钢管生产复习考试题

1、钢管的概念：凡是两端开口并具有中空封闭型断面，且长度与断面周长成较大比例的钢材，统称为钢管。而比值较小的钢材称为管段或管件。2、钢管有两大类，即无缝钢管和焊接钢管。3、钢管主要生产方法有热轧（包括挤压、焊接和冷加工三大类。4、成型与焊接是焊管生产的基本工序。5、钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种方法。6、冷轧是以热轧无缝钢管作为坯料经轧前一系列工序处理后再在冷轧机上轧制成合乎尺寸的钢管。7、冷拔是通过拔管模和芯棒的作用，将钢管的断面缩减到要求尺寸，使其直径和壁厚达到规定的要求。8、自动轧管机组特点：产品品种规格范围大、适应性强、比较容易掌握，且有较高的生产率。9、二辊斜轧穿孔：在压应力和拉应力交变作用下进行10、三辊斜轧穿孔：在压应力作用下进行11、纵轧、横轧和斜轧轧、横轧和斜轧。纵轧：金属主要流动方向与轧辊圆周速度方向一致，则金属只有直线运动。动（宽展，如轧制车轮等。动是一面旋转一面前进。1、定减径（成型度且性能合格的管材（成品管，即大圆变小圆，简称定径1（1）2）分（3）考虑坯料尺寸大小14、自动轧管时的变形过程：三个阶段①压扁变形：开始，四点接触，塑性弯曲变形；②减径变形：轴向延伸，管壁有所增加；③减壁变形：顶头参与，壁厚减薄，延伸增加。15、定径的作用：在较小的减径率条件下，将钢管轧成合格的尺寸精度和真圆度的成品管。16、减径的作用：目的.17、张力减径的作用：除起减径的作用外，还利用机架间的张力来达到减壁的作用。18、三辊张力减径机的优点：19、（1）其孔型由三段圆弧组成，管子受力均匀，轧辊与钢管的相对滑动小，摩擦损失小，变形率高；其孔型的椭圆度比二辊小，因而在大的减径、减壁量时，钢管的质量好；机架间距大小等于钢管的切头损失，三辊的机架间距（0.9倍）比二辊（约等于轧辊名义直径）10%；三个轧辊整体加工，整体放置工作中，不需要调整，孔型精度高。20、张力减径:钢管中段处壁厚不变或略有减薄，只在两端有增壁的现象。时小，因此，轧后钢管的两端壁厚比中间部分略有增加。21、矫直少钢管的椭圆度。22、斜轧穿孔过程存在两次咬入:第一次咬入:管坯与轧辊刚接触，轧辊通过摩擦带动轧件做螺旋运动而进入变形区；第二次咬入:管坯在轧辊带动下，克服顶头或内变形工具的阻力而继续进入穿孔变形区，形成稳定的轧制过程。23、孔腔：旋转横锻、横轧或斜轧实心工件时，工件产生的纵向内撕裂。24力共同作用的结果，属于韧、脆性断裂。当大的塑性变形。所受应力情况是一向压缩，两向拉伸。金属滑移变形产生微裂，拉应力使微裂扩展成缝，最终形成孔腔。整个过程：接裂缝，使中心疏松，再在横向拉应力作用下扩展成不可焊合孔腔。25、外表面缺陷外折：坯料外表面原有的缺陷（裂纹、皮下气泡、夹杂等运动轧制后，将其折叠在一起。发纹：钢质不良（皮下气泡、夹杂等）如毛发的裂纹（肉眼看不见，酸洗后出现）离层：钢管内表面出现互不焊合，彼此分离的现象，由于管坯中存在非金属夹杂物（硫、氧化物等）耐磨，如出现离层则强度下降。磨损屑压在钢管表面造成的。划伤：直道：定径工具磨损造成的。螺旋道：穿孔、均整机磨损造成的，重的穿孔机磨损，轻的均整机磨损。（轻者为棱子、重者为耳子）轧折：钢管进定（减）径机时，如果均整后直径大于定（减）或压下量过大时，会使薄壁管外管壁折进去，产生轧折。26、内表面缺陷内折过早形成孔腔；定心孔太小、太深；穿孔顶头鼻子堆了。内滑道顶头磨损造成的。内裂钢质不良冷却不均，内表面通过顶头冷却水冷却，会造成冷却不均。27（钢板和钢带的过程。28、焊管的比较：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。较小口径的焊管大都采用直缝焊。螺旋焊:主要是当钢板宽度受限制时为生产大口机管而采取的方法。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。大口径焊管则大多采用螺旋焊。29、螺旋焊管生产工艺与成型：板卷→三辊直头机→焊接机→矫直机→剪边机→修边机→主动递送辊→弯边机→成型机→内、外自动焊接机→超声波探伤机→剪切机→成品30、排辊成型法能防止边缘产生折皱的原因：持连续塑性弯曲，又能防止边缘“延伸”和吸收“延伸”的成型。31、冷轧、冷拔与热轧比较的优点：断面管或管件；可生产高尺寸精度且表面光洁度高的钢管；32、酸洗机理：靠溶解和机械剥离作用将氧化铁皮去掉。应生成能溶解于水的铁盐及亚铁盐的溶解作用；将铁皮机械剥离下来。33、润滑目的：减少拔（轧）时金属与工具的摩擦，降低拔（轧）制力，提高钢管表面质34、拉拔法的优缺点主要优点：尺寸精确，表面光洁度高。设备简单，维修方便，在一台设备上可以生产多种品种、规格的制品。适合于各种金属及合金的细丝和薄壁管生产，规格范围很大。主要缺点：（1）受拉拔力限制，道次变形量小，往往需要多道次拉拔才能生产出成品。（2）受加工硬化的影响，两次退火间的总变形量不能太大，从而使拉拔道次增加，降低生产效率。（3）由于受拉应力影响，在生产塑性低、加工硬化程度大的金属时，易产生表面裂纹，甚至拉断。（4）生产扁宽管材和一些较复杂的异形管材时，往往需要多道次成型