精制棉废水治理

名目废水现状废水数量废水来源废水成分治理方案废水逆流洗涤循环使用碱—过氧化氢蒸煮工艺碱—氧蒸煮工艺少氯和无氯漂白工艺废水初步治理效果废水二级物化、生化处理废水二级物化、生化处理废水二级物化、生化处理实施难度废水二级物化、生化处理费用精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主要问题：一是污染格外严峻，CODcr5×104mg/L以上，蒸煮90%，是精制棉生产的主要污染源；漂白白液中含有二是制浆得率低，色泽深，降解严峻，不易制得高白度高聚合度产品。这些问题严峻制约了精制棉的进展。近年来国内局部化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒浆粕和精制棉生产开头向碱--过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺方向进展，并有试验性质的报道。因此可以直接借鉴、应用国内化学纤维行业和精制棉行业的成熟技术。废水现状废水数量220102200吨废水。废水来源废水来源大致分以下几局部：蒸煮废水70吨/吨产品漂白废水90吨/吨产品驱水废水50吨/吨产品其它废水设备清扫和其它关心性生产用水。废水成分H2SO4、NaOCL等另外还有随废水流失的棉短绒。据分析：PH值：10-11 右Cl＝：14mg/l左右此外有微量的氰化物、六价铬和铅化物检出。治理方案承受碱-氧制浆和碱-中和并稀释后排出工厂，进入城市废水处理系统。〔聚合氯化铝〕使废水中的细小纤维絮凝、暴气后COD、色度等指标局部下降后再进入城市废水处理系统。废水逆流洗涤循环使用废水逆流洗涤循环使用其工艺流程方框图如下。原料库房原料库房排入城市下水处理系统开棉氧气制造NaOHO2H2O2碱氧蒸煮絮凝沉淀洗涤废水池洗涤废水连续洗浆工厂废水池漂白废水池NaOCL H2O2漂白废水酸洗水少氯漂白驱水废水驱水烘干驱水废水池硝化棉生产下水打包产品库房碱—过氧化氢蒸煮工艺承受碱—过氧化氢蒸煮工艺，黑液污染明显减轻，CODcr和COD5CODcr由5000mg/L；SS390000mg/L50000mg/L，颜色由黑色减淡为茶褐色大大降低了黑液治理的难度。参加即可，但蒸球在有过氧化氢环境下的使用寿命大大缩短，设备腐蚀严峻。碱—氧蒸煮工艺染源的好方法。少氯和无氯漂白工艺承受多段漂白工艺和少氯或无氯漂白工艺以削减漂白废水排放量和废水中的有害成分。多段漂白工艺这个原则将在精制棉生产漂白工艺过程中与以贯彻。少氯漂白工艺的技术，国内有亚氯酸钠生产厂。效果还不错就是生产本钱较高。厂有用阶段，但现在我国的科学技术进展的很快，设备腐蚀的问题应当不难解决。无氯漂白工艺〔如过氧化氢漂白、高锰酸钾漂白〕效果还不错就是生产本钱太高，产品本钱漂白工艺的条件。废水初步治理效果稀释设施的初步处理，废水局部指标如下：CODcr：5000mg/LSS： 50000mg/LPH：11.6〔240吨水/吨产品〕混合、中和并稀释后废水局部指标估算如下：CODcr：2400mg/LSS： 23800mg/LPH：酸性增加絮凝、暴气、沉淀等初步治理后废水局部指标估算如下：CODcr：1000mg/LSS： 800-1000mg/LPH：酸性生化处理处理系统了。废水二级物化、生化处理废水二级物化、生化处理典型的流程方框图如下所示：废水加药装置风机加药装置风机加药装置初沉池污泥池污泥浓缩池好氧暴气池压滤机二沉池污泥池达标排放集水池污泥回流泵泵泵泵污泥外运流程图说明：沉淀进一步除去局部细小纤维及其它非溶解污染物，到达固液分别的目的。沉淀池出水自流进入好氧暴气池，在好氧暴气池中进展充氧反响，利用活性污泥的作用使有机污染物转化为无机物，暴气池出水自流至二次沉淀池，经好氧暴气池处理后，水中含有大量悬浮固体〔剩余活性污泥〕在二次沉淀池中得到沉淀除去，二次沉淀池生化处理后出水达排放标准排入城市下水处理系统。初沉池。以上流程可依据实际状况还可简化，以削减投资。〔GB8978-96〕中的二级标准。即：PH：6-9CODcr≤300mg/LSS≤200mg/LBOD5≤150mg/L0.5mg/L废水二级物化、生化处理实施难度微薄利润抵掉了。废水二级物化、生化处理费用3000吨精制棉产品生产线的规模估算，处〔GB8978-96〕二级标准的要求所需的费用就很惊人。这里只举几个简洁的数字就可以说明：800万