钢屋架制作与安装施工方案及钢围堰施工方案(终)

PAGE -PAGE1丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作与安装施工方案20**年8月目录1工程概况及主要工程……………32编制施工方案的目的及依据……43施工方案要求所具备的条件……54施工方案的确定………………85施工方案具体实施程序…………96施工方案实施的结果……………167安全文明施工措施………………181、工程概况及主要工程量1.1工程概况储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。钢屋架选用国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。单榀房架重4.1T。在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（CC-*），上弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-1），下弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。钢屋架与A、B轴柱采用预埋螺栓连接。所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B选用图集《05G515》。未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。1.2主要工程材料钢屋架钢材量见下表：序号名称构件号主要材料材质1屋架GWJ33-5L160*100*12、L125*80*12、L56*5、L100*7、L80*6、筋板8、10、12、20Q235B2垂直支撑CC29-30L90*6、L50*5，筋板8Q235B3水平支撑SC67L100*63*6，筋板8Q235B4系杆XG10L90*6、筋板8Q235B5檩条HL9-5高频H型钢Q235B6撑杆C132*2（焊管）Q235B7拉条T112（圆钢）Q235B8斜拉条T612（圆钢）Q235B9柱间支撑ZC1L180*12、L100*10，筋板14Q235B10行车梁HDLM9-8HN700*300*13*24Q345B11联系梁LXL-1HN446*199*8*12Q235B2、施工方案编制目的及依据：2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。2.2编制依据1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）《工程测量规范》（GB50026-93）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《焊工技术考试规程》（JG/T50822-96）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《压型金属板设计施工规》（YBJ216-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）3、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.4铆焊平台已具备加工钢屋架的条件，完全能够满足加工的需要。3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件。3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.8编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2参加作业人员的资格3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康。3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。3.2.4体检合格。3.3现场人员配置3.3.1人员组成：项目负责人1人技术负责人1人技术人员1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员30人3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。3.3.5清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。3.4机械设备主要仪器设备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THEO010B台12″级2水准仪NA2台1S33电焊机ZX7-400S台104汽车式起重机30t台15板车台16倒链2t台107索具卸扣3t只48索具卸扣1t只49焊条烘干箱台110钢卷尺50m把111安全带条若干3.5环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.1注意有害废弃物：污染土地3.5.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.6重要环境因素的控制措施3.6.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.6.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4、施工方案的确定4.1钢屋架加工制作根据钢屋架的结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂，然后到现场再进行1/2段整体组装焊接，节点修补油漆。4.4钢屋架的吊装钢屋架吊装顺序为：从1线向2线推进，同时相应的支撑体系也配套安装，1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。2、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间的所有支撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。3、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。并最少设五道固定支撑。4、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001表10.3.3的规定。5．施工方案的具体实施程序钢屋架制作与安装施工计划如下：20**年8月1日开工，20**年9月30日完工。5.1钢屋架加工制作钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条。原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→组合拼接→焊接矫正钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。5.1.1放样核对图纸尺寸后，在平台上按1：1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。放样要求几何尺寸、角度准确。当大样尺寸过大时，可分段弹出。样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱66mm。在大样内侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动。限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板的角度±20‘5.1.2号料由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。采用自动切割器进行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202.520-40340以上4根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１.０5.1.3气割根据钢屋架结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。切割后，在零件上标明零件的件号、数量。为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断。气割允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0切纹深度0.3局部缺口深度1.05.1.4对接组合装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净。组装时的点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3。5.1.5焊接焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322φ4.0，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污。a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光。手工电弧焊的引板引出焊缝长度大于20mm。所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长度除注明者外均为满焊。角焊缝的焊接板件厚度≥12mm时，板件应开剖口。焊缝质量等级为二级。b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等。对口要求按施工和验收规范，错边量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为45°-60°，坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业。c）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取。中厚钢板手工电弧焊应采用多层多道焊。集中在一起，底层焊缝是决定质量的关键，焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层的焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高。e)表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与管子平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。5.1.7钻孔：钻孔采用磁力钻钻孔。屋架组装焊接后钻孔。钻孔按图纸的尺寸，在屋架上用画针划出螺栓孔的位置，用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔。屋架拼装螺栓M20，钻孔Φ21.5mm。螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度5.2钢屋架安装储料棚钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成。GWJ-5B，GWJ-5A，单榀重量4.1t。相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等。安装作业顺序:半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→吊装安装→焊接5.2.1两半榀屋架组合根据吊车布置情况，屋架现场组合拼装场地设于储料棚厂房内。组合简易平台采用H型钢或枕木搭设简易平台，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用30T汽车吊平铺设上简易平台上进行组合，利用2T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为66mm，然后按要求进行焊接。屋架拼装完，校核后进行组装。5.2.2屋架吊装钢屋架吊装采用一台30t吊车，吊车站在储料棚室内中心位置。单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°。吊装示意见下图。屋架吊装示意图钢丝绳选用双股φ28，钢丝绳绑扎屋架上弦的棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上。上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，。为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中部位置绑扎100×100的木方。屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊及调整屋架的垂直度。起吊后，先将屋架吊离地面50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，以便落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时，即刹车进行对线工作。落钩时先将组合屋架缓慢就位A排B排二个支座临时固定。组合屋架对好线找正后即作最后固定。屋架就位后，调节屋架中心与主厂主房轴线位置重合，然后安装并拧紧螺栓，螺栓拧紧后，进行支座焊接。焊缝必须焊皮均匀，无裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物，焊缝为三面围焊，高度为14mm。作业时应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩屋架吊装完后进行屋架支撑安装，作业人员作业时，安全带系于桁架上留好的安全绳上。进行支撑螺栓安装，螺栓安装完后进行焊接，焊接方式为三面围焊，焊缝高度6mm。5.2.4钢丝绳验算：5.2.4.1钢屋架吊装阶段验算：钢屋架采用单机两点吊，吊索与水平面夹角为450，钢丝绳选用φ28，钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa，破断拉力总和为500.5KN。吊装钢丝绳内力计算如下：屋架自重力为45KN，动力系数取1.50。每根钢丝绳中的拉力为：S=45*1.5/2*sin450=47.7KN根据：S=α×Pg/k得：Pg＝Sk/α＝47.7×8/0.82=465KN由表查得：φ28-6×37＋1-1700钢丝绳破断拉力Pg＝500.5KN≥465KN符合要求。5.4构件运输对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷。钢屋架运输采用20t17.5m平板车，20t汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶。5.5构件堆放构件堆放场地平整压实干燥。构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。构件在堆放时，采用100×100方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度的0.21,且每根构件不得小于四个垫点，使构件得以放平放稳。5.6油漆钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品无要求时，环境温度宜在5~380焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。然后进行补漆。补漆验收合格后将脚手架拆除。6.施工方案实施的结果6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求6.2质量检查标准6.2.1角焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）：≤0.2±0.02t，且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷≤25.0。（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.2根部收缩：≤0.2±0.02t，且≤1.0（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.3咬边：≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。（t为连接处较薄的板厚）6.2.1.4接头不良：缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。（t为连接处较薄的板厚）6.2.2构件平面拼装尺寸允许偏差6.2.2.1任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.06.2.2.2钢结构安装的允许偏差（mm）屋架及支撑安装允许偏差（mm）项目允许偏差屋架及支撑中心线对定位轴线位移≤5屋架垂直偏差≤h/250，且≤15弯曲矢高≤L/1000，且≤10两端支点标高偏差±4檩条间距偏差±56.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。6.4.5不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。6.5质量控制点及要求6.5.1垂直度及标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求需随时调整、找正。6.6规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.6.1铆工必须认真看图纸，按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。6.6.2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。6.6.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.6.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。6.6.5焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。6.6.6试验证明，在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。故规定不得在刷油漆的部位和焊缝处30~50mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的，应按除锈方法清除干净后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1作业安全要求7.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。7.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。7.1.3对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。7.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2安全保证措施7.2.1大风过后要检查脚手架的稳固性。7.2.2严禁酒后进入施工现场，更不得作业。7.2.3在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。7.2.4遇有六级或六级以上大风停止高处作业。7.2.5参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。7.2.6施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。7.2.7作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。7.2.8脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。7.2.9严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。7.2.10拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。7.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。7.2.12机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。7.2.13在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。7.2.15施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。7.2.16不使用无防护装置的机械。7.2.17吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。7.2.18现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。7.2.19焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。7.2.20指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。7.2.21施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。7.2.22拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输、吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂。7.2.23构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，钢屋架大绑要保护边角，以免破坏棱角。7.2.24构件吊装严禁在夜间进行。构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就位时，施工人员要避开重物移动方向。高空作业，使用的工器具、零星材料要放在工具带内，以防高空坠物伤人。7.2.25操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢固、操作台螺栓使用前检查丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏的螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢。操作台搭设采用三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢固。屋架上下弦之间必须设置安全绳，以供施工人员行走。拖拉绳地锚设置必须牢固。7.2.26在屋架上动电、火焊时，必须有监护人员。7.2.27做好文明施工工作,划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐,工完料净场地清。施工现场配备灭火器，水源保证供应。7.2.28坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。7.2.29在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件的水平度与垂直度的误差。7.3危险点控制7.3.1触电7.3.1.1设漏电保护器、断路器。7.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。7.3.1.3实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。7.3.1.4实行接零、接地保护。7.3.2高处坠落7.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。7.3.2.2系安全带。7.3.2.3传递物品时，一定要站牢、站稳。7.3.3机械伤害7.3.3.1实行定机、定员、定岗。7.3.3.2机械要接地。7.3.3.3不使用无防护装置的机械。7.3.3.4定期检查、维修。7.3.3.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。7.3.4物体打击7.3.4.1设警示牌。7.3.4.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。7.3.4.3杜绝上、下同时作业。7.3.5火灾7.3.5.1禁止施工人员现场吸烟。7.3.5.2每班设两看护人员。7.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。7.3.5.4保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。7.3.6防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。7.3.7防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。7.3.8其它7.3.8.1氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。7.3.8.2行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。一、编制依据1、《海滨大道北段二期工程（疏港三线～蛏头沽）施工图设计》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD60-2004）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7、《公路测量规范》（JTJ061-99）8、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ041-2000）9、《天津市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》(J10862-2006)10、《混凝土用矿物掺合料应用技术规程》（J10527）11、《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（试行）（JJG14-2000）12、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）13、《混凝土外加剂》（GB8076）14、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准；二、编制说明本施工方案是根据目前业主提供的《海滨大道北段二期工程招标文件》、《海滨大道北段二期工程施工图》、《海滨大道北段二期工程招标补疑书》，以及结合实地现场勘察后编写。三、工程概况1、概述永定新河特大桥8#、9#号两个主桥墩，基础为70根直径1.8m的钻孔灌注桩，8#墩桩长为88m，9#墩桩长82m(桩顶标高：-10.35m，桩底标高：-98.35桩上为矩型承台，平面尺寸44.4×30.6m，厚度5.5m，顶标高-5.0m，底标高-10.5m。钢围堰是承台干施工的临时挡土及挡水结构及承台混凝土浇注时的侧模。为考虑下沉偏差，钢围堰内皮尺寸长度方向上比承台大30cm，宽度方向上比承台大30单个钢围堰采用无底、双壁结构，厚度1.5m，高度17.7m，长宽为47.7*33.9m,设计顶标高+4.0m,底标高-13.7m，单个重重量1115t。封底混凝土标号为C25，厚度图3-1承台结构图2、水文气象地质条件(1)潮汐本区属不规则半日潮，每日两潮，滞后45分钟，一般涨潮时间为6小时，退潮时间为6小时22分钟，最大潮差可达4m，一般潮差为2～3m。潮位特征值（以大沽高程起算，下同）年最高高潮位+4.81m（1992年9月1日年最低低潮位－2.03m（1968年11月10日年平均高潮位+2年平均低潮位0平均海平面+1平均潮差2.43m最大潮差4.37m（1980年10月）(2)波浪根据塘沽海洋站多年波浪实测资料统计分析得：常浪向为ENE和E向，其出现频率分别为9.68%和9.53%。强浪向ENE向，次强浪向H4％﹥1.5的出现频率为1.35%,T﹥7.0秒的频率为0.33%。设计波浪要素：波高五十年一遇H1%＝3.340m;波长L＝5.7S。本海区的年强浪向为NNW，其次是E向；常浪向为S。本海域的不利浪向为ENE，E向。(3)海流本区基本为往复流型，涨潮主流向NW，落潮主流向SE，涨潮主流向SE，涨潮流速大于落潮流速，最大流速垂直分布大致由表层向底层逐渐减小。平面分布是由岸边向外海随着水深的增加而逐渐增大。流速小于40cm/s的累计频率为96.4%。(4)工程地形、地质承台施工区域位于华北平原北部海冲积平原，地貌特征为滨海低地、泻湖洼地和海滩。地势低平，海相与陆相相交互沉积地层。本工程与钢围堰下沉有关的地质情况简介如下：9#主墩地质情况如下：淤泥：褐灰色，流塑，含有机腐殖质。层厚0.5m，底标高+0.98淤泥质土：褐灰色，流塑，含有机质，夹粉团。层厚2.5m，顶底标高+0.98~~~-1.淤泥：灰色，流塑，含有机质，夹粉团。层厚2.5m，顶底标高-1.02~~~-5.02淤泥质土：褐灰色，流塑，含有机质，夹粉团。层厚2.5m，顶底标高-5.02~~~-6.92⑤粉土：灰色，稍密，含云母、有机质、贝壳。层厚2.5m，顶底标高-6.92~~~-16.128#主墩地质情况如下：淤泥：褐灰色，流塑，含有机腐殖质。层厚0.5m，底标高+0.73m。淤泥质土：褐灰色，流塑，含有机质，夹粉团。层厚2.5m，顶底标高+0.73~~~-1.27m。淤泥：灰色，流塑，含有机质，夹粉团。层厚2.5m，顶底标高-1.27~~~-5.27m。淤泥质土：褐灰色，流塑，含有机质，夹粉团。层厚2.5m，顶底标高-5.27~~~-7.37m。⑤粉土：灰色，稍密，含云母、有机质、贝壳。层厚2.5m，顶底标高-7.37~~~-13.97m。(5)气象条件本区域主要属于暖温带半湿润大陆性季风气候。主要气候特征：季风显著，四季分明，春季干燥多风，夏季湿暖适中，冬季寒冷少雪。(6)气温多年平均气温12.2℃（天津站）～12℃(塘沽站),最高气温39.6℃(天津站)～39.9℃（塘沽站），最低气温－22.9(7)降雨量多年平均蒸发量1779.5毫米（天津站）～1909.6毫米（塘沽站）。据1951～1980年天津和塘沽气象站观测资料，多年平均降水量569.9毫米（天津站）～602.9毫米（塘沽站）,年最大降水量976.2毫米（天津站）～1083.5毫米（塘沽站），最小降水量269.5毫米(天津站)～178.4毫米（塘沽站），汛期6～9月占全年降水量的82%。(8)主导风向风速区域年平均风速为4.5米/秒，最多风向为西南风。冬季多北风，夏季多东南风和东风。多年各月最大风速值为24米/秒，出现在一月份。(9)冻结根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）,本场区标准冻土深度0.60m。冻结期平均为130天，霜冻期可达187天。(10)海冰常年渤海湾冰期约为3个月（12月上旬至次年3月初），其中1月中旬至2月中旬冰况最严重，为盛冰期。盛冰期间，沿岸固定冰宽度一般在500m以内，冰厚为10～25cm,流冰方向多为SE～NW方向，流速一般为0.3m/s左右。(11)海啸与风暴潮2002年出现风暴潮增水超过0.5m有24次，其中超过1.0m的有8次，最大潮水出现在2月8日，水位为1.34m，因未与天文大潮遭遇，最高潮位仅为3.34m。2003年是近年来风暴潮灾害最严重的一年，出现了特大温带风暴潮，最高水位为5.33m。最近一次是在2007年3月4日，最高潮位达4.7m。四、钢围堰施工技术方案1、施工工艺流程图钢围堰施工流程见图4-1。钻孔灌注桩施工部分护筒接长部分护筒接长钻孔灌注桩施工部分护筒接长部分护筒接长钻孔平台拆除护筒牛腿标高放样及焊接钢围堰设计围堰分块加工制作分块单元运输至现场钢围堰分块拼装焊接千斤顶安装、检测提升钢围堰，割除牛腿，下放围堰吸泥下沉、接高定位围堰基底回填围堰封底封底平台搭设围堰抽水、承台施工图4-1钢围堰施工流程图2、钢围堰前期准备(1)浇注灌注桩浇注灌注桩施工合理安排钻机顺序，以节约工期，具体顺序布置见图4-2：图4-2主墩钻孔顺序布置见图(2)辅道工程在距钢围堰外侧1m位置修建8m宽施工辅道，作为吊机行走平台及施工平台，辅道平台基础为4根直径600mm长20m的钢管桩，壁厚8mm,单桩承载力50t。(3)接长钢护筒及导向装置为考虑钢围堰下沉布设千斤顶需要,在施工钻孔平台时，在相应的围堰八个下放位置处设置1800*20钢管桩,由钻孔永久护筒接长至顶标高+10.2m。钢管桩顶内设置井字撑，以保证八个1800*20钢管桩稳定性。同时在群桩4个角点钻孔桩的永久护筒上接长1800*20钢管桩，在钢管桩上焊接钢围堰导向装置（每根桩焊2个，共焊8个）。接长护筒布置图见图图4-3接长护筒布置图导向装置作用主要是对钢围堰平面位置及垂直度进行粗调，导向装置高度为2.2m，顶标高+5.7m。为确保下放入泥顺利，导向装置外皮尺寸比钢围堰内皮尺寸小15cm。导向装置结构图见图4-4。图4-4导向装置结构图(4)拼装临时支撑在辅道钢管桩上焊接围堰拼接牛腿，长方向焊接9处,短方向焊接6处,共计30处。牛腿采用HN400型钢，牛腿顶面标高为+3.1m由于部分围堰分块在两个牛腿之间，不能直接在牛腿上支撑，在牛腿之间焊接平联，平联采用HN400型钢，平联顶标高+3.5。临时支撑见图4-5。图4-5牛腿临时支撑图3、钢围堰设计(1)设计条件本工程钢围堰采用双壁无底围堰，施工水文条件按照二十年一遇考虑，设计条件如下：围堰顶标高： +4.围堰底标高：－13围堰总高度：17围堰夹壁厚度：1.承台顶标高：-5承台底标高： －10封底砼厚度：2.封底砼底标高： －12.8首层承台浇筑厚度：3.3施工期设计高潮位：+3施工期设计低潮位：-1.00钢围堰重量：1115吨(2)围堰结构主墩钢围堰由壁体、刃脚、内撑等三大部分组成。壁体主要由隔舱板、箱梁、水平环板、横向联系撑及内外壁板构成。刃脚高度1.5m。双层板架结构间距为1.5内撑主要有纵向和横向支撑，共同构成平面框架，与钢围堰壁板一起形成较为完整的稳定结构体系。纵横向及竖向支撑采用钢桁架，竖向支撑连通到-13.1m,其中最上面层支撑为φ1000×14mm钢管桩支撑。围堰顶部在+4.0m以上设置1.5米高挡水结构。围堰壁体设置连通器，连通器上口标高在低水位以下。在围堰下沉前打开连通器，保持围堰内外水位平衡；在围堰抽水时关闭连通器，围堰内外隔开。单个钢围堰设置8个连通器，连通器见图4-6图4-6连通器结构图钢围堰结构见图4-7。图4-7钢围堰结构图4、钢围堰加工运输(1)制作场地钢围堰加工场地6000m2,由专业钢结构加工厂加工，加工好的成品(2)加工工艺及流程钢围堰制作总体工艺采取先进行散件下料加工，在场内按设计分块制作成块件，再将块件运抵施工现场进行组拼焊接。钢围堰制作工艺流程见图4-8。测量放线测量放线分段、分块组拼零、部件加工胎架平台制作划线下料样板制作材料调校施工准备结构放样材料采购施工图设计现场组拼图4-8施工工艺流程图(3)壁体分块1）分块原则钢围堰壁板分块遵循以下原则：①块件能满足现场起重设备起吊要求。②制作场地及出运条件满足要求。③汽车能具备每个块件运输要求。④壁板分块尽量避开隔舱板，满足隔舱注水要求。⑤在满足以上要求的同时尽量减少分块数量，以减少现场块件拼装工程量，加快块件拼装进度。2）分块钢围堰高度17.7m，竖直方向分三节，第一节高度为5.7m,第二节高度为5.3m,第三节高度为6.7m，水平方向分为14块，分块单元最重26t，钢围堰分块见图钢围堰分块重量表见表4-1图4-9钢围堰分块图

表4-1钢围堰分块重量表分块名称节段编号数量单块重量总重（块）（㎏）（㎏）A#块第一节22575451508B#块42379595180C#块22178143562D#块22575451508E#块22187443748F#块22111242224合计14140070327730A#块第二节22022640453B#块42001780069C#块21842936857D#块22057441148E#块21788135761F#块21767835357合计14114805269645A#块第三节22256345126B#块42192087682C#块22023040461D#块22313546269E#块22017740354F#块21946038919合计14127485298811总计42382360896186(4)壁体制作壁板各分块单元采用在专业加工厂制作。制作时先将内、外壁板，水平环板、隔舱板平面分段制作，然后在胎架上依次安装外壁板→隔舱板→箱梁→水平环板→内壁板。因壁板有较高的防水渗透要求，在加工过程中，焊完一侧焊缝后，进行翻身，施焊另一面未焊完焊缝，以尽量避免仰焊，确保焊接质量。钢围堰底板及壁板在后场分块加工焊接时，为了减少焊接变形，保证焊接质量，应选择合理的焊接工艺，尽量减少块件焊制时的变形，原则上是选用双数焊工从中央向四周焊接，钢围堰合拢段在合拢侧加5cm放余量，在现场拼接时进行修整连接。合拢段为A、D、C三种块件。(5)钢围堰加工要求1）规范要求钢围堰制作材料均为Q235，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)的规定。钢围堰制作应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)，《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）中的有关规定执行。钢围堰拼装成整体时，块与块之间的各拼接构件均采用等强度焊缝连接，所有拼接焊缝均为连续满焊，焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未融合未焊透等缺陷。壁板采用对接形式，选用“V”型坡口，坡口形式见图4-10。图4-10焊缝坡口形式焊缝质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中规定的二级焊缝标准。钢围堰拼装、制作完成后需要做渗透试验。2）钢围堰外形尺寸制作要求本围堰外形尺寸为4770*3390*1770钢围堰外形控制尺寸按照以下标准：钢围堰壁体外口尺寸： +20mm钢围堰壁体内口尺寸： +20mm高度：+2沿高度方向的倾斜度： <1/1000(5)壁体分块运输分块钢围堰通过运输船运输至现场6#码头。再由汽车转运至墩位。在运输过程中，以及各分块在起吊、装卸、搁置过程中，应避免其变形。对吊点等受力较大且不均匀处进行局部加固处理。5、钢围堰拼装(1)拼装顺序钢围堰拼装参照壁体分块图，围堰拼装顺序为：采用上下游分区进行，反对称施加拼装各块段。加块顺序如下：首先安装E#、F#然后上下游反对称安装：D#、A#B#C#(2)拼装步骤拼装前，在支撑上放样出壁板拼装轮廓线，及每相邻块件间的拼装接线，并在外侧轮廓边线上焊制定位码子，以此控制钢围堰下口线的平面位置。吊机将壁板块件吊起至安装位置，下口通过定位码子就位后，与定位码子临时焊接加以固定，上部用型钢上横撑和接长护筒连接件H600焊接，对钢围堰上口固定及控制，通过测量仪器检校达到要求后，壁板与壁板间进行焊接连接。围堰吊装至牛腿后，围堰必须和临时支撑固定好之后，才能松钩。围堰吊装临时支撑示意图见图4-11。图4-11围堰吊装临时支撑示意图壁板连接焊接时组织技术过硬的焊工进行焊接，并对所有壁板及隔舱板焊缝进行煤油渗透性试验，如发现有渗透现象，应及时进行补焊。钢围堰合拢块现场测量时应严格控制，确保合拢尺寸。每层围堰安装步骤如下，在每层遇到横撑桁架时在相应节层焊接完毕后必须相应连接横撑桁架。钢围堰拼装步骤如下：步骤一：测量放线，对称吊装分块E、F，在接长护筒连接件上搭设临时支撑固定。步骤二：1.测量放线，对称吊装分块A、D，在接长护筒连接件上搭设临时支撑固定；2.焊接E、F和A、D竖缝，做渗透试验；步骤三：1.测量放线，对称吊装分块B，在接长护筒连接件上搭设临时支撑固定。2.焊接A、D和B，做渗透试验。步骤四：1.测量放线，对称吊装分块C，在护筒上搭设临时支撑固定。2.焊接B和C竖缝，做渗透试验。6、钢围堰沉放围堰沉放前，检测其平整度和垂直度，并做好相应记录。钢围堰采用8台250t穿心千斤顶进行整体下放。(1)沉放设备及安装1）沉放设备250t液压穿心千斤顶技术参数见表4-2。表4-2穿心千斤顶技术参数表型号YCW250B穿心孔径140外径344高度1700mm油压50MPa行程200mm沉放系统由主顶油缸、上夹持器、下夹持器、撑脚及油泵组成，其结构见图4-12。图4-12千斤顶构造图2）沉放系统布置安装连续千斤顶平面布置位置见图4-13图4-13千斤顶布置位置图连续千斤顶起吊装置见图4-14图4-14连续千斤顶起吊装置图千斤顶安装在接长的1800*20钢管桩上焊接千斤顶承力牛腿平台，顶标高+10.2m。在钢围堰侧壁上焊接锚固牛腿标高+8.2m，(2)钢围堰沉放1）沉放工艺在千斤顶、油泵安装到位后，将钢绞线的一头穿过千斤顶，穿过后在钢绞线上安装连接头（此时夹持器处于打开状态），然后下放钢绞线，将连接头与钢围堰壁板挂腿连接。在钢围堰下放前，做好4项工作：①对提升系统进行调试，以确定每台千斤顶的工作状态处于良好状态，检测伸缩行程是否一致；②根据各千斤顶在围堰平衡下放时的荷载进行逐一预拉；③完成预拉后，锁紧下夹持器，将主顶活塞向下缩回到统一的高度位置，作为整个系统的下放起点；④将围堰提起3～5cm检查围堰上的锚固点及千斤顶夹持器的锚固和围堰结构是否正常。检查无误后割去围堰的焊接牛腿正式开始下放。穿心千斤顶提升（下放）千斤顶利用上、下夹持器进行松、紧锚作业。首先千斤顶空载上升10cm，上夹持器夹住钢绞线，下夹持器打开，继续上升5cm，钢围堰自重力转移至千斤顶上夹持器；然后千斤顶回油下落10cm，关闭下夹持器，继续下落5cm，钢围堰自重力转移至下夹持器。这样钢围堰就下放10cm，重复以上两步工作，完成钢围堰下放。为保证下放施工安全进行，在下放过程中当系统出现故障时利用其实施人工锚固，以便于更换设备或排除故障。下放时液压油泵是千斤顶的动力源，由于每台油泵供给各个千斤顶的油量相等，且在千斤顶上装有行程开关，因而各千斤顶具有良好的同步性能。此外，在围堰的壁体上设置若干个水准仪，随时观察围堰下放的同步性，当发现某点的标高超过最大允许偏差时即对系统进行调整以保证围堰的平衡下放。2）安全保障①千斤顶、钢绞线提升（下放）能力保障本系统共使用8台千斤顶，全部千斤顶的总提升（下放）能力为2000吨，千斤顶的安全度为2000÷345(一层)＝5.8，满足液压提升（下放）过程中安全要求。每台千斤顶设置高强度钢绞线作为柔性吊杆，钢绞线共计72根，总提升能力为1440吨，使得柔性吊杆系统具有4.2倍安全度，满足液压提升（下放）过程中安全要求。②液压系统过载和意外事故的预防保障该液压系统的工作压力均低于千斤顶、油泵和阀件的额定压力，使得上述设备具有相当的能力储备。在所有的千斤顶上均设置有液压锁，在停电、或油管破裂等意外情况发生时，可使千斤顶油缸自锁，保证重物安全。③夹持器在进行正常下放时，上下夹持器分别处于打开或关闭状态，如遇特殊情况，可由人工将上下夹持器全部锁紧，使夹片锁紧钢绞线，保证下放结构安全。3）沉放指挥系统钢围堰属超重超大构件，为确保其准确、顺利下放到位，专门成立钢围堰下沉指挥机构，确保在钢围堰下沉时各项指令及操作及时准确到位。下沉速率为0.7m/h，首层预计下沉深度3.5m，下沉所需时间约6h。钢围堰下沉指挥、操作机构部署图钢围堰下沉二级指挥员钢围堰下沉二级指挥员测量监控组千斤顶应力监控组定位操作组千斤顶操控组钢围堰下沉领导小组钢围堰下沉一级指挥员钢围堰下沉工程技术服务组图4-15钢围堰下沉现场指挥、操作机构图4）沉放步骤第一步：下放前准备，安放吸泥泥浆泵，收紧千斤顶，准备下放。第二步：割除牛腿，选择在低平潮下沉，钢围堰下放入泥70cm后，着床标高在+1.0m，顶面高程+6.7m。第三步：开始吸泥下沉，自沉入泥1.5m自浮，注水下沉至顶标高+4.7m，锁紧钢绞线，再次注水，总注水350t。第四步：对称抽水和接高第二节，抽水水位下降1.7m，按照拼装顺序接高，作密闭试验。第五步：继续下沉（吸泥、注水、浇注刃脚混凝土来辅助下沉，每次浇注高度不得大于2m），低潮时下沉至围堰顶标高+4.5m。第六步：按照拼装顺序，接高第三节，作密闭试验。第七步：注水，浇注夹壁混凝土，每次浇注高度不得大于2m，加入饱和砂，开启空气吸泥机，同步进行吸泥，钢围堰下沉至设计标高。水下焊接剪力腿，铺设碎石垫层。准备封底混凝土施工。

(3)沉放主要工艺措施1）钢围堰内挖吸泥每个钢围堰内挖泥2.8万方，为节省时间在下沉钢围堰的同时，同步进行挖泥工作，根据泥面深度的不同，分别采用挖掘法、射水法和气举法（主要以气举法为主），多台设备同时进行施工。挖掘法主要用加长长臂挖机固定在辅道边对围堰周边挖泥，中间部位使用高压射水枪配合泥浆泵进行，依靠高压射水枪的压力将土体解散，通过泥浆泵将浑水抽走。射水吸泥到一定深度不能有效时，改用泥浆泵、空压机吸泥进行气举法，直到达到设计标高位置。①泥浆泵选用四组潜水泥浆泵，不排水吸泥。潜水泥浆泵由潜水发电机、潜水泥浆泵、振动器、吸泥导管、排泥管等组成，配合水力冲挖机工作。②在第二节围堰吸泥下放到位后改用空气吸泥机不排水吸泥下沉。采用四台φ325mm空气吸泥机，由4台20m3空压机带动。空气吸泥机主要由空压机、吸泥管、供气管、射水管、高压水泵、吸泥器组成，其头部设置高压射水嘴，必要时射水破土。③对围堰内分层吸泥除土，每层厚度不超过50cm，使围堰内河床形成“锅底”这样围堰在下沉重力作用下，克服下层阻力而下沉。“锅底”形成的方法：从围堰中心开始吸泥，逐渐由中心向外呈放射状园环移动吸泥。当围堰出现倾斜或偏位时，根据围堰内周边测得的水深，换算出泥面标高，并依此现场制定吸泥纠正方案。④围堰下沉过程中，关键是对各种形态下围堰下沉系数的掌握。每个工班，测量2～3次围堰内壁周边水深，换算出围堰内壁处对应的泥面标高，当此泥面标高低于刃脚标高1.0⑤围堰内吸呢应力求均匀，使其保持平稳下沉，如围堰一直是倾斜的，则应停止吸泥，由潜水员对围堰刃脚周边进行探摸。如有异物（如木头、钢管等），应及时取出，然后才能继续吸泥下沉。⑥围堰内的除泥排放处理：在辅道边缘周围设置除泥流渠，20米一间隔设置抽液池，吸泥管所排放的除泥流入流渠内，再由泥浆泵将除泥二次排放至载重车内。载重车厢内设置滤水壁板，过滤过后的水体根据需要回流到围堰内，泥沙外运至专用弃泥区。除泥排放示意图见图4-16除泥排放示意图4-162）钢围堰定位①平面位置钢围堰平面位置粗调通过在钢围堰壁体内壁板与桩位处设置的导向装置来实现。平面精确控制主要通过围堰内围设置的手拉葫芦和夹壁内注水来实现。为克服水流对钢围堰下沉及就位的影响，在保留的部分钻孔平台上设置8台10t手拉葫芦。用以对钢围堰下沉过程及下沉到位后的平面位置及倾斜度进行精确调整。②标高及其垂直度控制在钢围堰拼装完成后下沉前，架设四台经纬仪，在钢围堰下放过程中,对钢围堰纵横两个方向的垂直度进行观测。钢围堰垂直度由定位装置及下沉工艺进行调整调控。由于拼装误差，平面标高控制与垂直度在实际施工中可能出现难以同时达到要求的情况，此时则以垂直度和顶口处平面位置控制为主。钢围堰测量监控布置见图4-17。图4-17钢围堰测量监控布置图控制方法：围堰在注水下沉时，由于水流和淤泥对围堰产生部分不平衡作用，使得河床上、下游标高不一致，为维持围堰平面位置，此时需要通过向各个隔仓内不等量注水来调整围堰平面高差。同时通过吸泥进行调整。下沉过程中，应随时分析，研究测量资料，掌握围堰下沉进度和偏移情况，一旦发生偏移，分析原因，调整围堰下沉吸泥部位及局部加重进行纠偏，保证围堰平稳下沉。围堰内注水根据外围水位的变化对围堰水位进行控制，依靠抽加水位来调节。③钢围堰固定钢围堰标高控制主要是通过在夹壁内注水来进行调整，并在钢围堰标高到位后，在钢围堰四周尽快安装反压牛腿。反压牛腿采用2HW450×200。反压牛腿在高潮位时承受淤泥厚度冲刷变化下围堰向上的浮力和控制偏差的预控措施。主要办法为：a.经注水调整，使钢围堰顶口略为顶住反压牛腿下表平面，马上组织焊工将钢围堰顶口与反压牛腿进行焊接，反压牛腿与下放千斤顶基础钢管连接，反压牛腿焊接要及时并且8个位置同步进行。b.在钢围堰外壁和辅道之间加焊临时固定剪刀撑，对钢围堰定位。3）钢围堰夹壁砼浇注钢围堰入泥后，在高潮期间对称进行夹壁砼浇注。每次浇注高度不得超过两米，钢围堰夹壁混凝土见图4-18。图4-18夹壁砼浇注高度示意图混凝土由搅拌站生产，用罐车运输至现场，直接由导管封底流入隔舱。为防止围堰浇注混凝土时，围堰发生倾斜，夹壁混凝土采取反对称方式布料，浇舱速度要基本保持一致。浇筑前，在每个围堰逐个隔舱内壁上画出2米7、钢围堰封底钢围堰封底混凝土数量为2998.8m³，标号为C25水下混凝土。封底混凝土高度2.3m，底标高为-(1)封底混凝土浇注工艺及流程先期对围堰底部找平，抛填30cm碎石垫层，潜水员下水下去整平，用高压水枪对刃脚内侧、桩身周边进行冲扫、清洗这些部位，同时水下焊接剪力腿。封底混凝土一次性浇注，在钢围堰桁架柱上搭设操作平台，混凝土由后场生产，运输至前场，采用泵车直接灌砼的方法，先浇注围堰一角，再向外推进。施工工艺见图4-19。搭设施工平台搭设施工平台布置导管混凝土生产封底砼浇注原材料进场检验配合比设计图4-19封底砼浇注施工流程图(2)施工准备1）搭设封底平台封底平台用钢管桩在钢围堰竖向桁架上进行搭设。封底平台材料采用现场拆除的钻孔平台材料，方法如下：在钢围堰上竖向桁架上搭设600钢管立柱，其上铺设主梁，主梁采用双拼HN600，次梁采用工36，用20*20木方搭设人员行走平台。顶标高与施工辅道齐平，以方便施工。2）小料斗及导管支承系统搭设导管采用外径Ф300mm的无缝钢管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。试验的水压按导管超压力的1.2倍取值。导管采用手拉葫芦吊挂于夹具梁或平台梁上。小料斗及导管安装见图4-20。图4-20小料斗及导管安装示意图3）导管布置围堰导管布置按以下原则进行布置：①全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区。②确保该部分封底混凝土厚度，以防渗水。③导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于混凝土的均匀扩散。导管的作用半径按3.0m考虑，导管底口距离钢围堰底板15cm左右，浇注区布置21根导管。周转使用，导管布置图见图4-21：图4-20导管布置图4）混凝土生产混凝土生产采用3个混凝土搅拌站，每个实际拌和能力为120m³/h，由围堰封底系大体积、大方量水下混凝土浇注，在混凝土开始浇注前，对各种机具、设备进行落实详细检查及维护。施工现场设置中心集料斗，扩大混凝土输送距离，尽量多的覆盖浇注导管，中心集料斗出料口搭设高度根据小料斗顶口高度，混凝土溜送距离及溜槽坡度确定。溜槽坡度按不陡于1:3搭设。5)测量准备测量锤20个，每个重量3kg。测绳25m×30根，施工前用水浸泡2天，并校核其长度平台标高测量，每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。(3)水下混凝土浇注1）混凝土质量要求混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，除采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对封底混凝土其它性能指标进行了规定。在封底混凝土浇筑过程中，可根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整，使得混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。①混凝土强度不能小于设计强度；②混凝土初始坍落度20±2cm；③5小时后，混凝土坍落度>15cm；④混凝土初凝时间>30小时；⑤混凝土泌水率不小于1％；⑥初始流动度不小于600mm，3小时后，混凝土流动度不小于500mm⑦混凝土满足泵送要求；⑧混凝土七天强度达到设计强度的百分九十以上。2）首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见图4-22。图4-22首批混凝土方量计算图式首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πR2/3R：导管作用半径，取5.0mｄ：导管直径300mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.6m考虑（0.6m导管埋深），底口距河床表面ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m³γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m³取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面至刃脚混凝土顶面高度约17m计算：Hw＝17-1.0/3=16.7h1=16.7/2.4=7V＝7×3.14×0.32/4＋0.6×3.14×5.02/3=16.3在围堰壁及护筒壁的作用下,混凝土不能形成完整的圆锥需扣除约4.0m³，首批混凝土数量为16.3-4.0=12.33）混凝土浇注①封口顺序总的顺序：先浇注一角，再向外扩散。由上游向下游进行，由中间向两边进行。②封口在封口前，用测深锤从导管内测出导管下口与河床距离，依靠葫芦调整至15-20cm。在小料斗内用塞子堵住管口并用吊车挂住塞子。当小料斗内充满混凝土时，拔塞，同时中心集料斗连续不断供料，完成导管封口混凝土浇注。首批封口混凝土浇注完成后，导管埋深在0.8-1.0m。在一根导管封口完成后进行其相邻导管封口时，先测量待封导管底口处的混凝土顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。为保证封口混凝土的顺利进行，在每根导管封口完成后，按60分钟控制同一导管两次灌入混凝土的间隔时间。③测量封底混凝土施工前，按每16㎡布设一个测点，浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封口结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。④混凝土正常灌注因封底混凝土总厚度2.3m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20~浇注过程中注意控制每一浇筑点标高及周围3m⑤终浇封底混凝土顶面标高-10混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整；并保证封底厚度达到要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，冲洗堆放。8、钢围堰抽水当封底混凝土强度达到设计强度的80%时就可以进行钢围堰内抽水工作。抽水时将连通管封堵，首先抽围堰内水位到-5.0m，再将夹壁水位抽至-3.5m左右。最后将围堰内水抽干。钢围堰抽水时注意观察围堰壁体及支撑的变形情况，在桁架主要节点和围堰壁体支撑点上埋设应力应变片，以掌握围堰具体的受力情况，支撑除在围堰抽水时承受由围堰壁体传的压力外，还在浇注承台时起拉伸作用，减小承台混凝土造成的钢围堰侧壁变形。9、钢围堰拆除在墩身施工完毕后，待永定新河河道疏通后，进行水下切割，采用从一边向另一边逐次施工。切割底标高与河床底标高齐平，切割下来的围堰材料经船舶运输回废旧场地进行处理。五、组织体系海滨大道北段二期工程8#、9#钢围堰施工设置技术主管1名，技术员4名。配备五个作业班组：加工组、转运组、起重组、焊接组和定位组。加工组负责围堰加工及施工过程中临时钢构件的制作。转运组负责围堰分块转运以及各种施工材料的转运。起重组负责钢围堰分块吊装工作以及临时构件吊装；焊接组负责钢围堰分块焊接以及临时构件安装焊接；定位组负责围堰下沉定位以及围堰临时固定。同时后方各个部门全力配合前场工段作业施工。六、进度、资源计划1、施工进度计划序号施工项目计划施工时间天数备注1钢围堰加工2.10～5.10502焊接平台安装2.10～3.1203灌注桩施工2.15～5.10704部分钻孔平台拆除4.30～5.15155首层钢围堰拼装5.10～5.188首层钢围堰下沉5.18~5.2036二层钢围堰拼装5.21～5.30107二层钢围堰下沉6.1～6.668三层钢围堰拼装6.6~6.16109三层钢围堰下沉6.16~7.11510剩余钻孔平台拆除6.29~7.2411基底处理7.1~7.101012封底混凝土浇注7.10～7.155序号工种数量（人）1生产经理、安全经理23技术主管、技术员54调度25起重工366混凝土工307电焊工708电工49机械工1610测量员811试验员612质检员313专职安全员214普工168合计3512、人力资源计划3、主要船机计划序号船机名称规格型号单位数量备注1履带吊65t台4满足施工要求2运输船艘1满足施工要求3搅拌站个3合计360m34罐车6m辆85千斤顶250t台167手拉葫芦20t个162个备用8多级泵90m3台49潜水泵60m3台410发电机台511自动电焊机台6612埋弧焊机台413电焊机BX1-500台6014全站仪徕卡TCA2003台215水准仪台416经纬仪台317汽车吊25t台218平板车25t辆1

4、材料计划序号名称规格型号单位数量备注1钢板t=6mmt501.72钢板t=8mmt76.63钢板t=10mmt212.24钢板t=12mmt147.55钢板t=14mmt226.96钢板t=16mmt93.07钢板t=20mmt260.38钢板t=25mmt0.39角钢L75×50×6t183.210角钢L90×8t84.211角钢L110×10t126.112角钢L125×10t96.413型钢工36t173.1七、质量、安全、环保措施由于钢围堰施工是本标段施工的重点和难点，而水中工作平台的持久牢固性及承台施工的顺利进行是桥梁基础施工的前提和保障，因此我公司根据本标段的实际情况，成立了由公司总工程师牵头并聘请部门外部及公司内部专家对承台施工方案进行了反复的讲座、论证，确保施工的绝对可靠性。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针：提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全体员工的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程的目标，积极开展创优质工程活动。建立以项目经理为工程质量第一负责人的工程质量管理机