纺织品的印染前处理详解演示文稿

纺织品的印染前处理详解演示文稿目前一页\总数四十五页\编于八点优选纺织品的印染前处理目前二页\总数四十五页\编于八点3第一节棉织物的前处理一、原布准备原布检验翻布打印

缝头检验目的：找疵、核验抽检10%，检验项目：物理指标、外观疵点分批：原布情况、后加工条件分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状缝接布匹，环缝、平缝品种、批号、箱号目前三页\总数四十五页\编于八点4二、烧毛坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱烧毛口灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、烧毛:火焰80~150m/min,

2~6排火口.各种织物.目前四页\总数四十五页\编于八点5烧毛:热铜板.700~900℃

50~120m/min,粗厚、麻、低档棉织物。烧毛：热金属筒1~3只，50~120m/min，缺点：品种受限，费时和工，目前五页\总数四十五页\编于八点6三、退浆原布含~10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料目前六页\总数四十五页\编于八点7（1）碱退浆依据:热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液碱液保温堆洗2~4g/L,60~80℃6~10g/LNaOH,70~80℃废碱液利用。6~12h打卷堆：目前七页\总数四十五页\编于八点8（2）酸退浆

酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。碱退浆or酶退浆+酸退浆（4~6g/LH2SO4,40~50℃,45~60min.)严格控制，充分水洗。兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。

目前八页\总数四十五页\编于八点9（3）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。工艺：浸热水轧酶液保温堆置水洗60℃，pH6，NaCl,渗透剂淀粉酶支链淀粉直链淀粉目前九页\总数四十五页\编于八点10（4）氧化剂退浆

氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2,NaBrO2,过硫酸盐等。氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。目前十页\总数四十五页\编于八点11第一节棉织物前处理

四、煮（精）练坯布准备→烧毛→退浆→

煮练→漂白→（开、轧、烘）→丝光煮练目的：主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。退浆布：残留浆、油剂、天然杂质。布黄、吸水差。煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。目前十一页\总数四十五页\编于八点12第一节棉织物前处理

四、煮（精）练纯棉纤维：化学结构亲水，无定形区域比例高，表面张力也比较大。但是？吸水不好。有10%天然杂质。原因和药剂:煮练用剂：以NaOH为主，

+其他助煮练剂。目前十二页\总数四十五页\编于八点13果胶物质：主要存在于棉纤维的初生胞壁中。

由果胶酸及其甲酯衍生物为主，Ca2+、Mg2+在其间交联构成。还可能与棉纤维素分子之间以酯基相连，虽然含有大量的亲水性的羟基和羧基，但水溶性很低，不容易除去，对纤维色泽和润湿性有影响，对染色牢度也有不良影响。第一节棉织物前处理

四、煮（精）练煮练原理：1）、果胶物质10%天然杂质中------果胶物质占0.9~1%，6%(不成熟棉)除去：适当温度及碱液中，酯键水解变成羧酸钠盐，分子链断裂，在水中溶解度提高，能较彻底去除。目前十三页\总数四十五页\编于八点142）含氮物质

0.2%-0.4%,主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞腔中，蛋白质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触，形成黄色氯胺化合物，引起织物泛黄。去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部分在烧碱液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白质降为氨基酸小分子，变为钠盐溶于水除去。

第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前十四页\总数四十五页\编于八点153）蜡状物质

棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，都称为蜡状物质或油脂蜡质，含量大约在0.5%-0.6%。★脂肪族高级一元醇，碳原子数在24-30之间，如棉醇：C30H61OH，既不溶于水，又不溶于碱；占~44%蜡质，★游离的脂肪酸如软脂酸、油酸、硬脂酸以及它们的钠盐：RCOOH,RCOONa；★高级一元醇的酯：RCOOR’；★固体和液体碳氢化合物：C30H62,C32H64,等；

蜡状物质在棉表层，它的数量及在纤维表面上的分布形式对纤维润湿性能有影响。第一节棉织物前处理

四、煮（精）练皂化溶解

乳化作用

乳化作用

除去：碱溶目前十五页\总数四十五页\编于八点164）灰分无机盐类物质，在棉纤维灼烧后残留下。大约含1—2%，灰分成分：硅酸、碳酸、盐酸、硫酸和磷酸的钾、钠、钙、镁和锰盐，有氧化铁和氧化铝。

其中K盐和Na盐:约占灰分总量的95%，灰分的含量和组成随纤维的成熟度而有差异，显碱性。无机盐存在对纤维的吸水性、白度、手感都有一些影响。而且某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用，因此应该去除。除去：水可溶，水洗中除；水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前十六页\总数四十五页\编于八点175）色素

棉纤维中的天然色素有黄柏素、棉色素，结构不清楚。除去：漂白工序。第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前十七页\总数四十五页\编于八点18第一节棉织物前处理

四、煮（精）练6）棉籽壳

少量棉籽壳残留在纤维上，纤维经过纺纱后，它们便嵌在纱中，严重影响织物的外观。化学组成：木质素为主成份，还有单宁、纤维素、半纤维素、少量的蛋白质、油脂和矿物质，木质素是芳香族化合物，具有三维立体网络结构，比较难除去。

除去：碱中分解。加亚硫酸氢钠（NaHSO3）助剂，形成溶于碱的木质素衍生物溶解。高温碱液长时间，棉籽壳溶胀、松软，搓擦、脱落下来。漂白工序作用。目前十八页\总数四十五页\编于八点19第一节棉织物前处理

四、煮（精）练精练药剂、作用与用量：NaOH表面活性剂NaHSO3硅酸钠磷酸钠主要用剂，杂质消耗+棉吸附：2.5—4%；用量：10-15克/升（煮布锅），25-50克/升（常压汽蒸）。肥皂、红油等，0.3~1%吸附练液中铁质和其它杂质，有利于白度、吸水性。

~0.5%软水作用,1%磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。~0.5%目前十九页\总数四十五页\编于八点20煮练工艺与设备:进布方式：绳状煮练、平幅煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练压力：常压、高压工艺过程：轧碱保温堆置水洗

第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前二十页\总数四十五页\编于八点21煮练工艺与设备煮布锅精练：间歇式设备。工艺：轧碱→进锅→煮布→放液→水洗。锅内温度：120-130℃，锅内压力：2Kg/cm2。时间：3-5小时。煮布锅煮练效果：毛细管效应检测，8~10cm/30min。第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前二十一页\总数四十五页\编于八点22设备连续汽蒸式设备是效率高的设备。工艺：轧碱→汽蒸堆置→水洗。设备形式较多：常压绳状连续汽蒸精练、常压平幅连续汽蒸精练、高温高压平幅连续汽蒸精练。发展方向：高温高压短流程、平幅连续练漂工艺100℃；时间：1-2h。厚重织物：擦伤，折痕；稀薄：纬斜、移。第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前二十二页\总数四十五页\编于八点23第一节棉织物前处理

四、煮（精）练轧碱→汽蒸→水洗目前二十三页\总数四十五页\编于八点24设备第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前二十四页\总数四十五页\编于八点25第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前二十五页\总数四十五页\编于八点26第一节棉织物前处理

四、煮（精）练轧卷式：优点：无擦伤、压皱印等，

目前二十六页\总数四十五页\编于八点27设备

132~

138℃第一节棉织物前处理

四、煮（精）练适用：厚重织物。目前二十七页\总数四十五页\编于八点28常见疵病：１、棉籽壳残留：允许已膨化残留2、生熟不匀：锅内堆不匀、--3、局部脆损：高温空气未除尽、碱太浓、--4、擦伤或破洞：J箱内表面不平、--5、纬斜、纬移：绳洗、平洗辊筒不平整、--6、皱条：轧卷、叠卷调头、导布辊不平、--7、横向压皱印：翻板、履带式堆布8、碱斑：不均匀、水洗不好，9、钙斑、锈斑：硬水、铁质设备壁、水管等，第一节棉织物前处理

四、煮（精）练目前二十八页\总数四十五页\编于八点29五、漂白煮练后,天然色素+部分杂质、棉籽壳、含氮物天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构,使织物洁白。漂白工序：不仅仅除色素，还除杂（对常压连续煮练）白度要求：85%第一节棉织物前处理目前二十九页\总数四十五页\编于八点30漂白剂：用氧化剂

---NaClO(氯漂）,H2O2（氧漂），NaClO2（亚漂）。1、NaClO(氯漂）商品：10%，有效氯：加酸后释放氯气的量。

pH值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。第一节棉织物前处理五、漂白NaClO+H2ONaOH+HClOHClO⇌H++ClO-HClO+H++Cl-Cl2+H2O目前三十页\总数四十五页\编于八点31第一节棉织物前处理

五、漂白漂白工艺：碱性条件，pH10~12，纤维素不损伤，无氯气释放。漂白温度：20～35℃，漂白时间：30～60分钟。

有效氯：在1～5克/升工艺流程：轧漂液室温堆置水洗轧酸堆水洗（脱氯

---水洗---）硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠氯漂用陶瓷、石料或塑料做加工容器。避免太阳直射

成本较低，设备简单，但对退浆、精练的要求较高

目前三十一页\总数四十五页\编于八点322、H2O2漂白又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30%H2O2H2O2H++HO2-K1=1.78×10-12HO2-H++O22-K2=1.0×10-25易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。分解成分较多，有：HO2-

、HO2·、HO·、O2。HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。第一节棉织物前处理

五、漂白目前三十二页\总数四十五页\编于八点33第一节棉织物前处理

五、漂白工艺参数：漂液的pH值：6～10H2O2浓度可在2～6克/升，

90～100℃，45～60分钟工艺流程：轧漂汽蒸、堆水洗过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。目前三十三页\总数四十五页\编于八点34NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。商品NaClO2

白色固体，80%NaClO2，含NaCl，NaOH

液体，10~25%NaClO2

，pH值~10NaClO2+H+HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，…NaClO2

（亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。

轧中性漂液密闭汽蒸释酸脱氯水洗

3、亚氯酸钠漂白NaClO2：15~25g/LSAA：1~2g/L活化剂：xg/LpH：7~895~100℃pH：4-5时间：1hNa2SO3：1~2g/L(NH4)2SO4,六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸目前三十四页\总数四十五页\编于八点354、增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。棉用荧光增白剂VBL。六、开幅、轧水、烘燥绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和轧水机、烘燥机联合处理。工艺：二浸二轧拉幅烘干

VBL：0.5~3g/LpH：8~9

温度：40~45℃除皱，含水均匀烘筒，红外线，热风目前三十五页\总数四十五页\编于八点36七、丝光平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉织物有丝般光泽。棉织物：张力，浓NaOH丝光处理无张力，浓NaOH碱缩、密实处理丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。Cell-OH+NaOHCell-OH·NaOHCell-O-Na++H2ONa+水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有张力时，强制链伸直取向。洗碱后才松驰。目前三十六页\总数四十五页\编于八点37丝光效果图目前三十七页\总数四十五页\编于八点38丝光效果:光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定强度和延伸度:分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。影响丝光效果的因素：1）碱浓度<105g/L，无丝光作用；>280g/L，不显著。2）温度放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。3）时间20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓---长时。4）张力控制为坯布门幅，经向无伸长。目前三十八页\总数四十五页\编于八点39前轧碱槽绷布辊后轧碱槽布铗伸幅装置

室温浸碱加经纬张力共30~40s带浓碱50~60s,张力180-280g/L

吸碱淋洗装置除碱箱平洗机

张力,~70℃稀碱淋酸中和丝光工艺（布铗丝光机）：带液~120%15~20米目前三十九页\总数四十五页\编于八点40丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。丝光剂：NaOH。液氨（-33℃），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。

*

液氨分子较小，纯度高,渗透快,可进入棉纤维内部更致密的区域，拆散一些结晶不完善、有缺陷的区域，使纤维内部结构变得更加均匀,处理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高

.高档色织布的后整理。设备投资巨大，3000万左右.主动辊碱液倒流目前四十页\总数四十五页\编于八点41丝光机：布铗、直辊、弯辊目前四十一页\总数四十五页\编于八点42前处理工艺发展动向:由于工艺长，费时、费水、费能等。退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。高效率、短流程、低废水。一步冷轧堆工艺：烧毛浸轧碱氧液打卷堆置水洗NaOH：46~50g/LH2O2：16~20g/L水玻璃：14~16g/L精练剂：10~12g/L室温，~20h目前四十二页\总数四十五页\编于八点43第二节苎麻织物的练漂

原麻中含非纤维素物质多达~30%。杂质成胶态把麻纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担轻。苎麻纤维的脱胶:苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。二煮一练法：扎把浸酸冲洗高压二次煮练0.5~1.0