【橡胶工艺】-橡胶沥青施工方案

、、、橡胶沥青混凝土施工方案橡胶沥青混凝土施工方案工程名称橡胶沥青混凝土施工方案编制：审核：批准：***********项目经理部2013404第1章工程概况1.1概述K23+623.700～K27+474.733，其中主线新建路面、4cm厚细粒式橡胶沥青混凝土（ARHM13(W)、6cm厚中粒式改性沥青混凝土AC-20C8cmAC-25C1cmAL(M)-2ARHM13(W)(AC-20C1cmAL(M)-2PC-3第2章施工方案根据本工程的设计要求和特点，我们认真做好施工步骤、施工环节、重点施工工艺和关键质量检测点的控制。按照施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实施。2.1、施工准备材料准备（1）施工前对各种材料进行调查试验。沥青面层所用的沥青标号，根据地区气候条件、施工季节温度、路面类型、施工方法等按设计要求及沥青路面施工技术规范要求选用。（2）所有沥青混凝土路面材料经过监理工程师批准，一经选择确定后，在施工过程中保持稳定，不随意变更。人员、设备准备（1）施工前，对沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等施工设备作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械设备足够，并且重要机械有备用设备。（2）拌和、运输、摊铺和碾压设备及人员的工作能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土路面机械化连续施工，满足设计及沥青路面施工技术规范要求。基层准备（1）沥青路面的基层应具有足够的强度、适宜的刚度、良好的稳定性，干燥收缩，且温度变形应小，表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。（2）沥青混凝土面层施工前，先检测基层高程、宽度、横坡度、平整度，不合格的地方2.2沥青混凝土路面施工方案1.透层施工方案（1）透层油材料采用液体沥青AL（M）-2；（2）基层顶面必须用高压水车和大型空压机将其表面清扫干净，确保无泥浆和浮灰，并经监理工程师检验符合要求；（3）洒布沥青材料的气温应不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不应施工；（4）乳化沥青在短时存放或施工过程中，应循环搅拌，防止其离析、沉淀；（5）根据基层、面层的种类通过试洒，确定其透层所用的沥青用量和稠度。2.透层喷洒（1）在喷洒工作3天前应报监理工程师批准；（2）透层沥青应采用沥青洒布车一次性均匀洒布。在沥青洒布车喷不到的地方、漏洒或少洒的地方应进行补洒以保证均匀到位；（3）喷洒前结构物及树木等表面应加以保护，以防止洒上沥青而受到污染；（4）透层沥青应在铺筑前12小时内洒布；（5）在喷洒透层后，如不能立即铺筑面层，而需开放施工车辆时，应立即洒布2～3m3/1000M石屑或洁净粗砂，并用轻型压路机静压一遍。在铺筑面层时，应将松散颗粒扫除；（6）施工时应做好透层保护，防止尘土污染。如在施工面层时，透层已被污染或破坏，应按监理工程师指示予以补洒；（7）在透层养生期间，一般不应在已洒布好的沥青上开放交通。3.普通沥青混凝土施工方案及工艺1、材料准备热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、矿粉、沥青等。根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。各种材料都必须满足以下要求：碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配；矿粉符合规范要求。运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。（2、沥青混合料组成设计沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。3、沥青混凝土的拌和与运输拌和厂中，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料都必须进行抽样试验，并经监理工程师批准。沥青混凝土拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差严格控制在规定的范围内。30℃沥青混凝土拌和料的运输设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保持洁净，不得沾有杂物。运输车辆用棉帆布棚布遮盖，车槽四角密封坚固。沥青混合料的运送时，已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都废弃。运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。沥青混合料应按规范要求取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每200m进行1次取样，并进行检验。4、沥青混凝土的拌和与运输沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活动熨平板和整平组件。宽度确定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。5、沥青混凝土路面的压实路面压实设备采用钢轮式和轮胎式振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。压路机不便压实的地方，采用小型振动压实机具进行局部压实。对进入现场的沥青砼有专人进行测温，摊铺温度控制在120～130摄氏度，厂拌沥青碎石摊铺前要对基层标高，路中线、边线复测。厂拌沥青混凝土成活碾压温度为80～100摄氏度，采用洒水冷却法实施。12tYZ20L4~61/2，30cm，压实密度达到质量标准且无明12t进行碾压作业时，压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。6、沥青混凝土面层的接缝施工中的接缝问题，我们将按如下程序和方法实施。110-14t16t120707、气候条件的影响压实沥青混凝土面层应按规范要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。路面碾压后必须保证：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象；表面无明显碾压轮迹；接缝紧密、平须、烫缝不应枯焦；面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象；沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。4.橡胶沥青混凝土施工方案及工艺(一)橡胶沥青的生产（1）橡胶沥青的生产橡胶沥青宜采用拌合法加工，橡胶沥青生产宜采用间歇式生产，橡胶沥青生产的关键因素210℃。在生产过程中应及时检测每锅橡胶沥青的技术指标，但采用连续式生45min～60min24h145℃～155℃范围内储存，存储时间一310%）的废胎胶粉，重新预粉反应，直至满足技术要求。橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须190℃～210℃（2）橡胶沥青的质量在每次橡胶沥青使用前，必须对橡胶沥青的质量进行检验，橡胶沥青的质量尤其是粘度必须符合表1的要求才能使用，否则应不予使用。表1橡胶沥青技术指标检测项目检测项目技术指标180℃旋转粘度(Pa.s)2.0～4.025℃针入度（0.1mm）40～80软化点（℃）>58弹性恢复（%）>555℃延度（cm）>10试验项目沥青混凝土类型技术标准击实次数（次）试验项目沥青混凝土类型技术标准击实次数（次）75稳定度（kN）不小于4.5流值（0.1mm）20～50孔隙率（%）5.5±1.0ARHM13(W)沥青饱和度（%）70～85VAM（%）不小于19.0浸水残留稳定度（%）不小于85冻融残留强度比（%）不小于80表3橡胶沥青生产温度控制橡胶沥青加热温度橡胶沥青加热温度190-200℃矿料温度165-180℃混合料出厂温度165℃-175℃，190混合料运输到现场温度160℃摊铺温度155℃初压开始温度150℃复压最低温度130℃碾压终了温度100℃注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部分检定，或在监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检查均按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当导致所测温度不真实；③碾压温度是指碾压层内部温度。(二)、橡胶沥青混凝土的拌制橡胶沥青混凝土配合比设计与其他类型的沥青混合料基本相同。使用马歇尔击实试验方法确定沥青混合料的配合比，ARHM13（W）应符合表2规定的马歇尔技术标准。进行配合比设计时，沥青混合料稳定度不应小于3000次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2000με，生产配合比试验所确定的橡胶沥青用量，与目标配合比的设计用量可能不完全相等，但相差一般不能超过0.2%。橡胶沥青生产装置应靠近拌和机的位置，一般在摊铺施工前几个小时进行生产，生产后取样进行黏度检测。如遇下雨，橡胶沥青要降温保存。拌合橡胶沥青混合料采用间歇式拌和机。拌合时要注意以下几个问题：温度控制。由于橡胶沥青比普通沥青更为黏稠，故拌合温度比普通沥青混合料180-190℃，190-200℃，混合175-185℃剂量控制。拌合时要严格按照生产配合比进行设定控制，不要随意改变。随时注意拌合机有无溢料现象。生产完毕要对集料、粉料以及橡胶沥青用量进行总量校核。65-70s，10s，40-50s，但以橡胶沥青均匀裹覆集料为度。与生产普通沥青混合料相比其生产率有所降低，为此应采用拌合能力大的拌和机。检验控制。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得(三)、橡胶沥青混凝土的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。（4）橡胶沥青混合料的运输温度不低于160℃，热天短距离运输时温度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天长距离运输时可采用175℃的高温。在运输过程中应注意混合料的保温防护。（5）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。（6）10～30cm(四)、橡胶沥青混凝土的摊铺（1）连续稳定地摊铺是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1m/min～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。（3）橡胶沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。两台摊铺机距离不应超过10m，以形成良好的热接缝。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(五)、橡胶沥青混凝土的碾压成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。一般用3～5台初压钢轮压路机紧跟摊铺机进行振动碾压。（2）橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。（3）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表3选用。压路机碾压速度(km/h)压路机类型压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2～3--3～6钢轮振动压路机2～43～5--(4)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。（5）初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（6）12(六)、安全文明施工（1）拌合料场要做到布局合理，各种材料要做到分类堆放，不得混杂，并有材料标识牌。（2）摊铺过程中，沥青混合料自卸车要有专人指挥，避免发生冲撞、洒料等。（3）现场沥青摊铺作业人员应事先进行体检，对患眼病、喉病、皮肤病及对沥青有过敏反应的人不应参加沥青摊铺工作。（4）直接接触到沥青作业的人员，应按要求佩戴安全防护用具。（5）每天结束收工时，应到安排指定的地点清洗机械，禁止在已摊铺好的路面清洗机械。一、实习计划本次实习时间为20xx年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。二、工程概况汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口，东至余家河口，全长2.75KM的河道治理工程；拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2.5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9.1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调节闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。三、工程施工㈠施工总体布置及施工导流因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为关键。施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米；第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：施工放线→基础开挖→坝座侧墙砌筑→浇筑防渗墙→坝体腹部砂砾夯实→由左起按坝体横向伸缩缝分段（每10米一段）向右延伸逐段进行垫层砼浇筑→坝座面板钢筋制安→坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后，进行第二期导流，即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段（包括闸门、集水井、充排水系统工程）完成后，进行第三期导流，即导流入闸。然后进行坝袋安装及坝袋充水实验。㈡主要施工方法1、基础砂砾石开挖橡胶坝坝座基础开挖采用1M3挖掘机倒退式开挖，挖至黄板下0.5米处，机挖不到处人工进行补挖。要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0.2米，避免基坑地形突变。基础开挖好经监理工程师验收合格后，及时浇筑砼垫层。2、浆砌石坝座基础砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，胶轮架子车运输，具体施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。②砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为，其最大料径不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要还应进行化学成分分析。检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。水质：拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。④砂浆：必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。⑤砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8mm。料石砌体上下错缝搭砌。⑥养护：砌石在砌筑后12-18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。⑦水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3、砼坝面施工①垫层区施工:A铺料现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。B平料严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。C洒水从右坝头７９１ｍ高程水池铺设供水主管及