南水北调中线一期工程河南境内运行管理处卫辉管理处工程施工组织设计

南水北调中线一期工程河南境内运行管理处卫辉管理处工程施工组织设计第一章、编制依据及说明1、编制依据（1）黄河勘测规划设计研究有限责任公司设计的南水北调中线一期工程卫辉管理处施工图纸；(2)本工程招标文件及图纸答疑纪要；(3)国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；(4)各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件；(5)施工现场实地勘探资料、周边环境情况以及郑州地区有关气象资料；(6)公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；2.编制说明我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学的态度编写本工程施工组织设计。本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二章、工程概况工程名称：南水北调中线一期工程河南境内运行管理处卫辉管理处工程卫辉运行管理处位于河南省新乡市卫辉市唐庄乡盆窑村东南。管理处场区建筑包括管理处用房（含电力电池室、网管中心、综合机房、调度监控室、地源热泵机房、设备间、餐厅、值班室和办公用房等）、传达室、消防水池等。办公楼设计为内廊式建筑，耐火等级为二级。主楼主体采用三层框架结构，建筑面积2903㎡，建筑高度13.05m，一至三层层高均为4.2m，室内外高差0.45m。传达室为单层建筑，耐火等级为二级，主体均采用砖混结构；建筑面积：25㎡，檐口高3.45m，层高3.3m。消防水池为现浇钢筋混凝土结构，长、宽7.3m，池深3.5m，池体总高3.93m。围墙采用砖体结构，墙体厚240mm，墙高0.6m，上部为1.5m的铁艺栏杆。管理用房主楼基础采用钢筋混凝土柱下条形基础，传达室基础均采用钢筋混凝土墙下条形基础，消防水池采用地下现浇钢筋混凝土结构。办公楼冷热源采用地源热泵系统供暖和制冷，热水系统的补水及定压由地源热泵机房解决。室内空调末端采用风机盘管，空调水系统为垂直分层供给，分层控制，风机盘管均配置温空调节装置。第三章、施工方案与技术措施一、总体部署贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制好施工组织设计，做好前期准备工作，设计、建设、监理、施工单位应密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失。关键项目或部位要组织双班或三班作业，做好相应的物资供应和生活保障。整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力以促进各项工作的顺利开展。端正思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高进度地完成结构部分的施工任务，力争建设优质工程。施工部署原则：本工程时间紧，工作量大，为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质保期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在工期上的部署原则——满足合同工期要求的原则。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。在时间上的部署原则——季节施工的原则。在空间上的部署原则——立体交叉施工和分段流水的原则。为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调、有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修之间的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工，而下部的二次维护结构、安装、装修能够插入施工，需要将结构分二次验收。施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体、后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”该工程主体阶段采取分段流水作业施工，采用龙门架和汽车吊承担场内材料运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；组织多工种立体交叉作业。水、电安装工程由水、电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到合格标准。我公司对部分工程以机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，采用龙门架和汽车吊承担场内材料运输，混凝土采用商品混凝土，全部采用泵送，机械振捣混凝土。土方工程采用反铲挖掘机进行施工。本工程基坑不深，应准备好采取相应的降水措施，保证施工安全，确保工程按计划顺利的进行。劳动力安排：本工程计划平均每天投入各类专业施工人员近120余人，高峰期劳动人数达到150人。各类管理人员和特殊工种工人必须持证上岗并进行必要的岗前培训和技术交底。并对各施工人员和管理人员签订各自的经济责任制和施工协议书，严格各项管理制度，增强本工程劳动力技术水平，确保工程整体质量，树立良好的企业形象，赢得良好的社会信誉。物资供应部署：坚持专款专用，确保满足该工程所需的流动资金、周转材料和施工机械。公司领导要亲临现场进行监督检查，协调处理施工中出现的各种问题。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制。以随时发现差距，随时纠正。在冬雨季和节假日农忙季节施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工记录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金、设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，现场办公，协调劳动力、进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理，技术负责人，施工工长，质检员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。及早发现问题及早改正。该工程施工时必须达到以下各项指标：1、工期：总工期控制在目标工期天以内。2、工程质量：合格工程3、安全施工：施工过程中无重大伤亡事故；轻伤事故控制在1‰以内。4、安全文明施工：达到安全文明标准化工地标准。5、合同履约：履约率达到100%。施工总平面的布置的原则：根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放计划进行平面布置。因场地狭小，临时设施布置就尽量少占用场地，充分利用现场条件。各种临时设施和现场机械、材料等的堆放应整齐，有条不紊。根据本工程的实际情况，进行平面设计。施工阶段现场可只设管理室、现场办公室、工具房等；在基础施工阶段现场可设有警卫室、加工区、现场办公室、工具室等，其他生活等临时设施可在附近租房，以减少临时设施的占地，钢筋加工厂、木加工厂等尽量利用现场狭长的场地进行合理布置，集中加工成型，进行安装施工。依据本工程实际情况，塔吊设计布置在楼栋的中间位置。按照省级安全文明标准化工地的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙，实行封闭式管理。办公室、宿舍、灶房等临时设施，采用空心板平屋面，檐高在2.8米以上；内墙抹灰刷白；灶台，现场建立水冲式厕所。临时施工道路整平夯实，表面用C20混凝土面层，应有适当的排水坡度，排水沟采用浅明沟，现场备污水泵，若有积水，立即排走。堆放砂、石的场地应经过硬化处理。现场设置“五牌一图”。按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管，在现场设置消防栓（消火栓布置间距不大于50m）。二、基础与主体施工方法（一）、施工测量与垂直度控制施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由4～6名专业测量人员担当，负责整个标段的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。1、建筑物平面测量控制平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。建立施工平面控制网应遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。建立平面控制图(1)根据业主提供的建筑红线（或坐标点），引测主要纵、横向轴线，建立平面控制图。(2)依据图纸放样出各轴线控制点。(3)各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。(4)依据轴线控制点，对±0.00及以下施工层进行轴线放样。2、建筑物的竖向测量控制竖向测量是工程测量的主要组成部分。为保证楼体的垂直度能够满足规范要求，公司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。依据轴线控制点，在±0.00平面建立十字控制网并做为激光控制点，在控制点铅直方向的施工层预留200×200的激光孔，在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位置安放接收靶，这样便能准确地测出各施工层的十字控制网的控制点，形成闭合网。并作闭合检验，依此法对±0.00以上各层进行轴线放样。3、建筑物的高程控制(1)水准控制网的建立水准测量在整个工作中所占的工作量很大，为保证建筑物的高程精度满足规范要求，建立Ⅱ等水准网。在距建筑物较远的地方分别埋设4个永久性水准点，桩顶埋设水准标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，即可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。水准网采用瑞士DS1精密水准仪，配以铟钢水准尺，进行观测，达到国家Ⅱ等水准测量精度。(2)高程控制及传送用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的±0.00，以此为基点，±0.00以下高程标注在建筑物的外侧框架柱上，±0.00以上标准激光孔内作好标志并标注标高。用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取四点标高中数，再将其引测到每根柱上，并做好标志。4、沉降观测当楼层出地面以后，依据图纸要求埋设沉降观测点。沉降观测的时间和次数：施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进行校核。依据水准点的高程，按国家Ⅱ等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，往返误差≤±1√nmm（n为测站数）。每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。◎沉降观测注意事项：1)变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性；2)不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；3)观测标志的立尺部位应成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离；4)在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测：5)应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光；6)作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器等部位进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正；7）测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；8)观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。5、精度保证措施(1)仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可作用。(2)器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。(3)水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计算时进行平差分配。(4)遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。(5)测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道工序的施工。(6)每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。6、测量器具及人员配备：苏州产经纬仪1台，靖江产精密水准仪2台，天津产自动安平水准仪1台，日本产红外线测距仪2台，100m工程用卷尺1把，50m钢卷尺5把。人员配备：测量专业技术人员2名。、基础工程1、本工程根据河南省水利勘测设计研究有限公司提供的《南水北调中线干线黄河北~漳河北段卫辉运行管理处工程岩土工程勘察报告》，采用强夯法进行地基处理。（1）地基采用强夯法进行地基处，施工前必须通过现场试验确定其适用性及处理效果。单机强夯击能2000～4000KN.m，有效加固深度基底下7m，试夯参数根据《建筑地基处理技术规范》确定，强夯前应将杂填土全部挖除，素土填平，如强夯施工对周边环境产生有害影响时，应设置监测点，并挖隔振沟。强夯承载力特征值不小于180kPa，应采用载荷试验检测承载力，不小于3个点，并严格遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。（2）一、施工方法

1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。

2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。

3、施工要点：

1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5~2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。

2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。

在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

四、试验

施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。

（3）施工单位应设计合理的施工方案，防止施工中出现地面塌陷影响周边建筑及道路管线。（4）施工单位应设计合理的施工顺序，应由里向外间隔1~2孔进行；桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%；桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%。（5）雨季或冬季施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨淋湿或冻结。施工过程中加强质量监督，确保桩的施工质量。（6）其余要求应按照JGJ79-2002、J220-2002《建筑地基处理技术规范》及《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004执行。2、土方工程（1）土方开挖本标土方开挖主要为基础土方开挖等。零星的土方开挖采用人工挖土，机械挖土等机械设备。（2）土方回填回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。回填土材料应符合要求，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。回填采用素土，铺设厚度为20～25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，回填要连续，不能隔日夯打，压实系数≥0.95。施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软土壤除去，晾干后补填夯实。3、基础垫层施工（1）混凝土垫层的浇注考虑采用汽车泵泵送。划分施工段，每次施工一个区域，进行小流水作业。（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的施工振捣方法，最后使用5米滚杆压平，保证混凝土表面的平整度和标高准确。（3）垫层外侧采用100宽模板加钢筋头固定。（4）台阶式加深部分斜垫层，应分块支模板，确保加深基坑的外型几何尺寸正确。（5）垫层混凝土浇注后要设专人进行洒水养护，以防混凝土表面龟裂。4、底板施工(1)钢筋工程底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋布置，高差悬殊，安装较困难。施工时由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放并分层次绑扎。将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免混凝土浇筑时插筋移位。(2)混凝土工程混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水，板缝和孔洞应予堵严。为确保底板大体积混凝土的施工质量，避免因混凝土硬化过程中水化热过高致使混凝土内外温差较大而导致混凝土裂缝的产生，采用以下施工措施：①合理确定混凝土配合比：选择粉煤灰硅酸盐水泥；混凝土中掺膨胀剂（ZY），掺量为水泥的6～8﹪，具体掺量根据说明并实验确定。试验检测混凝土膨胀率、强度以及混凝土氯离子含量和碱含量等。②施工前准备：对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨等恶劣天气施工，并保证水电供应正常。③连续性施工：混凝土浇注时选用一台臂架式汽车泵。前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责混凝土的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证混凝土施工连接有序地进行。底板混凝土采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子援手或用铁抹子压光。④控制混凝土出机温度和入模温度：控制混凝土出机温度和浇筑温度是影响混凝土内部温升的重要方面。混凝土出机温度是由原材料本身所含热量决定的。实际混凝土搅拌时采取加冰水和用编织袋遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低混凝土出机温度。混凝土入模温度指混凝土经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低混凝土入模温度应采取缩短混凝土的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。⑤混凝土养护：拟采取保温蓄热养护，待混凝土面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据混凝土内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制混凝土的内外温差在25℃以内，避免产生温度裂缝。⑥混凝土内部温度和应力的监测：混凝土测温采用热电偶温度传感器，将其埋设于混凝土内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋予以绘图分析，对温差预警值及超温差自动报警，便于施工中及时采取养护措施。⑦混凝土温度应力测试：采用优质混凝土内埋式应变计，将其埋设于混凝土内部预设位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收集到的数据进行处理，得到混凝土各关键龄期的温度应力值，判断该龄期混凝土的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于采取措施避免混凝土内部产生裂缝。测温时间从混凝土浇筑后6～10h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。(3)模板工程基础外模使用砖胎膜或木模，模板外围采用回填土阻挡混凝土浇筑时涨模。5、地下防水(1)结构自防水施工中应做为配合比试配工作，并保证混凝土搅拌、浇筑、振捣，养护几个环节的施工质量。6、地下部分钢筋工程（1）钢筋制作严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。绑扎顺序为柱筋→梁筋→板底筋→安装预埋（留）→板面筋绑扎。（2）钢筋连接及绑扎框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接接长。框架柱纵筋直径d＞20时采用机械连接，直径≤20时采用搭接接长，在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100和5倍的纵筋直径。框架柱纵筋锚入基础内，并落基底弯直钩，直沟段≥200。梁高（筏板厚）大于Lae时，可仅50﹪钢筋落基底弯100直钩。柱梁箍筋：接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。板钢筋绑扎按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行。柱钢筋按设计规定的混凝土保护层厚度用垫块垫起。钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。现浇板及次梁的钢筋连接长度可按不抗震设置的要求设置。（3）与预留、预埋工作的配合在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、机电设备等各专业施工队积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。7、地下部分模板工程（1）模板的选型柱采用胶合板配制模板，加50×100mm木枋竖愣和短钢管抱箍加固，为增强柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500mm设置。梁、板模板采用胶合板配制，支撑采用钢管满堂脚手架。模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×35mm钢管，对于梁跨度大于或等于4m时，按跨度的0.1-0.3%起拱。楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。（2）模板的修整模板缝用胶带纸进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离剂，运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。（3）模板工程施工前要求编制模板方案。8、地下部分混凝土工程（1）框架柱1）地下部分框架柱连续浇筑的方法，在浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除。先铺水泥净浆再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，每次浇筑混凝土厚度控制在50cm。2）混凝土浇注时，要派专人看模，发现模板变形、漏浆等异常情况立即采取措施。（2）柱、地梁、板1）本工程采取分段浇筑的顺序，先浇筑柱，再浇筑梁板。2）对于一排柱，浇筑时应从两端开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板受力而使柱发生弯曲变形。3）在浇筑混凝土中，一个施工段内应连续浇筑，不应留有施工缝。如必须留有施工缝时应留设在次梁的1/3跨度范围内或者平行板短边的任何部位且应为垂直缝。4）浇筑框柱混凝土时采取串筒下落，保证混凝土的和易性。5）梁板的混凝土应同时浇筑，浇筑方法应将梁分层浇捣为阶梯形，当到达板底位置时与板一起浇筑。6）分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填50～100mm厚度的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。7）梁板混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并用铁滚筒压两遍以上，防止发生裂缝。8、后浇带施工（1）后浇带的留设根据设计图纸上显示的位置留设后浇带。（2）施工缝的处理a.垂直施工缝处理：后浇带应将遇水膨胀止水条下部的沥青丝板安装好,保证止水条的位置。（3）防止杂物落入后浇带措施：施工缝处理完毕并清理干净后顶部用木板封盖，以免施工中污染。钢筋不得随意断开。（4）后浇带混凝土浇筑浇筑后浇带混凝土前必须用水冲洗施工缝，将其表面浮浆和杂物清除，并保持24小时润湿，且排除混凝土表面积水。后浇带混凝土浇筑前宜在施工缝处铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土截面处理剂。伸缩后浇带在两侧混凝土浇注45天后用高一级的微膨胀混凝土补浇，并加强养护；沉降后浇带待主体结构封顶后，用比原混凝土标号高一号的混凝土浇实。掺加膨胀剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119--2003。后浇带两侧构件必须设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80％强度后，方可拆除。后浇带混凝土应浇水养护，养护天数不少于28d。10、架子工程（1）基础、外墙脚手架基础和外墙脚手架采用钢管脚手架立杆间距1.5米，大横杆步距1.4米，（连墙杆设置二步三跨）。立杆下素土夯实找平并铺5公分厚垫板，离地面20公分处设置扫地杆。立杆与大横杆交接处设小横杆，小横杆与大横杆连接牢固，立杆不允许搭接。（2）梁、板脚手架梁、板脚手架采用钢管支撑脚手架，并且需根据荷载对脚手架进行计算。在离地面20公分处设纵横扫地杆，立杆下端垫5公分厚木板。设小横杆，小横杆与大横杆连接牢固，立杆不允许搭接。（3）安全措施脚手板与板之间靠紧，接槎顺重车方向，对接平铺时，四角用镀锌钢丝固定在大横杆上。不允许出现探头板。脚手架外侧设密目安全网，用系绳将网边每隔45公分系在脚手管上。大横杆搭接不少于1.5米。（三）、主体混凝土工程<一>、混凝土制作本工程施工采用商品混凝土，但在施工中项目部应设专人监控商品混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。1.监控商品混凝土按要求进行配置拌制混凝土时，必须严格按照混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、拌合料+2%；粗、细骨料+3%；水、外加剂溶液+2%。拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇到雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比复核设计要求。2.监控混凝土拌合物的计量准确各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。项目部对此要参与确认。使用得料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。3.监控混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的二～三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。混凝土的最短时间确定：（1）、泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。（2）、掺有外加剂或拌合料时，搅拌时间要适当延长。（3）、冬期的搅拌时间应比规定的时间延长50秒。<二>、混凝土输送1.商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。2.商品混凝土输送车载运输过程重要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。3.夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行降温处理。4.混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。5.混凝土输送车到达工地后，要由试验员对每车进行坍落度检查，如与配合比设计坍落度偏差过大，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。6.混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，必须由搅拌车加速旋转进行二次拌合，对于较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取相应的解决措施。7.混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。<三>、混凝土浇筑本工程底板、柱、梁、板混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置1台汽车泵混凝土输送泵。混凝土浇筑顺序为：先浇筑框柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由下落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按：《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右，预留洞口两侧要适当加长振捣时间。配合比设计配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土搅拌运输坍落度测定取试块混凝土输送混凝土布料混凝土振捣养护、拆模汽车泵离场混凝土工程的工艺流程<四>、混凝土泵送工艺1）工艺要点：泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料器送至浇筑点。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍由预先用水和水泥浆或水泥砂浆．进行湿润和润滑管道内壁。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。2）输送管堵塞的排除方法：反复进行反泵和正泵，逐步吸混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法。查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。3）暂时中断泵送的措施：在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过lh。同时应采取下列措施：a.混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。b.固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。c.慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4）泵送混凝土施工的注意事项：混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知商品混凝土搅拌站。在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。混凝土运输和浇筑完毕后，应将运输设施和各种工具清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送过程中被废弃的、泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。<五>、主要部位混凝土的浇注1)框柱混凝土施工：框柱混凝土采用分层、分段浇筑，每层浇捣厚度250～350mm下料时采用串筒或溜槽，以防产生离析。开始浇筑时，应先浇筑30～50mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，当框架柱局部浇注混凝土确有困难时，可采用同级别的细石混凝土浇注，框柱混凝土采用浇水养护；混凝土浇完24小时以后，松掉螺杆，但不撬动模板，然后在框柱顶浇水养护，保证框内有水渗入，拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇注后的两天内不得拆模。2)梁板混凝土施工：梁板混凝土浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级混凝土的有效结合以及混凝土施工的连续性，每次混凝土浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级混凝土交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的墙柱头混凝土，接头处混凝土必须按最高的混凝土强度等级施工，再浇筑低强度等级的梁板混凝土，不同强度等级的混凝土配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制。楼面混凝土一次性压光、随捣随抹。3）不同标号混凝土的控制因主体结构有不同混凝土强度等级，故必须进行不同标号混凝土的控制。现场要求商品混凝土搅拌站设置专人值班，通过对讲机联系，混凝土转变挂牌明示，现场值班人根据混凝土浇筑情况提前通知搅拌站，计算泵管内混凝土量，搅拌站值班人员负责协调控制。<六>、混凝土养护混凝土终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不小于7d。1.混凝土在浇筑后的12小时内加以覆盖并保湿养护。2.对竖项结构混凝土，拆模后如果室外气温较低用麻袋进行外包并浇水养护。3.对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。4.一般混凝土养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。<七>、施工缝的留置和处理1.施工缝的留置本工程施工中，地下部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土。+0.000m以上部分先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。除地下部分按设计要求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其他位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。（1）、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）、地下外墙板施工缝留在筏板以上300mm处。（3）、单向板留设在平行与板的短边的任何位置。（4）、由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2.施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。（1）、施工缝表面应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不能积水。（2）、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mmeq\o(\s\up7(2),\s\do3())。（3）、在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。（四）、主体钢筋工程1.钢筋的检验所有进场钢筋应有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、无起皮、不锈蚀等缺陷。2.钢筋的制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋直螺纹加工机械2台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉机2台。钢筋、原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标示牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。3.钢筋绑扎1）地下基础底板钢筋施工底板钢筋按照设计要求在垫层上弹出钢筋位置线，摆放下层双向钢筋。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，下层钢筋采用细石混凝土垫块垫起，垫块按每1m左右间距梅花型摆放，垫块厚度等于混凝土保护层厚度（40mm）；下层钢筋网绑好后，按照1m间距左右摆放钢筋马凳，在马凳上摆放上层钢筋网的纵横两个方向的定位钢筋，，以保证钢筋位置正确，然后按照设计要求绑扎上层钢筋网。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，对工作面进行完整的清理。2）框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计的箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。框架柱竖向主筋采用机械连接，框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的主在距楼板面大于柱边长或750mm以上分二次交错连接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，现行进行收缩准备。柱筋绑好后，将30mm后的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖向筋外皮上。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。3）梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑轧钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑轧钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下去的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫一直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次两受力钢筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的间距要有30mm，以利于浇筑混凝土。梁板钢筋板扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫一直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。4）梁、柱节点钢筋绑扎柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现漏筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4、钢筋焊接和机械连接1.帮条焊和搭接焊（1）、采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后梁钢筋的轴线在一条直线上。（2）、采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；施焊宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。2.预埋件T形接头的钢筋焊接预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用铁角焊和穿孔塞焊。（1）、采用铁角焊时，焊缝的焊角不小于0.5d～0.6d。（2）、采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4mm，倾角45度，钢筋端部缩进2mm。3.等强度剥肋滚压直螺纹连接（1）、直螺纹丝头加工：a.按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。b.加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。（2）、直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。（3）、直螺纹接头的现场连接：a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；b.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。c.接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。5.钢筋成品及半成品的管理钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、登踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。（五）、主体模板工程1.模板设计模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响的施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。2.模板安装1）涂刷隔离剂模板使用前应涂刷水质或树脂类隔离剂，以保证模板与混凝土顺利脱模，使混凝土表面光洁平滑，严禁使用油性类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂。涂刷隔离剂应尽量在安装前进行，，如需在安装后进行，应严防隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。2）基础底板模板施工基础底板采用240mm后的砖胎模，垫层宽度每边应增加砖胎模厚度。砖胎模采用MU7.5机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎模背面用土或砂填实。3）框架柱大模板施工本工程柱子采用定型大模板体系。采用两片L形大模板组合而成，柱模之间采用对拉螺栓进行拉接，螺栓布置间距900mm。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5mm后钢板加工制作，可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。大模板施工一般要求：（1）、大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、涵渣和油污，然后涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，应做到涂层均匀，不得在模板就位后涂刷。（2）、安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查柱子中心线和边线，准确无误后方可安装模板。（3）、安装模板时，应按顺序吊装，按柱位置线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。矫正合格后，立即楔紧销杆或拧紧螺栓。（4）、模板和模前应检查竹子钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板和穿柱螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响柱子强度，并清除模板内杂物。（5）、模板的连接处必须严密、牢固、可靠，模板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。大模板组装方法：（1）、必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。（2）、组装模板时，柱子两片模板依次安装。（3）、在吊装大模板前，地坪应清理干净，并要将地坪做到水平。为防止模板下部漏浆，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。（4）、吊模板、校正、紧扣件、上螺栓的工序要综合进行，以保证起重机械连续作业，提高工作效率。（5）、组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧、是否受力，特别是悬空的外模是否固定牢固。3.大模板的拆除与堆放：（1）、柱子混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆模。（2）、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。（3）、模板起调前，必须认真检查固定件是否已全部拆除。先稍微移动一下再正式吊起，以防漏拆固定件而吊坏柱子。（4）、模板拆除后，应随即进行清理。若模板落地，必须由堆放场和堆放架。同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡、气泡等，要及时处理。（5）、大模板通常堆放在塔式起重机的工作幅度以内，场地要求平整坚实，不得有机水。堆放时应两块模板相向放置。模板应用方木垫高，以防生锈。大模板使用时的安全与文明施工：（1）、平模存放时应满足要求的自稳度。两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，要将模板连接成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直与外墙存放。没有支撑或自稳度不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（2）、作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊前，应将吊点的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁用人力搬动模板。防止模板大幅度摆动或碰到其他模板。（3）、在模板拆装区周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。（4）、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须系好安全带。（5）、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净。在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。（6）、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板一同起吊。（7）、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。各区之间要保持一定距离，防止调运时撞击倾倒。无支撑的大模板应放置在专用的插放架上，严禁依靠其他物体存放模板。插放架的底浇必须用脚手杆或方木连接，两端部设斜撑支稳，其高度应大于构件高度的四分之三以上。（8）、高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级，应停止吊装模板。梁、顶模板施工本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面敷膜板材，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以做到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋做主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，即可方便施工，又能随时调节校正梁、板标高。结构脚手架采用碗扣式支撑体系。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h小于450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭式混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时需附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。3.模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合规范要求来确定。模板拆除后应立即进行修正和清理，涂刷隔离剂，然后集中堆放，以便周转使用。（六）、砌体工程施工砌体施工时，应与安装工程密切配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞预埋处理。砌筑程序：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。1.砌筑砂浆1）砌筑砂浆的配合比应经试验确定，采用重量比，计量要准确。2）砂浆拌制后应有良好的和易性，硬化后达到设计强度。一般砖砌体，夏季稠度应为70—100mm，冬季稠度应为10—70mm。2.加气混凝土砌块施工1）材料准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。加气混凝土砌块、水泥必须由出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。砌筑采用M5.0砂浆。2）砌筑方法（1）、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）、砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）、砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌筑，冬季砌块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。（4）、凡不同材料墙体交接处均加铺一层编织铅丝网，宽200与墙体钉牢以保证饰面质量；支撑、吊挂重物处砌块应预先用C15细石混凝土填实，打孔后密封；饰面施工前应有一道聚合物水泥砂浆防水层。（5）、灰缝应横平竖直，砂浆爆满，竖向灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实（6）、在加气混凝土砌块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不易小于砌块长度的1/3，水平灰缝应按要求设拉结钢筋或网片加强。（7）、加气混凝土砌块的转角及纵横交接处应分皮咬槎，交错搭砌，使灰缝错开，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（8）、墙体与框架拉结筋应调直，端部加工成90°弯钩，并将弯钩向下压入竖向灰缝内。（9）、加气混凝土墙上只能垂直埋设管线，直径不宜大于25mm。（10）、加气混凝土砌块墙门窗洞口两侧砌入预制好的混凝土块，混凝土块中埋设木砖，洞口高度在2m以下时，每边不少于三块。（11）、加气混凝土墙每天砌筑高度砌至接近上层梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完七天后，再用烧结普通砖斜砌挤紧，倾斜度以60°左右为宜。填充墙与柱间设2Φ6＠500拉结钢筋，伸入柱内700，施工柱时配合建施图，按要求位置在柱内预留拉结钢筋。（七）、构造柱、过梁施工1、构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土2、构造柱应沿墙高每隔600mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边深入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋深到洞口边为止。3、砖墙与构造柱相接时，砖墙应砌成马牙茬茬口高度为300mm，间隔为300mm。4、构造柱的竖向钢筋，绑扎前应做除锈、调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置准确。5、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。6、砌砖墙时，从每层构造柱角开始，砌马牙茬应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙茬内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。7、构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。8、浇筑构造柱铜钱，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。9、浇筑构造柱混凝土前，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑觅食，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振动棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振动棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。11、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。12、过梁采用预制，在墙体砌筑20天前，每层结构板上规划出一个区域，将该区域用薄钢板垫平作为预制过梁的底模，用竹胶合板作侧板，绑扎好钢筋骨架并经隐蔽验收后，即可浇筑过梁混凝土。养护二天后，将侧模拆除，继续养护不少于7天，留待砌墙时使用。（八）、防水工程1、屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性沥清防水卷材。施工程序为：基层处理→涂布粘结剂→铺贴卷材→卷材结头的粘贴→卷材末端的收头处理→面层施工。基层处理：待主体结构封顶后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂浆将屋面施工预留洞口填补，检查各种伸出屋面的预留管的标高位置是否准确，在予留管周围2cm宽、3cm深的槽并用油膏将其嵌补。再依次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，然后铺150厚加气混凝土块作保温层，表面用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处为20mm厚，要求提浆压光。用1：2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵横各设两道分格缝20mm宽（分格面积不大于9m2），缝内嵌防水油膏，表面涂刷基层处理剂，待干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂涮2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才能继续施工。涂布粘结剂：首先将基层粘结剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在卷材表面(100mm宽的接头部位不能涂胶)，不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥(标准为指感不粘手)后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结剂，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。铺贴卷材：用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每铺1m2左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空膨现象。卷材结头的粘贴：将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1：1）组份拌匀，用油漆刷把粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊连续滚压一遍。卷材末端的收头处理：卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头处涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。面层施工：用聚苯板作卷材保护层。2、卫生间防水施工做法05YJ1陶瓷地砖面层不做，卫生间四周墙采用素砼；卫生间地面防水层为聚氨酯防水涂料施工。1.材料要求聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。2.主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3.作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。4.操作工艺1）工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4）涂刷底胶（相当于冷底子油）：（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（4）、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：（1）、当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。（2）、当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。（3）、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。（4）、涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。7.质量标准保证项目（1）、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。（2）、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。基本项目：（1）、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。（2）、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。8.成品保护1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。9.应注意的质量问题1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。其他注意事项卫生间、有水房间防水主要靠坡度防水，不积水才能最有效的防水。地面找平时应注意找好坡度，在不影响使用的前提下可适度加大一些坡度。另外，排水管口必须注意不可以高过汇水最低处，给排水施工一定做好建筑标高控制。所有管道洞口均采用膨胀混凝土填实。做好防水结构层，做72小时闭水试验，以便及时发现渗漏，及时修补。在处理界面上涂刷防水涂料并沿四周上翻300，门口外刷300宽。卫生间、有水房间周围隔墙下应先浇注200高C20高防水混凝土挡墙，防水基层用加防水粉的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓。表面要坚实。所有管道间均加设防水门槛。在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑，一般在5mm。基层找平层按设计坡度施工，阴阳角处抹成半径小于10mm的小圆弧。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。(九）、脚手架工程脚手架施工1、外防护架施工本工程外架采用落地式双排外脚手架，外挂密目安全网全封闭施工，特殊部位设双层安全网，施工时采用荆笆防护隔离，以保证施工人员及行人安全，做到文明施工。2、结构架施工本工程平台模板梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架架支撑体系并结合快拆体系。当混凝土达到设计强度的50﹪时（3——5天左右），即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土,使结构处于短跨受力状态(<2m),待混凝土强度达到规范规定的拆膜强度要求时,再拆除竖向支撑及保留的模板,大大加快了施工进度。该体系设计先进合理，能有效降低劳动强度，加快施工进度.3、脚手架搭设要求落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实,且高于自然地面50㎜,并设排水设施,立杆底应设通长垫木,且必须设置纵横向扫地杆.相邻立杆底的对接扣件应相互错开500mm，严禁外径不同的钢管混用.双排外架施工层、操作层要满铺脚手板,外侧张挂密目安全网以保证施工安全.双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0，和建筑物拉结每40㎡设一个拉接点，且竖向间距应≤6m。本工程外架高度在20M左右，应在外侧立面整个长度和高度范围内设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应在45°—60°之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数宜为7—5根，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度应不小于1m，用2个旋转扣件固定，端部扣件外端边缘距杆端长度应不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件与相交的立杆固定，剪刀撑斜杆底部必须支撑在垫板上，剪刀撑应随架子一同搭设。外架拐角处应设置横向斜撑，且中间部位应每隔6跨设置一道，随架子一起及时设置三、装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及面品保护等施工时，应先做样板间，给各方检给确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、墙体抹灰（1）墙身抹灰1）施工工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰-清理。2）施工方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个平面的平整度和垂直度，根据检查的结果确定灰饼的厚度。如房间面积较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线，接着在距墙面约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，在按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼的厚度。冲筋：灰饼稍干后，采用横向水平标筋。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋带成相同阴角。阳角采用3m长阳角尺合在阳角标筋带厚薄一致，相互垂直。做护角：护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后搞成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm.抹灰底层：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间抹上底灰，用木抹子压光搓毛。底层灰要略低于