幼儿园施工项目组织设计样本

幼儿园施工项目组织设计鉴湖水环境综合整治村庄改造工程（伟联组团）幼儿园工程施工组织设计第一章编制说明第一节编制依据一、建设工程施工合同；二、业主提供的工程施工图及施工总平面图；三、业主对工程质量、安全文明、施工进度等的要求；四、国家现行施工规范和标准及浙江省、绍兴市现行有关法律、法规等文件；五、施工现场的实际情况和周围环境、地质条件；六、拟使用国家及地方规范清单1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114、设置钢筋砼构造柱抗震技术规程JGJ/T13-945、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106、屋面工程质量验收规范GB50207-20127、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210、工程测量规范GB50026-200711、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范JGJ130-201114、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二节实施目标一、工程质量：严格执行国家及浙江省和绍兴市地方性规范、标准，严格执行建筑工程施工强制性条文，工程确保为“合格”。二、工程进度：按业主单位要求，施工总工期180日历天。三、安全文明生产：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，确保安全、文明施工，达到绍兴市“合格”工地。

工程概况本工程位于绍兴市树下王越西路，总建筑面积：2228㎡，框架三层。由绍兴市村庄改造建设投资有限公司投资建设，浙江景成工程管理有限公司监理，华汇设计集团有限公司设计，浙江山川有色勘察设计有限公司勘察，浙江舜江建设集团有限公司承建施工。总工期约180天，。1、建筑概况（1）墙身：所有±，MU10水泥砂浆砌筑，±，强度等级≥；内墙采用采用BO6蒸压砂加气砼砌块，强度等级≥。，防潮层以下墙体内外两侧用1:2防水水泥砂浆20厚粉光。（2）楼地面：①卫生间地面（自下而上）：素土夯实，80厚碎石，C15混凝土垫层，5厚JS防水涂料两度，150厚C30混凝土，内配￠8@200双向拉通，2厚特种胶粘结剂，10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。②地面（自下而上）：素土夯实，80厚碎石，70厚C15混凝土垫层，防油渗水泥砂浆结合层一道，4厚一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布隔离层，150厚C30混凝土，内配￠8@200双向拉通，环氧树脂自流平。③楼梯间（自下而上）：80厚碎石，70厚C15混凝土垫层，150厚C30混凝土，内配￠8@200双向拉通，20厚石材面层。④楼梯间楼面（自下而上）：钢筋混凝土楼板，纯水泥浆一道，15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥一道，20厚石材面层。⑤卫生间楼面（自下而上）：钢筋混凝土楼板，纯水泥浆一道，C20细石混凝土找坡层，，28厚1：3水泥砂浆找平层，2厚特种胶粘结剂，10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。⑥其他楼面（自下而上）：钢筋混凝土楼板，纯水泥浆一道，18厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1:2掺色白水泥大理石屑磨光面层。（3）门窗：门窗采用节能门窗，窗框采用断热铝合金多腔密封型材。（4）屋面：①平屋面（自下而上）：现浇钢筋混凝土屋面板，1:8轻集料混凝土找坡，最薄处20，20厚水泥砂浆找平，，60厚泡沫玻璃板，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，干铺耐碱玻纤网格布一层，50厚C30细石混凝土保护层内配Ø6@150双向钢筋网。②檐沟（自下而上）：现浇钢筋混凝土屋面板，1:8轻集料混凝土找坡，最薄处20，20厚水泥砂浆找平，，60厚泡沫玻璃板，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，浅色铝基反光覆膜。（5）墙面：①外墙面（自内而外）：基层墙体，20厚1:3水泥砂浆找平层，无机保温砂浆，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网，外墙涂料。②内墙面（自内而外）：基层墙体，3厚外加剂专用砂浆打底刮糙，7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网，刷内墙乳胶漆。2、结构概况：本工程为框架结构，桩基采用预应力管桩，基础采用条形基础。砼强度等级：垫层C15，基础C25及上部结构为C30，过梁、圈梁、构造柱为C25，屋面及地下泵房均采用防水混凝土设计抗渗等级为P6内掺TEA微膨胀防水剂。第三章施工总平面布置一、施工总平面布置1、施工总平面布置原则（1）采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。（3）上部结构施工阶段，场内交通运输畅通，在尽量满足施工对材料堆放、加工要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装单位相互干扰。（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工机械布置（1）垂直运输机械本工程根据需要,合理设置井架与塔吊，基本解决了主体阶段施工材料的垂直和水平运输的要求。（2）加工机械本工程整个施工过程中钢筋、木工加工的加工机械集中布置于场内。成品材料由运输汽车运至施工现场后，用塔吊直接吊至作业面内进行安装。（3）砼机械（4）各主要加工机械均配置二套。3、临时设施及材料堆放场地安排⑴生活用房利用建设单位提供的临时用地，来满足本工程施工临时用地用房的要求。我公司经综合考虑，在场地内搭设现场办公活动用房及职工宿舍和生活设施。⑵生产用房生产用房均搭设在场内，需搭设木工棚、钢筋加工棚、仓库、机电修理间等，确保工程实际用房。4、施工用水、用电布置（1）施工用水施工用水已由业主接至施工现场，施工、生活及消防用水均从业主单位提供的供需水总管上接出，分三路干管沿途设阀门，分接至钢筋加工场，现场办公用房、生活区及在建工程用水点。（2）施工用电1）由业主提供施工临变电源，总配电箱下分设生产、生活干线，生产用电分别接至塔吊，井架，钢筋加工棚，木工加工棚等处，生活用电分别接至食堂、生活区、办公区等处，为确保施工用电安全，凡须穿过施工通道的电缆均外套钢管并埋入土中用30cm2）现场原则设有灯塔，保证夜间照明。并配备足够的小太阳灯帮助局部照明。（3）排水考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，排水沟尽量为暗设，可用A300的砼管铺设经沉淀池后，引向市政排水管沟。二、施工现场平面管理1、平面管理原则根据施工总平面设计和阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。第四章施工部署一、施工部署原则1、施工组织与管理本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。⑴本工程将作为集团公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。⑵施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。⑶采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的《建筑法》各项规定，确保施工目标实现。⑷采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。⑸施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。二、总体施工部署1、合理地安排施工顺序，处理好施工工种之间的搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度完成本工程施工任务的关键，根据本工程面积大、工期紧等特点，配足泥工班、钢筋班、水电安装班的技术力量，各班组除完成各自的工作范围外，还必须根据现场需要，由项目部统一指挥，统一调度。特别在结构施工期间，要组织安排好木工和钢筋工之间的流水交叉，使两工种之间紧密协调的进行配合作业，是加快施工进度的重中之重。在本工程施工时，以主体为主线的原则稳步上升，以主要工序带动其它分部、分项工程为目标，进行全面施工的总体施工步骤。2、本工程总体工程施工顺序如下：施工准备→测量放线→土方开挖→基础工程→主体结构→插入砌体工程→内外装饰→扫尾竣工。3、在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电等相关安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建工程应为安装创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致，为本工程顺利完成创造良好条件。三、施工总进度计划1、根据业主单位的要求，在保证工程质量、安全前提下，结合第五章主要项目的施工第一节工程测量一、建立施工测量控制图1、根据建设单位提供总平面图及相关坐标、基线、基点，相对标高，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。2、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。3、施工轴线控制网的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。4、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不移位、不下沉、不损坏，采取埋深浇注混凝土的保护措施。二、轴线控制及测量方法1、基础工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬低度将轴线依次引测到基础垫层，钢砼基础顶面，结构±。2、上部结构轴线引测：垂直度控制以经纬仪为主，当±，用经纬仪定出各大转角轴线，并向内移50CM作为控制主轴线，再在长边方向中间设一套控制轴线作校核用。三、水平标高测量1、根据业主提供的工程水准点，用水准仪进行闭合测量，将水准点引至现场，并采取可靠的保护措施，不致发生沉降或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网沿建筑物环向布置。2、±：（1）用水准仪配合标尺，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。（2）用水准仪配合标尺，在坑底钉设竹桩，以控制混凝土垫层的标致高。（3）基础素砼垫层浇筑并进行施工放线以后，用水准仪将水平标高控制点引测至砼垫层上，根据砼垫层上的水准点，可把标高引测至结构竖向钢筋、模板上，以控制钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。3、上部结构水平标高控制：沿结构外侧四周设置环向标高控制基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐渐向上施工时，以该线作为控制线，用钢尺向上垂直引测。四、垂直度控制垂直度控制采用挂重线锤和经纬仪投测相结合，双重控制，由下向上引测。校验时应避开障碍物，以确保校验精度。五、沉降、倾斜观测1、按设计要求设沉降观测点，每层楼面测一次，装饰完成和竣工各一次，竣工验收后一年内每隔3个月测一次。2、倾斜观测要求主体结构完成后测一次，装饰工程完成，竣工后再测一次。六、层高控制楼层标高的控制，原则上从±，引测时主要采用钢卷尺配150N拉力磅进行丈量。七、施工测量要求测量仪器应定期送检测中心测试鉴定，以保证测量数据的准确，施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人负责保管，测量放线应严格执行技术复核制度。每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字，对测量记录应妥善保管，以备查用。第二节基础工程施工方案一、基础施工流程测量放线定位→土方开挖→凿桩、垫层施工→基础承台底板绑扎钢筋，支设模板→砼浇捣→拆模→砖基回填土。二、挖土方案1、本工程采用机械挖土，挖土时其挖出的土方除堆在基坑间未挖处外，其余土方堆于现场空地上，供回填使用。2、施工技术措施：（1）由于现场地质情况较好，挖土深度不大，挖土可不放坡垂直开挖。（2）挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，随挖土进展情况，分条分块浇好基础垫层砼。（3）基坑开挖到设计标高余15cm时，进行基底抄平，抄平过程中，不得人为侵扰已抄平完成的基土面。三、垫层施工垫层厚100，砼标号C15，采用商品砼施工；砼垫层浇捣前必须经设计单位、勘察单位土质验收后，方可进行垫层砼浇捣工作，砼垫层浇捣采用平板振动机震捣密实，为保证垫层浇捣在同一平面上，应在模板旁边做100×100×100素砼灰饼，以控制垫层标高精度，为测量方便和文明施工，垫层面可用1:3水泥砂浆找平，木槎压平。四、钢筋工程为加快施工进度，本工程钢筋由现场加工车间制作，绑扎成型，制作成型的钢筋按种类，分类堆放，并做好标签，由专人翻样，确定绑扎顺序。为保证钢筋符合规范要求，底板下排钢筋在垫层上弹出位置线，钢筋绑扎完成后，应在下排钢筋垫上5cm的高标号砂浆垫块，，呈梅花形布置。钢筋绑扎制作、搭接、锚固长度应注意以下几点：1、基础在柱插筋绑扎时四边应设置φ14的钢筋撑脚用45°角焊接固定，防上柱插筋偏位，影响质量。2、条基底板筋横向搭接应≥42d，且相邻两个搭接点的距离≥45d。3、钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。4、钢筋进入现场具备材料质量证明和检验报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。5、，即可放线进行下一道工序。五、基础承台模板1、基础模板采用九夹板，具体模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。2、基础梁模板均按水平方向设置，模板外沿水平方向每隔500mm设一根A48钢管，垂直设置，斜向设钢管支撑，模板之间采用A483、模板应经现场监理工程师、质量员验收后，并在技术复核单上办理交接手续后方可进行混凝土浇筑。4、模板安装前，为防止砼粘模，应涂隔离剂，选用脱离剂。六、混凝土工程1、采用商品砼施工，用汽车泵输送混凝土。2、混凝土浇筑单向进行，浇捣采用一次性连续浇捣。3、每个浇捣点原则上配2根A50插入式振动器，派有丰富施工经验的技术员负责振捣，并由老工人进行现场顺序监督；另考虑到砼浇捣量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除按排机修工跟班维修外，再备振动机2台，软轴振动棒4根；振动棒插入水平间距以50cm4、运输砼的水平车道应环通架设，使砼以最快速度入模，支架采用40×，支架必须牢固可靠，加剪刀撑，支架立杆下垫木脚手板，支架不得与基础钢筋相连。5、砼浇至设计标高时，表面先用铁锹拍平，平板振动机施振一次，再用40×35×5cm保证砼浇捣质量的技术措施和方法：（1）混凝土浇捣前，向班组和搅拌机手、振动棒手等人员作技术交底工作；（2）砼浇捣，自始至终，现场质量员必须现场监督指挥；（3）砼浇捣前，模内垃圾、泥土和钢筋上的杂物油污清理干净，基坑内积水抽干；（4）砼浇筑期间，木工、钢筋工分别派人值班看守，水电设备安装班组派人值班看管各自的予埋件和埋管；（5）为保证砼夜间振捣时有足够的照明，除原有照明设备外，应增设10只1000W流动灯，杆子固定在钢筋柱上，以改善操作照明；（6）为防止气候影响，备用塑料薄膜或草包。七、拆模、砖基、回填土1、基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。2、基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8～12mm3、砌筑至室内地坪下一皮砖位置，按设计图纸要求设置一道防水水泥砂浆，一般2cm厚作为防潮层。4、待基础达到一定强度后进行回填，基础回填土必须两侧同时等高形式回填，回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至2第三节主体结构施工方法及技术措施一、框架结构层施工顺序：框架柱钢筋绑扎→框架柱模板安装→浇砼→拆模→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇砼→拆模→循环。二、钢筋的施工方法及质量措施1、为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。2、钢筋绑扎，安装质量要求。a、钢筋的交叉点应用20#（或22#）铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移。b、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。c、所有箍筋均应与受力筋垂直。d、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：MM）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5

骨架的长±10间距±10排距±5

箍筋间距±20

e、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。f、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：

楼板：15MM受力筋：25MM梁和柱箍筋和构造筋：15MMg、所有插入筋的规格、尺寸、间距，锚固长度均应符合设计要求。h、现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。3、质量保证措施：a、楼板上所有电气管线必须在楼板底排筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。b、柱、梁、。

c、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

d、立柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，立柱钢筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。e、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

三、模板施工方法及和保证质量的技术措施1、梁、柱采用九夹板，现浇板采用九夹板。2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：（1）、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）、构造简单、拆装方便；（4）、模板接缝严密不得漏浆。3、模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（柱、梁）+4，+5层高垂直H≤5MH＞5M68相邻两板表面高低差2表面平整（2M范围）54、支模方法及保证质量技术措施：（1）支模排架采用Φ48×（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为900MM×900MM，梁高Ｈ＞600MM的支撑间距为500MM。（2）梁板底搁栅采用Φ48××80楞木，每根梁底设2根搁栅。（3）支模顺序：搭设简易脚手→安装柱模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板和楼板底模。（4）保证措施a所有梁、柱、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作编辑部构造大样图。b独立柱根部不得使用砼“方盘”，而应采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12MM。c当梁跨度≥4M，底模应按跨长起拱1/1000--3/1000。d钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。e梁、柱模板均应安装拉结螺栓，具体要求见下表：构件名称及规格拉结螺栓大小、间距纵向横向规格梁高＜80CM一道≤75CMM12梁高≥80CM二道≤70CMM12柱模长边L≤50CM80CM一道M12f在柱、梁模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

g模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。h所有现浇板上的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（5）模板的拆除模板的拆模应符合下列规定：a不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b梁：跨度Ｌ＜8M时，Ｒ≥75％跨度Ｌ≥8M时，Ｒ＝100％悬挑梁R=100%c楼板Ｒ≥75％d在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。e已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。四、砼施工方法及质量保证措施1、主体结构全部采用商品砼。2、柱、梁板均一次连续浇捣完成。3、砼浇捣每个点采用二台插入式振动器，另备二台插入振动器。4、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。5、砼浇捣质量保证措施（1）商品砼，其配合比必须满足设计强度要求。（2）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由监理认可，最后由监理签发砼“浇灌令”，上述工作未结束，监理方未认可，未签发“浇灌令”，不得为抢进度擅自施工。（3）砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物，油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。（4）使用插入式振动器，，（）振动上层砼时，振动器插入下层5cM，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20－30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。（5）浇筑楼板采用成品的塑料小马凳作为厚度控制的标志，，各层楼面随捣随木蟹抹平。（6）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，覆盖草袋、薄膜。（7）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。（8）混凝土养护时砼面须保持合适的温度。砼浇筑成形，在常温下，应进行养护时间不少于7d，砼面用草袋覆盖。第四节填充墙砌体工程一、墙体砌筑施工准备1、砌块的进场需同时提供砌块的出厂合格证明及绍兴市建筑材料应用登记通知书，通过取样试验合格方可砌筑。2、砌块在砌筑前须提前一天向砌筑面进行适量浇水湿润，不宜采用即时浇水即时使用。3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌块的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。4、柱与墙体的拉结筋必须严格按设计要求实施。二、墙体砌筑施工顺序砌筑的一般顺序：测设水平→干摆砌块→架头角→挂墙体→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清自检→互检。三、墙体砌筑施工砌块出模（出釜）后的停放期为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5－8%，并不得在饱和水状态下施工，墙体砌筑施工要点：1、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907等的要求。2、砂浆的性能指标应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890等要求。3、原则上应采用砌体专用粘结剂的干作业法和局部节点柔性处理方法。4、砌体应分次砌筑，，日砌筑高度不。5、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙每隔500～600设拉结筋，其数量为每120㎜墙厚不少于1Ø6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000㎜。墙高中无钢筋混凝土板带或腰梁的在适当位置采取2Ø6通常钢筋拉结，墙体洞口下部无钢筋混凝土板带、窗台板或钢筋混凝土框的应放置2Ø6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于700㎜。6、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待至少间隔14天后再补砌，补砌采用补大于100㎜厚度砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满，同时再交接处砂浆划入20-30㎜深。7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋不应斜置，在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。当管线集中或管径较大等管槽较宽较深时，应用专用砂浆填实，管线两侧应布设拉结钢丝网，宽度为500㎜。8、应采取措施防止施工用水、雨水对砌块和墙体造成的冲刷和淋泡。第五节装饰工程一、室内外装饰施工（一）内墙抹灰优先采用以下流程：基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层处理：经常遇水部位先加刷一道专用防水界面剂、白水泥石灰膏抹平罩面→装饰层:饰面砖与涂料。（二）外墙内抹灰优先采用以下流程：基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂→装饰层:涂料。（三）外墙外抹灰优先采用以下流程：（1）基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆层抹平（内设带点焊固定或用射钉固定至砌体的钢丝网）→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、专用防水水泥砂浆抹平扫毛→装饰层:饰面砖。（2）基层表面处理：清理表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用防水界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴耐碱玻纤网格布平→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、专用防水水泥砂浆（内设带点焊固定或用射钉固定至砌体的钢丝网）抹平扫毛→装饰层:粘贴饰面砖（设分格缝）。（四）内、外墙抹灰施工操作前应具备下列条件：（1）（2）抹灰应尽可能在间隔较长时间后再做，至少再砌体砌筑完毕后14天，在抹灰前应检查栏杆。预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，清除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。（3）主体结构质量经中间检查验收合格。（4）门窗框与起诶间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。外墙可采用纤维防水砂浆或聚合物水泥砂浆添塞密实，并涂饰聚合物水泥基防水涂料一层，㎜；或用聚氨脂PU发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10㎜深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1㎜聚合物水泥基防水涂料。（5）抹基层灰时必须用力，以利与面层粘结；会曾接在处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接在过多，防止接在不平；待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层。（6）二、楼地面施工（一）材料品种、规格和选材要求1、水泥选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。水泥的安定性、强度要符合GB175-85质量标准，无结块现象。且要求同批水泥的品种、标号和颜色相同。2、石子适用白云石、大理石、花岗岩和玄武岩等，粒径为4-20㎜，地面面积大时选用的石子粒径要大些，地面面积小和镶边时选用的石子粒径要小些。要求一种规格的石子同批进料，品种、规格和颜色要一致，粒径均匀，石粒饱满、干净。要用细筛和粗筛筛选，去掉太细粒径的石子，将较大粒径的石子筛出，用水冲洗干净，作面层撒石子用。3、颜料粉有氧化铁红、氧化铬绿等，不能有结块，遇有结块，须用细筛筛除。4、草酸有工业用粉或颗粒状两种。5、分格条常用的有铜条和玻璃条二种，㎜，玻璃条为3㎜，高度比石子最大粒径大2-3㎜，铜条要经专人认真敲直，方能使用。6、蜡选用白色地板蜡（二）施工机具有搅拌机、磨石子机、计量器具、铁滚筒（每只30-50㎏）及粉地面常用的工具。（三）施工操作1、对基层表面垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。在当天粉水泥砂浆找平层前，再适当洒水湿润，并扫纯水泥浆（）一度，表面不得有积水。2、粉找平层趁层表面纯水泥浆未干时，粉抹平均厚度为20㎜、稠度6-8㎜的1:3水泥砂浆找平层，表面要用木蟹磨平毛。3、在水泥砂浆找平层粉好1～2d后，即可按设计图纸和施工验收规范规定，弹出分格和镶边的色粉线。地面面积大，分格可大一点。分格弹线，要从地面中央开始，先弹出纵横十字中心线，然后向四壁方向弹出分格线。要确保墙和中间柱子四周的镶边齐全、对称、兜方和宽度一致。镶边宽度一般为150～220㎜，由房间大小确定。4、在弹好分格线后，即可固定分格条。要先拉通纵横细麻线，以控制分格条的标高，保证分格条上侧面在同一水平面上。然后用与现磨水磨石地面相同的水泥，加适量水，拌制成纯水泥浆，稠度4-6㎝，将分格条按墨线位置和麻线标高固定牢，遇到凹陷处要垫平，分格条接头要顺直，纯水泥浆要嵌在分格条两侧，成45°八字角，高度为分格条的2/3-1/2，不得浇到分格条上口，以避免产生分格条两侧“瞎边”现象。分格条“+”字接头处，均要留出20㎜左右长度不嵌纯水泥浆。固定好分格条后要封掉门口，禁止人员入内，以防踢坏分格条。6-8h后，可再次将找平层表面清扫干净，浇水养护。第二天可摊铺水泥石子浆。5、为达到设计图纸要求，一般在正式铺摊水泥石子浆前，要在施工现场按水泥、石子、颜色粉的几种配合比，做出多种试样，经设计、建设、施工单位有关技术人员共同挑选，确定一种优化的配合比后再进行大面积施工。6、按选定的配合比，将各种石子、颜色粉和水泥分别进行严格认真称量，把各种石子按配合比用量整堆混合（至少按分房间用量成堆混合），经多次认真翻拌均匀，按相等称量，分袋包装待用。用同样的方法，把各种颜色粉同水泥按配合比混合干拌均匀，按相等称量封存在水泥纸袋中待用。然后将已干拌均匀的彩色石子和彩色水泥按配合比放在搅拌机中加适量水搅拌均匀，即成水泥石子浆。7、适用浇水湿润找平层，但不得不积水，如有积水，必须用扫帚和铁畚箕清除干净。扫一度纯水泥浆（），边扫纯水泥浆边摊水泥石子浆。将水泥石子浆倒入分格舱中央找平层上，有铁板刮平，要比分格条低1-2㎜，然后由少数有经验工人（一般为1-3人）负责依次逐格撒粗石子，撒石子要边撒边后退，各人撒的石子疏密要力求一致，要比分格条高2㎜左右，且脚印处必须补平石子。对于有两种不同颜色水泥石子浆时，要先铺摊深色的，隔天再铺摊浅色的。不同颜色镶边时，一般先铺摊镶边，隔天再铺摊大面。8、在表面干石子撒好后，就要用厚铁板轻轻拍平，拨去分格条上石粒。接着用铁滚筒滚压两遍，一遍竖压，一遍横压。使水泥石子浆表面露石浆。隔2-3h后（夏天可适当缩短时间），再用铁滚压一遍。然后，用铁板轻轻拍抹两遍，要将表面浓浆抹平，其中最后一遍要适时，即在手指按上去有指印面不太明显时进行，不能太早或太晚，要做到水泥石子浆表面无铁板印子，无砂眼，比分格条高1㎜左右，但分格条上侧面能显出来。9、磨石子要做到“两捋三磨”，即在铺摊好水泥石子浆后，夏天隔1-2d，冬天2-3d，用磨石子机磨第一遍，边用水冲洗、边磨石子。所用磨石为#60，将地面表面磨平磨光，磨到一般石粒磨去40%粒径左右为止，有水冲洗干净磨石子地面表面，稍晾干，就有征收水泥石子浆相同的水泥浆满浆一度，厚度1㎜左右，浆时要认真将砂眼等缺凹填满。隔2-3d以上，可进行第二遍磨石子工作，方法同第一遍，但磨石采用#120，把第一次浆的水泥浆磨除，将地面表面磨平磨光后，浆第二遍水泥浆。再隔2-3d以上，可进行第三遍磨石子工作，要用#280磨石，对于质量要求特别高的地面，可增磨1-2遍和采用#400或#800磨石，主要是将磨石子地面表面磨出光泽来。10、在最后一遍磨石子工作完成后，认真用水将地面表面反复冲洗干净，做到无余浆残渣。再用干净揩布揩干净表面，就可涂擦草酸干粉。如果涂擦草酸溶液须待地面晾干1-2h后进行。草酸溶液配制以1㎏草酸溶解3㎏水中搅拌均匀后就可使用，其方法是用布蘸草酸溶液揩在地面上，用磨石子机压麻袋磨擦地面草酸溶液，再用软布细擦表面，直至表面光亮为止。涂擦草酸干粉是将草酸干粉身均匀撒在地面上，用与涂擦草酸溶液同样方法，将地面磨擦光亮。11、用草酸涂擦过的水磨石面层，再用清水冲洗干净，用干净揩布擦干，至地面发白方可进行打蜡。打蜡方法是用软布团蘸上蜡，薄薄地均匀地涂揩在地面上，然后将地面擦亮，方法有两面三刀种：一是方小面积地面，先用揩布团擦地面2-3遍，然后用打蜡机将地面蜡擦出光亮；二是大面积地面，先用磨石子机压棕丝磨擦地面。然后，同样用打蜡机磨擦地面蜡。打蜡时要注意将蜡层涂得蒲而匀，蜡要用白色的，自然养护1d后即可上人使用。三、门窗工程概况本工程门为预留门洞；窗采用铝合金窗。四、门窗施工前准备1、门窗应采用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。（1）门窗及玻璃的安装应墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要有湿作业前进行时，应采取保护措施。（2）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持能线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）洞口宽度或高度墙体表面＜24002400～4800＞4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15（3）当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。（4）组合的洞口，应在拼樘料的位置设埋件或预留洞。（5）门窗安装应在洞口尺寸按规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。2、施工前准备（1）安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。（3）贮存门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1M。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止超颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。（5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。（6）安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。（7）当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。（8）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。五、门窗安装1、应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。2、如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。3、固定片的安装应符合下列要求：（1）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。（2）固定片的位置应距离角、中竖框、中横框150～200MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM，不得将固定片直接装在中框、中竖框的档头上。4、应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。测窗口中线时，可从顶层一次垂吊。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平及直角度，其允许偏差应符合规定。6、当窗与墙体固定，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：（1）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。（2）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；7、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。8、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定；（2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。9、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600MM，坚固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。10、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，堵塞不宜过紧。对于保温、隔音等级要求较高的工程，应采用相应的隔热／隔声材料堵塞。堵塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料堵塞。11、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；第六节屋面工程一、概况本工程屋面防水等级Ⅱ级，二道防水设防，平屋面为保温防水屋面。二、施工作业面准备1、保温层施工将屋面基层清理干净，基层清理到实处2、防水层施工找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9％；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修复后施工第二层防水。3、机械设备屋面施工材料较多，使用外用井架时项目部应统一安排，按照制定时间上料。三、施工方法1、细石混凝土层铺设（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好合格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于50mm。（2）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，不起砂、起层、无抹压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。（3）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂状护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。2、找平层施工（1）铺设水泥砂浆找平层前在保温层编织丝网上做出饼块，厚度分别控制在20厚、30厚，1：3水泥砂浆，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。（2），并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，砂采用中粗砂，水泥砂浆应拌和均匀。（3）砂浆铺设施工时应由远及近，由高至低顺序进行，应随铺随拍实，抹平，工作应在水泥初凝前完成，压完工作应在水泥终凝前完成。面层压完工作不应少于两次，并做好麻袋覆盖，浇水养护不少于7天，面层与下层应粘结牢固，无空鼓，裂纹，表面应清净，无脱皮，麻面，起砂等缺陷。3、卷材防水施工将基层清理干净。检查含水率，控制在9％以下，方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3～4h，无水印，可认为达到要求。屋面卷材应平行于屋脊方向铺贴。先做好阴角，在大面积施工前作好下水口附加层处理，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。4、保温层施工保温层应干燥，分层铺设，适当压实，保温层施工后马上进入下道工序（保温层应按要求设置排汽管）。2、矿棉毡的切割采用美工刀进行切割加工。3、矿棉毡的拌和粘结剂：在干净的容器中到入5kg水，然后加胶水25kg，边加料边搅拌，宜采用机械搅拌，速度为40MPm，直至稠装状，然后静置5分钟，使用前再搅拌一次，无需加水其他添加物。4、粘贴：矿棉毡的粘贴可采用条粘法。5、矿棉毡应沿横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，板缝应紧密。6、粘结完成24小时后矿棉毡缝不平处应采用槎抹于磨平，齐补涂界面处理剂。四、质量检查屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求；卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行下—道防水施工。五、成品保护已经铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。第七节脚手架工程一、概况本工程建筑高度较小，拟采用钢管落地脚手架。二、材料1、采用外径A48毫米、，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。3、所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。4、材料部门定货采用采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。三、搭设1、立杆：，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧固。2、立杆横距为。3、，（如遇特殊情况，须提高底步高度者，在任何情况下，都不得大于2米），从第二步至第三步，。4、脚手架与主体结构的连墙杆设置要求2步3跨：，（不能大于6m）。5、扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直立稳，底部都应用牵杠、横楞相互连接。6、脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件联接均须用扣件，脚手架搭设应横平竖直。7、脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杆扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm8、脚手架的外侧，从第二步到第三步，，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢；9、材料搬运出入口及开工处两侧，里外立杆应用双根钢管用扣件紧固。10、在设置附墙拉撑连杆的同一水平面处应在里外排立杆间、牵杠下设置水平斜撑。11、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81平方米面积内有一剪刀撑），自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45-60°夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50厘米，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于4012、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。13、脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。14、脚手架上施工荷载：（1）砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270公斤／平方米，即：在脚手架上堆数量。（2）粉刷脚手架上的均布荷载不超过200公斤/平方米，只允许三步脚手架同时施工。15、脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。四、拆除1、脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4、脚手架拆除顺序一般为脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。5、拆下的杆件与零配件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高空抛掷。6、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。五、安全1、搭设脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑脐临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。4、吊运脚手笆及脚手钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严禁控制脚手架上的施工荷载。5、在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未绑扎牢或已拆开绑扣，均不得中途停止。6、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。7、严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷载。第六章安装工程一、编制依据1业主提供的资料及设计图纸；2国家和行业颁发的各类技术规范、包括；(1)建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-2002(2)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(3)电梯工程施工质量验收规范GB50310-2012(4)其它必须遵守的规范、标准。3本公司还将严格遵守消防局、自来水公司、环保局、供电局、环卫局、劳动局、质监站等主管部门的有关规定。二、施工组织我们的总体目标是在工程质量的主要部位上、施工管理的主要环节上、现场施工的文明程度上，为本工程增添风采。采取各种有效的措施，使安装工程在施工过程中满足设计要求和功能要求，并确保项目进度总目标的实现。1、施工部署(1)集中力量保重点、保工期、在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证，安装施工组将组织好施工管理，搞好各方面的协调配合。(2)按土建结构施工顺序，组织分段施工，要突出重点，顾及总平面施工，综合安排。(3)组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。该工程配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管线、箱盒必须配合土建工作业面进行。(4)安装工程施工总体部署为以下三个阶段：第一阶段：配合土建结构施工，搞好预留预埋、完成设备管道安装，其间安装要见缝插针，为以后的安装高峰减轻压力。第二阶段：为安装高峰阶段。期间要完成全部主立管、层面主立管、电缆干线、插接母线、管内穿线等工程。第三阶段：水、电安装收尾，并配合专业设备安装单位安装工作。2、施工协调管理(1)与设计单位的协调：我们将及时对设计图纸进行会审，并把会审内容作为设计交底的依据。通过设计交底，使本工程的安装工程的设计更趋于完善。(2)与业主及监理的协调：在施工全过程中，须按经业主及监理批准的施工方案进行施工和管理。在“自检”、“互检”的基础上，接受业主及监理的验收和检查，并按照其要求，予以整改。甲方及监理在施工全过程中对安装质量进行监督，安装施工的进行设备开箱检查、隐蔽工程验收、单机试运转、试气试压、绝缘电阻测试等工作时，应自觉邀请甲方及监理人员参加和验收。贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程予以监控，确保产品达到一流水平。自觉接受业主及监理对质量管理的一切指令。所有进入现场使用的成品或半成品的设备，材料都必须是新的，必须主动向业主或监理提交产品合格证或质保书，若按规定在使用前必须进行试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，确保所使用的材料、设备符合设计和规范的要求。甲方供应的材料设备应积极配合提供服务，其到货计划由本公司提供。(3)与土建的协调安装工程施工应全面服从项目部的管理，及时提供施工设计、项目质量计划、施工进度计划、各节点的实施情况、交叉施工作业计划、预留预埋的复核情况，安装与其它工种的工序搭接情况等资料，以利于整个工程的正常进行。安装工程施工必须接受项目部所有与工程有关的合理的指令。(4)协调方式按进度计划的控制节点，定期或认为在有必要的情况下，组织由安装负责人主持的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。四、施工准备做好施工准备，可以减少施工中混乱，保证安装工程有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少消费和降低工程成本都将起到重要作用。1、2、编制施工预算根据安装工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出各分项工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。3、制定和摸清主要材料的到货时间。对于由业主提供的设备和材料必须事前请业主落实解决，以免影响工程进度。5、提出预算加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。6、提出安装用主要施工机具计划，施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。7、明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应有设计，业主和安装单位共同拟订安装技术要求。8、确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。9、施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准备工作。10、根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、规格等的复核。11、作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。五、安装工程施工（一）给排水系统1、工艺流程→预留预埋→套管安装准备工作→管道预制加工→管道安装→填堵→防腐处理→卡架安装→水压试验→系统冲洗孔洞→洁具安装→交工验收→闭水试验→通水试验2、主要施工方法（1）地下及上部预埋地下土建专业施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较穿管放大一号，带止水环，位置准确。（2）支架、吊架敷设安装a、支、托、吊装应平整、牢固、构造要正确。b、支吊架间距符合下列要求：公称直径DN1520253240507080100125150支架最大保温管1.5222.5333.544.556间距非保温管2.533.54.04.55666.578（3）管道安装a、顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。b、给水管：管口螺纹加工要求端正，光滑，无毛刺，不乱丝，丝口粘紧度要适宜，法兰连接须直接紧密。c、排水管：安装时必须清除毛边，防止切口不平和产生连接不匀，平整的应使用专用配件，充分考虑支架的承重荷载及冲击荷载，地下管线需先用软土，待管道充分埋设后再填其他土质。丝麻、水泥接口、外刷防锈漆两道防腐，再刷银粉漆或调和漆两道。埋地给水管刷环氧沥青漆两道。d、给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。（4）试压冲洗管路a、管道安装结束需分系统做水压试验，。b、试压完毕后，对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水。（5）洁具安装卫生洁具采用螺栓固定，水平允许偏差2MM，垂直允许偏差3MM。（6）检测仪器给排水系统检测仪器采用水平尺、线坠、钢卷尺、小线及压力表等检测仪器。（7）产品保护a、施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。b、焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。c、已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。d、对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。e、不准踩踏管道的丝接部位。f、不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。g、塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。h、使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。3、质量控制：(1)排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗漏为合格，对不合格管，切除渗漏外，以作短料使用。(2)用试压气囊检查排水管的接口试验。排水管试压时应打开试验层排水口，用试压气囊从主管上部管口吊入管内，到一定位置充气使气囊张开，然后从上管口向内充水，水满后检查管道的连接处，无渗漏，管口液面不下降为合格。（3）系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单体试压记录。主管施工员任系统试压组长，参与试压人员配备无线对讲机，各系统试验压力符合设计要求，如设计无规定时，则参照本公司企业标准。系统试压应先主管，后干管，再支管的原则。水压试验时，应采用清洁净水且环境温度5度以上。否则必须有防冻措施。管道试压时，须有防患措施，发现异常，立即终止试验，待解决后方可新进行。试验时，应有建设单位代表、监理公司专业人员、质检员、施工员在场进行，试验合格后，当场办理签证。（二）电气工程1、工艺流程：施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装→用电设施安装→灯具、开关、插座面板安装→系统调试→交工验收。2、主要施工方法（1）避雷接地a、严格按图作接地极，接地网接下线预埋工作，焊接紧密，回填土质符合要求。b、所有配电箱接、接地同总等电位焊接一体。（2）预埋管线a、根据图纸要求，沿墙、埋地、混凝土内的管子尽量暗敷，并和土建同步。b、钢管的弯曲半径，必须符合规范要求，采用专用弯管器，明敷设不小于该管的4D，暗敷设不得小于该管径6D，管子弯曲处的弯扁度≤。（3）穿线穿线按图纸要求在不同管子内穿不同规格及根数的导线，电缆在管子内不准有接头，穿线前管口必须套塑料护口，以免绝缘损伤，导线在接线盒及转弯处必须留有适当长度，以便安装和维修，穿线完毕，应绝缘测试，并做出书面记录，作为竣工资料。（4）动力箱、配电箱安装a、配电箱均采用嵌墙安装，其安装高度应符合设计要求，垂直偏差不应大于3MM，暗装式配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。配电箱应标明回路便于检修。（5）灯具开关、插座面板安装a、灯具安装用的吊钩、预埋件必须牢固b、灯具安装高度符合要求，安装牢固，灯具及面板符合允许偏差，灯具安装完毕进行试灯，并有试灯记录。c、开关插座内无灰块、杂物、高度统一。（7）系统调试a、系统调试前做好绝缘测试。检查动力箱开关、元件、接线端子是否完好，编号齐全。b、按设计要求，逐步测试，送入每一个信号，系统完成正确动作，发现问题及时解决，直至整个系统联动完成，（8）检测仪器电气检测仪器：铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油漆、电工工具、万用表、兆欧表。（9）产品保护a、电气工程与土建结构和装修关系最为密切，施工时首先要做好对土建产品：预埋时不改变钢筋布置，不损坏模板；不在墙、柱直接对外的砼和楼板上打洞；清理预埋管、接线盒及穿线时，不污损墙面、顶棚，不在墙上涂写记号和文字；搬动物件时小心谨慎，不碰撞墙、柱。地面装饰后，不在其上作业；特殊情况需要工作时，对可能受损伤的装饰面采取铺盖橡皮板、软塑板等保护措施；配管的管口即时封堵，并经常检查，防止封堵脱落。b、设备材料保护：甲供电气设备到场，如堆放室外，要用雨布遮盖或搭设临时防雨棚；设备底部要垫高，防止水浸；开箱检查的设备如不能上能下上安装，要恢复其外包装。散装的设备零部件要清点归库保管；灯具等易损材料搬运时小心轻放；封闭母线不要露天堆放；要放在室内或有堆场；室内分散安装的电气设备，有操作、检修门的要上锁，保管好钥匙；敞开式或内部暴露的电气设备要用塑料布覆盖、扎牢。3、质量控制要点（1）电气避雷接地须符合设计要求。（2）埋管须经隐蔽验收。（3）弯管须采用专用弯管器（三）防雷接地系统施工(1)避雷带圆钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。(2)接地钢筋必须随着主体的上升，每层做好标识，以防出错。(3)屋顶避雷带敷设应随土建结构施工及时做好预埋。(4)按设计要求做好防雷、防静电及电感应等接地系统。(5)及时做好隐蔽工程记录和签证，符合设计和规范要求后，方可进行下道工序。（四）安装工程试运行(1)本安装工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行试运，通过试运来检验安装施工的质量，从试运中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能，做好调试工作。(2)我们将根据工程的特点和规范的各项要求及产品的说明书，在试运前编制试运方案，作为试运依据。(3)试运方案的内容：试运方案是指导试运的依据，根据工程设备的具体内容和验收规范的有关规定，认真编制，具体内容如下：试运的目的、范围；试运应具备的条件；试运前的各项准备工作；试运的步骤和操作方法；试运过程中出现和问题和应采取的对策；安全措施：试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组织和分工。(4)试运工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是确保安装工程良好的使用功能的关键工作，我们要求对每道工序的安装和调试质量负责保证，尤其对关键设备复杂设备或重要部位，在掌握第一手资料的同时，及时采取对策，保证试运成功。第七章季节性施工技术措施1、夏季施工措施夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散水；浇筑砼时，中午尽量不要浇筑，以免砼早期脱水，影响相互间的搭接。在砼浇筑前，应对模板及施工缝处的施工面进行充分浇水使其降温，利于降低砼上浇筑后的温度。混凝土配合比宜采用缓凝型外加剂，既保证混凝土的和易性又满足施工需要。夏季浇筑砼，应减少每一浇筑层，段的尺寸，以缩短两个层段的浇筑间隔。因热天砼流动性消失快，所有浇筑和震捣混凝土要迅速，施工操作要精细，严格认真，一丝不苟。砼浇捣结束后，用草包或彩条布覆盖，以防早期脱水，终凝后及时浇水养护，时间大于等于7天。同时要防止砼表面温度骤变，避免曝晒与暴雨淋浇交替。2、雨季施工措施本工程规模大，施工工期长，施工初期估计将跨一个多雨季节。在这个期间降雨较频繁，降雨持续时间也较长。故需做好切实可行的雨季施工措施，确保工程质量和工期均能顺利的达到预期目标。安排好作业工序基础和主体工程施工中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排砼作业计划和工序交接。准备足量的防雨覆盖材料，防止砼施工时被雨水冲刷，影响工程质量。雨季施工措施做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。结构施工时要防止雨水流入，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做挡水设施。装修工程前先做地面，以减少渗漏。主体结构施工时，应做防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。现场机电设备要做好防雨、防雷、防潮、防淹、防漏电等措施，并接好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。第八章保证工程质量的组织管理措施一、工程质量目标按业主单位的要求，及我公司的综合实力，本工程质量等级确保合格。二、保证工程质量的组织措施为了确保本工程达到工程质量目标，在工程施工全过程中，以项目法施工为核心，严格执行《GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范》等国家工程验收规范，《建筑安装工程质量检验评定标准》和绍兴市的有关质量保证的规定。（一）工程质量控制总体部署1、建立健全工程质量保证体系。2、结合本工程特点，制定工程质量创优的实施计划的相应细则。(1)单位工程一次交验率达100％，杜绝重大质量事故，确保工程达到质量目标。(2)制定特殊工艺质量保证措施。(3)拟定关键工序质量控制计划和质量检查计划。（二）工程质量保证体系建立以工程项目经理为组长、项目工程师、质量部经理为副组长，各工序设有专、兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。

质量管理实施保证体系图督促、汇总、对策、措施督促、汇总、对策、措施原材料、半成品及成品质量控制各道施工工艺操作施工、操作、技术交流做好班组互检、执行三检验测量工具的校验检查记录落实人员提出要求，督促操作规程、规范学习严格验收、提出整改意见项目工程师各班组长施工员计量员质量员技术员测量员施工员材料员质量员施工员材料的计量控制质量管理问题整改质量把关实施保证

（三）质量管理组织措施1、公司委派技术总监，协同项目部技术总负责处理施工管理中的技术难点和关键问题，公司委派质量总监，项目部配备质量负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。2、实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。3、制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。4、实行技术管理制度。（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。（2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。（3）对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。（4）落实技术资料档案制度。（5）制订技术管理责任制。（四）质量管理制度及监督制度1、质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，ISO控制程序，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。2、监督制度：（1）项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。三、工程质量保证措施（一）质量检查1、自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作量进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。2、互检：每完成一个分部工程的一个部位，由项目部技术负责人、质量负责人、施工员组织班长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。3、交接检：每完成一道工序，由项目部技术负责人，质量负责人、施工员组织有关操作班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。4、隐检：结构分部工程中每一分项工序完成需及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量负责人、施工员和各班组长进行验收，然后进入下道工序，并做隐检记录。5、竣工验收：工程完工后，项目部报请公司质监部门对各分部工程根据设计要求、施工规范进行验收。达到“夺杯”质量要求后，会同业主、监理、设计各有关单位及主管部门对工程总体进行竣工验收，及时填写有关资料。（二）检测手续工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。（三）保证措施建立技术资料和档案制度，专人负责收集各种技术资料，确保技术资料和工程进度同步。主体结构垂直度利用高精度仪器控制，确保本建筑上下垂直一致，保证主体工程和装修工程质量。各类砼施工由专业负责人制作试块，按部位编号，办妥业主、监理和现场人员见证手续，保证试块强度如实反映浇捣砼的强度。1、钢筋工程质量控制钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的主要关键。钢筋工程分为三个工序，放样、制作、安装。在钢筋施工前先按排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。放样：按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸准确，数据一致，符合操作规定。a、制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。b、安装：按施工规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。砼浇筑时有专人值班、修整。c、钢筋接头：焊接工要有上岗证书，柱纵筋C25以下焊接采用竖向电渣压力焊，梁主筋C25以下焊接采用闪光对焊等方法。C25以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。同时推广应用粗直径钢筋连接新技术。2、模板工程的质量控制模板工程施工是保证质量的重要因素。支模质量的好坏，会影响到砼构件几何形状尺寸、轴线偏