液压剪板机QC11Y说明书

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格： 出厂编号： 敬重的用户：

济南金冠机床设备前言感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了将详尽的为您介绍本机床的构造、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。本〔使用说明书〕有机械局部，电器局部和液压局部组成，恳请用户在使用前务必具体阅读〔使用说明书〕，已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您效劳。请用户妥当保管该〔使用说明书〕一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。用于各种金属板料〔抗拉强度＜450Mpa〕的直线剪切，相应削减剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。1/12二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料承受电机驱动，数字显示数值设计颖，调整便利牢靠。2、上刀架的行程量可以进展无极调整，以提高剪切下料时的行程次数。3、机床剪切口处装有平安防护栏，确保操作平安。4、刃口间隙调整快速、便利，并有刻度指示。5、承受先进的液压集成阀块，构造紧凑，削减管路连接，提高了系统的牢靠性及易修理性。6、擦阻力，使刀架运行更平稳。7、蓄能器氮气回程，平稳快速。8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。9、剪切角可调，削减板料扭曲变形，加大剪切力。10、下刀承受内倾构造，便于落料，并提高板材的剪板精度。11、滚动托料球，削减板料划伤，并使板料移动便利。三、机床的根本构造，机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体局部，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。上刀架，三角形框架板焊接构造，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。2/12左右油缸装置；由两个活塞油缸与密封件组成，是直接驱动上刀架进展工作的执行组件。液压系统；由主电机，油泵，阀块，油箱，管路组成，是机床的动力局部。压料装置；安装在机架前面外压板的多个压料缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在抑制拉力弹簧的拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位；压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。RV电机等组成，依据被剪板料厚度5~8％电器系统；由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的掌握盒组成，用于机床的剪切操作与掌握。四、机床的主要参数3/12五.液压原理图序号 名称 数值 单位 备注1可剪最大板厚1可剪最大板厚2可剪最大板宽3被剪板料强度4剪切角5后档料最大行程6刀片长度7工作台型号8主电动机功率转速型号9后档料电动机功率转速型号10油泵流量压力长11外形尺寸宽高450~6500.5~3.50

mm2N/mmmmKWR/minKWR/minL/minMpamm12 重量〔估量〕 吨4/12六、机床的电器系统概述，本系列机床承受三相三线380V供电，沟通掌握回路选用220V供电，掌握回路电源均有变压器供给，机床应有牢靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。1、指示灯，2、急停，3、机器启动，4、任意停顿，5、显示后档料最小数值，6、计数器开关，7、8、后档料调整9、上刀架调整开关，10、11、上刀架调整按钮12、电源开关操作说明；接通位于电箱的总电源开关 QS，翻开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观看电机旋转方向，假设电机转向与箭头不符，请转变电源进线的相位，切勿转变内部接线。 严禁主电机反转。机器启动后，观看机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。将位于油缸中间的球阀 13翻开，蓄能器球阀13关闭，顺时针翻开掌握面板上的上刀架调整开关 9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停顿。然后关闭油缸球13，翻开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，13，逆时针关闭9，机床可正常工作。工作状态的调整，踏下脚踏开关，刀架向下运动，直至遇到下限位或计时完毕，而完毕这一工作行程，刀架在蓄能器的作用下自动向上运行，直到上死点停顿，如再次进展剪切，需放开脚踏开关后重5/12踩踏。刀架下行时任意松开脚踏开关，上刀架都会自动上行，当板料没有完全剪下，请不要松开脚踏开关，以免损坏板料。假设被剪板料小于机器长度时，通过调整时间继电器KM1的动作时间来掌握剪切长度。时间调整必需适当。紧急停顿，操作面板上有急停蘑菇头按钮，在任何状态下，按下急停按钮，机器将停顿工作，并自动回到上死点。剪切角的调整，翻开油缸高压球阀 13，顺时针翻开上刀架调整9，点动按钮10，上刀架左侧会微微上升；点动按钮11，上刀架左侧会微微下降，增大剪切角，剪切力增加，同时被剪板料变形量增加。开动机器时开关9必需返回，并关闭高压球阀 13。严禁两13同时翻开。任意停顿键，当上刀架下行时，翻开任意停顿，上刀架将停顿任意位置；此功能只有在修理或保养机器时使用。机器工作时制止使用任意停顿按钮。6/123.电器原理图7/12七，油箱加油及机床润滑1、油箱清洗干净后，注入 46#液压油，使用的液压油必须是清洁的经过过滤的；注入油量至油窗中线为止，并应定期更换油，机器在使用30200小时要第一次换油；本机床推举，冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。建议不要在低50C以下〕。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过600C。2、机床润滑，良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必a、后B、三个滚动导轨、轴承每十天润滑一次，c、油缸球头及外露的易磨损件、滚动轴承等，即使未设润滑点，每周也必需润滑一次。对润滑系统，必需常常检查，维护，修理和清洗。八、机床的吊运和安装吊运，本机床床身顶部备有起吊孔，供机床吊运和安装时使用；在吊运和安装机床时，必需依据机床的重量，选择适当的吊运设备和绳索，不符合标准的吊运将会造成意外的人身、设备事故。机器根底四周的泥土必需夯实，身材由土壤具体状况而定。安装，机器在安装固定时，应拆去台面上的滚进球罩壳，在加1米的直尺置于高垫上，再用水平仪做纵横向的校正，在1米长度内不大于2mm，左右方向需全都。机床的安装根底深8/12度视用户土质状况确定〔但不得浅于500mm〕。根底的浇灌工作分两次进展第一次浇灌；一周后再进展其次次浇灌。待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。机器吊装图；八、机床常见故障及排出方法1、蓄能器在本机使用过程中或机床修理后，如觉察蓄能器压力缺乏，应准时进9/12行充氮气，或充油。蓄能器不得充氮气以外的气体；充油过程；〔详见本说明书有关章节〕。、刀片的刃磨与更换，刀片应依据使用频率确定刃磨期，长期不进展刃磨，看起来省事，实际上造成的铺张很大；假设刀片剪钝后，连续剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒破坏，即损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消退掉，所以应依据具体生产状况，制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。我们推举刃磨时间为，工作 80~100 小时后刀片换边，工作320~400 小时后刀片刃磨。如有严峻损坏的那么需要更换刀片。刀片刃磨或更换后，刀片间隙必需重检查和调整。、刀片间隙的调整，翻开掌握面板上的调整开关9，把上刀架的剪0.513毫米，即可进展间隙调整。将刀片间隙调整后轮逆时针旋至间隙的最小位置，然后用工作台上的螺栓调整刀片间隙，用塞尺检查间隙和间隙均匀度。、液压回来，定期检查油箱的油位，如油位低于油窗中线，应准时200小时后，需进展第一次2023小时后进展一次换油。每次换油必需彻底清洗油箱和滤清器，所使用的液压油必需符合要求。、空气滤清器，空气滤清器安装在油箱上，机床投入使用500小时后进展第一次清洗，用汽油，氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000小时，必需清洗一次。10/12、液压泵，本机床液压系统使用的液压泵，其型号见说明书技术参数表，有关检修与故障排出的方法请专业人员修理。、机械零件检查，每周必需检查一次全部的紧固件有无松动现象及导轨摩擦的润滑磨损状况。假设觉察有不正常的状况，必需马上订正，方能使用。、电磁溢流阀的调整，为了保证剪板机正常生产，电磁溢流阀的调整是格外重要的，应按最大允许工作压力调整；假设我们觉察您的剪板机由于压力调定值超过最大允许工作压力而被损坏，我长将不承担因此而造成的任何损失。九、机床的平安技术和维护1、本机床必需安排特地的操作人员，操作人员在认真阅读本机床的使用说明书，培训合格后，在我方调试人员对用户操作人员的水平认可后，才能操作此机床。非操作人员勿动，以免造成不必要的损失或人身损害。2、操作人员离开机器时，必需锁上钥匙开关，切断机床电源确保机器在无人工作时整机断电，并做到非本机器操作人员不得随便送电开机，机器必需牢靠接地。3、操作人员必需生疏本机器的构造和性能，本机器为多人操作时，必需有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。4下刃口之间，以免扎入刃口造成意外。杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。11/125、定期检查刃口的锐利状况，如觉察刃口用钝应准时换面或刃磨刀片，刃磨只需磨砺刀片的厚度。6