工艺装备管理制度

年4月19日工艺装备管理制度文档仅供参考，不当之处，请联系改正。工艺装备、工位器具管理制度1 目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。3 职责3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。3.2生产科负责工艺装备的归口管理。负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。3.3质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。4 工作程序4.1工艺装备设计4.1.1工艺装备产品设计图样；工艺规程；有关工艺装备设计的技术标准等。4.1.2工艺装备采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；尽可能采用标准结构和标准件；在满足技术要求的前提下，力求结构简单；保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。4.1.3工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-《4.2工艺装备制造4.2.1生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备4.2.2工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备4.3工艺装备检验4.3.1工艺装备在加工完成后，检验科4.3.2对不具备检验手段的检验项目，由4.4外购工艺装备4.4.1生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购4.4.2外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验4.4.3检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验4.4.4对于检测合格的工艺装备4.5工艺装备保管与发放4.5.1工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备4.5.2工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备4.5.3仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。4.5.4对于库存半年以上的4.5.5发放的4.6工艺装备使用与维护4.6.1生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备4.6.24.6.3操作人员应正确使用工艺装备4.6.44.6.5暂时停止使用的工艺装备，应及时交回库房。对于笨重工艺装备4.7工艺装备定期校验4.7.1同时根据产品生产工艺要求，制定相应的工艺装备校验办法，检验部门负责按照校验办法对在用工艺装备进行定期校验，并填写工艺装备定期校验记录。4.7.24.7.3经定期校验不合格的工艺装备4.8工艺装备的修理、报废4.8.14.8.24.8.3经过修理的4.8.4需要报废的工艺装备工装验证记录表文件号：JXC-GZ-编号：JXC--12-9工装名称工装编号产品名称验证日期尺寸性：1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求。2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求。注：在工装尺寸与图纸不相符时，以加工产品符合图纸要求尺寸为主。验证结果：（可另附页）有效性项目工装具备的项目验证结果工装标识准确、清晰；工装型腔表面无破损；工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；工装的导向定位系统良好；工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。检具孔位及边线标识清晰：检具定位牢固，位置准确；检具定位卡具工作正常注：在工装具备相应项目的栏中划“√”，在验证结果中符合要求划“