去毛刺作业指导书

去毛刺作业指导书第6页共5页机加车间页码去毛刺标准作业指导书第1页共5页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。四、主要操作过程及办法图片示范操作说明1、作业准备手摇钻三角刮刀旋转毛刺刀手摇钻三角刮刀旋转毛刺刀风动工具铣刀风动工具铣刀1、确认使用刀具刀刃完整锋利；2、了解上班生产情况。2、螺栓孔毛刺去除1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第1页。工艺文件去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第1页。3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除21211、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋；2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合；3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角0.5mm×450（产品有特殊要求的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。2）划窝产品背面毛刺去除1、检查气门孔是否划窝；2、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。4）气门孔沉孔毛刺去除1、将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致；2、倒角尺寸：0.5mm×45°，无尖角现象。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第2页。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第2页。4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除1、操作者首先确认气门孔毛刺去除质量，并检查气门孔是否划窝（需要划窝产品）；2、右手持旋转毛刺刀按顺序清除毛刺：每个法兰面减重窝→排水槽→轮辐减重窝；3、操作过程中，毛刺去除部位要轮廓线均匀一致，无尖角现象；4、操作完成后应再次确认气门孔位置（气门孔应回到开始位置），避免操作漏项。5.帽口接刀处毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持旋转毛刺刀置于帽口接刀处，连续逆时针转动产品2周，清除毛刺；2、倒角尺寸：(0.5～1.0)mm×45°。注：操作过程中，应避免划伤帽口。6.帽槽毛刺去除去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第3页。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第3页。1、左手持产品内轮缘，右手持旋转毛刺刀清除帽槽毛刺；确保去除后轮廓线均匀一致，无尖角现象；2、倒角尺寸：0.5mm×45°。7.螺栓孔沉孔毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持旋转毛刺刀或三角刮刀清除螺栓孔沉孔毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致。注：不要划伤螺栓孔表面。8.正面轮辐毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持三角刮刀，以气门孔逆时针方向第一根轮辐开始，按逆时针方向逐个清除轮辐正表面毛刺；2、刀具与加工面夹角控制在20～30度，操作过程中不能划伤铸造表面，必要时对刀具进行防护；3、去除部位要圆滑过渡，无尖角现象。注：正面精车产品在粗车时正面毛刺也应去除。9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口1、将产品斜架于工作台上，用风动铣刀以气门孔所在窗口开始，逆时针依次去除窗口周围毛刺；2、操作过程中，要求持稳工具、施力均匀、动作熟练，走刀方向须与刀具旋转方向相反，不能损伤窗口周围表面；3、清理标准：窗口部位要求过渡圆滑，铣削加工线要求均匀一致；（轮辐背腔不加工的产品铣削线宽度在1~2mm之间，加工的产品铣削线宽度在0.4~0.8mm之间）。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第4页。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第4页。2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨1、产品窗口铣削合格后，用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨；2、每个窗口，沿铣削表面打磨2~3周，打磨方向须与工具旋转方向相反；2、操作过程中，要求持稳工具、施力均匀、动作熟练，不能损伤窗口周围表面；3、操作后，目视检查各拐角、夹角部位的打磨质量。注：1、砂纸棒使用P150#砂纸，2、直径应小于10mm。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第5页。去毛刺作业指导书全文共6页，当前为第5页。1、窗口用风动砂纸棒打磨后，将产品竖起，用砂纸板对背腔窗口处残留毛刺进行清理；2、动作要领：砂纸打磨面与背腔打磨面平行接触，打磨2～3周，注意拐角处要清除干净；3、打磨后过渡要圆滑不许有尖角。注：砂纸板采用木板或竹板做成，厚度不要大于10mm；用P240#砂纸。11.正面精车产品轮辐毛刺去除1、检查气门孔正面毛刺去除质量；2、左手托二道轮缘，右手持三角刮刀，以气门孔逆时针方向第一根轮辐开始，按逆时针方向逐个清除轮辐正面毛刺；3、刀具与加工面夹角控制在20～30度之间，要求去除过程排屑均匀连续；4、过程中避免划伤产品表面，棱边不能崩漆，过渡要圆滑无尖角。注：精车产品去毛刺时，操作者持刀手不可以带手套且双手不可以接触精车表面。12.正面精车产品正面凹槽毛刺去除1、用三角刮刀清除正面凹槽毛刺，刀具与加工面夹角控制在20～30度之间，要求去除过程中排屑均匀连续；2、过程中，避免划伤喷漆表面，棱边不能崩漆，过渡要圆滑，去除后不许有尖角产生。13.正面精车产品