国际油漆涂装工艺

5.7.4的过孔处应认真清理和刷漆弥补遗漏和缺乏。涂装工艺及质量把握盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料协作使用就极其重要。依据“750kw风机塔架〔低温型〕技术标准”张北单晶河〔一期〕塔筒技术沟通会和中节能风电公司单晶河工程油漆配套标准方案〔国际油漆，以此为根底制定张北单晶河风场34750KW涂装前外表处理涂装前外表处理的作用涂装前外表处理主要赐予涂层以下三方面作用提高涂层对金属外表的附着力。提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护力气。提高基体外表平坦度。钢板外表预处理本公司对风塔钢板在下料之前承受LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转钢板外表被强化，提高抗疲乏性能和抗应力腐蚀性能。钢板外表预处理应留意以下几点：300us，钢丸颗粒1.2-1.5外表应除去油污、杂物和水份，到达枯燥程度。3〕钢材外表经抛丸处理后，应到达ISO8501-1：1988Sa2.5铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的略微色斑。钢材外表经抛丸处理后，外表粗糙度应到达ISO8503《钢材外表粗糙度特征》35-50um除锈到达标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必需马上喷涂环氧富锌底漆InterZinc52，漆层干膜厚度为15um左右。6.2风塔外表喷砂处理风塔经前5节已经根本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是底漆较薄〔15um〕，仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。喷砂除锈。整体喷砂除锈在喷砂房中进展，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。承受压筒内、外外表到达除锈作用。压缩机：2X17m3/min喷咀： 2号喷砂室额定压力：860KPq砂料： 24#由于经过预处理，所以大大减轻二次处理的工作量外表二次处理应留意以下几点：对完好保存预处理涂装局部可承受轻度喷砂拉毛处理。对损坏预处理涂装局部应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的外表质量。对塔筒制造过程消灭增锈蚀外表焊缝上的氧化皮修磨外表上的氧化物焊缝四周30-50mm未涂底漆局部未经处理的法兰外表未经处理的门框外表未经处理的砂箱外表未经处理的挂点外表进展重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度到达ISO8501-1标准的Sa2.5级。粗糙度为30-50um并无任何油脂和污物。用压缩空气彻底去除外表灰尘。认真检查塔筒钢板内、外外表去除一切外表缺陷。涂装方法和设备喷砂完毕后，依据气候条件必需在4-8小时内进展涂装作业，本公司承受高压无气喷涂。底漆和面漆承受32：1，中间漆承受65：1的无气喷漆设备。高压喷涂的优点喷涂效率高涂覆效果好涂层厚度均匀〔5〕涂料利用率高故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架喷涂留意事项当温度低于5℃高于40℃时，必需承受措施来改善气候条件到可以承受的范围。抛丸处理或涂漆施工。当下雨下雪，外表有水有冰，或者大雾时，不能进展涂漆施工。喷砂和涂装不能同时进展。由受施工场地的限制，灰尘极易飞散并沉降在涂漆外表，因此喷砂前必需依据相关产品说明书检查其漆膜枯燥程度，以免造成灰尘污染。喷涂时，喷枪与被涂工件的距离把握在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。1-1.2m之间，否则易产生铺张和过度飞扬〔漆雾颗粒〕。在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不行铺张。喷面漆时，喷漆泵必需用面漆溶剂GTA13进展清洗后才能喷涂。喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必需在密封场地施工，以防止风速、湿度等影响喷涂质量。序号油漆牌号及名称干膜序号油漆牌号及名称干膜厚度( 5014050体积份598057理论涂布率11.85.71411.4m2123Interzine52环氧富锌底漆Intergard475hs厚浆环氧云铁中漆5Interthane990聚氨酯面漆L/套102020合计2401Interzine52环氧富锌底漆505911.8102Intergard410厚浆环氧漆〔RAL9010〕120806.66620合计1701Interzine52环氧富锌底漆505911.81023Intergard475hs厚浆环氧云铁中漆23Intergard475hs厚浆环氧云铁中漆Interthane990(RAL9018)合计1405024080575.71411.42020环氧富锌底漆Interzine52施工混合混合比：A组分：B组分=4：1〔体积比〕动力工具搅拌A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进展预涂，不得流挂、积存现陷:还有避开干喷涂，否则会使漆膜上消灭针孔温度表干〔小时〕温度表干〔小时〕硬干〔小时〕重涂间隔最小最大10℃2h10h8h无15℃1.5h6h4h无25℃75min4h3h无40℃45min2h2h无(4)稀释剂Interzine52在气温高，构件构造简洁，构件外表粗糙度高等状况下，参与确定GTA220将有助于施工。〔5〕混合使用寿命温度℃温度℃10152540混合使用寿命24小时12小时5小时2小时一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。厚浆型环氧中漆Intergard475HS施工:混合混合比：A组分：B组分=3：1〔体积〕翻开AB组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需参与溶剂GTA007，再进展充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。环氧中层漆Intergard475HS140μm，两度施工法〔70+70μm〕将有助于漆膜成形和膜厚均匀。在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进展预涂或进展预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜外表需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持枯燥，以到达平滑，干净的漆膜外表。重涂间隔厚浆型环氧中漆Intergard475HS枯燥时间和复涂间隔重涂间隔温度表干(小时)硬干(小时)最小最大5℃90min16h16h无15℃75min10h10h无25℃60min5h5h无40℃N/AN/AN/AN/AIntergard475HS在气温高，构件构造简洁，风压低等状况下，参与适当量的稀释剂。GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的外表平坦光顺。混合使用时间温度℃温度℃5152540混合使用寿命1小时1小时1小时不适用一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。厚浆型环氧中漆Intergard410〔RAL9010〕施工:混合混合比：A组分：B组分=4：1〔体积〕AB组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留在桶内的固化剂需参与溶剂GTA007，再进展充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。Intergard410120μm，两度施工法〔60+60μm〕将有助于漆膜成形和膜厚均匀。在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进展预涂或进展预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜外表需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持枯燥，以到达平滑，干净的漆膜外表。重涂间隔厚浆型环氧中漆Intergard410枯燥时间和复涂间隔重涂间隔温度表干(小时)硬干(小时)最小最大10℃5h24h24h10天15℃4h20h20h7天2525℃2h10h10h7天40℃1h5h5h4天Intergard410GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的外表平坦光顺。混合使用时间温度℃温度℃10152540混合使用寿命8小时6小时4小时2小时一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。可覆涂聚氨酯面漆Interthane990施工:混合混合比：A组分：B组分=6：1〔体积比〕先对A组分〔基料〕进展机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。请务必整套的涂料进展混合使用。由于固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶翻开后，假设只是局部地使用因化剂，重盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂起反响。对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进展预喷涂，削减重复喷涂所导致的涂料过度使用。99080%，避开因湿度过大造成涂膜泛白失光。境温度25℃条件下，至少在面漆喷涂24小时后进展，否则易产生碰伤。如环境温度变化，应调整待干时间。枯燥时间和复涂间隔温度表干(小时)硬干(小时)最小最大5℃5h24h24h无15℃2.5h10h10h无25℃1.5h6h6h无40℃1h3h3h无重涂间隔稀释重涂间隔Interthane990在气温高，构件构造简洁，风压低等状况下，参与适当量的稀释剂。GTA733将有助于喷涂施工，可使涂层外表光滑。混合使用时间温度℃温度℃5152540混合使用寿命12小时4小时2小时45分钟一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。涂层质量检验●承受无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色全都、平坦光亮，且每一层漆膜厚度必需进展检验并形成记录。●干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进展检测。●读数点的数量应当依据不同的状况来执行，一点的读数应当是距其26毫米范围内其它三点的平均值。5090-10原则测量，即所测干膜点数的90%应当等于或大于规定膜厚。剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。●除锈验收合格的构件,4小时之内涂装。油漆修补全部损伤的涂层都要在进展修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它全部的火工所造成的漆膜损伤。损伤部位的周边完好涂层必需轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。修补应在损坏的那一涂层开头。外部修补方案〔1〕面、中漆损坏〔底漆完整〕用80-100GTA220清洁外表后，很薄地涂上底漆Interzinc52，然后补涂Intergard475HS(130-150μm)，再补涂Interthane990〔50-75。底漆损坏〔没有锈〕用80-100目的砂纸打磨，补Interzinc52 60μm然后补涂Intergard475HS修补130-150微米的干膜厚度，再修补一道面漆Interthane990〔50-75微米。损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝〔返锈〕砂纸片打磨后，用Interzinc52 修补60 微米的干膜厚度，然后修补Intergard475HS130-150μmInterthane990〔50-75微米〕内部修补方案砂纸片打磨到St3级，用稀释剂GTA220清洁，然后再用Interzinc5260微Intergard410120μm再修补Interthane99050-75微米的干膜度。根底段防腐处理中节能张北I、III期风塔工程，塔筒根底段防腐问题在“技术交底会议纪要”中明确规定：500mm范围内、外外表的涂装与上述塔筒外外表完全一样而500mm以下局部暴露金属外表不进展涂装。●要求涂装局部内、外外表底漆、中间漆和面漆干膜厚度分别为50、14050μm共计240μm。●留意涂装局部与暴露局部的分界限要求清楚，根底段上涂漆过程，请将下部遮盖住。●涂装过程应在法兰上下外表处理后进展。法兰的防腐处理同样依据“技术交底会议纪要”的规定：全部法兰盘〔不含根底段下面的拼接法兰〕均要85μm。热喷锌的工艺要点〔GB/T9793-1997〕●工件外表处理通过喷砂处理使工艺外表充分清理和粗化，直到消灭金属本色的外观和均匀的轮廓外形，到达清洁度Sa21/230-50μm。喷涂前工件外表状况污染。●喷涂材料锌丝应符合GB470-83中Zn-1的质量要求Zn≥99.99%锌丝直径φ2.0mm●热喷涂设备●热喷涂热喷涂应在工件外表喷砂后尽快进展，工件外表保持清洁●喷涂环境温度当在