制氮机维护检修规程资料

油含量：≤油含量：≤3mg/m3CO：2CH：2 2≤350ppm≤0.5ppm、总则〔一〕适用范围本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。〔二〕构造简述变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分别系统、氮气缓冲系统、电气把握系统五大局部组成。、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻枯燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分别系统提供清洁的原料——空气。、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分别出来，有利于、氮氧分别系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔〔塔内装碳分子筛〕和气动阀、节流阀、消音器等组成。依据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程把握器按确定程序把握、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度度，并自动把握气动阀将不合格氮气排空。〔三〕技术性能1、型号规格型号规格：KGZD97-400400Nm3/h常压露点： ≤-45℃产品氮压力：0.6MPa2、设备运行环境条件环境温度：2℃～40℃相对湿度： ≤80%大气压:86KPa～106KPa通风良好，四周空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。3、压缩空气指标≥16.5m3/min〔20℃，101.325kPa〕〔PSA耗气量〕1.0MPa≤45℃含尘粒径：≤5umCH：n m

≤30ppm酸性物质：

∑NOx+S2

O+HCl+Cl2

的和≤4、供电

8PPm。单相220±11V/50Hz，0.2kw三相380±19V/50Hz，135.7kw二、检修安全留意事项〔一〕设备检修前必需严格办理设备交出手续〔包括切断电源，清理物料、拉警示线、〕。〔二〕检修时必需做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。〔三〕检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。〔四〕,〔五〕需要动火作业时，必需按规定办理动火手续。〔六〕生产车间应按开、停车操作规程的要求进展停车、降压。〔七〕检修前应用盲板将设备同其它设备、管路隔开，开启人孔前应先泄压。〔八〕罐内照明应用12V低压防爆灯。〔九〕严格遵守操作规程，杜绝违章操作三、检修前的预备工作〔一〕的开据状况。〔二〕〔三〕核实，并要确认无误。〔四〕避开检修脱节，协调检修打算工作由生产车间设备治理人员负责。〔五〕责人预备。四、设备完好标准〔一〕零部件完整齐全，质量符合要求1 求。2确。3、设备根底、支架、关心设施的机座稳固牢靠，各部连接螺栓齐全，紧固。4色标正确、明显。5、冷干机水冷凝器内部完整无损，无严峻机械损伤，内壁无水垢。6、冷干机压缩机工作温度正常，冷媒凹凸压压力正常。〔二〕设备运转正常，性能良好，到达铭牌出力或查定力气1、冷干机压缩机的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。2、检测产品出气露点符合设备要求标准。3、设备出口氮气压力到达设备要求出气压力。4用。5、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。6、设备氮气纯度、氮气流量到达设备设计要求。〔三〕技术资料齐全、准确1及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录和检验记录等。设备应有安装及调试记录。2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。3、设备总图及电气线路图纸图号名目齐全。〔四〕、设备及环境干净，无跑冒滴漏。五、设备的维护〔一〕日常维护序号工程检查内容序号工程检查内容维护时期1各阀门开关状态阀门开关状态是否正确设备开、停机时2压紧气缸压紧状态压紧气缸压力是否正常设备开、停机时3消声器排气状态消声器是否排出粉尘设备运行过程中4缓冲罐排污阀排污排污是否正常开机前、停机后5空气储罐排污阀排污排污是否正常开机前、停机后6电子排污阀排污是否正常设备运行过程中7过滤器压差表压差设备运行过程中否下降8各仪表读数是否正常设备运行过程中99气源二联件油雾器油杯是否有足够油面设备运行过程中10各管道连接处的气密性是否漏气设备运行过程中11冷冻枯燥机，空压机运行状态如出气温度、油面等是否正常设备运行过程中六、常见故障处理方法故障现象故障缘由故障现象故障缘由排解方法1、产气量过大；2、吸附压力下降；3、过滤器压差大；4、气动阀不动作1、调整产气量2、检查空压机1警2碳位报警3消声器喷粉尘4缓冲罐排污阀排碳分子筛颗粒5空气储罐排污阀61、活性炭失效；2、过滤器压差表读数大于空气储罐排污阀排0.035MPa；出油污 3、电子排污阀不排污；4、空压机排气含油量过高。7冷冻枯燥机故障1、更换活性炭；2、更换滤芯；3、检修电子排污阀；4书。参照冷冻枯燥机使用说明书8空压机故障参照空压机使用说明书或漏气；5、氮气失灵；6、或气源；分子筛失效。3、更换滤芯；4、检修对应电磁阀和气动阀；5、检修氮气；6、更换分子筛。1、PLC程序错乱；1PLC；2、压紧气缸报警装置失灵；2、检修报警装置；3、碳分子筛正常下沉。3、添加碳分子筛。1、碳分子筛未被压紧；2、吸附塔下棕垫破损；1、检查气缸和吸附塔上孔板；2、更换吸附塔下棕垫；33、更换钢丝网。出吸附塔上部密封故障排解油器下孔管钢丝网破损。停机检查吸附塔上部密封更换除油器下孔管钢丝网〔二〕检修周期：依据设备分子筛下降状况进展检修。七、检修内容〔一〕除油器内部活性碳进展更换，底部滤网进展更换。〔二〕依据吸附塔内碳位下降状况，添加塔内碳分子筛。〔三〕依据循环水水质状况，不定期清洗冷干机水冷凝器内部铜管。〔四〕依据冷媒系统运行状况，定期更换或添加冷媒〔R22〕。〔五〕依据把握器过滤器进出两端温度，来推断是否更换把握器过滤器。八、试车与验收〔一〕试车前的预备工作1、工作现场和设备清扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。2、检查全部的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。3、比照检修工程，逐项检查，是否符合质量要求。4、全部的阀门应处于正确的开／关位置。5、检查各配套设备是否处于正常状态。。6、电源是否在正常范围以内。〔二〕试车1、开启电控柜的电源开关。2、翻开冷冻枯燥机，预冷3-5分钟。3、供气:翻开空压机向整机供气。14LV。11 2 3 8 5BVBVBVBVBV1 2 3 8 46、开启球阀BV，仪表气支路供气〔第一次开机时〕。427、调整气源二联件中的调压阀，使仪表气压力 P在0.3～0.5MPa范围2内。897%。9制氮机进入运行过程。2 3 10、缓慢翻开节流阀LV，使吸附塔压力表P或P2 3 411、氧氮分别系统工作2～3个循环周期后，翻开节流阀LV4

7气缓冲罐；然后按记录开度翻开球阀 BV。72 12、调整调压阀TV，使氮气缓冲罐出口氮气压力P2 513、微开针形阀LV，使氮气流量为3～5Nl/h〔手感〕，氮气进入工作状态。514、缓慢开启节流阀LV6使流量计读数到达本机设定值。〔三〕试车安全留意事项1、必需做好试车的