岩砖施工工艺方法

页岩砖施工方法因为页岩砖是一个新型绿色环境保护建筑材料，所以施工之前要制订砌筑施工方法，与砌筑工艺方法，确保砌块墙体施工质量。1、施工前准备工作a、页岩砖在进场时要达成28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检验，对长宽超出±3mm，高度超出＋3mm，小于－4mm砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，所以要提前浇水，勤浇水。b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制订皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包含转角，丁字头组砌），操作者了解页岩砖施工方法。2、页岩砖砌筑a、砌筑前清理洁净基层，并按设计要求弹出墙体中线，边线与门窗洞位置，并在墙转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采取梅花丁砌筑，在转角处采取“七分头”组砌，砌筑当中“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，处理模数不符处砌体组砌问题。c、结构柱、圈梁窗台板处砌筑，因为页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采取先三退、后三进方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，处理页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，方便抹灰层与墙体粘结牢靠。c、灰缝控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这么有利于页岩多孔砖与页岩标砖模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采取大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰方法。d、砌体砌筑高度，应依照气温，风压墙体部位进行分别控制，通常砌筑高度控制在1.8m左右。3、墙体与门窗框连接门窗框应在门窗洞口两侧墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖C20砌块。4、墙体暗敷管与各种箱体留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖孔用电钻打，达成穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体洞口，在箱体背部依照厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好页岩砖砌筑留出洞口。5、结构柱与圈梁支模加固采取在墙体砌筑时在横竖缝处按结构柱尺寸，每50cm预埋410mmPVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mmPVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体交接处，结构柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时依照页岩砖厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度小于50cm。7、质量验收和检验方法a、页岩砖及砂浆强度等级，应符合设计要求，而且要有产品合格证，产品性能检测汇报和试验汇报。b、砌体水平缝砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度大于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。c、砌体轴线偏差和垂直度，以及通常尺寸偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－标准。

一编制说明依照现有施工图纸，设计变更，*项目砌体分项工程内隔墙系统采取混凝土多孔砖砌筑。设计墙体厚度为240mm，所采取多孔砖规格为240mm×90mm×115mm。本施工方案适适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工，施工时按此方案进行。二编制依据1.建设单位提供*结构施工图纸、建筑施工图纸日提供）。2.《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—）。3.《砌体工程施工施工质量验收规范》（GB50203—）。4.《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137—）。三施工准备1材料及主要机具1.1烧结页岩煤矸石多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超出3.5万块为一批取样。多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—）要求。1.2水泥：依照设计要求砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采取325号普通硅酸盐水泥。进入施工现场水泥应有产品合格证和质量确保书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号不超出200吨为一批进行取样。1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆，砂含泥量不超出5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。1.4掺合料：砌筑砂浆掺合料采取石灰膏。假如现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径小于3mm×3mm网过滤。禁止使用脱水硬化石灰膏和消石灰粉。1.5水：用自来水或不含有害物质洁净水。1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。2作业条件2.1主体分部中承重结构已施工完成。2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设置，通常距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，经复核，办理预检手续。2.4依照最下面第一皮砖标高，拉通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应去除表面冰霜。2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。四施工工艺1施工方案1.1定位放线砌体施工前，施工人员依照建设单位提供设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真查对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。1.2施工准备依照施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周围作好排水，混凝土多孔砖堆跺顶部应采取适当遮雨方法。搬运装卸混凝土多孔砖时，禁止碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采取带网罩或围栏吊笼。砌筑前，将基础梁或楼面清扫洁净，并洒水充分湿润基层面。专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、结构柱以及过梁设置要求等。每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。1.3排砖搁底依照设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。通常房间内隔墙最下层砖砌筑方式以下列图：1.4拌制砂浆依照设计要求，本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上卫生间四面1.0米以下采取M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采取Mb5混合砂浆砌筑。砌筑砂浆采取现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。搅拌砂浆应有良好工作性（包含稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完成，如施工期间温度超出30?C，应在2小时和3小时内使用完成。每一楼层或250m3砌体各种强度等级砂浆，每台搅拌机最少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。1.5砌筑砖墙施工前应依照砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采取一顺一丁或梅花丁砌筑方式。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达成70%以上才能砌筑。卫生间和有防水要求地面，墙底部应设置高度为190mm高现浇混凝土反梁，内配4?10纵筋，Φ6@200箍筋。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，防止后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高小于1.2m。拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，确保墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。1.6结构柱和圈梁设置空心砖墙按设计要求设置结构柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。墙体与框架柱及结构柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数倍数设置2Φ6拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采取种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长1/5且应大于700mm。墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超出层高2倍时，墙中部加设结构柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接通长钢筋混凝土水平圈梁。对厚度为100（120）mm墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加结构柱。结构柱截面尺寸为200×200，内配4?12纵筋，Φ6@200箍筋。结构柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2?6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。设置结构柱墙体应先砌墙后浇筑结构柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成结构柱孔内壁撒水湿润，并将模板内杂物清扫洁净。结构柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应防止触碰混凝土多孔砖墙，禁止经过混凝土多孔砖墙传振。预留出拉接筋，施工中不得随意重复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢靠。2施工技术要求混凝土多孔砖禁止浇水砌筑，龄期不足28天及潮湿混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求砖不得使用。多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采取一顺一丁或梅花丁砌筑方式，砖柱不得采取包心法砌筑。砌体宜采取“四一”砌砖法砌筑。采取铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压方式，铺灰长度不得超出500mm。正常施工条件下，砌体每日砌筑高度不宜超出1.5米或一步脚手架高度。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，禁止用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。采取现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达成设计要求70%时，不得拆除过梁底部模板。除设置结构柱部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。砌体接槎时，必须将接槎处表面清洁洁净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。施工过程中，假如需在混凝土多孔砖墙体中留置暂时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌暂时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用砂浆强度等级应提升一级并宜掺加膨胀剂。全部拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。跨度大于6米屋面梁和跨度大于4.8米梁，其支撑面下面砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖全部灰缝和孔洞。门窗洞口预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好墙体上打洞开槽。墙体中竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完好后，应采取强度等级不低于C20细石混凝土或强度等级为M10水泥砂浆填实。当槽尺寸大于95mm×95mm时，应对墙体减弱部分给予补强并将槽两侧墙内预留钢筋相互拉接。墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法防止时，宜将暗管居中埋于局部现浇混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采取带孔混凝土块砌筑。其余未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—）。3防裂方法为了预防或减轻房屋正常使用条件下因为屋盖和墙体温差、墙体干缩、地基不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋详细情况按“防、放、抗”相结合方法，采取设计、施工、材料各方面综合预防方法。顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。除顶层结构柱按设计要求设置外，山墙结构柱间距不应大于4米，其余墙体结构柱间距不应大于5米。，当结构柱不能上下贯通时，结构柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于40d。混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合界面处（包含内外墙），应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm）。五质量验收标准1原材料质量要求1.1混凝土多孔砖混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—）要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。1.2砌筑砂浆砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—）要求。每一检验批且不超出250m3砌体各种类型及强度等级砌筑砂浆，每台搅拌机应最少抽检一次。砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆验收批，同一类型、强度等级砂浆应大于3组。2允许偏差2.1砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：砌体位置及垂直度允许偏差2.2多孔砖砌体通常尺寸允许偏差应符合下表要求：多孔砖砌体通常尺寸允许偏差3应注意质量问题砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，确保搅拌时间，砂浆试块制作、养护、试压应符合要求。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体轻易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以确保墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。预防后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。?砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，防止接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆木桩要牢靠。留槎要符合要求。在砌体转角处和交接处同时砌筑，不然应砌成斜槎。作好专业之间协调配合，确保孔洞、埋件位置、尺寸及标高明确，防止事后开洞，影响砌体质量。模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以确保拼缝严密不漏浆。质量验收统计本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量统计：材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证、试验汇报。砂浆试块试验汇报。分项工程质量检验评定。隐检、预检统计。季节性施工统计。设计变更及洽商统计。其它技术文件。六成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，预防碰撞损坏。墙体中预埋拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，预防碰撞墙体。砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌筑好墙体。在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。七季节性施工1冬期施工冬期施工不得使用受冻混凝土多孔砖，砌筑前应去除表面污物、冰、雪等。砂浆优先采取普通硅酸盐水泥拌制。对当日砌筑砌体应及时进行表面覆盖，防止受冻，同时应清理洁净，使表面无砂浆。砌筑砂浆温度不应低于5?C，当气温低于-15?C时，砂浆应提升一个等级。2雨期施工雨期施工不得使用过湿混凝土多孔砖，以防止砂浆流淌，影响砌体质量。雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。堆放在施工现场混凝土多孔砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。八环境、职业健康安全管理方法1环境管理方法加强宣传教育，提升施工人员环境保护意识。加强环境保护管理力度，落实环境保护方法。夜间施工施工人员防止大声喧哗，吊装操作应尽可能做到一次吊装完成，防止往返重复次数。经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。施工垃圾应装入袋内统一运走，不得随地抛洒；外运时应进行遮盖，预防尘土飞扬。多孔砖切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，预防粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，预防吸入粉尘。2职业健康安全管理施工人员不得酒后作业，以预防安全事故发生。施工期间必须按要求佩带安全帽。作业面及操作层上必须安全防护方法。多孔砖切割作业，应设置防护方法，预防碎块飞溅伤人。加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险原因，并加以高度预防。施工前必须检验全部机械设备性能，是否安全可靠。依照工程实际及所需用机械设备等情况采取可行安全防护方法。作业层四面必须进行封闭管理，同时设置防护栏杆及张挂安全网。

1、施工准备1）、材料（1）、KP1型页岩烧结多孔砖：质量和规格必须符合设计要求和施工规范要求，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砖内部组织应坚固，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形砖均应作废品处理。（2）、砂：宜采取中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M5时，砂含泥量不应超出5%；使用前用5㎜孔径筛子过筛。（3）、水泥：品种标号应依照砌体部位及所处环境选择，通常宜采取普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证实和试验汇报方可使用，不一样品种水泥不得混合使用。（4）、石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径小于2㎜。禁止使用脱水硬化或有杂质石灰膏。（5）、水：应采取不含有害物质洁净水。2）、条件（1）、楼层放线已报验，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始统计。（2）、砌筑砂浆应依照设计要求用现场材料送试验室确定配合比。（3）、选择施工机械，包含垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应依照现场施工情况和设备条件，选择具备一定起吊能力和适当服务半径设备，尽可能降低人工搬运繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加紧施工速度。（4）、编制砌块分配供给和严格按照计划组织砌体供给。（5）、现场砌块必须按照施工总平面布置图要求位置堆放。（6）、砌筑前依照设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求砌体，应立好坡度门架。2、施工操作工艺（1）、砖墙砌筑前应先在基层上依照弹好位置线进行排砖。（2）、砌筑时，应依照墙体类别和部位选砖。（3）、砌筑时先盘角，每次不得超出五层，随盘随吊线，使砖层数。灰缝厚度与皮数杆相符。（4）、线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整。（5）、砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法或采取铺浆法（包含挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。（6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度大于8mm。，小于12mm，通常为10mm。（7）、砖墙砌法：①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖规格比较一致时使用。⑤、全顺法砌法，适适用于砌筑1/2砖墙。3、多孔砖砖墙砌筑关键点：（1）、砌筑前，先依照砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。（2）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及一些交接处，其间距以不超出15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。（3）、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（4）、砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10㎜，但不少于8㎜，也小于12㎜。水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%（5）、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋数量为每半砖墙厚放置1根，最少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超出500㎜，埋入长度从墙留槎处算起，每边均大于500㎜，其末端应有90゜弯钩。（6）、墙与结构柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。（7）、板下承重墙应设圈梁，圈梁配筋纵筋4Ф10、箍Ф6@200。（8）、宽度小于1m窗间墙，应选取整砖砌筑。（9）、以下墙身中不得留置脚手眼：①、半砖墙②、砖过梁上与过梁成60゜角三角形范围内③、宽度小于1m窗间墙④、梁或梁垫下及其左右各500㎜范围内⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜范围内。（10）、砖墙中留置过人洞，其侧边离交接处墙面应大于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。（11）、砖墙天天砌筑高度以不超出1800㎜为宜。（12）、墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300㎜洞口，其上面应设置过梁。4、质量标准和检验方法：1）、确保项目：①、砖品种及强度等级必须符合设计要求，采取观察检验、检验出厂合格证或试验汇报。②、砂浆品种必须符合设计要求，强度等级必须符合以下要求：同品种、同强度等级砂浆各组试件平均强度大于fm，k；任意一组试件强度大于0.75fm，k，采取检验试件试验汇报。③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%，采取百格网检验砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。④、外墙转角处禁止留直槎，其余暂时间断处，留槎做法必须符合施工规范要求，采取观察检验。⑤、组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采取观察检验。2）、基本项目：①、砖砌体上下错缝：合格：砖柱、垛无包心砌法；墙体无通缝，采取观察或尺量检验。②、砖砌体接槎：合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，缺点不超出5个，采取观察或尺量检验。③、预埋拉结筋：合格：数量、长度均符合设计要求和规范要求，留置间距偏差不超出1皮砖，采取观察或尺量检验。④、留置结构柱：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净，采取观察检验。组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采取观察检验。3）、砌体质量允许偏差：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检验2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪或尺量检验3垂直度每层5用2米托线板检验44表面平整度混水墙、柱8用2米靠尺和楔形塞尺检验5水平灰缝平直度柱12拉10米线和尺量检验混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8与皮数杆比较、尺量检验7门窗洞口宽度（后塞口）宽度±5尺量检验门口高度+15、（-5）8预留结构柱截面（宽度、度）±10尺量检验9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检验以底层窗口为准4）、砌砖工程质量控制程序：5）、技术控制关键点：①、水泥：标号和安定性②、白灰：熟化时间③、砖：抗压、抗折、外观，禁止干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需水量，影响砂浆强度增加，而且影响流动性，不易操作和结合面饱满度受影响④、砂浆：砂含泥量控制，砂浆和易性和强度等级⑤、组砌方法：控制半砖和破损砖用量应75%，但不得集中和使用在顶层⑥、预防“螺丝墙”：控制水平标高数据与皮数杆是否一致⑦、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提升墙身稳定性⑧、马牙槎：控制几何尺寸6、施工注意事项：1）、砂浆强