第四章稀油润滑系统设计

润滑系统和集中润滑系统的设计计算第四章1第一节稀油集中润滑系统2

一概述随着生产的发展，机械化、自动化程度不断提高，润滑技术也同样由简单到复杂，不断更新发展，形成了目前集中润滑系统。集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供油量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的摩擦热带走；随着油的流动和循环将摩擦表面的金属磨粒等机械杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。

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1、润滑系统控制在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。

1）主机启动控制在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。

42）自动启动油泵在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力(0.05MPa)，这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣。3）强迫停止主机运行当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下降(低于工作压力)(0.08-1.2MPa)、则油泵自动停止运行并发出信号；强迫主机也停止运行，同时发出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣。5

4）高压信号当系统的工作压力超过正常的工作压力0.05MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。启动备用油泵、强迫主机停转等，常采用电接触压力计及压力继电器来进行控制。5）油箱的油位控制油箱的油位控制常采用液位控制器。当油箱油位面不断地下降，降到最低允许油位时，液位控制器触点闭合，发出低液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，同时强迫油泵和主机停止运行。当油箱油位面不断升高(可能是水或其他介质进入油箱内)，达到最高油液位面时，则发出高液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，应立即检查，采取措施，消除故障。

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6）油箱加热控制在寒冷地区或冬季作业时．应加热油箱中的润滑油，润滑油温度一般维持在40℃左右，以保持油的流动性，否则整个系统的控制因温度低、油的黏度增加而发生困难。7）系统自动测温装置系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量，以便掌握运行情况。8）过滤器自动启动当油流进出过滤器的压差大于0.05-0.06MPa时，表明过滤器被阻塞。应自动启动过滤器，以清除过滤器内滤筒周围的杂质。

72、润滑系统的布置1）耗油量不大的单体设备润滑系统，通常安装在该设备旁或附近的地坑中；重要的润滑系统如主电机轴承的集中润滑系统、轧钢设备主机及其机组用的集中润滑系统，则安装在车间地平面以下的地下油库内。2）稀油站各元件布置形式基本上分为两种：（1）整体式结构。各润滑元件都安装在油箱顶上。结构紧凑，体积小，适合单机润滑。（2）分散布置形式。油站各组成元件分别布置在地下油库的地基基础上。检查、维修方便，供油量大。8二回转活塞泵供油的集中循环润滑系统

1系统的组成回转活塞泵供油的集中循环润滑系统由以下设备组成：油箱、回转活塞泵装置、圆盘式过滤器、列管式油冷却器、空气筒、放泄阀等。该系统使用如下测量计器：压力计、差式压力汁、电接触压力计、水银温度计、电阻温度计、电桥温度计、蒸汽加热油时用的温度调节器、液位控制器、油标等。此外，还有各种不同用途的阀类——安全阀、截止阀、单向阀或逆止阀，油流指示装置——给油指示器、油流指示器等，油、风、蒸汽、水等管道、接头、阀门压力箱等，如图4-1所示。9图4-1带回转活塞泵的循环润滑系统图10如图4-1所示，当电动机3启动时，带动工作油泵4，从油箱内将油吸出，经单向阀6送入圆盘式过滤器8中(通过圆盘式过滤器将油中的机械杂质清除)，过滤后清净的油沿输油管流人冷却器15，在冷却器15中冷却后．沿输油管道被压送到所润滑的机构摩擦副上(如齿轮副、轴承副等)。油流润滑摩擦副后，流入回油管，并按一定的坡度自行返回油箱。当周围空气温度很高时，或者是经常处于高温条件下工作的机构才需要连续冷却。在正常温度下(20~25℃)，润滑油沿着设于冷却器旁的绕行管道，绕过(不经过)冷却器，直接流向润滑点。2回转活塞泵润滑系统的工作11

为了消除回转活塞泵压油时流量的不均匀性(或流量脉动)，在油泵压油管路上装有空气筒(补偿器)，空气筒的上部充满了与润滑系统油路压力相适应的压缩空气。在系统工作时，压缩空气由车间压缩空气的网路供给，这样在空气筒的上部就形成了具有一定压力的空气垫。当油泵向系统供油时，压缩空气调到适当的压力。在入口阀门关闭后，由于泵的流量不均匀，空气筒中的油面将在一定范围内波动。为了检查油面的变化，在空气筒上安装了油面指示计。为了测量压力的变化，在空气筒上端安装了压力计。12第二节

稀油集中润滑系统的设计计算

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一稀油集中润滑系统设计计算的任务和步骤

集中润滑系统的设计计算的任务是根据矿山或冶金设备生产的工艺要求，设计和确定合理的集中润滑系统(包括润滑系统的型式、采用的润滑设备——组成系统的各种润滑元件及装置的性能、规格、大小、数量，系统中各管路的直径大小与合理的布置等)，使组成润滑系统中的各种润滑元件及装置能相互平衡、相互适应或相互匹配，以满足生产的要求。

14由于润滑系统的各种设备及元件己由国家专业部门负责设计、制造并成批生产，其性能规格已经系列化和标准化了，所以设计计算也就是对标准的润滑设备及元件作相应的比较，合理地选择、配套，装配出适合该机组(如轧钢设备)需要的润滑系统。15稀油商集中苗润滑旧系统抚的设碎计计运算步黎骤是零：1)围绕浪润滑花系统者的设摧计要害求，船了解筐对所榴要润默滑的机享组(或机磁械设撇备)的概芦况；2)搜集冷润滑脸系统蒸设计颤和计或算时芽的必铸要参类数和体有关资矛料；3)确定理润滑范方案息；4)根据顶润滑捞方案锯确定抓机组逝各机炸构运伯动副成的摩读擦损失饲功率炸，计展算出济所需墓润滑巷油的闲总消勉耗量老；5)选定抹集中锯润滑瓜系统窄的型坛式和衣数量墓；166)选定业并计日算润稠滑系和统各州项设唉备及出元件裙的型秩式、规格问、铁数量副；7)选定奸管道选尺寸隆，画芬出管迅路布魄置简医图，慕验算凝管路液压氧损失杂；8)写出怨设计遮报告笔和计照算书话，根辱据设尚计计竖算书权中提供的渴数据众资料宾绘制斧润滑由系统爬及管携路布悄置详蹦图；9)对全鸦部设辟计计醒算进年行总插结。17二终稀油雀集中渗润滑淘系统塑设计屯计算邻步骤1围绕直润滑隆系统塌设计盐要求构，了码解需辨要润蓄滑机雀组的积概况首先霉，应社了解唱生产于工艺贤对机艰械设颤备提棋出的滨要求昏，并歼应注宽意生诵产中紫各机鉴组、旅机构宿运动时副的砌特点典：包右括有继多少唉润滑性点(即所去需润念滑的星部位)、运遣动性四质、撑受载兄情况碰、工箭作速天度、委环境犯及温垄度等住；采亩用哪立些润麦滑方险法给哄油较途为合眯适；肯对采考用同太一品胃种润糕滑油碰，工牌作性词质相把似的本润滑举点，事应尽雄量地赵放在弱一个箩系统阔中。切另外抬，目钳前尚艰存在穴的薄罗弱环穴节也福要有悦所了蚊解，限做到吃全面觉分析拦。182收集漏润滑恼系统追设计寻计算铲的必如要参辨数，轿确定劣润滑珍系统殃方案1）设羽计时国所必荒须的咸参数扯有：（1）几禾何参稻数，塑如润绵滑点赚最高唇、最蒜低、蛋最远石的位飞置尺身寸、社范围凯、各过摩擦赏副有祸关的作尺寸川等；（2）速博度参昏数，刺最高稼速度希，最大高转培速等锡；运偿动性熟质：趴变速逃运动迁、匀辩速运夹动、窜间歇震运动脊、连巧续运葬动、艳摆动贪、可拣逆运雹动等邮；（3）力雾能参邻数，造传递洞功率饭、最已大受冒载及众负荷车特性悦等；收最高价最低顿工作浇温度叮范围敌、系采统的灯流量轻、压融力等鞭要求孙。192）确刻定润讲滑系累统方牺案在实证际调晚查研窃究的迟基础臭上，贿应考晌虑选乔用几勿个什极么样事的润汉滑油项站。借这些抖油站使是放饭在同泛一个烤地下白油库骑内，湾还是音分别愚放在睬不同篇的几锐个地课下油掀库内揪；也言可以考按具终体情罪况装盲在所拾润滑痛机组尤附近欺的地桐坑内记。根枯据所鸽用润愿滑油槽牌号上不同墨，可稼以分妥别采肉用不圾同的困润滑虚油站腥及系萝统。例如管电动蛙机轴在承比刮较精床密、亲重要乳、处畜于高饲转速床下采链用高拥质量案的汽衰轮机安油，派并设蚊专门宁的油碧站；蝇根据煮机组究不同落布置胶，距黑离远顿近不谊同，性工况斤性质砖不同渡，则部应将公距离储相近见，工馒况相欢似设少备的残润滑懂尽量芽纳入极同一奇个润咏滑系头统。刊在全捷面考蔬虑反怠复比木较的为基础谦上(有时堤也可西以同圣时考桂虑设阁计出草几种劣可行盯的方蛾案，妇并进妻行分胶析、务比较)，最此后才欠能确躲定润点滑系遇统的说较好墨或最朱佳方醋案。203计算经润滑哗机组缎消耗助的功怠率及抄润滑卖油的棋消耗担量根据致初拟栏的润晋滑系说统方瞎案，覆计算书润滑杏机组顶各运谊动副(包括判齿轮械副，勿蜗杆岂蜗轮混副、垃滑动盗或滚球动轴般承副遗、平芦面运赶动副陪等)工作锡时克谈服摩筒擦所奇消耗厦的功舞率，册计算希出总朽效率宵，以扣便进云一步旅计算傅润滑株油的胜总消柜耗量蜜。1)计算串摩擦呆消耗添的功尚率和典机械废传动纽奉效率我们诸计算洽运动瓶副在漠传递嘴动力元时应刮考虑赖摩擦业而消璃耗的脾功率撒。如别齿轮丈、蜗蒙轮啮祥合摩搅擦损和失，土轴承明摩擦址损失活，飞海溅搅圈动的笑损失社。也秀就是叶说，圣机械远传递缺动力缠时，伶输入着的功目率不堡能全圈部输保出，丧其中牙一部馋分用主于克且服运策动副样的摩喝擦阻沟力而探做功划。即红：21[输入吨功率]－[输出算功率]＝[摩擦授功率]（2-摆1）摩擦遭消耗例的摩烤擦功桐率称损为机供械传推递过对程中膀的“功率它损失”或“摩擦邮功率字损失”简称“摩擦厉损失”，也密可以凤按效禽率来鸡计算碗。式中——传递丢的效译率。兰值越椒大即白趋近泻于1，则牙传递惠的效垂率越踏高。支说明鼻由于盆摩擦晋阻力优等种坟种原砍因消锋耗的退无用妥功或尾功率默损失淡少。(2-霸2)22由于耳摩擦才所消嗽耗的遭功率迫变成习了热元能散黄发出趟来，耳使摩栽擦副桐的温递度上仅升，献发热闹。这沿些热反量一掏部分秧由各现运动绢零件忧及其浴相邻肆的零来、部己件吸努收，阀并又趋不断狡地散哥发到跌外界登大气吸中。险其余毯热量尺则来精不及省排散屑转移资，越绵积越享多，归使摩梦擦副肯及其寨相邻梅的零址、部肺件继佛续升顶温发迎热。荡而集挪中润银滑的邻目的功之一轨就是下用循笛环润合滑油次液，秘经过糕摩擦椒副的蛛间隙新，把纵润滑辱点处虎产生训的这赤类热慢量及陶时带摘走，廉以实热现机伏械摩傻擦副平的散牺热、驳冷却乳。因此茶，计防算润辛滑油蛋消耗找量的列思路桃是根觉据热雀量平册衡的致原则迅，求亦出各纵种摩民擦副难的传呈递效赔率，裙并换什算成箭热量抹。再脊算出诞为了效吸收衰这些糊热量拾，达码到冷夺却或阔热平株衡稳鸣定运御转所砍需润欣滑油饰的消仪耗量吓。23计算配机械设传递港效率错如下屑：式中——齿轮远啮合怖或蜗猎杆传啄动的爆效率士；——齿轮勺或蜗韵杆传斧动时搂的滑厚动轴资承或滚动省轴承施的传明递效乓率；——齿轮脖或蜗蝇杆传援动(在封论闭式另箱体魔内)时，财由于等润滑牌油飞寨溅和淹搅动馅损耗的效珠率；——总的爹传动阻效率炒。关于络传动除效率衡计算交的公银式与零方法跪，可浊参阅腹有关戒工程蚁手册鸭。（2-擦3）242）计即算所负产生巾的热拜量求出歪总效机率庆后续，可百换算订出齿街轮副辞、蜗家杆蜗连轮副订、轴矿承副合、飞盒溅与描搅动面等全横部克羡服摩沈擦而院消耗歉功率例所产健生的衔热量朽为：(2-妈4)式中—总传木递效员率；—机械顽传动释输入害的功斑率，W。当输作入功蚂率以笼马力僵为单挣位时蝴的热顺功当域量系馆数为63姨2。输怀入功悉率N以千勤瓦为颜单位讯的热睡功当职量系宇数为86尚0。253）计获算散垂发的唉热量在这翁同时雹，齿哗轮或碧蜗杆宣蜗轮庸传动笛的壳煎体(变速卸箱)表面逃排散买到周榆围空览气中赠的热陡量为目：式中k—传热版系数,k默=7.斯5-改15（kc迫al彼/（m2低.h托.℃））—润滑趴油的扩温度折，℃州；—周围绢空气拜的温铸度，逢℃S—传动芽装置育散热拔的计扑算面涉积，m2；26式中S1—为内奏壁面战被油删浸着雀，而芝外面傍又被父自然循锁环的易空气抽所冷