防护K14+020-K14+100左1-2人字形骨架植草灌防护K14+100-K14+172.6左1植草灌防护K14+764.8-K14+780左1U型钉挂网植草灌防护K14+780-K14+820左1U型钉挂网植草灌防护K14+820-K14+860左1-2人字形骨架植草灌防护K15+070-K15+110左1植草灌防护K15+110-K15+170左1植草灌防护K15+170-K15+190左1植草灌防护K15+190-K15+260左1-2拱形骨架植草灌防护K15+260-K15+320左1植草灌防护K15+320-K15+340左1光面生物爆破K15+340-K15+510左1-2光面生物爆破K15+510-K15+620左1-3光面生物爆破K15+620-K15+640左1光面生物爆破K15+640-K15+720左1植草灌防护K15+720-K15+740左1光面生物爆破K15+740-K15+840左1-2光面生物爆破K15+840-K15+890左1-4光面生物爆破K15+890-K16+060左1-2光面生物爆破K16+060-K16+080左1人字形骨架植草灌防护K16+080-K16+200左1植草灌防护K16+200-K16+281.91左1植草灌防护二、施工主要方法1、人字形骨架人字形骨架采用C20砼预制块制作,M7.5砂浆砌筑,采用自拌混凝土定型塑料模板,振动台振捣进行预制。混凝土施工前,由实验室进行相应配合比设计,现场根据配合比进行称量,经过小型混凝土拌和机进行拌制。①

施工放样

依据设计文件放样人字顶、脚的位置,并划线标记,与设计文件有出入的地方要合理布置,特别注意边坡边角处的放样。保证顺畅性及整体线型的顺直性。人字骨架高度3.5～5m,人字骨架沟槽4cm宽,主骨架沟槽40cm宽,人字骨架与主骨架夹角45°。测量放样过程中及时做好护桩工作,以便后期准确使用。测量放样后,经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。

②

基槽开挖施工

施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理,同时要保证一定的单向纵坡,以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定,以人工开挖为主,强风化地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。

同一级边坡挖方顺序是:由上至下,一步到位,槽底密实平顺,禁止超挖。根据带线定好的骨架位置,进行开挖,根据现场实际填筑土质,骨架应该全部嵌入坡面,开挖深度为12cm,线形要顺直,开挖完成之后清除底部浮土。开挖出来土方须清除大部分,剩余小部分可留作骨架施工完成之后回填超挖部分。③

骨架砌筑

混凝土块采用M7.5砂浆进行砌筑,砂浆在预制场采用拌合机拌合好后用翻斗车运至施工现场。砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合,投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料,最后加水。自投料完算起,拌制时间宜为3～5min。拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,宜为10～50mm,每批砂浆均应制作试件。砂浆得随拌随用,一般宜在3h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2h内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。

人字形骨架护坡混凝土砌筑顺序为:由底级到上级,先基础后沟槽开挖再拼装预制砼。预制块用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放,以防止砼预制块出现啃边,掉角现象。安装前预制块需洒水湿润。安装时接缝应严密缝隙应用砂浆填塞,以保证外形美观,整齐。采用坐浆法砌筑,砂浆厚2cm,分层砌筑,先砌筑混凝土块再砌筑截水肋条。混凝土块砌缝1cm,主骨架每隔2m设置一道防滑坎。

施工时经过挂线砌筑,要求施工完成后的骨架大面平整,表面顺直。截水肋条采用C20砼预制,截水肋条从预制场地运至工地过程中应该轻拿轻放,尽量不要将棱角给损坏了,在骨架砌筑时直接将预制挡水缘一次性砌筑完成。挡水缘安装要顺直,错台小于2mm,接缝处砂浆饱满,保持挡水缘表面清洁。④

护脚混凝土浇注

人字形骨架护脚采用混凝土现浇施工,当沟槽整平、清理完成后,报监理检测合格后,对护脚进行混凝土浇筑,浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边,离沟槽边5～10cm,防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量。混凝土采用拌和站拌制,混凝土罐车运送至现场。混凝土浇筑完成后,覆盖土工布,人工洒水养护,时间为7天,根据每天的气候,定时洒水,保持土工布湿润,以防浇筑后的混凝土裂纹出现。

人字形骨架施工图2、植草灌防护(1)边坡修整:清除杂物。

(2)在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。

(3)喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。

(4)搅拌混合材料:在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料,然后在加水。待水添加至容器2/3时搅拌,边搅拌边添加黏合剂,充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上,在喷播过程中要注意检查喷播效果,不足位置应补喷,喷播过的地方严谨踩踏。

(5)喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好,可有效减少水分蒸发,并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润,齐苗后再减少洒水次数。喷播植草施工图3、三维网植草防护1、施工准备

在进行三维网植草之前,按照项目公司相关文件要求,完善路基边坡的防护绿化工程,路基已填至路床,具备刷坡及边坡植草条件。

2、施工放样

对路基96区顶并按边坡坡设计要求进行放样,每20米一断面,用石灰撒出路基96区顶边线(加宽20cm)及坡脚边线,采取人机结合方式进行,机械初刷、人工细整,保证边坡线形顺畅。边坡刷好后,驻地监理及总监办进行验收。验收合格后,方可进行下道工序。3、平整坡面

交验后的坡面,人工再次细致整平,清除所有可能引起网垫在坡面顶起的阻碍物,并洒水使坡面自然沉降到稳定,以保证三维网垫与坡面的紧密结合,也能较为有效地防止后期三维网下部被雨水淘空。

4、坡面浇灌

为给草种提供一个合适的发芽湿度,提高种子的发芽率,同时避免过于干松的土壤在草种撒播时滚滑,应对坡面进行少量多次的浇灌,以渗透土壤5cm以上,保持坡面土壤水分充分为宜。

5、撒播草种

撒播前应检查坡面土壤的湿度,以土壤渗透5cm后第二天播种为宜。

(1)草种的选择

草籽应选用当地生长根系发达的草种。(2)勾兑草种

严格按照设计批复配比配置草种和肥料及其它添加物。(3)撒播草种

将勾兑好的草种装入洁净器皿中,人工进行撒播,撒播时应根据土壤结构,少量多次重复撒播,使草种均匀分布,避免顺坡而下流滑动。同时应注意,在恶劣环境如大风、大雨条件下不宜进行撒播。

6、铺设三维网

三维网选择具有资质的厂家,对其性能进行试验,合格后使用(后附试验报告)。

(1)撒播过草种的坡面及时铺设三维网,铺设时从坡顶向坡底依次铺开,然后在坡顶及坡底钉上木楔,三维网的松紧程度适中。

(2)三维网顺坡从坡顶至坡底按图纸要求长度一次铺设,坡顶与坡底分别冗余10cm。每幅网面结合部应重叠5cm。在铺网时要严禁将网拉紧,以防网被拉紧后地面的凹陷处可能造成对下面部位的浸蚀。每幅网垫长度不足时应进行覆瓦式网面补接,补接处应重叠5cm。

(3)施工时坡面及两幅三维网垫结合部用小竹竿或小木棍穿于整卷网垫中,顺边坡拉出网垫,四周用竹竿或木钉钉住,钉子间距为30cm,每平方米10只钉子。坡面竹钉固定在两幅三维网结合部中间位臵,竹钉固定时其顶部不得高于网包2cm,竹钉固定应由上而下依次完成,避免三维网悬空。

7、覆盖土

坡面三维网面回填土时应以细土回填,覆盖土厚度不得超过2cm,以覆盖住三维网下草种为宜。回填土时应自上至下依次回填,并清除大块土石及杂物。

8、加盖塑料薄膜

为预防成型后的边坡被雨水冲刷,同时保温保湿,促进草的生长,应自上而下坡面铺设塑料薄膜。坡顶、坡底应各预留20cm塑料薄膜,并用土压实固定。两幅塑料薄膜应进行覆盖式铺设,重叠处为5cm,竹钉固定时应沿两幅塑料薄膜重叠处中间位臵在右倾斜紧贴坡面对插。

9、养护

(1)塑料薄膜固定后,应始终保持土壤湿度大于90％。

(2)坡面草长至5～10cm时,去除塑料薄膜与木钉,坚持每日早晚喷洒水两遍,时间不少于30天,严禁曝晒,以利延长三维网使用年限。

(3)依据幼苗长势进行追肥,以叶面肥与速效肥为主。

(4)进行病虫害检测,及时发现,及时预防。三维网植草施工图4、锚杆格梁防护(一)

锚杆框架施工

(1)

锚杆框架施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作锚杆格梁。

(2)

锚杆框架施工方法

①锚杆孔测量放线

按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器测设固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50

mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。②

钻孔设备

钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

③

钻机就位

利用φ48

mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50

mm,高程误差不得超过±100

mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角20°。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。

④

钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。

⑤

钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

⑥孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差≤±50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.5

m以上。

⑦

锚杆孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1～2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑧

锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。⑨

锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔1.5

m设置一组钢筋定位器,保证锚杆的保护层厚度不低于30

mm。锚杆端头应与锚杆格梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50

mm范围内),确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。

锚杆加工大样图⑩锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力为0.6~1.0MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

⑪

框架制作

框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面30cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1

m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,特别在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,横梁每12

m设一道伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。

锚杆格梁施工图(二)锚杆格梁施工

(1)

锚杆格梁施工工艺流程

施工准备

→

测量放样

→基础开挖→

钢筋绑扎

→

立模板→

砼浇筑

→

修整边坡→

回填种植土并挂网具体流程图见锚杆格梁施工工艺流程图(2)施工方法

①

施工准备

施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其它人员均已到位。

②

测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位臵及施作起始范围。

③

基础开挖

尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。

④

钢筋绑扎

a

先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。b

在施工安臵框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。

c

在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d

绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑤

立模板

a

模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5

m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。b

立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。c

模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。

d

用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。

e

检查立模质量,并做好原始质检记录。

⑥

砼浇筑

a

浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布臵情况。b

钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

c

浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按一般方式处理。

d

锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要,务必须精确测量,准确定位。

e

浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。锚杆格梁施工工艺流程图5、锚索框梁防护(1)普通拉力型锚索制作工艺要求①锚索材料选用Φ15.24mm、fpk=1860MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线,其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224)的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。②锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列,平直、不扭不叉,并需要除绣、除油污,对有死弯、机械损伤及锈蚀坑的应剔出。③锚索扩张环建议采用工厂生产的工程塑料环,购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。④锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度,以便张拉锁定,待张拉工作完全结束后,切除多余钢绞线。采用C25混凝土浇注锚头。锚索施工图(2)钻孔①测量定位:坡面检查合格后,按设计要求测量放线测定孔位,孔位误差不得超过±2cm,锚孔偏斜度不应超过5%。②钻机就位:用地质罗盘仪或量角器定向,钻杆与水平夹角为20°,并确保钻机安放支架牢固稳定。③钻孔机具:采用空压机供风,潜孔钻无水干钻成孔,禁用水冲成孔;使用钻头直径不得小于设计孔径。③钻孔深度:为确保锚孔深度,钻孔深度大于设计深度0.5m以上。④特殊情况处治:钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。⑤锚孔清理:使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。⑥锚孔检验:锚孔成孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。⑦钻孔记录:钻进过程中应对锚索孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。(3)注浆①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。②钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。③锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆,必要时可适当添加早强剂。④锚锁采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.6～1.0MPa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。⑤锚索注浆工艺,一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况,若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。⑥锚索:当地层软弱,为提高锚固段的抗拔能力,采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的1～2小时进行,浆液选用M30纯水泥浆,水灰比0.45～0.5,注浆压力不得低于1.5～2.0MPa。(4)张拉锁定①锚斜托台座的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直。②当锚索体浆液凝期达到15天(加早强剂)～20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀,锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元对称张拉。锚索框梁施工图6、锚索张拉施工要求(1)、锚斜托台座的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直。(2)、当锚索体浆液凝期达到15天(加早强剂)～20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80%后方可进行张拉。为使框梁受力均匀,锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元对称张拉,(3)、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。(4)、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调满足。(5)、为了使钢绞线受力均匀,在成束张拉之前,锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉,确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定。(6)、锚索张拉为5级进行,即:设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%,除最后一级需要稳定20～30分钟外,其余每一级需要稳定2～5分钟,并分别记录各种情况(锚头位移、锚座变形、油表读数变化等)。(7)、锚头封锚:锚索锁定后,做好记号,观察三天,没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁电弧烧割)。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,并按设计要求支模,用C25砼封锚处理。7、拱形骨架边坡施工7.1、拱形骨架尺寸指标(图一、图二) 图一图二骨架护坡起、终点侧边,底部基础及顶部设0.5m宽的镶边。镶边、基础及肋均采用M7.5水泥浆砌片石砌筑。每3～4个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻絮,深0.2m,拱形骨架内撒播草籽。7.2、施工工艺(1)坡面修整按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线,清刷表面松散土层及浮土,填补坑凹并拍实使坡面平整,基底的压实度应与同层路基压实度相同,以免下沉而使砌体产生裂缝,影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后,方可进行下道工序施工。(2)测量放线按设计图纸对拱型骨架轮廓挂线放样,准确定位基槽开挖范围。对于弧形部分定出圆心位置后画出弧线。(3)基槽开挖拱型骨架基槽采用人工开挖的方法,基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确,主骨架开槽深度为垂直坡面以下50cm,次骨架开槽深度为垂直坡面以下40cm。对于拱圈圆弧部分基槽的开挖,选用较小的工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。(4)骨架基础砌筑骨架基础采用M7.5浆砌片石砌筑,基础坡面预留主骨架40cm宽(不包括挡水块),10cm高截水槽,砌筑时砌缝宽度2cm,采用平缝,每隔3～4个拱圈设置2.0cm沉降缝,缝内采用沥青麻絮填塞,深0.2m。砌筑时采用坐浆、挤浆法施工,要求砂浆饱满。各预制块的砌缝应相互错开,不得有通缝和空缝及松动,表面平顺整齐,与边坡嵌接牢固密贴。严禁采用灌浆法施工。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,砌筑过程中经常对线杆进行校正,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。(5)挡水块预留挡水块采用C25混凝土在集中场地统一预制,装运到施工现场安装,并用水泥砂浆砌筑与勾缝,挡水块分为直挡水块与弧形挡水块,设置在主、次骨架内侧,挡水块砌筑时高出主、次骨架平面10cm,深入骨架内侧15cm,砌筑时挡水块线形应顺直、整齐。(6)沉降缝拱形骨架的沉降缝每3～4个拱设置一道沉降缝,缝宽0.02m,要上下贯通、整齐垂直,缝内填塞沥青麻絮,深0.2m。(7)养护砌筑完成后12～18h之间及时洒水养护,用塑料薄膜覆盖养生,使砌体保持湿润,并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。8、边坡码砌8.1、技术准备(1)组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。(2)作好施工图纸及设计说明会审工作,对各级施工人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范。8.2、材料选择边坡码砌应采用强度大于30MPa的不易风化的石料,码砌石块最小尺寸不应小于30cm,石块应规则。本工程所需的各种原材料应做好取样、检验工作,材料应储备充分,来源稳定,可满足施工要求。8.3、施工方法(1)砌筑开始,先对基槽的平面尺寸和深度进行检查,务使符合设计要求。先采用人工配合钩机进行基础面整平。(2)按设计规定上下挂线放祥,自下而上砌筑,确保坡面顺直、坡度准确。(3)在基石或接砌面上试砌;用手锤敲去棱角或很薄的边口,除去断裂松脱的石块。(4)对不稳的石块,应用大小合适的小石块或碎石垫实,位置不当时,要拨正靠紧,并用手锤敲击使片石坐稳。(5)用大小合适的石块,填槽塞缝,并用手锤敲击塞紧,确保码砌块石的稳定性。施工程序为:测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑→验收。8.4、施工过程控制(1)边坡码砌与路基填筑宜基本同步进行;

(2)边坡码砌的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求;

(3)边坡码砌要求紧贴、错缝、密实,无明显孔洞、松动,砌块间承接面向内倾斜,坡面平顺;

(4)边坡码砌每隔10～15m设一道伸缩缝,同时路基基底的土质发生变化处应设沉降缝。

(5)严禁通缝、叠砌及浮塞。三、路基排水1、路基排水工程的施工

在路基排水施工中,首先核查全线路基排水系统的设计是否完备和妥善,必要时应予以补充或修改,并提出变更申请,使全线的沟渠,管道、桥涵组成完整的排水系统。此处,还应根据现场实际情况和需要,设置施工现场的临时排水措施,以保证路基土石方及附属结构在正常条件下进行施工作业,消除路基基底和土体内部与水有关的隐患,保证路基工程质量,提高施工工作效率。

给类型水沟断面形式断面编号断面类型断面尺寸(底宽×高)PSG-A1型矩形60×60PSG-A2型矩形60×80PSG-A2型矩形80×80PSG-A4型矩形100×80隔水墙对应PSG-A1型矩形140×100对应PSG-A2型矩形140×100对应PSG-A2型矩形160×100对应PSG-A4型矩形180×100平台排水沟梯形40×30BG-A浅碟形260×45BG-B浅碟形+矩形30×30BG-C浅碟形+矩形60×60BG-D矩形80×80BG-E梯形a×302、排水沟工程的施工

挖方地段边沟施工要待路槽成型后进行,填方路段边沟可与路基同步进行施工。边沟开挖后,应用轻质本板钉成的边沟样板进行检查,以保证边沟开挖的边坡和深、宽尺寸,并检查边沟的纵坡是否符合设计和规范要求,检查合格后才能进行边沟的砌筑和浇筑。

3、山坡截水沟的施工

山坡截水沟亦称为天沟,设在路基边坡上方的山坡上,用于拦截山坡流向路基的地面迳流;减轻边沟的水流负担,保护挖方边坡和填方坡脚不受水流冲刷,山坡截水沟宜安排在挖方边坡开挖前进行,具体操作可根据现场实际情况安排施工,但应保证挖方边坡及填方坡脚不受水流冲刷损害。截水沟开挖后,同样应用木制轻质样板进行检查,以保证截水沟的断面尺寸符合设计要求,检查合格后方能够进行浇筑或砌筑。4、平台截水沟

平台截水沟的施工与边坡防护工程同步进行,施工方法同山坡截水沟。

5、急流槽的施工

山坡截水沟两端和挖填分界处边沟连接(跌水较大处)设置急流槽。急流槽的施工同边沟、截水沟同步进行,施工方法同边沟基本相同,施工时注意消力槛的设置适当。6、路基边沟施工①基坑开挖

所有构造物施工前,均应检查基坑开挖的尺寸是否满足设计和施工要求。当基坑为渗水的土质基底,坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定,设置模板时,基坑尺寸应符合实际操作要求即可,当不设模板时,可按构造物尺寸开挖基底即可。

2、浆砌片石

适用于平台截水沟、急流槽、路堤排水沟、堑顶截水沟、桥下排水沟等浆砌排水沟的施工,其具体施工方法如下;①片石应分层砌筑,宜以2–3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。

②外圈定位行列和转角石,应选择较为方正尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接,砌缝宽度一般不大于40mm。

③边沟、排水沟、截水沟浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水。

④急流槽槽底做成粗糙面,无需抹光,在槽底用C20砼砌筑消力槛尺寸为15×10×10cm。⑤急流槽防滑平台每隔2m做一道,每隔5～10m设置一道伸缩缝,用沥青麻筋进行防水处理。急流槽施工图平台截水沟施工图路基坡脚改沟施工图路堑顶截水沟施工图3、混凝土浇筑

本方法适用于路堑矩形边沟混凝土浇筑施工工艺:立模

→

砼搅拌

→

砼运输

→

砼卸落→

砼浇筑

→

拆模

→

砼养护。

(1)立模——基坑开挖验收合格后,混凝土浇筑前,应按构筑物尺寸进行模板安装。

(2)砼搅拌——所有用于构筑物浇筑的混凝土均应采用机械搅拌,不得用人工进行拌和。

(3)砼运输——从拌合站用搅拌车运至工点,工地附近的混凝土水平运输采用手推车或机动翻斗车进行运输。砼垂直运输采用起重机运输。

(4)砼卸落——砼卸落可经过溜槽、溜管或振动溜管进行。

(5)砼浇筑——混凝土浇筑应根据混凝土的结构形状,卸料方式和振捣方法等情况,顺序分层浇筑。

(6)砼养护——砼浇筑完成,混凝土初凝后,应进行浇水养护,一般养护时间不宜少于7d。

(7)拆模——混凝土达到一定强度后即可拆除模板,以加速模板的周转。但拆模时间不可过早,拆模时间应满足有关技术规范要求。

4、排水盲沟

1、路肩两侧土路肩设排水盲沟、碎石盲沟中设11cm

PE硬式管,施工工艺如下:

施工放样→基槽开挖

→铺设土工膜

→安装纵向透水管和横向排水管

→

碎石铺设

→

整平。

2、排水沟背后回填

排水沟填筑或砌筑完成后,应根据砌体背后的地形地貌及基坑开挖情况进行适当的回填拍实,以保证排水沟的稳固和功能的完善。路堑边沟施工图7、排水工程施工注意事项1、各种边沟、排水沟基本要求(1)各种边沟、排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确,砌缝砂浆均匀饱满,勾缝密实。

(2)基础设有伸缩缝时应与墙身伸缩缝对齐,填缝材料饱满。

(3)砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。

2

、跌水与急流槽基本要求

(1)急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求,配合比准确,砌缝砂浆饱满,槽内抹面平整、直顺。

(2)进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固,不得有裂缝、空鼓现象。

(3)槽内抹面平顺无裂纹。

(4)设置坡度顺直,无折坡现象。

3、盲沟、渗沟基本要求

(1)盲沟、渗沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求和施工规范规定。

(2)土工布的铺设应拉直平顺,接缝搭接要求符合图纸及规范要求。

(3)设置反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料,按图分层填筑。

(4)排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度。

(5)反滤层应层次分明。

(6)进出口应排水通畅。8、质量要求及检测方法路侧绿化及实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值苗木规格与数量符合设计尺量:每1km测50m1种植穴规格符合CJJ/T82的规定钢尺量:每1km测50m1土层厚度符合CJJ/T82的规定钢尺量:每1km测50m1苗木成活率(%)≥85%尺量:每1km测200m2草坪覆盖率(%)≥95%尺量:每1km测200m3其它地被植物发芽率(%)≥85%尺量:每1km测200m2浆砌排水沟实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查3轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量:每200m测5处1沟底高程(mm)+15水准仪:每200m5点2墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺:每200m测5处1断面尺寸(mm)±30尺量:每200m测2处2铺砌厚度(mm)不小于设计尺量:每200m测2处1基地垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量:每200m测2处1盲沟实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值沟底高程(mm)+15水准仪:每10～20m测1处1断面尺寸(mm)不小于设计尺量:每200m测5处1第三章质量保证措施一、质量管理组织机构建立以项目经理为第一责任人的工程质量管理机构,对本合同段工程质量管理工作进行领导、组织和督促。确保各项质量管理制度和质量保证措施的实施。质量管理组织机构见图3-1。项目经理项目经理安质环保部部长项目副经理、总工程师各个工程队队长质量管理领导小组各职能部门负责人图3-1质量管理组织机构框图二、工程质量管理体系工程质量保证体系详见图3-2、3-3。施工保证体系施工保证体系施施工准备阶段施施工阶段竣俊工阶段编制实施性施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、试验仪器、测量仪器质量性能的检测施工用原材料、预制构件、成品、半成品的质量检验临时工程及施工现场环境的质量检验施工技术、质量保证措施交底。工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收,业主签发交工证书施工工艺质量控制中间产品质量控制组织保证体系质量领导小组安质环保部进行日常安全和质量检查管理、检查、评比、综合各部门安全质量活动,信息反馈。工程技术部工地试验室物资设备部做好物资、设备的采购,进场前检查验收并送检。财务部根据工程质量状况监督奖金发放。综合办公室开展以”百年大计,质量第一”为中心的宣传教育工作组织技术交底,进行质量教育,严把测量、资料、实验、图纸规范施工,组织隐蔽工程检查、预验、验收、安排施工计划。做好各种原材料进场试验,选配合比、试件试验、检查、土工试验等。计划合同部根据工程质量状况进行计量支付。组织保证体系施工保证体系制度保证体系质量目标:标段工程交工验收的质量评定:合格且评分90分以上;竣工验收的质量评定:优良(评分90分以上)图3-2质量保证体系框图项目经理岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制项目副经理岗位质量责任制总工程师岗位质量责任制质量检查工程师岗位质量责任制路、桥、隧专业工程师岗位质量责任制制度保证体系岗位责任制质量管理制度试验工程师岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制兼职质量检查员岗位质量责任制生产班组长岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制度分阶段技术交底制度进场物资设备检验制度隐蔽工程检查制度工序交接制度分项工程质量评定制度质量教育检查制度验工质量签证制度图3-3质量保证制度框图三、工程质量保证制度措施1、工程质量管理目标①质量目标确保分项工程一次验收合格率100%,峻工验收的质量评定达到优良。②质量保证体系建立建全质量保证体系,深入开展贯彻质量保证标准和质量改进活动,把质量管理的每项工作落实到个人,使全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、监督、检查,并制定切实有效的控制措施,克服质量通病,创优质精品工程。2、工程质量保证措施:①组织保证措施建立建全质量保证体系:成立质量管理小组,由项目经理任组长,总工、副经理任副组长,各部室负责人及施工队负责人为主要成员,各自担负相关的质量职责;项目经理部设专职质检工程师,施工队有质量技术员,在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。②思想保证措施项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规,接受质量教育,强给质量意识,牢固树立”质量第一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义,增强全体员工的集体荣誉感、责任感和使命感。③制度保证措施建立本项目部的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序”三检”制度,工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度,以制度规范施工行为,确保工程质量。④经济保证措施在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金,对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握,用于奖优罚劣,调动全员搞好质量的积极性。四、工程质量保证技术措施1、技术措施

①路堑施工先按永临结合原则,做好堑顶天沟等排水系统,后开挖。分层分段开挖,边坡防护及坡面、平台排水及时施工。

②路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成,并用砂浆抹面。路堤与路堑施工前先做好临时排水系统,在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排,排水系统注重永临合。

③各种水沟施工尽量避开雨季,防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖,达到要求深度后,进行基底检验,验槽合格后分层夯填灰土垫层。做到路基成型一段,排水系统跟进一段。

④所有浆砌排水设施的边坡必须平整、稳定,铺砌背后及顶部与地层之间,认真填塞、封严。

2、注意事项

①路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接,组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。

②路基工程施工前,对影响路基稳定的地下水,应予以截断、疏干、降低水位,并引排到路基范围以外。在路基施工期,不得任意破坏地表植被和堵塞水路;各类排水设施应及时维修和清理,保持排水畅通、有效。

③路基排水工程应及时实施,防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。3、过渡段排水

①过渡段桥台背渗水板、横向排水沟(管)等排水设施应按设计要求及时完成,其连接方式应符合设计要求,铺设应平顺、整齐、牢固,排水畅通。4、坚持工序交接检查制度:①坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后,先由该作业班组自检,质量员专职检查,认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方能进行下道工序。②桩基工程竣工验收,严格按施工图设计和《公路工程质量检验评定标准》及有关要求对压实度、边坡及宽度等进行检查验收。第四章安全保证措施一、建立健全安全管理机构成立以项目经理为组长,项目总工、项目副经理为副组长,项目经理部各职能部门负责人、各施工队队长、各工班长为成员的安全管理领导小组,并配备足够的专职安全员。详见图4-1。组长:项目经理组长:项目经理副组长:项目总工、副经理各施工队队长项目部各职能部门负责人各工班兼职安全员各队专职安全员项目部专职安全员图4-1安全管理组织机构框图二、安全保证体系建立项目安全生产保证体系,制定安全包保责任制,逐级签订安全承包合同。达到全员参加,全面管理的目的,充分体现”管生产必须管安全”和”安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计,并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时,相应编制各分项工程的安全技术措施,确保安全管理目标的实现。防防范重点防止一切行车事故防止高空坠落、重物打击事故防止机具设备伤害事故防止电击伤害事故防止火灾事故施工检查开工前检查施工中检查施工后总结施工队自检项目部安全小组检查抓好安全宣传教育工作坚持持证上岗,加强职工岗位培训严格执行民工管理规定组织保证体系实现安全目标施工保证体系制度保证体系组织保证体系施工保证体系安全领导小组党政工团齐抓共管各级领导层层负责,包保落实建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全工程技术部门搞好安全方案各职能部门按分工做好安全工作开展事故预想、预防活动基础工作加强安全技术设备、设施的投入加强安全技术设备、设施的投入图4-2安全保证体系框图(一)项目经理(项目副经理)岗位安全责任制项目经理(项目副经理)岗位安全责任制总工程师岗位安全责任制安全检查工程师岗位安全责任制工程技术人员安全责任制公安保卫人员安全责任制防护人员安全责任制施工作业队长安全责任制制度保证体系安全岗位责任制安全生产管理制度兼职安全检查员安全责任制生产工人安全责任制民工安全责任制生产作业班组长安全责任制安全岗位责任制班前安全讲话制度安全活动日制度施工安全方案设计制度施工安全技术交底制度岗位安全交接班制度岗位安全挂牌负责制度安全生产检查制度安全生产奖惩制度事故报告、处理制度安全生产宣传教育制度图4-3安全保证制度体系框图(二)三、安全生产管理制度1、安全生产管理制度建立健全安全生产责任制度、安全生产技术交底制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定安全生产操作规程,提高和增强安全意识,经常对全员进行遵章守纪的安全教育,建立和完善各级安全生产责任制,明确各级管理人员的职责和权限,抓好逐级负责制的落实。2、安全管理综合措施①安全生产教育与培训开工前对所有参建员工进行上岗前的安全教育。从事电气、起重、高空作业、焊接、张拉、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训获得《特种作业操作合格证》后,方准持证上岗。②安全生产检查开工前进行安全防护设施、安全责任制、应急预案等各项安全检查,确保制度和措施到位。季节性、节假日进行安全生产专项检查,每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:易燃易爆物品管理、施工用电、机械设备、模板和支架、高处作业等。针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备(如泵车、拌合站等)等进行专项检查。③做好特殊工程安全技术方案开工前制订好安全生产保证计划,编制安全技术措施,确保施工方案安全可靠。对于高空作业、脚手架工程、爆破作业、施工用电等安全重点防范工程,结合现场和实际情况,单独编制安全技术方案。对临时供用电设施编制施工组织设计,临时用电设施满足电力有关标准规范,加强对施工用电安全管理,采取有效措施保证施工用电的安全。四、各项安全生产保证技术措施1、大型土方工程,施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施