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文档简介

6-1

5S改善的推进技巧E宗旨：持续推进5S,创建卓越现场。如何推进5S改善?1）明确5S的定义与意义2）整理3）整顿4）清扫5）清洁与素养16-1-1

5S改善——5S的意义5S是要养成一种习惯。5S是步骤：整理—整顿—清扫—清洁—素养

5S是有一定逻辑顺序的，不能分开来看。

5S是要每个人养成保持自己工作现场清洁的素养即习惯

我们如何从中发现改善提案呢？1明确目标—2根据现状找差距—3持续改善消除差距1）目标—创建卓越现场：整洁合理，标识明确。2）找差距，找问题—现场混乱，多余物品，不顺眼3）持续改善—不同问题的改善方法26-1-2

5S改善——卓越现场图片(丰田)

36-1-2

5S改善——现场5S问题与差距1）

现场物品摆放混乱，存在已经废弃的物品2）部分物品没有定位，没有划线标识3）物品放置数量不合理，如危险品放置限制？4）物品放置方法不合理，是否防尘？是否易倾倒？是否易掉落？线路未整理？5）物品标识不合理或缺乏标识6）现场漏油、漏水（NC)现象频发7）现场铁屑，灰尘（去毛刺）等污染物来源8）现场规划不能很好执行，保持。46-1-2

5S改善——现场5S问题与差距（图片）现场多余的卡板现场剩余的空桶空间不合理的搬运水平放置的液体乱放的加水，酒精等工具现场物料的位置不明确多处漏油如何预防油污染？如何减少设备灰尘？56-1-3

5S改善——现场5S问题持续改善方法1）整理方法

宗旨：区分不要的东西，并将其处理或废弃

注意：不是区分有没有价值，一般3个月内是否使用

具体方法：

现场损坏，不用的物品要及时清除

现场有用的物品按使用频度分类

每天使用——放操作台附件

每周使用——放工具箱，工具柜

每月使用——现场区域集中放置

三个月以上——清出现场，存放在专门仓库66-1-3

5S改善——现场5S问题持续改善方法2）整顿方法：1）区域整理

充分考虑作业，物流等因素，合理规划。2）三定管理（定位、定量、定置）核心

定位——考虑频度、安全、便利性确定位置

定量或定容—根据频度确定最佳数量

定置——根据部品或工具特点及使用要求确定3）目视化管理（标识）——告知，传承

文字标识、区域划线，定量标识，行迹管理

7项目说明改善前改善后区域整理：

充分考虑空间，物流，等作业便利性变更；方向：立体化，集约化整顿（三定）

定位，

定容，定置整顿——定位举例：帽子规范放置

整顿——定置举例：取油器放置改善6-1-3

5S改善——整理+整顿8项目说明改善前改善后整顿——定容整顿——线路整理用扎带，线槽等规范

整顿——有效标识物品与位置一致6-1-3

5S改善——整顿296-1-3

5S改善——现场5S问题持续改善方法3）清扫方法：1）污染源控制——漏油、漏水、灰尘来源控制

杜绝—隔离—导流—处理2）清扫方法改善——更高效的清扫方式

吸尘器替代扫把3）清扫工具寿命延长

如扫把寿命延长

4）保持清洁方法：1）区域责任制

2）日常监督10清扫项目举例改善前改善后污染源隔离清扫方法集约化延长清扫工具寿命，清扫铁屑6-1-3

5S改

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