基坑施工方案培训资料

年5月29日基坑施工方案培训资料文档仅供参考庆都广场项目B区基坑施工专项方案编制人:审核人:审批人:中国江苏国际经济技术合作集团有限公司庆都广场设计施工总承包项目部年月日目录26604第一章工程概况 330141.1、工程主体概况 339781.2、设计概况 3262961.3、基坑工程概况 3267311.4环境概况 43981.5工程地质及水文地质概况 6326761.6、编制内容 8318311.7、编制依据 826379第二章施工部署 9295542.1、现场组织机构 9235262.2、施工管理岗位职责表 11245802.3、劳动力使用计划 11102162.4、机械设备需用量计划 11280202.5、施工用水、用电计划 12141702.6、施工进度计划 12295582.6.1、计划工期 12300592.6.2、施工安排 134172.6.3、工期进度保证措施 1318412第三章主要施工方案 1342773.1、施工准备 1335933.2、钻孔灌注桩施工方案 14202093.3三轴深搅止水帷幕施工方案 19250263.4降水施工方案 22266613.5土方挖运施工方案 2767013.6边坡支护施工方案 36144913．7基坑监测方案 3714243第四章工程质量保证措施 4377024.1、制度措施 43166504.2、技术措施 444726第五章安全生产、文明施工 51306685.1、安全生产措施 51250045.2、保证安全生产的技术措施 5287905.3、现场文明管理 53168105.4、季节性施工措施 5427426第六章应急预案 5456481、成立应急领导小组 5497822、施工报告原则 55281943、紧急通讯联络 55275734、事故报告程序 55306245、应急救援 56 第一章工程概况1.1、工程主体概况1.1.1、项目名称:庆都广场项目B标段1.1.2、项目地址:淮安市金湖县健康路与人民路交叉口东南角1.1.3、建设单位:金湖荷之都有限公司1.1.4、设计单位:中国江苏国际经济技术合作集团有限公司1.1.5、勘测单位:淮安东大勘测设计有限公司1.1.6、支护、降水设计单位:南大岩土工程技术有限公司1.1.7、施工单位:中国江苏国际经济技术合作集团有限公司1.2、设计概况序号项目内容1地基及基础采用700mm钻孔灌注桩基础。2主体结构类型框架剪力墙(其中2#楼为装配式结构)4设防烈度7度5结构安全等级3级6使用年限50年7场地类别场地类别为Ic类本项目支护工程主要采用悬臂灌柱桩支护,局部场地许可的情况下采用放坡喷浆支护相结合的形式,降排水工程主要采用在基坑外围650三轴止深搅桩止水帷幕止水、基坑内深井降水及设排水沟相配合的排水方式,土方工程为用挖土机人工配合清土的形式,土方为全部外运。1.3、基坑工程概况 (1)本项目基坑开挖面积约12436m2,支护周长约537m。(2)本工程采用相对标高,自然地面整平后相对标高约-1.00m(下文中除特别注明外,均为设计相对标高),基坑开挖面标高为-8.90m、-7.60m、-4.77m、-5.00m,基坑具体挖深见表1。表1基坑开挖深度表区段地面标高(m)坑底标高(m)开挖深度(m)ABCD-1.00-8.907.9DEF-1.00-7.406.4FA-1.00-8.907.96#7#-1.00-5.004.0注:表中所用标高皆为相对标高。1.4环境概况拟建工程位于淮安市金湖县健康路与人民路交叉口东南角。(1)北侧☆红线:该侧地下室与用地红线距离约为10.00m。☆道路:该侧长乐路,道路暂未开始建设,为该项目主要施工道路。(2)西侧☆红线:该侧地下室与用地红线距离约为17.00m。☆道路:该侧人民路,道路已经通车,道路下分布市政管线。西侧红线外道路(3)南侧☆红线:该侧地下室与用地红线距离较远,为该项目南侧地库用地,暂为空地。☆道路:该侧朝阳路,道路已经通车。☆建筑物:道路另一侧为6层建筑物,基础形式不详,距离支护约28m。南侧红线外道路(4)东侧☆红线:该侧地下室与用地红线距离约为5.00m。☆建筑物:该侧临近已建建筑物,基础形式不详,建筑物距离支护22m。东侧道路及建筑物1.5工程地质及水文地质概况根据淮安东大勘测设计有限公司提供的【岩土勘察报告】(编号:-053)本工程地勘报告显示主要有以下地质情况:1、气候、地形、地貌本区属北亚热带季风气候,温和湿润,四季分明。据当地气象资料,平均气温14.0℃,7～8月份最高气温达37.6℃,月均气温26.8℃,1月份最冷,平均气温0.4℃。年蒸发量为1404.1mm,5～8月份蒸发量最大,占年蒸发量的49.1%。年降雨量930.8mm,6～8月份降雨量最高,占年雨量的51.3%,3～5月份多干旱,降雨量少,气候具有明显的春旱、夏涝特点。该建设场区原存在有部分民房,现因该工程建设需要,在本次勘探期间已基本拆除,仅地面尚存有少量尚未清除的砖渣及碎石。经观测,地形起伏相对较小,地面标高最大值10.34m,最小值9.10m,地表相对高差1.24m。场地所处地貌类型为黄淮冲积平原。2、地层分布勘探控制深度60.0米。对揭露的土体,据其成因时代、物理力学性质指标的差异,地基土自上而下分为如9层:1层杂填土:表层局部为杂填土,以建筑垃圾杂粉土、粉质粘土为主。场区普遍分布,厚度:2.10-3.20m,平均2.57m;层底标高:6.27-7.87m,平均7.07m;层底埋深:2.10-3.20m,平均2.57m。2-1层黏土:灰褐色,褐黄色,软塑,局部夹砂姜薄层含水量较大。场区普遍分布,厚度:6.30-8.90m,平均7.67m;层底高:-1.40-0.44m,平均-0.60m;层底埋深:8.90-11.00m,平均10.24m。3-1层黏土:黄褐色,可塑。场区普遍分布,厚度:12.40-15.20m,平均:13.64m;层底标高:-15.04--13.16m,平均-14.23m;层底埋深:23.00-24.50m,平均23.87m。3-2层黏土:灰褐色,软塑。场区普遍分布,厚度:7.70-11.20m,平均:9.70m;层底标高:-25.28--22.40m,平均:-23.93m;层底埋深:32.10-34.60m,平均33.59m。3-3层黏土:灰褐色,褐黄色,软塑。场区普遍分布,厚度:5.60-8.50m,平均6.90m;层底标高:-31.40--29.86m,平均-30.80m;层底埋深:40.10-40.70m,平均40.37m。3-4层含砂黏土:灰褐色,褐黄色,软塑,含少量粉细砂。场区普遍分布厚度:3.80-6.00m,平均4.58m;层底标高:-36.82--34.16m,平均:-35.38m;层底埋深:44.10-46.50m,平均:44.95m。3-5层黏土:灰褐色,褐黄色,软塑,无摇震反应。场区普遍分布度:4.40-6.60m,平均5.95m;层底标高:-41.94--40.36m,平均-41.33m;层深:50.40-51.30m,平均50.90m。3-6层含黏土砂:灰色,局部为暗黄色,饱和,中密状。场区普遍分布,厚度:4.30-5.30m,平均4.76m;层底标高:-46.56--45.46m,平均-46.09m;层底埋深:55.20-56.00m,平均55.66m。3-7层黏土:乳黄色、黄褐色,硬塑,受铁锰质浸染,含钙质结核。该层未钻透。3、地下水和地基土及其腐蚀性a、地表水拟建场地地表水主要为雨后地表径流,是地下水的主要补给源。b、地下水类型根据勘察揭示的土层结构特征分析,场地上部地下水主要为孔隙潜水。主要由1层杂填土和2-1层黏土中的孔隙水构成含水层组。c、土层赋水性及透水性场地内1层杂填土、3-6层含黏土砂,赋水性及透水性较好。2-1、3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-7层黏土赋水性及透水较弱。注:根据现场测量局部存在的2-1层黏土中砂姜薄层的含水量较大,为层压水,层压水位为8.5M(高程均采用1985国家高程系统),地下室施工过程中应注意采取适当的降水措施。d、地下水水位场地地下水主要受大气降水补给,以泾流、蒸发形式排泄,水位随季节性变化明显。勘探期间初见水位为8.6M,稳定地下水位为8.8米,水位受季节影响变化较大,本场地历史最高水位为9.2M,近3~5年最高水位约为9.0米,最低水位约为7.0米,丰枯期水位变化幅度约2.0米(高程均采用1985国家高程系统)。E、地下水腐蚀性评价拟建场地环境类型为Ic类,附近无污染源。本次勘察共取水、土分析试样各2组。根据水质分析资料成果显示,判定场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水下具微腐蚀性,在干湿交替下具弱腐蚀性;土对混凝土具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.6、编制内容庆都广场项目(B区)基坑支护悬臂灌注桩、三轴深搅止水帷幕、降排水及土方工程、边坡支护及监测施工方案。1.7、编制依据1、本公司ISO9002质量体系文件2、基坑支护及降水设计文件3、施工招标文件4、岩土工程勘察报告5、施工现场实际情况6、相关技术规范、质量标准(1)、GB50007-<建筑基础设计规范>(2)、GB50202-<地基与基础工程施工及验收规范>(3)、GB50204-<混凝土结构工程施工及验收规范>(4)、GB50300-<建筑工程施工质量验收统一标准>(5)、JGJ4-80<工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程>(6)、JGJ94-<建筑桩基技术规范>(7)、JGJ18-<钢筋焊接及验收规程>(8)、DB32江苏省地方标准(9)、GB50107-<混凝土强度检验评定标准>(10)、JGJ/T93-95<基桩低应变动力检测规程>(11)、JGJ106-97<基桩高应变动力检测规程>(12)、JGJ106-<建筑基桩检测技术规范>(13)、JGJ120-<建筑基坑支护技术规程>(14)、GB50017-<钢结构设计规范>(15)、GB50086-<岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技计规范>(16)、GB50497-<建筑基坑工程监测技计规范>第二章施工部署我公司将针对该工程的特点和工程实际情况,施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械,充分利用现场空间,安排好各分项工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间,控制好各环节、各工序、各分项工程的配合,优质高速、安全地完成本工程施工任务。质量目标:确保整个工程一次性验收合格、合格率100%;达到省级优质工程,创”扬子杯”奖。工期目标:施工工期为210天。安全生产目标:确保安全生产,坚决杜绝重大伤亡事故,轻伤事故控制在1.5‰以内。文明施工目标:严格执行江苏省安全文明施工标准化工地验收标准和认定程序。环境保护:有效保护和改进周边环境,减少噪音、粉尘、烟雾等对环境的影响,特别是有效地过滤和处理好生活、生产废污水的排放。以及光污染对周边的影响。2.1、现场组织机构实行项目施工,执行项目经理负责制。项目经理为工程施工的第一责任人,负责有关工程的人、财、物的调配,协调与参建方的关系,确保工程全面正常施工。设立生产安全、技术质量、物资和经营各职能部门协调施工。项目经理(组长):徐旭龙项目总工程师(副组长):苏宁项目经理(组长):徐旭龙项目总工程师(副组长):苏宁救护组安全保卫组后勤组材料组:张腾飞巡视组:王学财医药组:范晶晶教育组:潘新建联络组:杨少华保卫组:梅科A区救护队:王晖义务消防队:徐勇B区救护队:曹殿明2.2、施工管理岗位职责表种类工作岗位人数工作职责施工管理项目经理1全面负责工程施工,工程质量,安全和进度技术部3施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜工程部4监督施工进展情况并负责安全、材料采购、管理设备、检查维修2.3、劳动力使用计划序号工种人数序号工种人数1钻工246炊事员22电焊工47排污工43测量工28挖掘机司机164电工19驾驶员165机修工210其它配合人员202.4、机械设备需用量计划根据设计及现场条件,采用8台GPS-10型工程钻机进行钻孔桩施工。施工机具需用量计划序号设备名称规格型号厂牌及出厂时间数量1钻孔灌注桩机GPS-10上探/4台2电焊机BX-4002台33PN泥浆泵2台4钢筋切割机1台6全站仪HTS212L1台7水准仪DS21台8三轴深搅桩机JB—1691台9打井机国峰200-61台10潜水泵35台11挖掘机PC2156台12挖掘机PC502台13自卸汽车英田15辆14桩架JB160A1架15汽车吊25T1辆16空压机(10m3)1台2.5、施工用水、用电计划同时施工用电计划为200kva,用水保证一根3寸水管通水量。2.6、施工进度计划2.6.1、计划工期本工程计划投入4台悬臂灌注桩机,按600根桩计算,每天12小时施工,按每台机每天平均完成2根桩计算,灌注桩施工需45天,一台三轴深搅桩施工45天,降水成井7天,降水暂定150天,挖运土方90天,边坡支护随土方施工进度同时进行,总工期工期为210天,基坑监测从开始挖土至基础施工完成回填土结束为止。序号项目名称计划工期1212345671三轴深搅桩2灌注桩3降水成井4降水5土方挖运6边坡支护7基坑监测2.6.2、施工安排将整个场地进行细化,并合理组织施工,以充分利用宽敞的工作面,使整个施工过程保持有序、均衡生产,便于管理,确保工期。主要施工顺序:平整场地测量放线止水帷幕施工灌注桩降水井成井降水土方开挖桩顶圈梁人工清槽垫层混凝土2.6.3、工期进度保证措施2.6.3.1、认真组织安排劳动力队伍,严格按照劳动力动员计划,保证落实足够施工人员进场施工。2.6.3.2、切实做好施工机具设备进场准备工作,组织机械设备专业维修班组,确保机械完好率达到95%以上。2.6.3.3、精心布置好施工现场,场周围铺设混凝土面工程车道,保证材料运输及工程车辆畅通,提高机械化作业率。2.6.3.4、场地内认真做好排水工作,尽量减小下雨天气对施工的影响,加快施工进度。2.6.3.5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工,细致到每周、每月有计划,有措施,每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。2.6.3.6、有计划地组织材料进场,即要防止一次性进料过多影响现场施工,更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。2.6.3.7、做到文明施工,搞好与周围居民、单位的关系,不扰民,不污染环境,防止因周边事态和行政干预等事件发生,引起停工整改事件。第三章主要施工方案3.1、施工准备3.1.1、施工技术准备3.1.1.1、熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后,及时进行图纸自审,会审并尽快请设计院进行设计交底,熟悉工程的所有环节。3.1.1.2、认真调查分析各类原始资料。掌握施工工期间气象、熟悉建设场地的地形,工程地质和水文地质条件。3.1.1.3、及时、认真编制指导本工程全过程的施工阶段专项施工组织设计。3.1.2、物资设备准备3.1.2.1、本工程所需材料提前7d编制需要量计划,且保证所用材料提前3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划,不能出现因材料问题而影响施工进度。3.1.2.2、所有进场材料必须经过检查验收,验证确保质量符合规定要求,未验或不合格品不准使用。3.1.2.3、钢材、混凝土由材料员进行外观各项指标的检查并索要出厂合格证、质保书等有效文件。试验员按标准取样复试。3.1.2.4、其它材料应每批验证出厂合格证、质保书、产品说明书、规格、型号、外观、数量,需要复试的材料必须做复试,并做好验收记录。3.1.2.5、经验收不合格的产品不得使用。3.1.3、施工现场准备3.1.3.1、根据业主(设计或测绘)单位提供的永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场地永久性控制测量标桩,建立测量控制网。3.1.3.2、确保施工现场水、电、道路畅通和场地平整。3.1.3.3、按施工现场平面图建造各项临时设施,严格按有关规定做好文明施工工作,为正式开工做好准备。3.1.4、施工人员准备根据施工总体部署配备有上岗证的熟练施工人员进场工作。3.2、钻孔灌注桩施工方案平整场地桩位放样护筒埋设钻机就位平整场地桩位放样护筒埋设钻机就位钻孔一次清孔检验钢筋笼下笼测量孔深检查孔底沉渣二次清孔检查二次清孔沉渣测砼坍落度砼灌注做砼试块拔除护筒下导管泥浆调换排浆检验钢制作3.2.2、钻孔桩泥浆循环示意图3.2.3、施工工艺3.2.2.1、测量放线根据测绘院所提供的导线桩,先行复核闭合,再经现场监理复核后,取得共同认可数据,作为本工程所使用的导线点坐标位。为满足施工需要,必须加密导线点,也就是设计导线点坐标值为依据,适当增加新的导线点,满足所有施工区域内轴线测量的需要,新增加的导线点,其坐标值同时能够作为整个工程施工测量的依据,因此原导线点与加密的导线点应居为整个工程施工测量的控制网,为了确保控制网的可靠性,必须对控制网进行平差闭合计算,误差控制在允许范围,根据测量规范,本工程可列入三等测量范围。闭合的最终结果应经项目部复核合格后报请现场监理复核认可,统一各导线点的坐标值。加密点的选择定位,坐标点选定在施工作业面以外的适当位置,容易固定,不易损坏,通视良好符合施工需要,避免桩基施工等影响的地方,并用明标记加以保护,防止人为的损坏。施工过程中,应定期复核整个控制网的坐标值,防止意外,确保控制网的正确性。以上控制网的布置和复核,均采用全站仪。桩位轴线测设,桩基放样:根据施工图计算墩台桩位的坐标,从控制点直接测设桩位坐标,并用钢尺丈量复核每只墩台中桩与桩的相对位置,再填写桩基轴线和桩位标志记录。标高测设根据测绘院所提供的水准点进行闭合复测,并与现场监理所测数据进行对照复核,确定本工程所用水准点的标高值,然后根据施工需要,适当加密引测施工用临时水准点,临时水准标高须与给定水准点标高值闭合。临时水准点应根据不同的施工阶段进行定期复测,防止意外受损而引起标高差错,临时水准点采用Ф12以上长2米左右的元钢打入土中,并在四周用砖砌筑围护,埴入混凝土加以保护,标记编号,经项目部复核合格后报请监理认可后使用。3.2.2.2、护筒施工护筒埋设采用人工开挖。护筒埋设位置应正确,其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm,并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应使护筒插入原状土中20cm,护筒露出地面0.3m。开挖埋设后,护筒周围应用粘土分层回填夯实。4.2.2.3、成孔施工根据现场条件及施工进度,拟投入3台钻机施工。选用三翼单腰带钻头,钻头直径不小于1200mm(1100mm、800mm),保证成孔后的桩径不小于1200mm(1100mm、800mm)。成孔质量标准序号项目标准1成孔方法回转式、泥浆护壁2充盈系数≥1.13垂直度允许偏差(%)≤0.5%4孔底沉渣(

mm)≤1505桩位允许偏差(mm)±506钢筋保护层(mm)507轴线(mm)503.2.2.4、成孔施工工艺标准钻机就位后,钻机底座应平稳、坚固,滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心,应在同一铅垂线上。钻具下放前,应做好检查工作,钻进过程中,应注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数,在整个钻进过程中。粘土层中钻进速度宜为70～120转/分,在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为40～70转/分,同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况,及时采用相应的钻进速度,从而保证成孔质量,防止钻孔偏斜。在容易缩径的地层中,应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时,发现有受阻现象的孔段,应进行纠正、复扫的工作,必须认真对待和操作、处理。钻进中泥浆的控制:在粘土地层中,泥浆的比重一般控制在1.1～1.3;在粉砂层的地层中,泥浆的比重一般控制在1.2～1.45,粘度19～28秒。在成孔过程中,为保证桩孔孔径,防止缩径或扩孔,要采取一定的护壁措施。上部钻进中,应控制钻速,使泥浆能形成泥皮,避免造成扩径。具体施工中,一定要根据试成孔资料分析各地层钻进参数,采用不同的技术参数,经常检查泥浆的比重、粘度,保证孔壁稳定。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。3.2.2.5、清孔施工第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10～30cm,保持泥浆正常循环,定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出,清孔时间约为20分钟。第二次清孔:第一次清孔后,提出钻具,测量孔深,接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管,随后进行第二次清孔,时间一般为0.5小时。第一、二次清孔后,分别测量孔深及孔底沉渣。第二次清孔后,孔底沉渣厚度应≤10cm,泥浆指标为1.15～1.20,粘度为16～22秒,含砂量为4％左右。4.2.2.6、钢筋笼制作及安放制作标准项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差(mm)±100～-20±10±100±5焊接过程中,应即时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。在每节钢筋笼上、要求各设置一道混凝土保护层。保护层厚度为50mm。钢筋笼主筋连接根据规范要求,采用单面焊接,焊缝长度≥10D,且同一截面接头数≤50％错开。钢筋笼安放要求:钢筋笼的安放标高,可由护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为±100mm;钢筋笼下放时,应对准孔位中心,一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后应立即固定。3.2.2.7、混凝土施工实际施工时采用C30商品混凝土。混凝土灌注前、清孔完毕后,应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆,并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管1.5～2.0m。每次灌注,必须按规定测坍落度二次,应做好试块三组(九块),试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m～6m之间,最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过5m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时,应再进行拌制,以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.00倍,不应超过计算值的1.2倍。该工程中的灌注桩笼顶,桩顶标高在地下若干深度。为保证质量混凝土实际浇灌标高应高出设计标高1米,并严格做好标高的测定工作。3.3、三轴深搅止水帷幕施工方案1、三轴搅拌桩施工施工准备:施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板;拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作,最后进行机械调试。施工机械选择:安装JB-160A型三轴搅拌机;在搅拌下沉过程中,利用空压机压缩空气使周围土体松散,保证水泥浆液与周围土体充分接触,提高成桩的强度和防水性能,水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。工艺流程:工艺流程如图所示。搅拌桩施工工艺流程图施工要点:(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,同时施工区域内还需夯实加固,铺设走道板,确保施工场地路基承重荷载需能满足步履式重型桩架行走要求。(2)测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量确认无误后进行搅拌施工。(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,采用挖土机开挖沟槽,开挖沟槽余土应及时处理,以保证正常施工,并达到文明工地要求。(4)定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距:Ф850mm搅拌桩两轴距离为600mm,两幅桩间距为1200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。(5)桩机就位由当值班长统一指挥,桩机就位,移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线,然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板,看清上、下、左、右各方面的情况,严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正,确认桩位无误后桩机就位。(6)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为22%,水灰比为1.2~1.5。(7)三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度,三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验,搅拌桩下沉速度0.5-1.0m/min左右,提升速度控制在1.0-1.5m/min以内。施工时间深4度132桩底重复搅拌注浆三轴搅拌桩施工顺序连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工,即采用跳孔式重复套打施工方法,可减少偏钻,以确保搅拌桩连续性及止水效果。三轴搅拌桩质量保证措施(1)搅拌桩施工质量保证措施1.水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2.桩体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,下沉和提升力求匀速,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。3.浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4.压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。5.发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。6.钻机提升时查看钻头处有无异样,确保钻头再次下沉时,泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm³水泥土试块,一组6块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,用水养护,到达龄期后送水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。四、针对本工程特点采用的特殊措施针对本工程以上特殊特点,主要有以下几点措施:1、三轴搅拌桩桩主要针对性措施:1)、采用桩径为650mm三轴水泥土搅拌桩,可很大程度上提高施工质量及工程进度。施工时水泥搅拌桩的搭接施工时间不宜大于24小时,当超过24小时,搭接施工时应放慢搅拌速度,若无法搭接或搭接不良,作为冷缝记录在案,并采取补救以下措施:1、在外侧补打一幅三轴深搅桩。2、如出现小量漏水则采用埋管引流方式进行处理。2)、深搅桩施工时严格控制提升和下沉速度,严格控制桩长、桩深:现场放置一台水准仪,桩机就位后抄测桩尖标高,根据桩尖标高计算设计桩长,利用桩身刻度确定桩的深度及桩顶标高。3)、深搅桩设计因基坑原因,拐角较多,而拐角最易发生接头不好引起的渗漏,特别是外拐角,若搭接不良可加桩保证止水效果。2、由于施工场地路线较长,在施工现场常驻一台挖掘机,来保证工程的顺利进行。3.4、降水施工方案1、管井降水本工程在施工现场设置32口降水井,降水井采用∅800管井,内置∅300PVC波纹管,管身打孔,波纹管周边用绿豆砂填充,见下图:现场降水井的平面布置图10000-1010000-10管井大样图1、管井由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。2、管井采用泥浆护壁冲击成孔,钻孔底部比滤水井管深200mm以上。3、管井安装时应保持垂直,井管置于孔中心,井管与孔壁之间间距为250mm,填充绿豆砂,粘土封口。4、井管安装完毕后,立即清孔洗井,洗井采用反冲法,重复冲洗,直至井内出清水为止。5、洗井后安装潜水泵,进行试抽,每井安装一台,水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定。6、管井使用时,应经试抽水,检查出水是否正常,有无淤塞现象。抽水过程中经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查,并对井内水位下降和流量进行观测和记录。7、井内抽出的地下水,可经过坑边明沟排致地面排水网络致场外市政管网。8、基坑及管井之间,必须设置观察井及时了解地下水位的涨落情况。9、坑内明水采用管沟及集水井排水,在基坑底沿坑壁设置排水沟,每隔20m设置一个集水井,作为基坑内排水设施,集水井内集水应及时抽排干净。坑底排水沟截面宽度300mm,深度400mm,坡度0.3％,集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5标准砖,M5水泥砂浆砌筑,排水沟和集水坑内面用1:3水泥砂浆抹30厚,底用50厚碎石垫层,120厚C20素混凝土,内抹40厚防水砂。10、地面排水网络及做法同基坑内。11、深井降水降至底板下500mm左右,按本项目潜水计算总涌水量:式中:k=0.015m/d,m3/d单井出水量:井数n＝1.1×(442÷13.94)＝31口,实取降水井32口。降水井间距18米左右。每口井放置一台Q3-165Y10-3.7Y潜水泵,额定功率为3.7(kW),额定流量为3(m3/h),额定扬程165(m),可满足降水要求。12、降水时间提前挖土时间一周,并随时专人观察水位情况。排水沟设置示意图排水沟设置示意图排水沟设置示意图3.5、土方挖运施工方案1、挖土机及自卸汽车数量确定本工程4#楼及地下车库为负2层,1#、2#、3#、5#、6#、7#楼为负一层,根据图纸计算本工程地下室土方开挖量约95000m3。1、挖掘机数量的确定,应根据土方量和工期要求,并考虑合理利用系数,按下式计算:式中N—挖掘机数量(台);Q—土方量(m3);T—工期(d);C—每天工作台班数(台班);K—时间利用系数,一般取0.85;P—挖掘机生产效率(m3/台班),按下式计算:其中t—每一个操作的工作时间,根据经验决定,现取为35s;q—土斗容量(m3);K1—土斗利用系数,它与土的可松性及土斗充盈情况有关,一般装砂土为0.8～0.9,装粘土为0.85～0.95;K2—工作时间利用系数,一般向自卸汽车直接装土取0.7左右,侧边堆土时可取0.9左右。计算:=(8×3600×1×0.9×0.7)/35=518.4(工期按30天计算)=(95000/518.4)×{1/(30·3·0.85)}=2.39≈3(台)自卸汽车数量确定自卸汽车的数量,应保证挖土机能连续工作。N=T/tz式中N—自卸汽车的数量(辆);T—自卸汽车的每一工作循环时间(min);T=tz+ty+tx+tf+tctz—自卸汽车每次装车时间(min)tz=n*tt—挖掘机每斗工作时间(min)n—自卸汽车每车装上次数,n=Q/(q*r*K1);Q—自卸汽车载重(t);q—斗容量(m3);r—土的天然密度,一般取为1.75t/m3;K1—铲斗利用系数;ty、tf—自卸汽车运土、返回开行时间(min)根据运距与汽车平均速度为20-30km/h;tx—汽车卸车时间,一般为2min;tc—汽车操作时间,包括停放妥当以备装车、等车、让车等辅助时间,一般为2-3min。n=Q/(q*r*K1)=10/(1*1.75*0.9)=6.35tz=n*t=(35/60)*6.35=3.7minty、tf=1/20=0.05h=3minT=tz+ty+tx+tf+tc=3.7+3+2+3+3=14.7minN=T/tz=14.7/3.7=3.9=4辆N总=4*3=12辆现场考虑最深的地方需用2台挖掘机进行驳运,现场配备6台1m3挖掘机及12辆10t自卸汽车,同时配2台小型挖掘机配合人工清土。3、土方开挖方案土方开挖按照分区域分层开挖的原则进行,本工程按照先挖地下车(按设计后浇带划分12个区域)库及4#楼2#楼1#楼3#楼7#楼6#楼堂5#楼的顺序,从地库A轴向V轴方向、30轴向5轴方向分层挖土,根据现场实际情况考虑地库挖土深度约为8米,分四层开挖,每层2米。土运至外场空地堆放。本工程采取灌注桩支护及土方放坡相结合形式,坡面放坡坡度为1:1,具体见各段坡面放坡示意图。对于承台,考虑承台施工工作面比底板深0.2m,同时考虑放坡,此部分采用0.3m3的小挖机退挖,人工修边。一个分区土方开挖完毕后及时进行验槽,然后进行垫层施工,为防水层及地下室结构的施工创造工作面。 第一第一层土第二层土第一层土著人 第二层土第一层土著人第三第三层土土方开挖剖面示意图土方开挖示意4、土方开挖工艺a一般要求土方开挖,充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求,实际开挖过程中,充分重视基坑监测数据,并及时根据监测数据调整施工流程或方案,强调信息化施工。在正式施工前,由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析,制订详细、可行的施工应及措施和方案。土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计,并取得甲方监理的认可后方可实施。钻孔灌注桩需养护28d龄期,方可进行土方开挖。为确保基坑开挖对周边环境的影响,基坑四周严禁堆土或堆载,地面超载控制在20KN/m2以内。在基坑开挖过程中,分层分段进行,并均衡对称开挖,严禁一次开挖到位或超挖,土方分层开挖高度控制在2.0m以内,每层一次开挖长度控制在50米以内。挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧,严禁挖土设备碰撞工程桩及降水设施,挖至设计坑底标高后,立即做砼垫层、砌砖胎膜,浇筑砼底板,严禁基坑长时间暴露,并做好基坑明水和雨水外排工作,保持基坑干燥。基坑底30cm土方由人工清除,不得超挖;在开挖到底板设计标高(包括垫层)之后,尽快做好垫层,然后进行桩基承台的开挖,承台开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁,不得大面积开挖。挖土到位后及时浇筑承台和地下室底板,严禁暴露时间过长。b开挖施工在土方开挖前,先对基坑进行支护,并设置深井进行降水。土方开挖施工时,采用履带式反铲挖掘机按两阶段进行开挖。第一阶段,底板底标高以上部分;第二阶段,以机械(0.3m3的小挖机)为主,人工配合局部开挖基础梁承台范围内的土方,并修坡、清底。第一阶段:底板底标高以上部分。第二阶段:基础电梯井、集水井、承台范围,由于第一阶段已经挖至板底,第二阶段土方开挖主要以掏槽开挖为主。机械开挖土方时,在开挖过程中设专人观测挖掘深度,在达到基底设计标高之前预留300mm厚土层,待验槽合格后将其挖出并迅速浇注混凝土垫层,以免持力层的承载力降低。预留的300mm厚土层在验槽合格后由人工清挖,塔吊配合吊运出基坑。开挖深度超过设计基底标高时的处理措施:采用C15混凝土填至设计基底标高处。每层每段开挖完成后,应立即进行基坑边坡的支护,缩短基坑边坡的变形时间。3、排水措施a为保证在底板施工之前基坑不集水,除采取降水措施外,还应做好排水工作。一是对原有基坑边缘场地进行硬化,并砌50cm高的挡水墙,防止地表水流入基坑;二是在混凝土垫层施工时,在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置设置集水井,作为基坑内排水设施,集水井内集水应及时抽排干净。b基坑周边排水在基坑边坡顶部离开挖线外1500mm以外(根据实际情况具体确定)设置排水沟和集水坑,避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm,深度500mm,坡度0.3％。集水坑截面600×600mm,深度比该处排水沟深600mm,集水井井底用浇筑100mm厚C15素混凝土,排水沟沟底浇筑100mm厚C15素混凝土,然后用用MU7.5标准砖M5水泥砌筑120mm厚的排水沟沟壁,集水井和排水沟内侧均采用1∶3的水泥砂浆抹灰20mm厚。c基坑内排水基坑开挖完成后,根据基础布置形式,在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑,用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度300mm,深度400mm,坡度0.3％,集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5标准砖,M5水泥砂浆砌筑,排水沟和集水坑内面用1:3水泥砂浆抹20厚。d开挖过程注意事项1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖,不得随意变更开挖顺序,不得超挖、欠挖。2、为防止超挖和扰动地基土,在机械挖至距基坑底设计标高300mm时,待验槽合格后改用人工将其挖除并迅速浇注混凝土垫层,以免持力层的承载力降低。3、为防止挖掘机下沉,施工时经常了解土质和地下水位情况,为此在现场做好排水和降水工作。4、挖出的土应及时运出场外,严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物,场地内杂填土应运走,禁止回填。5、为减少降雨对地基的影响,应提前了解土方施工期间天气情况,尽量避开雨期挖土。挖至设计标高后,并及时验槽、浇筑混凝土垫层。6、随时对边坡、局部支撑、坑内排水情况进行检查,发现问题及时处理。7、对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,在挖运土时做好明显标记(如系红布等)以防止碰撞,并每天对其进行复测和检查。8、挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作,避免物体打击、机械伤害,做好临边防护,防止深坑坠落。9、整个地下室结构施工过程中,在必要的位置设置观测点,监测周围地形及建筑物的沉降情况,以便于及时采取措施处理。2、质量控制措施(1)在降水工程完成且确定降水达到一定效果后,才能开始土方开挖。(2)土方开挖时,必须按照施工方案的挖土顺序进行,并在施工前作详细的交底工作。(3)严格按设计要求进行挖土,控制每层挖土厚度和放坡坡度,必要时控制挖土出土速度,并及时作好垫层施工。(4)在挖至基底设计标高200时,严禁采用机械开挖,必须使用人工清土,不允许出现超挖现象。(5)土方开挖应确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。

(6)基坑边角部位,机械开挖不到之处,用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%~4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑另配一台推土机清土、送土、运土。

(7)做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作,以提高挖土和运输效率。

(8)基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时,必须有可靠的保护措施。

(9)机械开挖施工时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查及保护。

(10)雨期开挖土方,工作面不宜过大,应逐段分期完成。如为软土地基,进入基坑行走需铺垫灌注或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好;汛期应有防洪措施,防止雨水浸入基坑。(11)如果出现超挖,禁止用松土回填,必须用碎石和砂把超挖的部分填实;(12)应按有关规范(规程)施工,确保围护安全。混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应加强处理。(13)土方开挖期间应有专人定时检查边坡稳定情况,发现问题及时与设计人员联系以便及时解决。(14)第一层土方开挖以后,应立即进行边坡支护施工,尽可能缩短时间,减少变形。六、安全生产、文明施工及环境保护措施1、安全生产、文明施工及环境保护组织机构项目经理:徐旭龙项目经理:徐旭龙项目副经理:王军项目副经理:王军技术负责人安全员技术负责人安全员各施工班组各施工班组安全生产、文明施工及环境保护措施(1)挖土应从上而下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法;(2)基坑按照施工组织设计采取护坡措施后,方可开挖;(3)基坑边3m以内不得堆土,堆料和停放机具,3m以外堆土,其高度不得超过1.5m;(4)操作时要随时观测上方土壤的变动情况,如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固;(5)基坑边设置1.2m高防护栏杆,并悬挂危险标志,夜间施工挂红色标志灯,任何人不得在基坑边和陡坡下休息;(6)土方开挖时,确保排水畅通,并特别注意边坡稳定,下大雨时要停止施工;(7)夜间施工要有足够的照明;(8)作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。(9)作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。(10)遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。(11)如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。(12)作业时,必须待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走等动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。(13)装车时,铲斗要尽量放低,不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。(14)作业时,铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。(15)在作业或行走时,严禁靠近架空输电线路,机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。(16)操作人员离开驾驶时,不论时间长短,必须将铲斗落地。(17)行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。(18)防止施工现场扬尘:开挖施工时挖出土方运至堆土场时应用防尘网覆盖;施工道路采取淋水防尘措施,以保证达到要求。(19)项目部将严格遵守淮安市金湖县对夜间施工扰民的有关规定,办理。(20)组织相关人员对周围情况进行调查摸底,对重点区域制定出工作方案,及时做好扰民、民扰工作。(21)及时与地方居委会、片儿警取得联系,定期召开座谈会,征询意见,取得谅解,协助我们一起做好居民工作。(22)开工前主动与周边居民联系,协商扰民、民扰事宜。做好周边居民的思想工作,协调好关系。(23)现场设置信访办公室,同时设专人接待来访人员,虚心听取意见,及时分析,并尽快做出整改。(24)每天设专人对现场内及周边道路进行清扫、洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。3.6、边坡支护施工方案1、本工程基坑2#楼A-F段、3#及至5#的BCDE面采用放坡土钉喷浆支护形式,其余段灌注桩支护,面层采用土钉喷射支护设计,内配∅6.5@200X200钢筋网片,喷射C20砼,厚60mm(80mm灌注桩部位、灌注桩用∅12螺栓固定在桩身上＠300mm,钢筋井字加强筋与钢管焊接连接),土钉要间隔施工,成梅花形布置。砼分两次喷射,第一次喷射厚度30mm(40mm),第二次喷射厚度30mm(40mm),细石砼的等级为C20,其配比宜按试验确定,水泥用强度等级为42.5,碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.3～0.5MPa,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射砼终凝2h后,喷水养护,养护时间为7d。2、支护施工放坡支护采用挂网喷浆支护形式,内配∅6.5@200X200钢筋网片,喷射C20砼,2#楼A-F段、3#及至5#的BCDE面段厚60mm。边坡设置∅10@1000X1000钢筋土钉,钢筋土钉长度为1000mm,,∅50@X、向坑内坡5%的泄水孔。3、施工流程边坡休整安放钢筋土钉及设置泄水孔设置面层厚度标准块喷射第一层砼安装钢筋网片喷射第二层砼养护4、施工工艺1)、修坡土方开挖之后,按照设计剖面坡度修理基坑边坡,要求坡面修理平整,确保喷射砼质量。2)、安放钢筋土钉及设置泄水孔边坡设置∅16@1500X1500、长度为1000mm钢筋土钉,钢筋土钉直接用铁锤锤击压入。设置∅50@3000X3000、向坑内坡5%的泄水孔,泄水孔用钢管插入成型。3)、编制钢筋网放坡坡面砼面层配6.5@200X200钢筋网,钢筋土钉压入后,将钢筋网片与钢筋土钉焊接,使钢筋网与钢筋土钉连接成一个整体。4)、喷射砼喷射砼设计强度C20,厚度为60mm/80mm;喷射砼中添加5%速凝剂。在土方开挖、修坡之后,钢筋网编焊完成之前,先进行第一次混凝土喷射,第一次喷射厚度40mm,第二次喷射混凝土在钢筋网片编织完成后进行,厚度20mm/40mm。喷射混凝土石子粒径5～10mm,最大粒径<12mm,专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%,在边坡渗水的情况下,为保证喷射砼施工质量及止水效果,能够适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前,将搭接处泥土等杂质清除,在喷射前用水润湿,确保喷射砼搭接良好,保证喷射砼质量,不发生渗漏水现象。、养护砼喷射完成后需定期洒水养护,防止砼表面开裂,影响砼强度及边坡稳定性。3．7、基坑监测方案本项目委托符合资质条件的单位进行监测,根据本工程特点和对监测的技术要求并结合施工现场实际情况,监测工作按以下要求进行:(1)基坑开挖深度约为7.9米,开挖深度影响范围内主要为松散的填土、粉质粘土、周坑周边总体环境较复杂,对变形控制要求高,主要有其周围基坑开挖深度3倍范围内的县医院宿舍及建设银行宿舍等5栋建筑物、地下管线等及基坑本身作为本工程监测对象;(2)对县医院宿舍及建设银行宿舍等5栋建筑物、东侧坑边进行重点监测;(3)设置的监测内容和监测项目必须符合有关规范及设计要求,并能结合现场实际全面反映工程施工过程中基坑本身和工程环境的变化情况;(4)采用的监测方法、仪器、材料和监测频率应符合设计和规范要求;(5)监测数据的测试、采集应做到全面、及时、准确;监测数据的整理和提交应满足信息化施工的要求。4.监测目的 (1)对基坑施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量,及时和全面地反映它们的变化情况,实现信息化施工,并将监测数据作为判断基坑安全和环境安全的重要依据;根据现场监测所得数据与设计值(或预警值)进行比较,如果超过某个限值则立即采取措施,防止支护结构发生较大变形与破坏、防止周边道路、建筑物发生较大变形与明显损伤;(2)为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量及周边管线的安全运营提供实测数据,是设计和施工的重要补充手段,根据监测提供的数据指导现场施工,优化施工组织。(3)为理论验证提供对比数据,为优化施工方案提供依据;(4)积累区域性设计、施工、监测的经验。5.监测内容根据基坑开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求,基坑开挖监测项目设置以下几项:5.1基坑坡顶水平位移监测;5.2基坑坡顶垂直沉降监测;5.3基坑周边道路、周边建(构)筑物垂直沉降监测;5.4深层水平位移(测斜)监测。5.5地下水位监测;6.监测的方法和监测点布置6.1基坑坡顶和支护桩顶部水平位移监测(1)监测方法利用前视固定点形成的测量基线,用经纬仪测量围护体顶部各测点与基线间距离的变化;如果视线受限制,则建立平面控制网,采用全站仪测水平角、水平距进行计算,从而了解围护体因相应位置土体的挖除对其顶部水平位移的影响程度,分析围护体的稳定情况。(2)测点布置水平位移监测点布置在边坡及支护桩顶部,间距不超过20m,预计共布置有所成24个点,编号R1～R24。在边坡坡顶喷射混凝土面上埋设测量钉,应确保测量钉略高出混凝土面,测钉与混凝土体间不应有松动;另在稳定地方至少设置2个基准点,以进行相互校核。(3)测试仪器r-202n全站仪、觇牌、钢卷尺等仪器(4)仪器精度≤2＂(5)预警指标序号监测项目速率(mm/d)累计值(mm)1桩顶位移3302桩身、土体侧移3453坑外地面沉降3404坑外地下水位50010005管线位移钢性管道压力2206非压力4307柔性管线4308周边建筑物位移230(6)监测频率土方开挖暂定1个月,每1天观测一次,底板浇筑暂定1个月,每3天观测一次,底板浇筑后至土方回填暂定4个月,每7天观测一次,底板浇筑施工结束至土方回填,每7～14天观测一次;遇到异常情况(台风、暴雨)应加密监测。6.2周边道路(坑外基坑)沉降监测(1)监测方法建立高程控制网,利用精密水准仪观测测点高程变化情况,从而了解围护结构因相应位置土体的挖除对其竖直方向上的影响程度,分析围护体的稳定情况。(2)测点布置测点布置与埋设同”基坑坡顶水平位移”,每一个水平位移监测点作为一个沉降监测点,共计30个,编号为R1～R30。(3)测试仪器中纬zdl700精密水准仪(4)仪器精度≤0.7mm/km(5)预警指标序号监测项目速率(mm/d)累计值(mm)1桩顶位移3302桩身、土体侧移3453坑外地面沉降3404坑外地下水位50010005管线位移钢性管道压力2206非压力4307柔性管线4308周边建筑物位移230(6)监测频率土方开挖暂定1个月,每1天观测一次,底板浇筑暂定1个月,每1～1天观测一次,底板浇筑后至土方回填暂定4个月,每7天观测一次,底板浇筑施工结束至土方回填,每7～14天观测一次;遇到异常情况(台风、暴雨)应加密监测。6.3周边建(构)筑物垂直沉降监测(1)监测方法利用中纬zdl700精密水准仪建立高程控制网,监测基坑周边道路测点及周边建(构)筑物测点高程变化情况,从而了解基坑施工对周边道路、周边建(构)筑物竖直方向上的影响程度,分析周边道路(地下管线)、周边建(构)筑物的稳定情况。(2)测点布置周边建(构)筑物垂直沉降监测点布置在基坑施工影响范围内的建(构)筑物上,测点主要布设于房屋角,长边超过25米和结构较差、距基坑较近的房屋在中部适当加密布点。根据现场实际情况每栋暂布设6测点,共40个测点,编号为JZ1～JZ40,另在稳定地方至少设置2个高程基准点,以进行相互校核。(3)测试仪器中纬zdl700精密水准仪(4)仪器精度≤0.7mm/km(5)预警指标暂缺(6)监测频率土方开挖暂定1个月,每1～3天观测一次,底板浇筑暂定1个月,每1～10天观测一次,底板浇筑后至土方回填暂定4个月,每7～14天观测一次,底板浇筑施工结束至土方回填,每7～14天观测一次;遇到异常情况(台风、暴雨)应加密监测。6.4地下水位(1)监测方法基坑三维止水施工完成后,在外侧打12口同降水井水位观测管于土体内,用水位计测量,了解止水及降水效果及管涌、流砂等岩土工程病害发生的可能性。(2)测点布置观测井布设在基坑的四侧土体中,距围护墙为1～2m处。观测井深度(从自然地面起计)10.00-12.00m。设井时,先在土体内钻孔至设计深度,孔径800mm,然后将管径为300mm的pvc带有用土工布裹住的进水孔的水位管(长15m)放入孔中,再于管外回填中粗砂至进水段上方30cm,其上方回填粘土封孔。管口设必要的保护装置。共计12个观测井。编号依次是:Sw1～Sw12。(3)测试仪器宜兴市中岩土木工程仪器厂钢尺水位计,量程30m;分辨率1mm。(4)仪器精度1mm(5)预警指标水位变化累计值超过1000mm或水位日变化速率超过500mm/d;(6)监测频率土方开挖暂定1个月,每1天观测一次,底板浇筑暂定1个月,每1天观测一次,底板浇筑后至土方回填暂定4个月,每7天观测一次,底板浇筑施工结束至土方回填,每7～14天观测一次;遇到异常情况(台风、暴雨)应加密监测。6.5深层水平位移监测(1)监测方法本项监测是用测斜仪自下而上测量预先埋设在基坑外的测斜管的变形情况,以了解基坑开挖过程中或地下室施工期间深层水平位移的影响程度,分析基坑深度上的稳定情况。(2)测点布置测点布置在基坑外1～1.5m,暂定10个点,深度9m基坑支护设计图纸确定,编号D1～D10。测斜管为外径70mm、内径66mm内壁有十字滑槽的pvc管,安装测斜管时,其一对槽口必须与基坑边线垂直,上下管口用盖子密封,安装完成后立即灌注清水,防止泥浆渗入管内。测斜管管口设可靠的保护装置。(3)测试仪器量程:±90°;分辨率:2〞(5)预警指标暂缺(6)监测频率土方开挖暂定1个月,每1天观测一次,底板浇筑暂定1个月,每1天观测一次,底板浇筑后至土方回填暂定4个月,每7天观测一次,底板浇筑施工结束至土方回填,每7～14天观测一次;遇到异常情况(台风、暴雨)应加密监测。7.监测工序及测点7.1监测工序各监测内容所需的监测仪器、监测点的安装、埋设以及测读的时间应随基坑工程施工工序而展开:(1)根据各道工序施工需要,先期布设地表、建筑物、及地下管线的沉降点。(2)地下围护结构施工时,同步安装围护墙体内测斜管。(3)地下围护结构及土体加固施工完成后,进行水位管的埋设。(4)围护墙顶的圈梁浇筑时,同步埋设墙顶位移、沉降测点,同时做好测斜管口的保护工作。(5)基坑开挖之前,应建立测量控制网,将所有已埋设测点测读初始值,并应测读三次。(6)在相应施工区段及其影响范围内的测点在施工期间按要求进行测读并进行数据整理和及时完成、提交日报表。(7)在相应锚索安装施工时,同步安装应力计,并在锚索施加预应力前后进行读数。(8)某施工段工程全部完成之后,按照有关要求相应测点停止测读,以此类推直至工程全部完成。(9)编写施工监测报告。7.2测点保护仪器(传感器)、测点安装、埋设好后应作好醒目标记,设置保护设施,平时加强测点保护工作,确保测点成活率,保证监测数据的连续性。8.数据处理分析和信息反馈8.1每次实测数据之后,应及时出具简报并由监测人员签字后报送甲方或甲方指定的人员签收。若发现数据异常应立即再次现场监测,以核实监测结果。若水平位移或沉降超过预警值第一时间口头通知甲方后并在规定时间将报表报送甲方或甲方指定的人员签收。监测简报中主要包含以下内容:①基坑坡顶垂直沉降与水平位移监测:本次变形值与累计变形值;②基坑周边道路、建(构)筑物垂直沉降监测:本次变形值与累计变形值;③深层水平位移监测监测:本次变形值与累计变形值;④地下水位监测:⑤注明各监测项目预警值评价是否超过预警指标;⑥各监测点平面布置示意图。8.2基坑土方回填结束,即可终止安全监测。对所测资料进行全面地综合计算分析,一个月内提交最终分析成果报告,形成具体总结报告一式五份交付甲方,总结报告主要包含以下内容:①工程概况②监测方案③监测结果④总结⑤附各监测项目各监测点历次监测结果汇总表⑥附监测点平面布置示意图9．人员及仪器设备组织9.1项目拟投入的主要技术人员本项目参与人员为高级工程师1,工程师3人,监测员4人。9.2项目拟投入的主要仪器设备(见附表1) 第四章工程质量保证措施4.1、制度措施4.1.1、坚持技术交底制施工前要组织进行各级技术交底,项目技术负责人要对机长技术交底,机长要对班长技术交底,班长对作业班组成员技术交底。各级交底以口头进行,并有文字记录。交底和接受交底都必须有签字手续,否则视为未进行交底。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追责任人的责任。4.1.2、坚持材料进场检验制凡施工所用的原材料,材料部门均应按规定提供材质合格证证明,并必须经过复检合格后方可使用。4.1.3、坚持隐蔽工程验收制隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程,如成孔质量等。对于这类工程不能等整个工程交工时才验收,必须会同有关人员在分项工程隐蔽前,及时按工序或分项进行检查验收,并办理验收签字手续。4.1.4、坚持混凝土浇灌申请单制上道工序在检查合格并经有关人员签字认可后才能浇灌混凝土,浇筑混凝土前必须执行隐蔽工程验收制度,机组人员根据项目质检人员签字认可后的”隐蔽工程验收单”开始浇灌。4.1.5、坚持施工挂牌制钻机班、钢筋笼电焊工、混凝土浇灌班等主要工种,在施工过程中要实行施工挂牌制。牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因现场不按<规范>、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4.1.6、坚持过程三检和质量否决制生产班组在做完一个分项(工序)工程后,应按<施工规范>和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检,并认真填写自检记录。隐蔽工程要由工长组织,项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查,并作出较详细的文字记录。不合格的分项(工序)流入下道工序,要追究班组长的责任;不合格的分部工程流入下道工序,要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。4.2、技术措施为确保工程质量,顺利完成质量目标,结合我司的施工经验并应做好以下几个方面的工作:4.2.1、强化质量意识,优化劳动组合加强对全体员工的质量意识教育工作,牢固树立”百年大计,质量第一”的指导思想,定期组织管理人员加强业务学习,经过学规范、学规程,更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准,做到心中有数,不盲目指挥,减少因盲目操作而引起的质量返工。同时,对分部分项的工作按业务熟悉程度,合理配置管理人员,并要求她们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任,便于质量追踪,利于管理到位,对管理人员和操作者实行定人定岗,形成定向有人管,横向有人抓的管理体系。4.2.2、有针对性地完善和健全质量保证控制体系,明确各级管理人员的质量职责。加强质量的事前控制,重视事中工序控制,搞好事后质量控制。做到事前有方案,中间有监督,事后有检查。在每道工序的施工中,按既定方案要求严格进行操作和监督,尽量把质量事故消除在萌芽状态,同时严格执行”三检制”,对每根桩、每个分项全数检查,发现问题,立即整改。4.2.3、突出质量,奖惩兑现人是一切经济、业务活动的主体,人的问题解决了,其它问题都会迎刃而解。为此,我司在质量管理的同时,将注重加强对人的管理,调动人的积极因素。首先,我们加强管理人员的质量责任制,完善和充实已有的质量管理奖惩制度,强调谁管的分项出事,谁的工资奖金被罚,坚决做到奖罚分明,奖惩兑现。其次,针对操作工人的质量责任,制定出了一套优质优价,打破常规,拉开差距,奖罚兑现的劳动工资管理办法,真正实现奖励质量好的,惩罚质量差的,使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹,让她们在实际操作过程中时时绷紧质量这根弦,多出合格产品,杜绝不合格产品。5.2.4、严格把好材料质量关进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证,施工现场还应按国家及淮安市有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验,合格后方准使用。严禁把不合格的材料(成品)用于工程。4.2.5、隐蔽工程完工后,应及时通知监理单位进行验收并签署有关证明文件,方能进入下道工序施工。4.2.6、认真贯彻执行<施工及验收规范>和企业施工工艺标准,每道工序开始前,管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底,并做好工序监督控制。5.2.7、施工过程中的技术核定和材料代换等必须经设计单位和建设单位同意并签字后方可实施,任何人不得擅自修改设计。4.2.8、安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作,保证技术资料的准确完整。4.3、主要工序的质量保证措施4.3.1、成孔技术措施4.3.1.1、由专职测量人员按设计桩位放样定点,复核后方允许施工。4.3.1.2、桩位采用一定长度的钢筋定位。施工中保护好桩位,必要时再进行桩位复核。4.3.1.3、埋设孔口管时,应保持垂直、且孔口管中心与桩位中心一致,误差小于2厘米。4.3.1.4、保证孔径满足设计要求的技术措施采用腰带式三翼片钻头成孔,钻具上设保径箍整修孔壁,保证钻孔成型规则,以利于提高桩的承载力。4.3.1.5、钻进时,准确控制钻进速度,以便泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡,保证正常钻进和成孔质量。4.3.1.6、采用优质泥浆钻孔,在粘土层钻进时,泥浆比重控制在1.10~1.30左右,在砂层钻进时,泥浆比重控制在1.20~1.40,保证孔壁稳定,防止孔壁坍塌、缩径,使成孔孔径规则,并能保证大颗粒的泥屑能够随泥浆排出孔口。4.3.1.7、钻机就位准确,以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位,并辅以水平尺校核。4.3.1.8、开孔时轻压、慢转,待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。4.3.1.9、地层变硬时,降低钻进速度且轻压慢转。保证孔深的技术措施4.3.1.10、埋设护筒后,根据孔口标高、桩底标高准确计算孔深(桩深)。4.3.1.11、准确测量钻具,保证钻孔深度。4.3.1.12、终孔后将钻头提离孔底10～30厘米慢速空转,并配制优质泥浆进行第一次清孔。4.3.1.13、下完导管后进行第二次清孔,并适时调整泥浆性能,待孔底沉渣小于10厘米后立即进行混凝土灌注,待灌时间不超过20分钟。4.3.2、钢筋笼制作及下放技术措施4.3.2.1、严格按有关规定规范和设计要求进行钢筋笼制作,原材料应取样进行力学及材质检验合格后方可使用。4.3.2.2、