动力调度岗位操作规程概述

年5月29日动力调度岗位操作规程概述文档仅供参考动力调度运行规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 调度原则 42 动力介质制限顺序 52.1 高炉煤气制限顺序 52.2 焦炉煤气制限顺序 52.3 转炉煤气制限顺序 62.4 混合煤气制限顺序 62.5 氧气制限顺序 62.6 氮气制限顺序 72.7 蒸汽制限顺序 82.8 压缩空气制限顺序 93 动力介质运行标准 93.1 煤气管网系统运行标准 93.2 煤气柜运行标准 103.3 煤气混合站运行标准 113.4 蒸汽系统运行标准 113.5 氧、氮、氩系统运行标准 124 动力系统调整操作 124.1 煤气系统调整操作要领 124.2 BFG系统休风时调整操作 134.3 COG系统调整操作 144.4 LDG系统调整操作 154.5 煤气柜检修期间系统的运行调整 154.6 高、焦炉煤气柜操作注意事项 164.7 转炉煤气柜操作注意事项 174.8 氧、氮、氩系统调整操作要领 184.9 氧气制限调整操作 194.10 氮气制限调整操作 194.11 氩气制限调整操作 204.12 蒸汽系统调整操作要领 204.13 压缩空气调整操作要领 215 动力系统事故处理流程 215.1 高炉出现”崩料””管道”现象 215.2 大用户停用BFG引起的高炉煤气大幅度过剩 225.3 单高炉突发性紧急休风 225.4 焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停 235.5 高、焦炉混合煤气加压站跳机(停电) 235.6 焦炉煤气加压站跳机(停电) 245.7 精制焦炉煤气加压站跳机(停电) 245.8 转炉煤气加压站跳机 245.9 煤气加压站大回流阀故障 255.10 煤气柜柜位计故障 255.11 高、焦煤气混合装置故障 265.12 煤气中毒和煤气管道着火、爆炸的处理 265.13 煤气储配站电气室全停电 285.14 氧气管道着火和氮气窒息事故处理 295.15 LDG/H活塞被卡 305.16 COG/H、BFG/H活塞被卡 305.17 能源管控中心全停电(EMS故障) 315.18 空压站停电事故 325.19 制氧机故障停机 326 设备主要参数 336.1 高炉煤气柜 336.2 焦炉煤气柜 356.3 转炉煤气柜 376.4 混合煤气加压机 386.5 焦炉煤气加压站 406.6 转炉煤气加压站 416.7 精制压缩机 426.8 铁前空压站主要设备规格 446.9 钢后空压站主要设备规格 476.10 电除尘器 49调度原则动力调度是动力能源介质日常生产调控及事故处理的指挥者,动力调度系统因管控的能源介质品种多、性质复杂、供用厂(部)广以及能源平衡控制措施少、工艺调整难度大等特点,在调度工作中应遵守以下原则:根据公司的生产经营计划和能源平衡计划,结合实际产能用能等情况,进行煤气、氧氮氩、蒸汽、压缩空气即时平衡和调整,保证各系统安全、经济运行,满足用户需求,降低成本,减少浪费。即时能源平衡是指根据公司各工序生产和能源供需状况,采取科学的办法,对运行过程中各种能源介质的实际发生量与消耗量之间的供需矛盾进行积极地平衡调整,努力做到能源的合理利用,确保安全、减少浪费的生产管理全过程。是能源动力调度必须掌握的技能之一。动力调度应根据当班能源发生量和使用量及相关厂的生产、检修实际情况,进行即时平衡调整。特殊情况下,执行作业规划室动力运方人员下达的临时能源平衡计划,保证系统安全和用户需要。运行中,要充分利用煤气柜的调峰、稳压作用,保持在最佳变动调节容量范围内运行,确保突发情况保安容量。正常生产情况下,煤气柜要并网运行;特殊情况下,方准解列煤气柜并汇报。解列期间系统的煤气平衡,主要依靠对用户使用量的调整、过剩煤气放散管放散等措施来保证系统的安全和稳定。单高炉生产期间,若某种煤气系统来源断绝时,应利用煤气柜来维持系统安全和保压。根据转炉炼钢生产的特点,转炉煤气柜应保持一定的柜容和相对稳定的配出,满足煤气用户的稳定生产。当转炉回收系统O2浓度在线分析仪故障时,严禁回收。动力调度在接受上级主管的指令或汇报工作、与平级部门进行工作协调、对各厂(部)、作业区下达指令或任务时,必须规范、清楚、文明;做好联系、操作记录,保存好音(视)频等文件备查。当能源紧张需要对用户采取能源制限措施时,应与生产管控中心加强协调,以保证系统安全为主,尽量减少因制限给生产带来的损失。可是,如不及时采取能源制限措施将威胁能源系统安全的时候,以保证安全为主。在对某单一系统进行制限调整的同时,要结合当时生产情况,并兼顾相关系统的平衡、安全和稳定。动力介质制限顺序高炉煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1130t/h发电锅炉0～100％依据调度指令执行2热风炉0～100％依据调度指令执行保拱顶不低于900℃3石灰0～100％依据调度指令执行4混合煤气用户0～100％见混合煤气制限顺序5焦炉加热0～100％依据调度指令执行焦化厂制定细则分步进行焦炉煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1130吨锅炉0～100％依据调度指令执行2热风炉0～100％依据调度指令执行拱顶不低于900℃3石灰0～100％依据调度指令执行炼钢厂制定细则分步进行4混合煤气用户0～100％见混合煤气制限顺序5炼钢烘烤保温0～100％依据调度指令执行炼钢厂制定细则分步进行6鱼雷罐烘烤0～100％依据调度指令执行炼铁厂制定细则7焦炉加热0～100％依据生产管控调度指令执行8其它0～100％依据生产管控调度指令执行转炉煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1130t/h发电锅炉0～100％依据调度指令执行2热风炉0～100％依据调度指令执行保拱顶不低于900℃3竖窑0～100％依据调度指令执行混合煤气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1解冻库0～100％依据调度指令执行2烧结(料槽满时)0～100％依据调度指令执行31450轧线0～100％依据调度指令执行轧钢厂制定细则氧气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1高炉富氧0～100％依据调度指令执行2转炉冶炼0～100％依据调度指令执行一般提前40分钟通知3连铸、轧钢切割、高炉炉前等小用户0～100％依据调度指令执行氮气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1置换、吹扫作业0～100％依据调度指令执行2转炉溅渣护炉0～100％依据调度指令执行3高炉炉渣处理0～100％依据调度指令执行4石灰0～100％依据调度指令执行炼钢厂制定(除尘)细则分步进行5原料场0～100％依据调度指令执行烧结厂制定(保安)细则分步进行6烧结厂0～100％依据调度指令执行烧结厂制定(除尘)细则分步进行7高炉喷煤用量0～100％依据调度指令执行炼铁厂制定(保安)细则分步进行8焦化除尘0～100％依据调度指令执行焦化厂制定(除尘)细则分步进行9炼钢0～100％依据调度指令执行炼钢厂制定(保安)细则分步进行10其它0～100％依据生产管控调度指令执行蒸汽制限顺序序号蒸汽制限顺序制限幅度执行说明1高炉鼓风站发电机组减少发电增加供汽0～100％依据调度指令执行2干熄焦增加抽汽减少发电0～100％依据调度指令执行3烧结环冷发电机组减少发电增加供汽0～100％依据调度指令执行4炼钢RH炉0～100％依据调度指令执行5集中供热站0～100％依据调度指令执行6公司各除氧器用气0～100％依据调度指令执行7轧钢各保温用户0～100％依据调度指令执行除油膜润滑不停轧钢厂制定细则分步进行8烧结厂混料预热、各料矿槽保温0～100％依据调度指令执行烧结厂制定细则分步进行9炼铁煤仓、除尘风机保温0～100％依据调度指令执行炼铁厂制定细则分步进行10焦化厂管道吹扫0～100％依据调度指令执行焦化厂制定细则分步进行11皮带通廊0～100％依据调度指令执行储运处制定细则分步进行12焦化厂其它0～100％依据调度指令执行压缩空气制限顺序序号制限顺序制限幅度执行说明1吹扫用户0~100%依据调度指令执行2各氮气、空气互用系统用气0~100%依据调度指令执行各系统做好压缩空气切断氮气3水处理作业区各循环水站反吹用气依据生产实际决定依据调度指令执行仪表用气不停4除尘风机反吹用气0~100%依据调度指令执行各厂处制定细则分步进行5、炼钢、轧钢摄像机用气0~100%依据调度指令执行6焦化厂用压缩空气0~100%焦化厂制定细则分步进行7全厂仪表用气依据生产实际决定依据调度指令执行生产厂制定细则动力介质运行标准煤气管网系统运行标准项目单位上限正常运行下限备注高炉煤气主管压力KPa8.58.07.5焦炉煤气主管压力KPa6.46.05.6高焦转混合煤气压力KPa18.016.015.0高、焦煤气加压机出口压力KPa22.021.019.0焦炉煤气加压机出口压力KPa13.012.010.0转炉煤气加压机出口压力KPa22.020.519.0煤精加压站出口压力MPa1.01.00.80煤气柜运行标准项目单位高炉煤气柜焦炉煤气柜转炉煤气柜柜容量m31650005000080000上限保安量m30750010000突发剩余安全量m3150005000变动调节量m360000060000紧急休风保安量或系统保压量m36000010000下限保安量m315000750010000合计m31650005000080000煤气柜运行柜位图示:煤气混合站运行标准项目单位煤气热值单位混合煤气压力备注焦炉混合装置KJ/Nm33760-4180KPa4-5石灰混合装置KJ/Nm315050-15880KPa4-5(石灰加压站前)高、焦炉煤气混合装置KJ/Nm37530±420KPa4-5(高、焦加压站前),19—22.0(高、焦加压站后)高、焦、转炉煤气混合装置KJ/Nm37530±420KPa15—16蒸汽系统运行标准项目单位运行范围备注活性石灰MPa0.4—0.6低压蒸汽管网供焦化生产、生活用汽MPa0.4—0.6低压蒸汽管网供干息焦蒸汽送出压力MPa0.8—1.0二期投运烧结MPa0.4低压蒸汽管网供能源低压汽MPa0.8-1.3低压蒸汽管网供中温、中压汽MPa3.13-3.63150t锅炉专供炼铁MPa0.8-1.3低压蒸汽管网供原料场MPa0.3低压蒸汽管网供炼钢低压汽MPa0.8-1.3自供,多余送入低压蒸汽主管网RH精炼炉用汽MPa1.6自供,不足部分由快装锅炉供1780热轧线MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供氧气站MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供煤气柜(精制煤气系统)MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供生活用汽MPa0.2—0.5低压蒸汽管网供氧、氮、氩系统运行标准(压缩空气标准)项目单位运行范围纯度(%)备注氧气转炉吹炼MPa1.2-1.599.6减压阀后压力高炉富氧MPa1.2-1.599.6其它MPa99.6液氧罐位m——99.6高压氮气MPa1.2-1.5O2≤5PPm同上低压氮气MPa0.6—1.0O2≤5PPm同上液氮罐位m——O2≤5PPm氩气MPa1.2-1.5O2≤2PPm,N2≤3PPm同上液氩m——O2≤2PPm,N2≤3PPm液氩动力系统调整操作煤气系统调整操作要领根据月度煤气平衡计划,按高炉、焦炉和转炉煤气的发生量及用户使用煤气情况,进行各工序煤气的即时平衡调整,保证煤气系统工艺、设备的安全和稳定供应。根据CRT荧屏上潮流画面显示的供需平衡及对应煤气柜柜位情况,对BFG、COG、LDG系统进行调整。正常时,回转窑使用高、焦炉混合煤气。当焦炉煤气平衡过剩时,可将回转窑燃料切换至全烧焦炉煤气。3#鼓风锅炉(130t发电锅炉)可全烧高炉煤气、焦炉煤气。当焦炉煤气平衡过剩时,可指令其切换至全烧或部分烧焦炉煤气;如焦炉煤气平衡不足时,则切换至全烧高炉煤气或高炉煤气掺烧转炉煤气。当焦炉煤气平衡严重不足时,对锅炉、石灰、轧钢、焦炉采取燃料调整和制限措施后,依然不足时,可令热风炉间断使用焦炉煤气或停用.过剩的高炉煤气由燃烧放散塔进行放散,尽量减少焦炉煤气的放散(事故状态例外),努力多回收转炉煤气。为防止高炉炉况异常(”崩料”、”管道”等)给高炉煤气主管压力带来突然的冲击,可将高炉煤气燃烧放散塔压力调节置于自动控制放散模式。当发生高炉煤气燃烧放散塔故障,过剩放散量超过能够运行的燃烧放散塔的能力(单根13万Nm3/h)时,联系高炉适当减风或者开启布袋除尘前燃烧放散,保持低柜位运行;必要时可开启柜体紧急放散阀。但应注意天气情况并通知煤防站和动力巡检人员到现场,作好周围的维护工作。因转炉异常,煤气发生量减少引起转炉煤气柜柜位低下时,如转炉停吹时间较长,可分别让130t/h发电锅炉、热风炉、竖窑等用户停用LDG,切换其它相应燃料;必要时按转炉煤气系统全停处理。煤气平衡是一个综合的平衡过程,在对某一系统平衡过程中应同时考虑其它系统(如蒸汽)的平衡,做到整个动力系统供需平衡、安全、稳定。BFG系统休风时调整操作高炉非突发性临时休风时,BFG系统调整操作(单高炉生产)得到高炉通知将临时休风,了解高炉休风时间。尽量将高炉煤气柜柜位调整至接近上上限。将采取的煤气系统调整、制限措施与生产管控中心沟通。视休风时间情况,指令焦炉切换为全烧COG。休风开始确认热风炉停用,高炉鼓风机停,鼓风锅炉、130t/h发电锅炉停用BFG,改烧COG维持最低负荷量,如此时COG系统也供需不足,需进行制限。(可切换其它燃料)根据休风时间长短及各煤气系统情况,决定回转窑、混合煤气用户、焦炉加热等煤气用户进行切换制限。高炉复风时,如进行氮气置换,则需要在高炉侧BFG组合阀前确认爆发试验合格后,将BFG引入BFG系统。随高炉煤气发生量的增加,将高炉煤气柜由低位运行调整至合适位置,通知各用户恢复正常使用BFG。高炉计划休风时,BFG系统调整操作动力调度必须在休风开始前,将煤气平衡调整措施与生产管控中心联系沟通,按运方单执行。高炉计划休风煤气调整操作:根据运方单将高、焦炉煤气柜柜位可调至接近上上限。视休风时间长短,休风前一小时指令焦炉将燃料切换为全烧焦炉煤气休风开始,确认热风炉停用,通知所有高炉煤气和混合煤气用户在10分钟内停用高炉煤气或改用其它气源,鼓风机停止送风,锅炉停用高炉煤气,130t/h发电锅炉投运其它燃料高炉复风时,在高炉侧BFG组合阀前确认爆发试验合格后,将BFG引入BFG系统BFG正常产出后,各煤气逐步恢复各BFG用户使用。COG系统调整操作当焦炉煤气系统平衡严重不足时,尽量用LDG及其它燃料弥补COG的不足。若COG仍有缺口,则应根据生产情况对用户进行制限调整。130t/h发电锅炉改烧其它燃料用替代燃料供鼓风锅炉加热或降低负荷运行(切换燃料时要确保向高炉送风稳定)根据回转窑石灰储存情况,减少COG用量,部分窑保温、停运。热风炉根据COG短缺情况,决定COG减量或停用焦炉切换为BFG加热小用户根据需要,按顺序停用如COG仍显不足,需与生产管控中心协商后,对轧钢、烧结、炼钢、热风炉、鼓风锅炉等用户采取进一步制限措施。焦炉煤气系统恢复供需平衡,用户恢复正常使用COGLDG系统调整操作当转炉煤气系统平衡不足时,尽量用BFG及其它燃料弥补LDG的不足。若LDG仍有缺口,则应根据生产情况对用户进行制限调整。通知130吨发电锅炉减少或停用LDG。通知热风炉减少或停用LDG。通知1#、2#鼓风锅炉减少或停用LDG。通知竖窑减少或停用转炉LDG。当转炉煤气系统恢复正常,用户恢复正常使用LDG煤气柜检修期间系统的运行调整COG/H停修时,COG系统的运行调整:停修前,将COG燃烧放散塔改为自动方式运行,调整用户使系统煤气量略有富余。设定放散压力6.5KPa,注意管网压力。进、出口组合阀关闭,COG/H停修。COG系统压力平衡,由COG燃烧放散自动调整;动调加强对COG系统压力和供需平衡变化的监控。如COG燃烧放散关闭后,COG系统压力≤5KPa供需不足时,按制限顺序对用户采取制限措施,确保COG系统压力。COG/H停修结束投入运行后,COG燃烧放散塔恢复正常运行方式。COG系统恢复由COG/H调控的运行调整方式。BFG/H停修时,BFG系统的运行调整:停修前,将BFG燃烧放散塔改为自动方式运行,分别设定1＃、2＃筒放散压力为9KPa、12KPa,系统调整略有富余,注意管网压力。进、出口组合阀全关,关闭出入口蝶阀,BFG/H停修。BFG系统压力平衡,由BFG燃烧放散自动调整。动调加强对BFG系统压力和供需平衡变化的监控。如BFG燃烧放散关闭后,BFG系统压力≤7.5KPa供需不足时,调整用户使用量,并通知用户,大幅变动用量时要经调度许可,确保BFG系统压力。BFG/H停修结束投入运行后,BFG燃烧放散塔恢复正常运行方式。BFG系统恢复由BFG/H调控的运行调整LDG/H停修时,LDG系统的运行调整:停修前,通知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气用户停止使用,改用其它燃料。停运转炉煤气加压机。通知炼钢拒绝回收转炉煤气。关闭转炉煤气柜入、出口蝶阀,根据需要投运水封。停运转炉煤气电除尘。根据故障情况,确定是否进行煤气柜置换检修。注意转炉煤气主管网压力,必要时充氮气保压。LDG/H停修结束后,投运转炉煤气系统。高、焦炉煤气柜操作注意事项气柜用于储存和吞吐煤气及稳定管网压力作用,正常情况下,进出口组合阀、处于常开状态,柜体紧急放散阀组处于自动调节状态;正常状态高炉煤气柜储气量保持在8-13.5万m3,应密切注意柜容变化,保持气柜容量和活塞稳定,防止出现煤气柜冲顶和着床现象的发生。气柜投运时,先开组合阀的插板阀,后开蝶阀,进出气量用蝶阀控制;停运气柜时,先关蝶阀,后关插板阀。高炉煤气柜充气至135000m3时,自动报警,如需开放柜前散管调节阀放散时,要密切注意活塞运动情况;当充气至145000m3时,联锁系统自动关闭气柜DN16000组合阀(碟阀),同时自动打开紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀进行放散以防冒顶,管网压力恢复正常后,手动关闭紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀;当活塞下降柜容降至60000m3时,自动报警;当活塞下降柜容降至15000m3时,联锁系统自动关闭气柜DN1600组合阀的碟阀,压力正常后手动打开气柜进出口DN1200正常状态焦炉煤气柜储气量保持在1.75-4万m3,气柜充气至40000m3时,自动报警,要密切注意活塞运动情况;当充气至45000m3时,联锁系统自动关闭气柜DN1200组合(碟阀)阀,同时自动打开紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀的进行放散,以防冒顶,管网压力恢复正常后,手动关闭紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀;当活塞下降柜容降至15000m3时,自动报警;当活塞下降柜容降至7500m3时,加压机自动停止运行,联锁系统自动关闭气柜进出口DN1200组合阀的蝶阀;转炉煤气柜操作注意事项接到炼钢厂转炉煤气回收系统发出的能够回收信号,气柜回收操作人员经过控制系统向炼钢厂转炉煤气回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气。操作人员密切注意气柜压力、柜容、活塞上升速度及转炉煤气中O2、CO含量等工艺参数的变化,如有异常,立即向炼钢厂转炉煤气控制系统发出”拒绝回收”信号,中断转炉煤气的气柜回收,并汇报有关人员,处理正常后,再进行煤气回收;转炉煤气柜充气至68000m3时,自动报警,炼钢三通阀自动放散,要密切注意活塞运动情况(拒收煤气);当充气至70000m3时,联锁系统自动关闭气柜(DN28000)入口碟阀;当煤气柜位达到80000m3时,自动顶开4个DN800放散管上的放散阀进行放散,以防冒顶;当活塞下降柜容降至15000m3时,自动报警,当活塞下降柜容降至10000m3时,加压机自动停止运行。正常操作中,严禁出现冒顶或着床现象。注意观察管网压力和柜内压力,回收煤气与外送煤气时,将活塞升降速度控制在≤3m/min,转炉煤气正常运行期间,煤气分析人员每天对进柜的转炉煤气进行一次采样分析,严格监控煤气中O2≤1.0％,便于及早发现异常、及时处理,为安全生产提供保障。正常操作时,当气柜出现以下任何一种情况时,立即向炼钢转炉煤气回收系统发出”拒绝接收”的信号:当柜容在68000m3以上接近上限报警时。在线检测O2大于1.0%,CO小于37%时。在巡检时发现气柜调平装置不动作时。在监控或巡检时发现活塞倾斜量大于15mm(阴天:千分之一,晴天500分之一)。进柜检查时。柜内温度>60℃。(70度)当活塞橡胶皮帘密封体发生破裂或其它故障发生泄露煤气时。氧、氮、氩系统调整操作要领根据氧、氮、氩等供需平衡计划,联系吉林杭氧调整氧、氮、氩的发生量,确保氧、氮、氩气体质量和系统安全稳定运行。根据氧、氮、氩的压力和用户(主要是转炉吹炼和高炉富氧)使用情况进行供需平衡和调整。在确保吉林钢铁有限公司生产正常需要前提下,吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液氩。吉林杭氧必须确保液氧、液氮、液氩罐的贮备液位在合同约定的工艺运行标准和质量标准,当贮备液位不足时,必须停止向其它用户供应液氧、液氮、液氩,恢复保安量。在液氧、液氮蒸发气化系统投运中,动力调度要加强对用户用量的制限和跟踪。随时掌握吉林杭氧液体用量和贮备量,以便满足生产。液氧、液氮气化系统投运原则:如发生下列情况之一时,吉林杭氧必须投运液氧、液氮气化装置:制氧机故障,不能正常生产氧、氮气体时。转炉吹炼节奏较快,(通知其均匀吹炼),引起氧气管网压力低于1.2MPa时。氮气主管压力低于下限值,不能正常维持用户正常生产时。其它需要投运液氧、液氮蒸发气化系统时。氧气制限调整操作氧气系统供需严重不足,不能满足转炉生产所需压力指令吉林杭氧改变运行工况或蒸发液氧,增加氧气供应量减少高炉富氧量直至停止使用延长转炉吹炼周期氧气系统恢复供需平衡氧气用户恢复正常使用氮气制限调整操作氮气系统供需严重不足,氮气管网压力低时减少或停止管道吹扫置换用量(包括制氧)指令吉林杭氧改变制氧机运行工况或蒸发液氮,增加氮气供应通知高炉减少或停止喷煤用氮炼钢溅渣间断进行(或停),吹炼炉数根据氮气压力进行。注意氮气系统压力不得低于0.5MPa,以防止事故扩大氮气系统恢复供需平衡氩气制限调整操作氩气管网压力过低、不能满足炼钢炉外精炼等用户需要时指令吉林杭氧改变制氧机运行工况或液氩气化,增加氩气供出量对氩气用户进行制限氩气系统恢复供需平衡蒸汽系统调整操作要领根据蒸汽供需平衡计划和实际负荷变动情况,保持蒸汽品质符合标准,确保蒸汽系统安全、经济、稳定运行。在确保高炉鼓风机用蒸汽的前提下,才能适当调节减温减压外供量,如蒸汽管网压力下降过多,不能保证所有用户时,可采取调整制限措施。蒸汽调整制限操作:蒸汽平衡严重不足、蒸汽管网压力低下调整130t发电锅炉、OG锅炉、CDQ、烧结余热锅炉等加大外送蒸汽量仍有缺口,确保高炉鼓风的基础上,增加锅炉向蒸汽管网的供汽量石灰停止使用蒸汽烧结停止使用蒸汽炼铁厂停止高炉以外的蒸汽使用户指令焦化厂除危及安全的蒸汽用户外,其它蒸汽用户停用如蒸汽仍显紧缺,则与生产总调协商,对其它用户进行制限蒸汽管网恢复供需平衡压缩空气调整操作要领压缩空气分为普通、净化压缩空气,气源均来自铁前、钢后空压站,系统主管网正常运行压力应为0.5-0.80MPa,当压力低于0.6MPa时,应对压缩空气系统进行如下供需平衡调整:压缩空气调整制限操作:压缩空气主管网压力低下要求各用户,暂停用压缩空气进行吹扫启动铁前(钢后)的备用空压机联系高炉及各用户,做好恢复正常生产的准备主管网压力正常(0.6-0.80MPa),逐步恢复暂停用户使用压缩空气系统恢复正常动力系统事故处理流程事故的处理由动力调度进行统一指挥,各部门配合。根据事故性质和现场情况,组织对能源动力介质的停、送,设备运行或损坏情况的确认、抢修;按操作规程及安全要求去做,防止事故扩大和蔓延。具体事故的处理:高炉出现”崩料””管道”现象过剩的BFG在BFG/F.S放散。加强监视高炉风量变化,控制柜位。(做好减风或休风的准备)。130t/h发电锅炉、热风炉、石灰增大BFG使用量。令焦炉增大BFG使用量。高炉恢复正常后,各用户恢复正常燃料使用。大用户停用BFG引起的高炉煤气大幅度过剩过剩的BFG在BFG/F.S放散。130t/h发电锅炉、热风炉、石灰、鼓风锅炉增大BFG使用量。监视BFG/H柜位,控制在正常柜位。联系用户停用原因及恢复时间做好恢复生产准备。大用户恢复正常使用BFG,各用户恢复原来燃料。单高炉突发性紧急休风能源管控中心动力调度立即向炼铁了解情况,根据休风时间及BFG/H情况,指令各用户按要求(见附表)立即停用BFG,焦炉改烧COG,轧钢改烧COG维持后续处理;与生产管控中心协调并制限。130t/h锅炉仅用COG维持少量蒸汽负荷,如焦炉煤气严重不足时,锅炉保温并停供任何蒸汽用户。轧钢停用MG,根据实际情况改用COG加热或保温。控制好BFG/H柜位在8万m3做好COG的协调平衡。高炉复风时,煤防站人员确认煤气合格后,同意引入BFG。按BFG发生量,逐步恢复各BFG用户的使用。附表:各BFG用户停用煤气处理时间表:序号设备休风后停用煤气处理时间(分)备注BFE/CE/C用户用户处理合计1热风炉55自行停用2130t/h锅炉22593轧钢2259(切换至低压焦炉煤气)4焦炉2259此为停用BFG时间,切换COG时间不受此约束焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停能源管控中心动力调度立即做如下紧急处理。焦炉切换为全烧BFG。对130t/h锅炉(切换BFG)、热风炉、回转窑、轧钢、炼钢等用户进行制限。询问焦化厂事故原因及恢复时间。COG/H柜位低达0m3时,焦炉煤气加压机可打回流(事故时间较长时停加压机);混和煤气加压机及混合装置停运,旁通阀全开,低压COG加强COG/H柜位监视。联络焦化厂恢复的时间。COG系统恢复正常,各用户恢复正常使用。高、焦炉混合煤气加压站跳机(停电)如单台加压机跳机,指令动力巡检启动备机。如果加压机全停电处理操作如下:指令动力巡检、点检人员到现场检查处理。立即关闭高、焦混合装置的BFG的蝶阀(防止BFG窜入COG管道),开混合煤气加压站大回流阀。指令解冻库、烧结、轧钢停用混合煤气并告知生产管控中心。待供电恢复后,按启动MG装置和加压机规程向用户送MG。高、焦混合煤气用户恢复正常使用。焦炉煤气加压站跳机(停电)如单台加压机跳机,指令动力巡检启动备机。如果加压站全停电处理操作:指令动力巡检、点检到现场处理,将COG加压站大回流阀全开。立即通知各加压焦炉煤气用户改用低压COG,热风炉、锅炉、回转窑切换高炉煤气。查明停电原因,尽快恢复正常供电。正常供电后,准备送加压焦炉煤气。启动前,通知各用户准备使用加压COG。各加压焦炉煤气用户恢复使用COG。精制焦炉煤气加压站跳机(停电)如单台加压机跳机,动力巡检启动备机。压缩机全停电处理流程:指令巡检、点检人员现场检查处理。立即通知连铸维持生产直至暂停使用;其它用户停用精制焦炉煤气。调度随时注意储气罐压力,当储气罐压力无法维持用户需要时,则连铸停用,机后管道利用储气罐保压。查明原因,供电恢复正常后,按程序启动压缩机并将储气罐压力升达正常值。通知精制焦炉煤气用户恢复使用。转炉煤气加压站跳机如单台加压机跳机,动力巡检启动备机。加压机全停电处理流程:通知动力巡检、点检人员现场检查处理。通知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气用户停止使用,改用其它燃料。巡检将LDG加压站开大回流阀,停运电除尘,关闭电除尘器给水阀。动力调度视LDG/H柜位情况决定是否回收。查明原因,待供电恢复后通知用户准备使用高压LDG。启动转炉煤气电除尘。启动加压机供高压LDG。通知有关用户正常使用。煤气加压站大回流阀故障在线处理流程:发现加压站大回流阀出现故障,立即通知动力巡检、点检现场检查处理。通知故障加压站后的用户,保证煤气用量稳定。将大回流阀改手动,固定合适的开度;处理过程中动调注意机后压力变化并指令巡检及时调整。大回流阀故障处理完毕,通知用户恢复正常使用。如需要离线处理,则停运加压机,用户按煤气加压站跳机的预案进行。处理故障结束后,按规程投运加压机并迅速恢复用户高压煤气的使用。煤气柜柜位计故障一种柜位计故障处理流程:通知动力巡检、点检人员到现场检查处理。平时调度以雷达柜位计为主要监视仪器。若其发生故障,则临时由绳式柜位计监视柜位,令巡检经过柜内侧板高度与绳式柜位计指示,核对并修复雷达柜位计故障。如绳式柜位计故障,则迅速修复正常并备用。雷达柜位计处理正常后,立即重新作为主要监视仪表。柜位计故障处理好后,动调和巡检要核对校正,无误后方准投运。如绳式及雷达柜位计同时故障,则指令巡检在现场进行柜位的监视(在柜顶监视柜位时,一定注意采取防护措施,小心煤气中毒)反馈工作,直到一种柜位计恢复为止;点检(或外协)人员迅速处理柜位指示计故障,正常后,经核对校正,恢复使用。高、焦煤气混合装置故障发现高、焦煤气混合装置如出现故障时,通知巡检、点检人员进行现场检查处理。若故障较轻可在线处理时,通知用户稳定使用,采取有效措施保持混合比例并迅速处理故障。大混合系统出现故障,若需离线处理,则通知用户减少用量或停用。切换至小混合装置供气;由原运行的多台混合煤气加压机改用一台运转。关闭故障混合装置前后蝶阀并插盲板切断,进行置换检修。小混合系统出现故障,若需离线处理,则切换至大混合装置供气,通知用户稳定用量,根据混合煤气热值手动调节配比。关闭故障混合装置前后蝶阀并插盲板切断,进行置换检修。待高、焦煤气混合装置恢复正常后,按规程投运高、焦煤气混合装置和加压机。通知MG用户恢复正常燃料使用,注意压力、热值波动。煤气中毒和煤气管道着火、爆炸的处理煤气中毒事故应急处理调度接到报警电话后,要询问事故情况、事故地点、中毒人数、中毒程度;记录报警人姓名、联络方式及报警时间;通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施,控制事故的进一步扩大。通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场;根据实际情况进入救援状态,并根据事故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。通知中毒区域的相关部门,注意防护。根据中毒程度决定是否需要通知救护车到现场。跟踪事故处理过程,并将信息汇报上级领导。煤气着火事故应急处理调度接到报警电话后,要询问事故情况、事故地点;记录报警人姓名、联络方式及报警时间;通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施,控制事故的进一步扩大。通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场;根据实际情况进入救援状态,并根据事故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。通知相关部门及用户配合处理着火事故,包括灭火后关闭阀门,防止煤气中毒。根据着火程度决定是否需要通知消防队或医疗队伍到现场。跟踪事故处理过程,并将信息汇报上级领导。煤气爆炸事故应急处理调度接到报警电话后,要询问事故情况、事故地点;记录报警人姓名、联络方式及报警时间;通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施,控制事故的进一步扩大。通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场;根据实际情况进入救援状态,并根据事故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。通知巡检将爆炸点前后隔断阀门根据压力逐渐关小,降低压力,但煤气设施内煤气压力不得小于100pa,不应突然关闭阀门,以防回火再次爆炸。根据着火程度决定是否需要通知消防队或医疗队伍到现场。如果发生着火或人员中毒,按着火或煤气中毒事故应急措施处理;跟踪事故处理过程,并将信息汇报上级领导。煤气储配站电气室全停电煤气储配站停电的电气操作按电气规程执行,电源完全停电时,对煤气系统的操作要点如下:对高、焦混合煤气用户的处理按<高、焦混合煤气加压站停电>执行。对焦炉煤气用户的处理按<焦炉煤气加压站停电>执行。对精制焦炉煤气用户的处理按<精制焦炉煤气加压站停电>执行。对转炉煤气用户的处理按<转炉煤气加压站停电>执行。指令巡检关闭电除尘器给水阀门,并检查综合泵站的设备状态。BFG/H、COG/H的监视、操作如下进行:有关的电气操作按电业安规进行。通知巡检人员稍开BFG/H、COG/H的预备油箱进、出口阀门控制其开度,以分别控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油沟的补充用油量,定时检查油站油位。恢复送电之前,通知巡检人员将油泵选择开关打到手动位置。由巡检现场监视煤气柜的柜位,并加强与能中调度的联络,停电期间如需进行BFG/H、COG/H的进出口阀及柜体放散阀操作,在采取现场各种安全、监护、监测、救护措施后由动力巡检在现场手动操作。动力巡检到现场监视煤气柜位,并和动力调度联络。恢复供电后,通知巡检向预备油箱补油。动力调度加强柜位控制和煤气调整,尽量不放散煤气。如预备油箱油殆尽,尚未恢复供电,经请示上级领导后,指令巡检手动关闭煤气柜进出口阀,然后打开气柜放散管进行放散,将煤气柜活塞降低到5米,活塞下降的同时注意观察柜底油沟油位。然后降低活塞下降速度,使活塞缓慢着地着床。BFG/F.S、COG/F.S的操作如下进行:动力巡检在现场待命,将BFG/F.S、COG/F.S操作场所由远方(能源管控中心)切换至现场,确认长明灯是否着火,如BFG/F.S、COG/F.S需要进行放散操作,由动力调度指令,动力巡检现场手动操作完成。恢复供电后,将BFG/F.S、COG/F.S操作场所由现场切换至远方。氧气管道着火和氮气窒息事故处理氧气管道着火事故处理有关用户停用氧气。关闭事故管道的供氧阀门(严重事故,切断出站总阀门)。通知生产安全处、消防队要求灭火。动力巡检、点检、检修等相关人员赴现场处理。泄压后,用N2吹扫合格后,按送氧气规程恢复运行。氮气窒息事故处理调度接到报警电话后,要询问事故情况、事故地点、窒息人数;记录报警人姓名、联络方式及报警时间;通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施,控制事故的进一步扩大。通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场;根据实际情况进入救援状态,并根据事故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。通知氮气窒息区域的相关部门,注意防护。根据人员窒息程度决定是否需要通知救护车到现场。跟踪事故处理过程,并将信息汇报上级领导。LDG/H活塞被卡通知所有LDG用户切换其它燃料,按LDG全停情况平衡处理。停止LDG回收,加压机、电除尘停运。通知巡、点检对故障进行检查处理。故障排除后,通知转炉恢复LDG回收。根据柜位,通知用户准备恢复使用LDG。启动电除尘、加压机。重新调整煤气平衡,正常恢复LDG供应。COG/H、BFG/H活塞被卡活塞上升过程中被卡关闭气柜进出口蝶阀。剩余COG(BFG)燃烧放散塔自动控制(必要时能够联系高炉,经过高炉自身配备的放散管放散,调整BFG送出量)。。通知有关用户稳定煤气用量,注意气柜和管网压力变化。COG、BFG气柜压力分别调控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa;当柜内压力不能保持时,向柜内补充氮气,调整气柜压力保持稳定。(注意观察柜位)通知巡、点检人员进行现场检查处理。故障处理后,通知用户恢复正常使用煤气。活塞下降过程中被卡根据COG或BFG各自系统供需平衡情况,调整用户用量使系统略有富余,将燃烧放散塔投入自动,稳定系统压力。关闭气柜进出口蝶阀通知系统用户稳定使用煤气,注意气柜和管网压力,以便保证系统和使用安全。COG、BFG气柜压力分别调控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa;当柜内压力不能保持时,向柜内补充氮气,调整气柜压力保持稳定。(注意观察柜位)通知巡、点检人员进行现场检查处理。故障处理后,通知用户恢复正常使用煤气。能源管控中心全停电(EMS故障)如发生能源管控中心全停电事故,UPS可维持2小时用电,如此期间不能恢复正常供电,则应立即采取如下应急措施:指令动力巡检即赴煤气储配站控制室,进行如下工作:经过现场有关CRT画面,进行高、焦混合装置的操作、控制。经过现场有关CRT画面,进行高、焦混合煤气加压机、焦炉煤气加压机、转炉煤气加压机的操作、控制,确保有关用户正常生产。经过现场控制室有关CRT画面,监视高、焦煤气柜柜位和进行进出口阀门操作,并随时向动调汇报柜位情况,动调及时对用户发出调整指令或燃烧放散进行调整,以达高、焦煤气系统平衡及煤气柜运行安全。如需BFG、COG燃烧放散,经过现场控制室内CRT画面,进行放散操作。视现场情况LDG全部停止回收,用户全部停止使用LDG,保持LDG/H合适柜位。指令动力巡检即赴铁前空压站控制室,进行铁前空压站的运行监视和操作、控制,确保各种压缩空气系统主管网压力正常。指令动力巡检即赴钢后空压站电气室,进行钢后空压站的运行监视和操作、控制,确保各种压缩空气系统主管网压力正常。此时动力调度无法进行鼓风系统监视,要求鼓风锅炉值班人员加强监控,有问题立即与高炉、能源管控中心联系。此时动力调度无法进行蒸汽系统监控,指令锅炉值班人员进行蒸汽系统监测,管网压力波动大时,及时进行调整。此时动力调度无法进行氧、氮、氩系统监视,氧、氮、氩系统由制氧厂值班人员进行系统负荷调节和运行监视,必须确保吉林钢铁有限公司生产正常进行。现场巡检操作人员和能源管控中心动力调度加强联络,接受动力调度操作指令,执行操作。空压站停电事故指令巡检、点检现场检查处理故障。铁前或钢后空压站停电,启动钢后或铁前备机增加负荷出力,保持各压缩空气系统主管网压力正常。故障处理好后,启动铁前、钢后空压机,各系统恢复正常运行状态。通知用户能够恢复正常使用。制氧机故障停机5.4.3.18.1制氧机双机运行时,一台机故障跳机处理流程:立即要求制氧厂迅速组织处理,尽快恢复。指令制氧厂增加另一台机气氧、气氮送出量,并立即蒸发液氧、液氮补充需要。视情况采取制限措施,暂停一切吹扫、置换用氮气,限制高炉富氧直至停用,力保炼钢、炼铁。制氧机恢复正常后,停止液氧、液氮蒸发。有序恢复各用户正常使用氧、氮气;制氧恢复液氮液氧保安储备。制氧机全部跳机:指令制氧厂立即液氧、液氮蒸发,全量送出。采取紧急制限措施,停一切吹扫、置换用氮气(包括制氧自用氮气);指令高炉停止富氧;指令炼钢处理完炉内铁水后,停止吹炼;全力保证高炉保安用氮和连铸切割的保安用氧;保证其它用户的保安用氮。制氧机恢复运行后,联系用户氧、氮、氩系统逐步恢复正常。恢复连铸、轧钢、转炉吹炼、溅渣等用氧、氮、氩气。恢复高炉富氧,及吹扫、置换用户;制氧恢复液氮液氧保安储备。设备主要参数高炉煤气柜序号项目单位上限值正常值下限值备注1柜容量Km3H.H=150.030-140L=30.0H=140.0L.L=20.02贮气压力Pa8200800078003主管压力Pa＜10000800075004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊情况Max≤15底部油沟油位mm＜180120606活塞油沟油位mm＜7806805807底部油沟水位mm3908油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油温℃＜505-50＞510密封油用量t12011活塞倾斜度mm晴天＜70阴天＜53序号设备名称规格/型号单位数值设计商供货制造商备注1曼型煤气柜稀油密封公称容积Km3150鞍钢院正24边形贮气压力Kpa8侧板边长m7侧板全高m82.965气柜全高m91.006最大直径m53.629最小直径m53.170低面积m22233死空间m32350活塞最大行程m73.858最大吞吐能力Km3/h130正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵扬程MPa1.6螺杆式泵流量M3/h2电机额定功率Kw2防爆电机额定电压V380电机额定电流A3外部电梯载重Kg5003人升速m/s0.5升高M854内部电梯电机载重Kg2503人升速m/s0.30升高M75.05救援装置电机载重Kg80手动卷扬作用力Kg10焦炉煤气柜序号项目单位上限值正常值下限值备注1柜容量Km3H.H=41.038.0-12.0L=12.0H=38.0L.L=9.02贮气压力Pa60003主管压力Pa＜64006000＞56004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊情况Max≤15底部油沟油位mm＜180120606活塞油沟油位mm＜6305304307底部油沟水位mm3608油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油温℃＜505-50＞510密封油用量t7411活塞倾斜度mm晴天＜50阴天＜37序号设备名称规格/型号单位数值设计商供货制造商备注1曼型煤气柜稀油密封公称容积Km350.0鞍钢院正20边形贮气压力Kpa6.0侧板边长m5.90侧板全高m53.051气柜全高m61.092最大直径m37.715最小直径m37.256低面积m21099死空间m31170活塞最大行程m45.5最大吞吐能力Km3/h60正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵扬程MPa1.5螺杆式泵流量M2/h2电机额定功率Kw2.2防爆电机额定电压V380电机额定电流A3.0-3.73热水站4外部电梯载重Kg5003人升速m/s0.5升高M60电机5内部电梯载重Kg2503人升速m/s0.31升高M50电机6救援装置载重Kg80手动卷扬作用力Kg10转炉煤气柜序号名称项目单位上限值正常值下限值备注1煤气柜柜容量Km3停收=68.068.0-15.0报警=15.0开始回收柜位60.02停机=10.03贮气压力Pa2500-30004贮气温度℃Max≤60≤605活塞升降速度m/minMax≤31－36活塞倾斜测定mm＜15mm7活塞间隙测定mm＜145mm8其它水封集水池水位m-1.50-2.0-4.0130m9除尘集水池水位m-0.7-0.8-1.726m序号设备名称项目单位数值设计商供货制造商备注1卷帘式煤气柜公称容积Km380.0鞍钢院三冶贮气压力Kpa2.5-3.0侧板段数段26侧板全高m39.07气柜全高m50.0直径m58.0底面积m22642活塞最大行程m31.554最大吞吐能力Km3/h180正常吞吐能力Km3/h2板卧式电除尘器3电除尘污水提升泵型号PP100WFB-F3扬程MPa1.5流量M3/h34电机额定功率Kw防爆电机额定电压V380电机额定电流A混合煤气加压机序号参数名称单位上限值正常值下限值备注1入口总管压力Kpa5.04.0-5.03.0(下限为气柜停用时)2加压机升压Kpa≥153出口机后压力Kpa1918174加压机流量Km3/h4818.05润滑油压力Mpa0.150.110.75电动油泵启动整定油压值:≤0.0456润滑油温度℃4530-40257冷却水压力Mpa＜油压8冷却水温度℃3520-25109加压机振动及温度止推轴承Mm≤0.0210支撑轴承Mm≤0.0111机身Mm≤0.0412轴承温度℃＜75≤6513电机振动及温度机身mm≤0.15≤0.0514机身温度℃≤6515轴承温度℃≤75序号参数名称单位参数值1加压机型号D800-112进口介质密度Kg/Nm31.043进口流量Km3/h48.04升压能力KPa≥18.05轴功率KW6主轴车速r/min29807进口温度℃308进口压力KPa4.0-5.09出口压力KPa17-1810电机型号11电机功率KW50012电机转速r/min298013电机电压KV1014电机电流A33.9615转子旋转方向(从电机端正视)逆时针焦炉煤气加压站序号参数名称单位上限值正常值下限值备注1入口总管压力Kpa6.46.05.6(下限为气柜停用时)2加压机升压Kpa12.03出口机后压力Kpa1413.0114加压机流量Km3/h30.010.05润滑油压力Mpa0.150.110.75电动油泵启动整定油压值:≤0.0456润滑油温度℃4530-40257冷却水压力Mpa＜油压8冷却水温度℃3520-25109加压机振动及温度止推轴承Mm≤0.0210支撑轴承Mm≤0.0111机身Mm≤0.0412轴承温度℃＜75≤6513电机振动及温度机身mm≤0.15≤0.0514机身温度℃≤6515轴承温度℃≤75序号参数名称单位参数值1加压机型号D500-112进口介质密度Kg/Nm30.453进口流量Km3/h304升压能力KPa12.05轴功率KW6主轴转速r/min29807进口温度℃30-508进口压力KPa3～59出口压力KPa1210电机型号11电机功率KW20012电机转速r/min298013电机电压V38014电机电流A339.6315转子旋转方向(从电机端正视)逆时针转炉煤气加压站序号参数名称单位上限值正常值下限值备注1入口总管压力Kpa3.02.5-3.02.52加压机升压Kpa12.03出口机后压力Kpa1413.0114加压机流量Km3/h42.014.05润滑油压力Mpa0.150.120.06电动油泵启动整定油压值:≤0.0456润滑油温度℃5030-40257冷却水压力Mpa＜油压8冷却水温度℃3520-25109加压机振动及温度止推轴承Mm≤0.0210支撑轴承Mm≤0.0111机身Mm≤0.0412轴承温度℃＜75≤6513电机振动及温度机身mm≤0.15≤0.0514机身温度℃≤6515轴承温度℃≤75序号参数名称单位参数值1加压机型号2进口介质密度Kg/Nm31.3683进口流量Km3/h42.04升压能力KPa12.05轴功率KW6主轴转速r/min29807进口温度℃308进口压力KPa2.0-2.59出口压力KPa1310电机型号11电机功率KW31512电机转速r/min298013电机电压KV10.014电机电流A15转子旋转方向(从电机端正视)逆时针精制压缩机序号参数名称单位入口出口备注1压缩机压力Kpa1～30.9MPa表压2排气量m3/min20按进口气体状态计算3温度℃≤30≤50(经后冷)4油泵压力Mpa0.15－0.255机内油温℃≤60润滑油6机械温度机械各部7冷却水量t/h16主机8轴功率kw＜1229电机功率kw132运行电流185-22410电机电压V380序号参数名称单位参数值1压缩机压缩机型号4L-20/9活塞式、L型、双缸、复动、两级压缩、水冷2介质、密度Kg/Nm3焦炉煤气0.453气缸直径mm一级300二级1804活塞行程mm2405曲轴转速r/min4286润滑方式油泵循环润滑7传动方式硬连接8主机净重Kg17009主机外形尺寸mm长*宽*高2317*950*10电机型号YB355L-14YB系列防爆型三相异步电动机11电机功率KW13212电机转速r/min42813电机电压V38014防爆级别dⅡBT415防护等级IP54序号参数名称单位入口出口备注1精制装置压力Kpa6.0≥2.0≤0.05Mpa再生时2温度℃-10－6020－200再生时3湿度％水蒸气饱和4焦油含量mg/Nm3≤50≤105萘含量mg/Nm3≤500冬季≤50夏季≤1006H2S含量mg/Nm3200≤207煤气量Nm3＞100010008蒸气温度℃＞200加热器9蒸气压力Mpa0.5序号参数名称单位参数值1精制装置TSA精制塔台Ф2200×H8500(2台)Ф2600×H9500(2台)2精制剂型号TN–αC,TN-40C,TN-Fe,3精制剂规格mmФ3~5×12~15,40~50,Ф5~6×10~15,4惰性氧化铝TN-AL5氧化铝规格mmФ20～Ф30铁前空压站主要设备规格 控制系统:电脑控制、液晶显a.铁前空压站(全厂用气)(1)空压机型式:无油螺杆式空压机数量:6台流量:80m3/min出口压力:0.85MPa冷却方式:水冷电压等级:10000V/50HZ功率:~630kW电流;A44.15主电机绝缘等级:F级主电机防护等级:IP23控制系统:电脑控制、液晶显示(2)自洁式空气过滤器:数量:6台过滤处理风量:120m过滤器出口含尘量:≤1.0mg/m3过滤正常阻损:200Pa～350Pa形式:户外立式控制方式:全自动控制方式,具有定时/压差/手动三种模式。(3)无热组合式空气净化干燥机形式:冷冻和吸附组合式数量:6台处理量:100m3/min工作压力:0.85MPa压力露点:≤-40配套设备:前、后置除油、除尘过滤器、控制箱等(4)储气罐形式:卧式数量:1台容积:50m工作压力:0.85MPa(5)放散消音器数量:1台排气量:100m3排气压力:0.85MPab.铁前空压站(高炉喷煤)(1)空压机型式:喷油螺杆式空压机数量:3台流量:50m3出口压力:1.3MPa冷却方式:水冷电压等级:10000V/50HZ功率:~450kW电流;A30.56主电机绝缘等级:F级主电机防护等级:IP23控制系统:电脑控制、液晶显示(2)自洁式空气过滤器:数量:3台过滤处理风量:80m3/min过滤器出口含尘量:≤1.0mg/m3过滤正常阻损:200Pa～350Pa形式: