印刷工艺流程基础知识

印刷工艺流程根底学问〔一〕丝网印刷的原理通过制版工艺在丝网上制成图案，丝网上一局部网孔没有堵住，油墨通过网孔漏印到承印物上，还有一局部网孔被堵住，不能透〔二〕物体。〔三〕丝网印刷的五大要素印版、刮板、油墨、印刷设备和承印物。〔四〕1．1〕硬度：依据承印物的不同选择不同硬度的刮刀，承印物软的就需要硬的刮刀，承印物硬的就要用软的刮刀，对于粗糙外表的承印物要用软的刮刀。硬度高墨层薄，硬度小墨层厚。刀口圆度：刀口锐利墨层薄，刀口圆钝墨层厚，色度不易把握。角度：角度大墨层薄，角度小墨层厚。研磨：刚使用过的刮刀要停留24小时后才能上研磨机研磨，由于刚使用的刮刀被溶剂浸泡过，硬度较软。机器研磨后的刮刀要用精细的水砂纸对刃口进展修磨。网距1〕网距的定义：印刷时，网版和承印物之间的距离。2〕网距的作用：在印刷过程中，保证丝网和承印物能够准时分别，这样才能保证丝网和承印物是线接触，而不是面接触，只有在线接触的情况下，印刷的图案才会清楚。使的图案的边缘模糊不清。当网距过大时，图案会变形，印后的图案比实际的图案要大，同时，网版简洁破损。具体网距的大小要根据网版的大小打算。27页的使用寿命，还有在大的压力下，丝网会被拉变形造成图案的位印物上。精度。延迟剂的作用：能够降低油墨的枯燥速度，避开堵网，但烘干时间比不加1:1混合后再参与到油墨中。软化剂的作用：提高油墨的柔韧性，但油墨的烘干时间要比不加软化剂的油墨要长。它对需要弯曲的表牌格外有用。墨的附着力。增稠剂的作用：提高油墨的粘度。油墨系列添加剂稀释剂延迟剂软化剂消泡剂增稠剂SRUKV1、UKV2OOVUV1、UV2UV3、UV4PCD(慧景)160063160150(UVink)第3页共7页ALPHA(豪华)4009LIMUKV2SV1、SV9ESCoates〔UV2FQVF2195L(Australia)UKV1TeikokuG-002G-004PKBGAVZ10HGJ17N，否则会影响套色的精度和图案的大小。最好网版张力在20±2N。1N以内。9．1〕清洁机的兰色胶辊要常常清洁，否则长时间的不清洁会导致胶辊上粘有灰尘，影响胶辊的粘性。PC片基要除静电，由于带有静电的PC片基会吸附空气中的灰尘。清洁后的PC静电。清洁后的承印物应尽快使用，否则要重清洁。10．丝网型号旧型号型号最大张力值21T21-14090T90-4838100T100-4035110T110-3527120T120-342877HD77-644677S77-4835150S第4页共7页印刷1．依据印刷工艺流程卡和产品流程卡找到需要使用的油墨、网版和片基。印刷时工艺流程卡上需要留意的有：1)使用的片基是否和工艺卡上的全都。2)印刷的正反面是否和工艺卡上的全都。3)定位的边是否和工艺卡上的全都。4)网版上的胶片号、版本号和丝网型号是否和工艺卡上的全都。5)使用的油墨及印刷后的色度是否和工艺卡上的全都。6)每道色的印刷次数要和工艺卡上的全都。7)留意工艺卡上注明的留意事项及烘干温度和时间。工艺卡上注明的烘干时间是指在要求的温度下的时间，不是送入烘箱而烘箱温度没有到达要求的温度时就开头计时的时间。8)印刷时，正常状况下要依据工艺卡上的印刷挨次印刷，假设需要更改，经工艺工程师分析没有问题后才能更改印刷挨次。产品流转卡上需要留意的有：1)依据产品流程卡上填写的内容，确定工艺流程卡上已经印到第几步。2)依据产品流程卡查找网版的货架位。3)依据产品流程卡的内容填写相应的参数。检查网版1)17N放在网版的中间位置。张力仪的使用请参照张力仪使用指导书。2)同过透光，检查网版上是否有沙眼，图案的刻度是否损坏，如有，用网版修补液对沙眼或损坏的图案进展修补。如不能修补则报废网版，在网版报废登记表上登记后通知班组负责人。留意：用网版修补液修补后要在修补液未干前将修补液刮平，否则修补液产生的凸起会影响印刷。3)假设检查时觉察网版的边缘有较大面积的掉胶，应用感光胶将掉胶的地第57页方封住，封好后送入烘箱烘干，然后再曝光。不能用胶带封，由于4)将检查合格后的网版用3602清洗液擦干净。对网1)翻开印刷机电源和气源开关。2)按把握面板上的透亮按钮，按钮灯亮。3)将检查合格后的网版放入印刷机网版固定架中。1〔1〕将把握面板上的运行模式转到手动的位置。通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“抬起”的位置。通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。网版固定架后部的架子上，再将网版的前部抬起到固定架前部的架子的高度，向后拉动网版，让网版的后部落入固定架里，同时网版的前部也进入固定架里。按黄色按钮，放下机头。同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。2〔1〕将把握面板上的运行模式转到“手动”的位置。通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“放下”的位置。通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机头前部的位置。同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。0.5mm转动把握台面上下的转盘来调整，顺时针转动，台面对上，反之则向下。假设0.5mm以内，要通知设备工程师进展调整。按“向前”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的前部，测量网版后部抬起高度，高度要在8mm~12mm之间，假设不在范围内，要通知设备工程师进展调整。程卡上的定位方向选择定位销。677〕将一张待印刷的片基放到印刷机台面上，待印刷的面对基要过静电除尘机清洁，后面提到的需要放到印刷机台面上的铜版纸和片基都的丝网按到片基上，看片基的位置是否符合印刷的要求，假设不行就通过旋转左右和中间三个旋钮来移动印刷机台面上片基的位置。假设印刷第一道色时，网版上的四个边角线要尽量在片基的中间位置，同时要尽量保证台面的位置在台面可移动范围内的中间位置。假设不是印第一道色，要将网版上的套色线和片基上的套色线对齐。对网完毕后，抬起机头，将片基从台面上取出来。1〕油墨使用之前要搅拌均匀，对于旧油墨，要用过滤机过滤油墨，由于旧油墨里有灰尘，油墨里的灰尘会损坏网版和产生印刷缺陷。2以外，添加其他关心剂的油墨应贴上标识，标明添加的关心剂的名称和比例。5．打样和制作首件1〕将把握面板上的运行模式处在“手动”的位置，根据印刷的实际状况选择需要的刮刀速度和刮刀压力。刮刀压力在2.0~2.5bar之间。对于套色的表牌，套色精度要求高的每道色之间的刮刀速度和压力要尽启动静电除尘机，承印物被除尘和除静电后才能被印刷。把握面板上的黄色按钮，放下机头，再按绿色“向前”按钮，将刮刀固定架移20cm左右的位置。〔橡胶刮刀是刮墨刀，铝合金刮刀是回墨刀刀在后，回墨刀在前，刀的位置要在网版的中间位置。刮墨刀和回墨刀装上后确定要锁紧。依据印刷图案的大小调整行程开关的位置，行程开关的位置要保证印刷的图案上刮刀能够通过。前部和后部行程开关分别把握刮刀在丝网前部和后部5mm以上，否则会影响网版的使用寿命。要大于刮刀的宽度。将刮刀固定架移到刮刀后部停顿的位置上，按把握面板上的黑色按钮将77按钮，抬起刮刀，将固定架移开，在刮刀没有压到油墨的地方加上油墨，加上印刷会损坏刮墨刀。始印刷，印刷完毕，机头自动抬起，刮刀自动回到网版的后部。假设印刷后不需要刮刀回到网版后部，在刮刀回去之前将把握面板上的运行模式转到“手动”位置。留意：对于需要色度把握的颜色，用打样片基或报废片基先印刷，然后测量色度，待色度到达要求后才能印合格的片基。3出的色度不准。来调整图案的位置，直到对准。假设能够通过承印物上的图案看准位置时，就用图案去判定位置是否准确，否则就用套色线判定。留意：用于对网的片基要做标识，避开下道色对网时用到上道色对网的片基，同时，对网时图案不要在极限位置，避开每张片基摆放时位置上的一点小差异而造成报废。11〕101010片片基，直到连续印刷的10片片基全部合格后才能批量印刷6．批量印刷批量印刷的过程中，每印刷20片就要检