电梯工程有限公司质量保证手册

年5月29日电梯工程有限公司质量保证手册文档仅供参考湖北瑞达电梯工程有限公司质量保证手册文件编号:QSA-00/B受控状态:发放号:编制:日期:审核:日期:批准:日期:目录章节号:0.1修订状态:00/B页码:第1页共1页章节号标题备注0.1目录0.2发布令0.3质量保证手册修改控制0.4法规、技术标准目录1管理职责11.1质量方针和目标1.11.2质量保证组织1.21.3职责、权限1.31.4管理评审1.42质量保证体系文件23文件记录控制33.1文件控制3.13.2记录控制3.24合同控制45设计控制56材料、零部件控制67作业(工艺)控制78焊接控制89检验与试验控制1210设备和检验与试验装置控制1311不合格品(项)的控制1412质量改进与服务1513人员培训、考核及其管理1614执行特种设备许可制度的规定18附件1程序文件(管理制度)目录附件2技术文件目录

发布令章节号:0.2修订状态:00/B页码:第1页共1页本<质量保证手册>是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件,是我公司电梯安装维修的基本法规,凡参与本公司<手册>规定的质量活动的员工均应熟悉本<手册>的规定和要求,并作为产品质量形成全过程的行动准则,做到有法必依、违法必究。本<手册>根据<中华人民共和国特种设备安全法>、<条例>、<安全技术规范>、<许可条件>、GB7588等法规标准的要求编制,用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修;检验、试验和验收,使电梯安装、维修周期内的各个阶段都得到有效控制。本<手册>已编制完成现予公布,从公布之日起执行。全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和<手册>,对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制,确保公司质量保证体系持续有效运行,确保电梯安装、维修安全可靠。为保证质量保证体系的实施和保持,我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持,主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时,有高于其它部门的权利,可不受成本和进度的约束,对违反<手册>规定的活动,有权责令停止并组织调查,召开质量分析会做出处理决定,行使质量否决权。质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。根据<中华人民共和国特种设备安全法>、<特种设备安全监察条例>、<特种设备质量监督与安全监察规定>,我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。总经理:0质量手册修改控制章节号:0.3修订状态:00/B页码:第1页共1页文件更改单号章节号修改条款修改日期修改人备注法规、技术标准目录章节号:0.4修订状态:00/B页码:第1页共2页序号编号名称1<中华人民共和国特种设备安全法>2国务院令[]第549号<特种设备安全监察条例>3TSGZ0004-<特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求>4TSGZ0005-<特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则>5TSGT6001-<电梯安全管理人员和作业人员考核大纲>6TSGT7001-<电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯>7TSGT5001-<电梯使用管理与维护保养规则>8TSGT7005-电梯监督检验和定期检验规则—自动扶梯与自动人行道9TSGT7006-电梯监督检验和定期检验规则—杂物电梯10国质检锅[]251号<机电类特种设备安装维修许可规则>11国质监督局令第13号<特种设备质量监督与安全监察规定>12GB/T7024-<电梯、自动扶梯、自动人行道术语>13GB/T7025.1—<电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸>第1部份:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ类电梯14GB/T7025.2—<电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸>第2部份:Ⅳ类电梯15GB/T7025.3—1997<电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸>第3部份:Ⅴ类电梯16GB7588—<电梯制造与安装安全规范>17GB/T10058—<电梯技术条件>18GB/T10059—<电梯试验方法>19GB10060—<电梯安装验收规范>20GB16899-<自动扶梯和自动人行的制造与安装安全规范>21GB/T18775—<电梯、自动扶梯和自动人行道维修规范>22GB/T20900—<电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法>法规、技术标准目录章节号:0.4修订状态:00/B页码:第2页共2页序号编号名称23GB/T21739—<家用电梯制造与安装规范>24GB/T24474-<电梯乘运质量测量>25GB/T24475-<电梯远程报警系统>26GB/T24476-<电梯、自动扶梯和自动人行道数据监视和记录规范>27GB/T24477-<适用于残障人员的电梯附加要求>28GB/T24478-<电梯曳引机>29GB/T24479-<火灾情况下的电梯特性>30GB/T24480-<电梯层门耐火试验泄漏量、隔热、辐射测定法>31GB24803.1-<电梯安全要求第一部分:电梯基本安全要求>32GB24804-<提高在用电梯安全性的规范>33GB24805-<行动不便人员使用的垂直升降平台>34GB24806-<行动不便人员使用的楼道升降机>35GB24807-<电磁兼容电梯、自动扶梯和人行道的产品系列标准发射>36GB24808-<电磁兼容电梯、自动扶梯和人行道的产品系列标准抗扰度>37GB25194-<杂物电梯制造与安装安全规范>38GB/T22562-<电梯T型导轨>管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第1页共13页1.1质量方针和目标1.1.1质量方针安全第一质量为本管理严谨持续改进1.1.2质量目标为实现本公司质量方针,本公司总的质量目标为:1)用户满意度达90%以上,用户投诉处理率达100%;2)安装工程验收时,一次验收合格率达90%以上;维修定检验收时,C类不合格项≤4项;无A、B类不合格项,且整改后合格率达100%。3)安全事故为零。总经理:07月管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第2页共13页1.1.3质量目标分解及考核工程技术部质量目标:1)单梯安装交付一次验收合格率达90%以上、单梯年度换证检验无A、B类不合格项,C类不合格≤4项;2)安全教育到位率以及安全设施、劳保用品配备率达100%;全年电梯安装作业无安全事故;3)按施工计划完工准时率达95%以上;4)施工设备完好率达95%以上。考核办法:单梯安装交付一次验收合格率、单梯年度换证检验考核:经过检查监督检验报告,A、B类不合格不许发生;C类不合格≤4项;全年电梯安装作业无安全事故考核:安装过程进行安全检查;安装作业人员应严格按照<安全操作规程>操作,防止安全事故发生施工计划完工准时率考核:检查年度安装工程按照计划完成情况,全年总的安装工程为分母,按照计划完成的安装工程为分子计算准时率。施工设备完好率考核:检查施工设备状况,被检查设备数量为分母,完好设备为分子计算施工设备完好率。质检部质量目标:单梯安装监督检验一次验收合格率达90%以上、年度定检监督检验时,C类不合格≤4项;2)检验与试验装置按计划送检率达100%;3)不合格品(项)整改后检验率达100%;4)安全监督检查率达100%;考核办法:单梯公司自检报告的错检项考核:抽查公司自检报告,每台电梯自检报告的错检项不能大于4项。检验与试验装置按计划送检率考核:检查公司检验与试验装置校检合格证,被检查检验与试验装置数量为分母,在校检有效周期内的检验与试验装置数量为管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第3页共13页分子计算检验与试验装置按计划送检率。不合格品(项)整改后检验率考核:抽查不合格品(项)整改单,核对检验记录;被抽查不合格品(项)整改单数量为分母,整改后经过检验的数量为分子计算不合格品(项)整改后检验率。安全监督检查率考核:抽查公司全年安装、维修(整机)记录,核对监督检验报告;计算安全监督检查率。综合部质量目标:1)电梯安装、维修人员持证上岗率达100%;2)按计划培训人员合格率达90%以上;3)档案管理准确率达100%。4)合同评审率达100%用户满意率达90%以上,用户投诉处理率达100%;6)合格供方评定率达100%,90%以上物品在合格供放处采购,但关键部件必须100%在合格供方处进行采购;考核办法:电梯安装、维修人员持证上岗率考核:抽查公司电梯安装、维修人员作业证,被抽查人员数为分母,有作业证且在有效期内的人员数为分子计算持证上岗率。按计划培训人员合格率考核:按照培训计划检查培训记录;以培训人员总数为分母,培训合格人员数为分子计算按计划培训人员合格率。档案管理准确率考核:按照归档目录抽查相关档案;计算档案管理准确率。合同评审率考核:抽查合同,核对合同评审记录;以被抽查合同数为分母,有合同评审记录的合同数为分子计算合同评审率。用户满意率、用户投诉处理率考核:用户满意率经过抽查用户满意度调查表和用户投诉记录等方式进行;用户投诉处理率经过抽查用户投诉记录、核对处理记录进行。合格供方评定率考核:按照合格供方名单核对合格供方评定记录及供方相关资料;计算合格供方评定率。1.1.4质量目标考核时间由质量保证工程师组织各责任人在管理评审之前对质量目标的完成情况进行一次考核和评价,作为管理评审的输入之一。

管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第4页共13页1.2质量保证体系组织1.2.1组织结构图综合部综合部总经理总经理副总经理副总经理(质量保证工程师)工程技术部质检部工程技术部质检部

管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第5页共13页1.2.2体系结构图总经理总经理技术负责人质量保证工程师技术负责人质量保证工程师检验责任人安装调试责任人安全责任人设备责任人设计工艺责任人焊接责任人计量责任人材料责任人检验责任人安装调试责任人安全责任人设备责任人设计工艺责任人焊接责任人计量责任人材料责任人

管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第6页共13页1.2.3职能分配表质职量能保部证门体系要求总经理质量保证工程师技术负责人综合部质检部工程技术部管理职责▲△△△△△质量保证体系文件△▲△▲△△文件记录控制▲▲▲△合同控制▲▲△△设计控制△▲△▲材料、零部件控制▲△▲△△作业(工艺)控制△▲△▲焊接控制△▲△▲检验与试验控制△▲▲△设备和检验与试验装置控制▲▲▲▲不合格品(项)的控制▲△△▲△质量改进与服务▲▲▲▲▲人员培训、考核及其管理▲△▲△△执行特种设备许可制度的规定▲▲△△△△▲:主要责任△:相关责任

湖北瑞达电梯工程有限公司任命令为了贯彻执行<中华人民共和国特种设备安全法>、<特种设备安全监察条例>、<机电类特种设备安装维修许可规则>、<特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求>加强对质量保证体系运行的领导和确保电梯安装质量,特任命:1)同志为公司副总经理;2)同志为公司综合部部长;3)同志为公司质检部部长;4)同志为公司工程技术部部长。对以上各负责人本公司予以充分授权,全体同仁需同心协力,充分配合,支持其工作,确保本公司质量管理体系的建立、实施和保持,并持续改进质量管理体系的有效性。公司(盖章)总经理:0管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第7页共13页1.3职责、权限1.3.1任命书为了贯彻执行<中华人民共和国特种设备安全法>、<特种设备安全监察条例>、<机电类特种设备安装维修许可规则>、<特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求>加强对质量保证体系运行的领导和确保电梯安装质量,特任命:同志为本公司质量保证工程师。同志为本公司技术负责人。同志为本公司设计工艺责任人。同志为本公司焊接责任人。同志为本公司材料责任人兼计量责任人。同志为本公司检验责任人。同志为本公司安全责任人。同志为本公司安装调试责任人兼设备责任人。同志为本公司质量检验员。对以上各责任人本公司予以充分授权,全体同仁需同心协力,充分配合,支持其工作,确保本公司质量管理体系的建立、实施和保持,并持续改进质量管理体系的有效性。特此任命!总经理:07月

管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第8页共13页1.3.2总经理:1.3.2.1负责领导本公司建立、实施和保持质量保证体系,制定公司的质量方针与质量目标,对本公司的安装、维修质量和安全负全责。1.3.2.2批准和颁布本<手册>,为质量保证体系配备足够的资源。1.3.2.3任命质量保证工程师、各部门主管领导、各专业质控负责人,并授予足够的权限。1.3.2.4负责主持管理评审。1.3.3质量保证工程师1.3.3.1协助总经理制定质量方针和目标,建立健全质量保证体系。1.3.3.2负责本单位质量保证体系各系统的工作,对各系统工作按照<手册>的规定进行监督和检查。1.3.3.3组织贯彻、执行有关电梯的法规、技术标准规定。1.3.3.4严格不合格品控制,建立健全公司内外质量反馈和处理体系。1.3.3.5定期组织质量分析、内部审核管理评审。1.3.3.6坚持”质量为本”的原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员的工作,有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。1.3.3.7领导各专业责任人开展工作,对各责任人之间有争议的问题做出裁决。1.3.3.8负责许可证的管理、换证申请、更名及备案等相关工作,”换证申请”应在”安装、维修许可证”在有效期满6个月前向发证部门提出书面换证申请。1.3.3.9负责与质量体系相关事宜的对外联系。1.3.4技术负责人1.3.4.1对公司电梯安装、维修中技术工作负全责。1.3.4.2负责批准公司技术文件、作业文件。1.3.4.3负责技术标准的搜集,并对公司所使用的技术标准的有效性负责;负责公司内部技术标准的宣贯。1.3.4.4负责批准材料代用。管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第9页共13页1.3.5设计工艺责任人1.3.5.1在质量保证工程师的领导下,负责设计工艺质量控制,改进和提高工作质量。1.3.5.2参与制(修)订质量体系文件工作,并负责技术文件的编制。1.3.5.3负责对外来图纸的审查工作。1.3.5.4审核相关技术文件、作业文件。1.3.5.5负责组织安装、维修人员的技术培训和对工艺质量的监督。1.3.5.6负责解决安装、维修过程出现的技术质量问题。1.3.5.7负责在安装、维修前进行技术交底和工艺纪律的检查、考核。1.3.6焊接责任人1.3.6.1在质量保证工程师的领导下,负责贯彻执行焊接的法规、标准。根据本单位焊接工作的需要,结合本单位实际,编制电梯改造过程焊接作业指导书并监督其贯彻执行。1.3.6.2参加编制、修订、贯彻公司焊接质量控制系统的有关内容和管理制度。1.3.6.3负责焊工技术培训和考试工作。1.3.6.4监督检查焊接系统的质量控制工作,负责完善本单位焊接质量保证,提高焊接技术水平。1.3.6.5向质量保证工程师汇报工作,衔接并协调焊接质量控制系统与电梯改造过程质量控制系统的管理工作。1.3.7材料责任人1.3.7.1在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于电梯法规、标准,并向质量保证工程师报告工作。1.3.7.2参加编制、修订、并负责贯彻<手册>中材料质量控制系统的有关文件。1.3.7.3审核订货技术条件及材料代用,主持合格供方的评价工作。1.3.7.4审签材料、零部件质量证明书,材料、零部件检验记录。1.3.7.5负责对材料系统质量控制职能人员进行培训。1.3.7.6对材料系统所控制的质量活动出现不符合时,负责组织原因分析并制订整改计划。

管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第10页共13页1.3.7.7对材料、零部件和焊接材料的采购、验收、保管和发放的质量控制负责。1.3.7.8对材料、零部件入库验收资料(含材料报告)审核,对合格材料、零部件批准入库,有权拒绝不合格材料、零部件入库和用于电梯安装、维修上。1.3.7.9监督检查材料管理制度的贯彻执行情况,对出现不符合或有争议的问题作出决定,并制定整改措施。1.3.7.10监督检查、指导材料保管员、材料检验员、采购员的工作。1.3.8检验责任人1.3.8.1在质量保证工程师的领导下,主持检验质量控制系统的各项工作,认真贯彻国家有关产品质量法规、条例、规程以及国家标准、行业标准。1.3.8.2负责组织编制电梯安装、维修检验规程。1.3.8.3对公司采购产品从材料、零部件入公司检验、工序检验,并对安装、维修最终检验质量负责。1.3.8.4对安装、维修中出现的不合格品,按质量体系规定的程序组织处理,做到违章违法必究。不合格产品不准进行安装、维修,上道工序不合格不准转入下一道工序。行使质量否决权,保障支持检验人员工作,有越级向质量监察机构反映产品质量问题的权利和义务。1.3.8.5负责审核产品安全质量技术资料或签发产品质量合格证和质量证明文件。1.3.8.6负责安装、维修过程关键工序的现场监督检查。1.3.8.7负责对质量检验人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训。1.3.8.8定期向质量保证工程师报告检验质量控制系统工作。1.3.9计量负责人1.3.9.1在质量保证工程师的领导下,根据计量法律、法规及相关的要求,建立健全计量质量控制系统,参加电梯质量保证体系的相关活动,定期向质量保证工程师报告工作。1.3.9.2结合本单位实际情况,负责制订计量控制系统的质量体系文件,并符合法规标准要求。管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第11页共13页1.3.9.3负责计量质量控制系统贯彻执行<手册>及程序文件的规定并进行监督和检查。1.3.9.4严格计量检定(校准)的管理,按期进行送检,确保对计量器具的控制。1.3.9.5负责计量管理,建立必要的计量规章制度,明确计量质控系统各级人员的职责、定期组织对计量工作质量分析、质量考核。1.3.10设备责任人1.3.10.1在质量保证工程师的领导下,建立健全设备质量控制系统。定期向质量保证工程师报告工作。1.3.10.2组织制定安全操作规程并监督实施。1.3.10.3积极推广先进设备的应用,提高确保产品质量的能力。1.3.10.4组织制定公司设备更新改造计划,负责新设备的安装、调试、验收及鉴定工作。1.3.10.5组织重大设备安全事故的技术调查和分析,防止安全事故的发生。1.3.10.6对公司设备的完好负责,满足电梯安装、维修的需要。1.3.10.7监督检查设备档案建档和保管,负责设备报废的鉴别、审核工作。1.3.10.8负责组织系统内有关责任人员的培训工作。1.3.11安装调试责任人1.3.11.1在质量保证工程师的领导下,认真贯彻执行国家关于电梯法规、标准,并向质量保证工程师报告工作。1.3.11.2负责对合同中安装周期进行评审。1.3.11.3负责编制施工方案。1.3.11.4负责向当地质量技术监督部门办理开工告知。1.3.11.5负责对安装、维修过程质量、安全进行监督检查。1.3.11.6负责安装完毕后的调试工作。1.3.12安全负责人:1.3.12.1负责组织新员工进行安全教育培训;1.3.12.2负责对施工队进行安全交底;并按<安全操作规程>对施工队进行安全检查;管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第12页共13页1.3.12.3负责安全设施的控制,为各施工队配备安全设施、劳保用品及各种安全标识牌;1.3.12.4有权拒绝违章指挥、有权制止违章操作行为及对违章操作人员进行教育和考核。1.3.13综合部:负责编制人力资源需求申请,经批准后组织实施;负责编制培训计划并组织实施;负责按有关要求确保特种作业人员持证上岗率达100%;负责档案管理工作;负责人员招聘、录用、培训、辞退及考核工作;负责文件控制;负责本公司供应商的选择、评定和日常管理工作;负责编制采购计划并组织实施采购作业;负责采购的产品按时到位,确保安装、维修工作的顺利完成;搜集国内外同行业新技术发展方向的信息,组织市场调研,掌握市场动态和用户需求,准确提供市场信息,开拓市场;负责投标文件商务部分的制作;负责销售产品的报价和资金回收工作;受公司委托与用户签定销售合同并负责该合同产品要求的确定与评审工作;负责处理用户对本公司的质量信息反馈或投诉,并负责对用户满意度的测量与监控;负责管理本部门的文件和记录。1.3.14质检部:负责编制检验与试验装备配置申请;负责编制检验与试验装置送检计划,经批准后组织实施;负责安装、维修过程关键工序、特殊过程的检验工作;负责安装、维修过程中产品质量的巡检及安全检查工作。1.3.15工程技术部:负责为安装、维修提供有关图纸;负责编制工艺装备、设施配置申请,经批准后组织实施;负责编制电梯安装、维修作业指导书;管理职责章节号:1修订状态:00/B页码:第13页共13页负责编制”电梯安装、维修计划”或”施工方案”并组织实施;负责为工程队配备安装、维修设备、安全设施及劳保用品;g)负责电梯安装、维修过程中产品质量及安全监督、检验工作;1.4管理评审总经理每年主持一次管理评审,对质量保证体系进行评审,包括评价质量方针和质量目标在内的质量保证体系改进的时机和变更的需要,以确保质量保证体系的持续适宜性、充分性和有效性。质量保证工程师负责于评审前进行计划、组织并落实准备工作,当公司的外部环境或内部状况发生重大变化或出现异常时,可由总经理决定是否有必要组织临时管理评审。具体按<管理评审程序>进行控制。1.5本章的支持性文件1.5.1QSB-01-01/B<管理评审程序>

质量保证体系文件章节号:2修订状态:00/B页码:第1页共3页2.0质量保证体系文件的总要求按照<特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求>的规定建立质量保证体系,形成文件加以保持和实施,并予以持续改进。2.1质量保证手册2.1.1质量保证体系文件结构质量保证手册第一级文件:A程序文件(管理制度)第二级文件:B技术标准、作业(工艺)文件第三级文件:C记录(表、卡、报告)第四级文件:D2.1.2术语和缩写;2.1.2.1术语本<手册>采用如下术语:1)<电梯、自动扶梯、自动人行道术语>(GB/T7024)2)<特种设备安全监察条例>2.1.2.2缩写1)<条例>:国务院令第549号<特种设备安全监察条例>2)<安全技术规范>:<特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则>(TSGZ0005-)<电梯安全管理人员和作业人员考核大纲>(TSGT6001-)<电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯>(TSGT7001-)<电梯监督检验和定期检验规则—自动扶梯与自动人行道><电梯监督检验和定期检验规则—杂物电梯><电梯使用管理与维护保养规则>(TSGT5001-)3)<许可条件>:<机电类特种设备安装维修许可规则>(国质检锅[]251号)4)<手册>:<质量保证手册>5)QS:质量体系质量保证体系文件章节号:2修订状态:00/B页码:第2页共3页2.1.3体系的适用范围2.1.3.1总则本手册按<特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求>(TSGZ0004-)的规定,并结合本公司实际情况编制而成。1)内容手册包括<特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求>(TSGZ0004-)除热处理控制、无损检测控制、理化试验控制、其它过程控制外的全部要求和本公司质量保证体系要求的程序文件以及体系所需过程、顺序和相互作用。2)目的向用户证实本公司有能力提供用户和有关法律、法规要求的服务;经过质量保证体系的有效的实施,包括持续改进和预防不合格,满足用户要求,增强用户满意。3)范围本手册适用于本公司内部质量保证体系的建立和外部(包括政府部门、用户、评审机构)评价本公司满足用户及法律、法规要求的能力;本手册适用于公司各部门及电梯安装、维修。2.1.4质量方针、质量目标见1.1。2.1.5质量保证体系组织及管理职责见1.2。2.1.6质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求见<安装、调试过程控制程序>、<维保过程控制程序>。2.2程序文件(管理制度)<程序文件(管理制度)>是<手册>的支持性文件,具体见每章节后”本章的支持性文件”。2.3作业(工艺)文件和质量记录2.3.1作业(工艺)文件是<手册>的支持性文件,是安装、维修过程技术指导性文件,具体见<技术文件>。质量保证体系文件章节号:2修订状态:00/B页码:第3页共3页2.3.2质量记录是为保证<手册>实施提供有效证据的文件,具体见<记录样本>。2.4质量计划质量计划(过程控制卡)在本”体系文件”不能满足项目要求时,应编制质量计划(过程控制卡)。其内容应包括:2.4.1质量计划(过程控制卡)的编制和实施;2.4.2质量计划(过程控制卡)设置的质控系统、控制环节、控制点应满足产品的控制要求;2.4.3质量计划(过程控制卡)控制环节、控制点应有相关责任人签字。

文件和记录控制章节号:3修订状态:00/B页码:第1页共3页3.1受控文件的分类3.1.1质量保证手册3.1.2程序文件(管理制度)。3.1.3技术文件3.1.4质量记录3.1.5外来文件包括:3.1.5.1国家的法律、法规、安全技术规范、标准;但安全技术规范、标准必须为有效版本。3.1.5.2供方提供的图纸、产品质量证明文件、型式试验报告、监督检验报告、资格证明文件;3.1.5.3特种设备检验机构出具的监督检验报告等。3.2文件的编写、会签、审批3.2.1<质量保证手册>由质检部组织编写,各质控负责人会签、质量保证工程师审核,总经理批准。3.2.2<程序文件(管理制度)>由综合部组织编制,相关质控负责人审核、会签,质量保证工程师批准。3.2.3<技术文件>由工程技术部组织编制,相关质控负责人审核、会签,技术负责人批准。3.3文件标识经过批准的有效文件应加盖”受控”印章,文件修改时应标明修改时间和修改人,作废文件应加盖”作废”印章,需作为历史资料保存的作废文件应加盖”作废”和”仅供参考”印章。经过审核的有效外来文件应加盖”受控”印章,过期的外来文件应加盖”作废”印章。3.4文件的发放综合部按照批准的”文件发放清单”,进行发放;并确保相关部门、人员能得到有效版本的文件。3.5文件的修改。3.5.1<质量保证手册>的修改由质检部组织实施。文件和记录控制章节号:3修订状态:00/B页码:第2页共3页3.5.2<程序文件(管理制度)>的修改由综合部组织实施。3.5.3<技术文件>的修改由工程技术部组织实施。3.6文件的保存、回收与销毁3.6.1与质量体系有关的文件原稿由综合部统一保管,各部门保管好与本部门有关的文件。3.6.2与质量体系有关的作废文件,由综合部负责下发通知,各部门负责回收交给综合部,由综合部统一进行销毁。3.7文件的借阅、复制借阅、复制与质量体系有关的文件,应经相关部门负责人,按规定权限审批后向资料员借阅,并办理借阅手续。3.8文件的评审必要时由质量保证工程师组织对现有管理体系文件进行一次评审,各部门结合平时使用情况,对本部门文件进行评审,必要时予以修改。3.9具体按照<文件控制程序>进行控制。3.5记录的管理3.5.1质量记录的管理职责及范围3.5.1.1与质量体系文件管理有关的记录,由质检部归口负责管理。3.5.1.2安装、维修过程质量活动记录,由工程技术部归口负责管理,综合部配合。3.5.1.3各部门负责本部门的记录。3.5.1.4记录范围:凡是与质量体系运行有关的记录、报告及电梯安装、维修质量有关的数据等均属于记录的范围。3.5.2记录填写、确认要求3.5.2.1记录填写必须及时、真实、完整、有效、统一、规范、字迹工整;记录不得随意更改。3.5.2.2记录必须由相关质控负责人进行确认,并签字。3.5.3记录的标识、收集和编目所有电梯安装、维修的质量记录都应有电梯安装编号,电梯安装、文件和记录控制章节号:3修订状态:00/B页码:第3页共3页维修完工后所有记录都由工程技术部汇集并整理、标识、编目。3.5.4记录的归档、贮存3.5.4.1电梯档案由质检部<档案管理制度>进行归档、贮存;3.5.4.2体系运行记录由质检部进行归档、贮存;3.5.4.3设备档案由工程技术部按照<档案管理制度>进行管理。3.5.5记录空白表式的管理各种记录的空白表式由各主管部门依据公司实际情况进行设计,相应质控制责任人审核,送交质检部统一编号、印制,使用部门到质检部领取。。3.5.6记录的保管和保存期限3.5.6.1所有记录应有专用柜进行保存;保存在安全、干燥的地方,防火、防潮、防虫蛀,便于检索与查阅。3.5.6.2记录的保存期限1)体系运行记录应至少保存4年;2)设备(检验与试验设备)档案至少保存到该设备使用寿命;3)电梯档案应保存到该电梯使用寿命。3.5.7具体按照<记录控制程序>进行控制。3.6本章的支持性文件3.6.1QSB-03-01/B<文件控制程序>3.6.2QSB-03-02/B<记录控制程序>3.6.3QSB-03-03/B<档案管理制度>

合同控制章节号:4修订状态:00/B页码:第1页共1页4.1电梯安装、维修合同评审内容至少包括:4.1.1本公司许可证许可的范围。4.1.2本公司是否有能力满足国家相关法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等要求。4.1.3电梯安装、维修周期及价格。4.1.4本公司是否能满足工程所需的人员及安装设备、检验检测设备能力等。4.2分包方合同/协议评审内容至少包括:4.2.1分包方是否取得行政许可等合法地位。4.2.2分包方是否有能力满足本公司及国家相关法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等要求。4.2.3分包项目的价格等。4.3采购合同/协议的评审内容至少包括:4.3.1供方是否在”合格供方名录”范围之内。4.3.2产品质量能否满足国家相关法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等要求。4.3.3产品价格及供货及时性等。4.4合同签订、修改、会签4.4.1经评审后的合同/协议由相关部门负责签订;4.4.2对已签订的合同/协议需要修改时,对修改的内容应由相关部门重新进行评审。4.4.3合同/协议评审后参加人员应在评审记录中进行会签。4.3具体按<合同评审程序>进行控制。4.5本章的支持性文件4.5.1QSB-04-01/B<合同评审程序>

设计控制章节号:5修订状态:00/B页码:第1页共1页5.1本公司编制了<设计审查程序>,设计工艺责任人对制造单位提供的设计文件进行审查,其内容至少包括:井道、机房、地坑图是否符合<电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸>。乘客电梯、载货电梯机械总图、电气原理图是否符合<电梯制造与安装安全规范>。杂物电梯机械总图、电气原理图是否符合<杂物电梯>。自动扶梯和自动人行机械总图、电气原理图是否符合<自动扶梯和自动人行的制造与安装安全规范>。安装、使用、维修说明书是否分别符合<电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯>(TSGT7001-)、<电梯使用管理与维护保养规则>(TSGT5001-)。5.2本章的支持性文件5.2.1QSB-05-01/B<设计审查程序>

材料、零部件控制章节号:6修订状态:00/B页码:第1页共2页本公司制定并执行<材料、零部件控制程序>确保采购的材料、零部件符合规定的要求。6.1供方评价6.1.1对整机的供方评价至少应包括以下内容:1)营业执照;2)税务登记;3)组织机构代码;4)制造许可证;5)型式试验报告;6)技术能力;7)设备能力;8)检测能力等。6.1.2对安全保护装置(限速器、安全钳、缓冲器、门锁、控制柜、曳引机)的供方评价至少应包括以下内容:1)营业执照;2)税务登记;3)组织机构代码;4)型式试验报告;5)技术能力;6)设备能力;7)检测能力等。8)机电产品三C证明6.1.3对其它的供方评价至少应包括以下内容:1)营业执照;2)税务登记;3)组织机构代码;6.1.4评价合格的供方经质量保证工程师批准后方可列入”合格供方名录”,样品试用/检验不合格时应对其进行重新评价或进行第二方审核;每年应进材料、零部件控制章节号:6修订状态:00/B页码:第2页共2页行一次年度评价。6.2材料、零部件检验6.2.1整机开箱检验检验责任人、质检员按照装箱清单对其型号、规格、数量、合格证、材质证明、型式试验报告、制造监督检验报告进行核查。6.2.2安全保护装置(限速器、安全钳、缓冲器、门锁、控制柜、曳引机)检验检验责任人、质检员按照”采购合同”对其型号、规格、数量、合格证、材质证明、型式试验报告进行核查,必要时进行试验。6.2.3主要材料检验检验责任人、质检员按照”采购合同”对其型号、规格、数量、合格证、材质证明进行核查。6.2.4经检验合格的材料、零部件方可投入使用或入库。6.3标识6.3.1整机及安全保护装置应有制造厂家的铭牌。6.3.2电气产品应有制造厂家的铭牌和3C标识。6.4材料、零部件的存放按照<仓库管理制度>进行管理。6.5零部件代用6.5.1安全保护装置不准代用。6.5.2其它部件代用时应经设计工艺责任人审核、技术负责人批准后方可代用。6.6本章的支持性文件6.6.1QSB-06-01/B<材料、零部件控制程序>6.6.2QSB-06-02/B<仓库管理制度>

作业(工艺)控制章节号:7修订状态:00/B页码:第1页共4页7.1作业(工艺)文件分类本公司作业(工艺)文件有:1)焊接工艺卡(重要受力构件焊接时);2)电梯安装作业指导书;3)电梯维保作业指导书;4)电梯安装检验规程;5)自动扶梯自动人行道安装作业指导书;6)自动扶梯自动人行道维修作业指导书;7)自动扶梯自动人行道检验规程;8)杂物电梯安装作业指导书;9)杂物电梯维保作业指导书;10)杂物电梯安装检验规程;7.2作业(工艺)文件控制作业(工艺)文件编制、审核、批准及发放按照<文件控制程序>进行控制。7.3作业控制7.3.1安装过程策划作业(工艺)控制章节号:7修订状态:00/B页码:第2页共4页放样架吊线7.3.1.1电梯安装过程流程图放样架吊线层门处安装井道内安装机房内安装层门处安装井道内安装机房内安装承重梁导轨安装▲限速器▲门套层门召唤指示器开关装置层门地坎缓冲器▲控制柜▲承重梁导轨安装▲限速器▲门套层门召唤指示器开关装置层门地坎缓冲器▲控制柜▲ 曳引机▲曳引机▲导向轮绳头板导向轮绳头板 上行超速保护装置▲限速器紧张轮▲上行超速保护装置▲限速器紧张轮▲终点开关平层安装对重安装轿厢安装层门补偿装置安装曳引钢丝绳等导靴等轿厢架安装门轨安全钳▲补偿装置安装曳引钢丝绳等导靴等轿厢架安装门轨安全钳▲▲为关键工序作业(工艺)控制章节号:7修订状态:00/B页码:第3页共4页7.3.1.2电梯安装施工方案安装调试责任人按照合同、安全技术规范、标准及相关作业文件编制”电梯安装施工方案”、经相关责任人审核、技术负责人批准后实施。电梯安装施工方案内容至少包括:工程介绍、项目负责人、技术人员、作业人员、使用的设备、工具、检验与试验装置清单、安全技术规范、标准及相关作业文件清单、作业计划、技术要求、安全要求、验收要求等。7.3.1.3安全、技术交底安全、技术交底按<人员培训、考核、及其管理程序>对现场施工人员进行培训7.3.2安装、调试过程控制7.3.2.1关键(重点)工序本公司曳引机安装、限速器安装、控制柜安装、导轨安装、缓冲器安装、限速器紧张轮安装、上行超速保护装置、安全钳安装为关键工序。工程技术部在编制工艺过程中,根据产品关键特性确定关键工序,设立关键(重点)工序控制点,编制工艺文件/作业指导书,并实施检验,填写实测数据。7.3.2.2新产品试装控制承担新产品试装任务的部门和单位,要做好试装工作,试装前,工程技术部组织对试装前准备状态进行检查,确保试装开工条件符合规定要求。7.3.2.3安装过程安全检查安装过程安全按<安全管理制度>进行检查,如发生安全事故,按<安全事故报告处理制度>进行处理。7.3.2.4安装、调试过程具体按<安装、调试过程控制程序>进行控制,安装质量按<安装、维保质量检查与考核制度>进行检查与考核。7.3.4维修过程控制7.3.4.1维保过程分类维保过程按照<电梯使用管理与维护保养规则>的要求分为:半月、季度、半年、年度维保。7.3.4.2维保过程控制电梯维保分为:半月、季度、半年、年度维保。电梯维保具体按<维保过程控制程序>、<电梯维保作业指导书>进行控制。作业(工艺)控制章节号:7修订状态:00/B页码:第4页共4页7.3.4.3维保过程安全检查维保过程安全按<安全管理制度>进行检查,如发生安全事故按<安全事故报告处理制度>进行处理。7.3.4.4维保质量按<安装、维保质量检查与考核制度>进行检查与考核。7.4作业(工艺)纪律检查作业(工艺)纪律按照<作业(工艺)纪律检查考核办法>进行检查和考核。7.5本章的支持性文件7.5.1QSB-07-01/B<安全管理制度>7.5.2QSB-07-02/B<安全事故报告处理制度>7.5.3QSB-07-03/B<安装、调试过程控制程序>7.5.4QSB-07-04/B<维保过程控制程序>7.5.5QSB-07-05/B<安装、维保质量检查与考核制度>7.5.6QSB-07-06/B<作业(工艺)纪律检查考核办法>7.5.7QSC-08-01/B<焊接工艺卡>7.5.8QSC-09-01/B<电梯安装检验规程>7.5.9QSC-09-02/B<杂物电梯安装检验规程>7.5.10QSC-09-03/B<自动扶梯自动人行道检验规程>7.5.11QSC-07-01/B<电梯安装作业指导书>7.5.12QSC-07-02/B<杂物电梯安装作业指导书>7.5.13QSC-07-03/B<自动扶梯自动人行道安装作业指导书>7.5.14QSC-07-04/B<电梯维保作业指导书>7.5.15QSC-07-05/B<杂物电梯维保作业指导书>7.5.16QSC-07-06/B<自动扶梯自动人行道维修作业指导书>

焊接控制章节号:8修订状态:00/B页码:第1页共2页8.1焊接人员管理8.1.1焊接人员按照<人员培训、考核、及其管理程序>进行控制8.1.2综合部应建立焊工档案。8.2焊接材料控制8.2.1焊材采购与接收焊材采购应在合格供方处进行采购,采购员在接收焊材时,应检查包装的完好性及所采购的焊材型号、规格、数量、质量证明书等进行检查,全部合格方可接收。8.2.2焊材检验焊材到公司后,质检员进行检验,焊接责任人确认后,方可办理入库手续。8.2.3焊材贮存焊材存放场所应具备防潮、通风等功能,焊材应分区分类存放,且标识清楚、醒目,做到账、物、卡相符。8.3焊接过程控制8.3.1焊接工艺评定在安装过程中只焊接导轨支架,因此能够不进行焊接工艺评定,但重要受力构件需焊接时(例如金属井道)应进行焊接工艺评定。8.3.2焊接1)焊接责任人组织焊工进行培训,做好技术交底。2)重要受力构件需焊接时,焊工应严格按照<焊接工艺卡>进行焊接。3)重要受力构件需焊接时,每位焊工每焊完一道焊缝时应对其进行标识,以便识别和追溯。4)重要受力构件需焊接时,每位焊工焊接完毕后,应做好焊接记录。8.3.3焊接检验焊接完工后,焊工对焊接表面质量进行自检合格后,检验员应进行检验。8.3.4焊缝返修对表面质量不合格的焊缝部位,焊工应立即进行返修。8.4具体执行<焊接过程控制程序>。焊接控制章节号:8修订状态:00/B页码:第1页共2页8.5本章的支持性文件8.5.1QSB-08-01/B<焊接过程控制程序>8.5.2QSC-08-01/B<焊接工艺卡>

检验与试验控制章节号:9修订状态:00/B页码:第1页共2页9.1检验与试验作业文件9.1.1检验与试验作业文件编制依据、内容、方法应符合相关安全技术规范及标准的要求。9.1.2检验与试验作业文件有:1)电梯安装检验规程;2)杂物电梯安装检验规程;3)自动扶梯自动人行道检验规程。9.1.3电梯检验工艺流程报请特检所验收静载试验检验报告安全钳联动试验电梯功能检测上行空载平层曳引能力检查满载运行下行满载平层超载试验下行曳引能力检查平衡系统测定井道相关尺寸检测轿顶检修及功能安全窗安全钳及开关钢丝绳绳头对重架门系统检测地坎相关尺寸检测底坑检测资料审查上行曳引能力检查限位及限试验机房产品审查机房设备安装规范保护系统鉴测报请特检所验收静载试验检验报告安全钳联动试验电梯功能检测上行空载平层曳引能力检查满载运行下行满载平层超载试验下行曳引能力检查平衡系统测定井道相关尺寸检测轿顶检修及功能安全窗安全钳及开关钢丝绳绳头对重架门系统检测地坎相关尺寸检测底坑检测资料审查上行曳引能力检查限位及限试验机房产品审查机房设备安装规范保护系统鉴测9.2过程检验控制安装、维修过程每道工序都应进行自检,合格后方可进行下道工序;关键工序自检合格后应进行专检,专检合格后方可进行下道工序。9.3最终检验与试验控制每台电梯安装、维修完毕后应按照相关作业文件试验条件进行确认,检验与试验控制章节号:9修订状态:00/B页码:第2页共2页试验条件满足要求时进行整机检验和试验,自检时应邀请当地特检所(院)进行监督检验。9.4具体按照<检验与试验控制程序>进行控制。9.5本章的支持性文件9.5.1QSB-09-01/B<检验与试验控制程序>

设备和检验与试验装置控制章节号:10修订状态:00/B页码:第1页共1页10.1设备控制设备责任人根据”许可条件”、使用部门的要求及公司发展的需要提出设备申购,经总经理批准后由综合部负责采购。采购设备由综合部和使用部门共同验收,验收合格的设备由综合部建立设备档案,验收不合格的设备由综合部与供应商协商处理。设备责任人负责制定<安全操作规程>,使用部门必须确保按安全操作规程要求正确操作设备,同时按设备保养规程要求进行日常保养。对于不能经过修复、改造达到使用要求的设备,可由设备责任人申请并经总经理批准后予以报废。具体按<设备控制程序>执行。10.2检验与试验装置控制检验与试验装置直接影响检验结果的正确性,为确保其检验结果的有效性必须对检验与试验装置予以控制。要点如下:1)实施必要的检验过程和配置必要的检验设备,并与检验要求相一致;2)检验与试验装置应进行定期的校准和维护;3)当发现装置偏离标准状态时,应评价以往结果的有效性,并采取纠正及预防改进措施。4)应建立检验与试验装置档案。10.3具体按<检验与试验装置控制程序>进行控制。10.4本章的支持性文件10.4.1QSB-10-01/B<设备控制程序>10.4.2QSB-10-02/B<检验与试验装置控制程序>10.4.3QSB-10-03/B<安全操作规程>

不合格品(项)控制章节号:11修订状态:00/B页码:第1页共2页11.1不合格品(项)的分类不合格品(项)分为:A、B、C类,A、B类为严重不合格;C类为一般不合格11.2采购不合格品控制11.2.1采购产品中出现以下不合格为严重不合格品:限速器、安全钳、缓冲器、门锁、控制柜、曳引机、主要受力构件及主要材料(包括焊接材料)等。11.2.2除严重不合格品外其余为一般不合格品。11.2.3采购不合格品应标识并放在不合格品区。11.2.4采购不合格品处理方式有:退货。11.3安装、维修过程不合格项控制11.3.1安装、维修过程出现以下不合格为严重不合格项:安全技术规范或检验规程中A、B项的内容或工序;同一台电梯两次以上(包括两次)检验不合格的一般工序。11.3.2除严重不合格项外其余为一般不合格项。11.3.3安装、维修过程不合格项处理方式有:一般不合格项应进行返工或返修,返工或返修后应进行重新检验,严重不合格项应进行原因分析,制定纠正措施,经质量保证工程师批准后组织实施,实施过程中检验责任人应跟踪验证。11.4内审和鉴定评审中不合格项控制11.4.1内审和鉴定评审中出现以下不合格为严重不合格项:体系性不合格或不满足<机电类特种设备安装维修许可规则>的基本条件要求;内审和鉴定评审提出一般不合格项未按期进行整改或整改无效。11.4.2除严重不合格项外其余为一般不合格项。11.4.3一般不合格项应由责任部门或相关质控责任人组织进行整改,严重不合格项由责任部门进行原因分析,制定纠正措施,经相关质控责任人审核、质量保证工程师批准后组织实施,实施过程中检验责任人应跟踪验证。不合格品(项)控制章节号:11修订状态:00/B页码:第2页共2页11.5具体按<不合格品(项)控制程序>进行控制。11.6本章的支持性文件11.6.1QSB-11-01/B<不合格品(项)控制程序>

质量改进与服务章节号:12修订状态:00/B页码:第1页共3页12.1质量信息12.1.1质量信息包括内、外部质量信息;质量技术监督局、监督检验机构及鉴定评审机构提出的质量信息。12.1.2质量信息由综合部进行收集、汇总、分析、反馈,各责任部门或质控责任人进行处理12.1.3对每台电梯安装、维修完工后一次合格率由质检部进行统计、分析,由工程技术部提出具体的纠正预防措施,经相关质控责任人审核,质量保证工程师批准后组织实施。12.2质量改进12.2.1纠正措施为了防止不合格的再次发生,促进质量保证体系有效性的持续改进,必须采取措施消除不合格发生的原因,在出现下列情况下必须实施纠正措施:质量技术监督局、监督检验机构及鉴定评审机构提出的问题;同一供方同一产品或服务,连续两批(次)不合格时;安装、维修过程质量出现严重不合格或重复出现同一类型一般不合格时;出现安全事故时;用户抱怨时;内部审核发现不合格时;管理评审发现不合格时;其它不符合方针、目标、体系文件要求的情况。针对上述各类不合格,根据产生不合格的原因制定消除不合格措施,对措施实施情况进行跟踪记录。12.2.2预防措施为促进质量保证体系有效的持续改进,必须针对潜在的不合格原因,采取相应的措施,预防不合格的发生。当出现12.2.1.c)/d)时,有关责任部门应分析不合格产生的原因,根据产生不合格的原因制定相应的预防措施,防止再发生。质量改进与服务章节号:12修订状态:00/B页码:第2页共3页根据潜在问题的影响程度,评价采取措施的必要性,对措施实施情况进行跟踪记录,并评价所采取预防措施的有效性。12.3具体按<质量改进控制程序>进行控制。12.4内部审核12.4.1审核频次:内部质量体系审核每年至少一次,计划时间间隔不超过十二个月质量保证工程师有权根据需要增加内审的频次。12.4.2审核计划质检部负责编制内部质量体系审核计划,经质量保证工程师审核,报总经理批准后实施。12.4.3审核准备组织审核组,由具有内审员资格的且与审核无直接责任关系的内部质量体系审核员组成;质量保证工程师指定具备素质高,作风正派、协调能力强的内审员任审核组组长;内审组长组织内审组成员学习文件,进行内审分工,编制内审检查表。内审组长编制具体审核计划,下发审核通知,准备质量体系文件、表格;提供内审用;审核程序首次会议由组长主持,讲明内审目的、依据、范围、方式、安排。公司领导和被审核部门领导、联络员参加会议;现场审核,如实记录审核结果;被审核部门积极配合,对审核中审核出的问题,被审部门领导应确认签字;审核组长编制审核报告,内审员填写不符合项报告;未次会议,报告内审结果及改进建议;质量改进与服务章节号:12修订状态:00/B页码:第3页共3页审核结束后,将审核中形成的记录送质检部汇总,整理后送质量保证工程师审核,总经理批准后,由质检部按规定发放范围发给公司领导和被审核部门。12.4.5审核跟踪责任单位接到”不符合项报告单”后,应及时分析原因采取措施,并将纠正措施信息反馈给质检部;质检部有关内审员对责任单位的纠正措施的执行情况进行跟踪验证,对所采取措施的验证结果形成记录。12.4.6内部审核所形成的记录由质检部保存。12.5具体参见<内部审核程序>12.6服务用户服务按<维保过程控制程序>进行控制12.7本章的支持性文件12.7.1QSB-12-01/B<质量改进控制程序>12.7.2QSB-12-02/B<内部审核程序>

人员培训、考核、及其管理章节号:13修订状态:00/B页码:第1页共1页13.1人员培训13.1.1培训计划综合部编制培训计划,经质量保证工程师审核,总经理批准后组织实施。13.1.2培训内容培训内容应至少包括:法律法规、安全技术规范、标准、质量保证手册、程序文件(管理制度)、作业文件等。13.1.3培训对象培训对象包括:管理人员、技术人员、特种设备作业人员。13.2人员考核、管理按<人员培训、考核、及其管理程序>进行控制。13.3劳务合同各责任人、技术人员、特种设备