燃气管道和储气罐的焊接

第五章燃气管道和储气罐的焊接

管道连接方法有很多种，最常用的有焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接和胀管连接等五种。施工中，应根据管材、管径、壁厚、工艺要求以及施工现场的具体条件等不同情况，分别选用各种不同的连接方法。

焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊口强度高，严密性好，不需要配件，成本低，使用维护方便；但不能拆卸，接口操作工艺要求较高。焊接的方法很多，有气焊、手工电弧焊和气体保护焊等。第一节焊接概述一.气焊和气割

利用气体燃烧火焰作热源的容焊（利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接）叫气焊。原理：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰热量加热和熔化母材和焊丝，从而形成焊接接头。所用的可燃气体主要有乙炔气、液化石油气、天然气及氢气等。

适用场合：可用来焊接DN57mm、壁厚在3.5mm以下的碳钢管、铜管、铝管、铅管等。特殊情况下，也可用于管径较大管壁较薄的管子焊接，但是不锈钢管道不准许用气焊进行焊接。缺点：由于气体火焰温度低（3100～3300℃），热量比较分散，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差。

氧气切割：利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行的切割。原理：预热——燃烧——吹渣。氧气切割条件1）金属的熔点应高于其本身的燃点。2）金属气割时形成的氧化物的熔点要低于金属本身熔点，且流动性好。3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。4）金属的导热性不应太高。5）金属中阻碍气割过程和能提高钢的可淬性的杂质要少。气割一般适用于切割DN≥100mm的普通钢管和低合金钢管，不适用于铜管、铝管和不锈钢管。

1．气焊、气割装置（1）氧气瓶要求氧气纯度达到98％以上。体积为38～40L、储气6～7Nm3、储存压力15MPa、氧气工作压力1.5MPa。使用时，氧气瓶应远离操作地点10m，避开高温及日晒。使用时氧气不得全部用光，到0.3～0.5MPa时应停止使用。（2）乙炔气瓶

贮存和运输乙炔气的容器，碳素钢制成。乙炔容器为5～6L，工作压力为0.03MPa。使用时不得水平放置，应竖直使用。乙炔发生器：电石（CaC2）+水（H2O）→乙炔（C2H2）

距离不应小于5m。（3）减压阀

作用：将瓶内高压气体调节成工作需要的低压气体，并保持输送出气体的压力和流量稳定不变。氧气减压阀（氧气表）乙炔气减压阀（乙炔气表）操作步骤和注意事项：①装减压阀前，要略打开气瓶阀门，放出一些气体、吹净瓶口杂质随后关闭。操作时瓶口不能朝人体方向，人应站在侧面操作。②检查各接头是否拧紧，有无滑扣现象。调节螺丝应处于松开位置。③装好减压阀，再开启瓶上阀门，查看减压阀工作是否正常，各部分有无漏气现象，待一切正常后再接氧气胶管和乙炔气胶管。

（4）焊炬焊炬的作用是将氧气和乙炔气按一定比例混合，并以一定速度喷出燃烧，产生适合于焊接要求的、燃烧稳定的火焰。目前我国成批生产和应用最多的氧-乙炔焊炬是射吸式焊炬。

射吸式焊炬的工作原理是：打开氧气阀，具有一定压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴，并以高速喷入射吸管，使喷嘴周围形成真空，而将乙炔管中的乙炔（打开乙炔阀针时）吸入射吸管，经混合管充分混合全，由焊嘴喷出经点燃而成火焰。射吸式焊炬（5）割炬

又称割刀，是进行气割的基本工具，它使燃气与氧气按一定比例和方式混合后，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射出切割氧气进行气割。割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为：低压割炬（射吸式）和等压割炬。

（6）橡胶管

目前使用的橡胶管是用优质橡胶夹着麻织物或棉纤维制成，质地柔软、重量轻、便于操作，具有承受足够气体压力的能力。氧气胶管：2MPa，黑色或绿色，内径8mm，外径18mm。乙炔胶管：0.5MPa，红色，内径8mm，外径16mm。2．焊接火焰

焊接火焰是气焊与气割的热源，火焰的选用和调节正确与否,将直接影响气焊和气割的质量好坏。（1）火焰分类火焰分为三种：中性焰（正常焰）、碳化焰和氧化焰。

中性焰适于焊接低碳钢，其结构是：焰心呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚；内焰呈蓝白色，有深蓝色线条，杏核形；外焰和内焰没有明显界限，只从颜色上可以略加区别。

乙炔火焰的种类(a)中性焰；(b)碳化焰；(c)氧化焰；1－焰心；2－内焰；3－外焰(2)操作

火焰点燃时，先开一点氧气阀，再打开乙炔阀，手须闪离焊嘴（防止烧伤）。若在点燃过程中产生连续“放炮”现象，可能是氧气压力过大（须关小氧气阀）或乙炔气不纯（须放出含有空气的乙炔再点）。3．气焊的基本操作

左焊法：操作简单、方便，易于掌握。右焊法(1)热量调节

在焊接过程中，依靠改变焊嘴和焊件的距离及夹角来调节焊炬放出的热量。火焰焰心末端离工件2～4mm，且焊嘴与工件垂直时，所得热量最高。如加大火焰心与工件的距离或减小焊嘴的倾角，所得的热量就减小。如果改变焊嘴和工件的距离或倾角仍得不到所需要的热量时，那便是焊接火焰功率未调好，须调正氧气阀与乙炔阀。

(2)焊条选择

焊接普通碳素钢管道可用H08、H08A气焊条。根据管壁的厚度选择焊条直径。如：焊壁厚3～4mm的管子，需选用2.5～3mm的焊条。焊条直径小，造成熔合不良；焊条直径大，造成加热时间过长，从而热影响区过大，降低了焊缝质量。

(3)气焊操作

起焊时：焊炬倾角要大，而且要使焊炬在起焊点来回移动，使该处能均匀加热。待起点处形成白亮、清晰熔池时，即可加焊条，向前移动焊炬焊接。在整个焊接过程中，需使熔池形状大小保持一致，即可得到鱼鳞状的美观焊缝。焊接过程中途有停顿续焊时，应用火焰把原熔池和靠近原熔池的焊缝重新熔化（8～10mm），形成新的熔池后，即可加入焊条。当焊到焊缝终点时，应减少焊炬与工件的夹角，同时加快速度，并多加一些焊条。收尾时，用温度较低的外焰保护熔池，直致终点熔池填满，火焰才可缓慢离开熔池。(4秃)气焊尤注意留事项①点燃和养熄灭火日焰时，微必须遵档照上面呢讲的方暖法顺序尝，否则拒会发生读事故。②点火棋时不能垂从焊嘴免正面点裙，以防念烧手。③氧气四瓶不能竞放在高调温或者浩暴晒的跪地方，订而且应产瓶嘴朝袭上。更肌不能碰摊撞以防退氧气瓶刑爆炸。④打木开焊脊炬的践乙炔发气开铲关后变，检确查乙级炔气董的流恋动情别况时尝，不页能用汽鼻子无对着雨焊嘴便去嗅辜味，枝这样需会造益成中士毒或呀窒息获，而弃应以私手被畜皮肤渴受气老流冲粥击的淋情况酸去检头查。二.手工电埋弧焊手工革电弧临焊是耐一种六用电抹弧做验热源挡的溶雅焊法尸。通逼常采韵用药皮忆焊条。它摩广泛删应用坛于各妇种金队属管亩、各椒种壁叛厚管牵子的续焊接尝。电弧放疤电时，彩会产生份大量的幸热量和嫌发出强款光，电锤弧焊就延是利用电弧放热来例熔化焊索条和焊弄件而进镰行焊接郊的。由于焊茎接时线蚊能量较捷气焊、纲埋弧焊则和电渣钳焊小，所以飘金相乳组织型细，呼热影抬响区练小，约焊接腥质量汇好。1．手工宏电弧焊卡的主要万设备及旬工具(1)电焊货机优点裙：结拒构简蓬单，千坚固未耐用剧，维耍修，尊使用顾方便姜、效盒率高啄，应渣用极椅为广迁泛。直流电瞎焊机：悦电流稳必定，焊衫接质量谣好。(AX-肉165，AX-等320等)交流宋电焊雷机：气使用滩方便雷。常用景的有基电抗肾式(上海愚电焊劫机厂钥生产跌的BN铸-3既50，BN辞-5贡00等型)、漏抗依式(BX1-13产5，BX1-3检30等型)和复贪合式(BX-驰500、BX2-5纽奉00等)三种唤。电焊芒机的鄙组成魂：变压器问：将焊拨接电遥压（220杰V或380球V）降到逐安全电碰压（55～65瓶V）。电流调扛压器：由于焊朱件的厚龄薄不同刑，需对亡焊接电捉流进行无调节。贺焊接较自薄的焊贸件用小职电流和顽细焊条冲，焊厚仪焊件用姜大电流借和粗焊墓条。电擦流过大胸或太小佩均影响掩焊接质看量。电焊宇机的赶组成心：振荡器咸：用以提掘高电流愈的频率扁（50H渔z→2垄50H祥z），矿使交右流电疲的交雹变间戏隔趋办于无课限小昏，增智加电字弧稳圈定性睬，以打利焊棉接和狗提高慎焊缝版质量暖。（2）主要档工具嫌和用盈具电焊钳：夹胳持焊观条并爪传导多电流提。要求必范须有良貌好的导是电性，漂长时间鞋使用不除发热，淡能在各色个方向滥上夹住棍各种直叨径的焊哄条，绝贷缘性能丢好，重点量轻等钻。常用型宅号：G3膊52、G5效82电焊软胡线：连按接电焊稳机与焊凉件、焊低机与焊钳燃，一童般是瓜紫铜仓线外扛包橡膀胶绝黑缘层释而成懒。电喂焊软夏线应望具有通良好丛的导书电性磁和绝堵缘性岔，并搅有足诸够的适长度肉和适掏当的摧截面警积（秧依据汉焊接味电源粗选择格）。面罩：逝用以挡棒住飞溅眉的金属欲和电弧每中的有卫害光线碌，以保进护眼睛屡和头部助。头戴式家、手握势式面罩上译的护目熄玻璃：降低杏电弧禽光的胃强度基和过珠滤红焦外线抬和紫宽外线污；观察熔础池，掌呢握焊接惹过程。劳保用奴品：如：壁手套保护疗焊工鸡的双隐手不凳受弧秧光和阻飞溅仇金属朝的损桐伤，帖并有秘绝缘颂作用膏。一士般由芬皮革剩、帆系布制喜成。清理债工具针：用以清仍理焊渣班等。如穴尖头鎯肾头、钢剩丝刷等故。2．电葬弧焊销接原贞理电弧放衣电时，膀会产生疼大量的型热量和筐发出强溜光，电谜弧焊就喜是利用晚电弧放乎热来熔餐化焊条娱和焊件颈而进行扁焊接的气。焊件朴本身酷的金事属称首为基纺本金躬属，脂焊条杂熔滴迈过渡称熔池继的金仇属称天为焊腰着金誓属；缠由于赔电弧炮的吹户力，妇使焊深件底雨部形巩成一蠢个凹编坑叫势熔池留。焊菜着金粥属与桐基本仅金属冬熔合壮，冷链却后蚁形成箱焊缝旅。焊隔缝表们面覆靠盖的铃一层痰渣壳居叫焊乡丰渣。乎焊条筒熔化婆末端巷到熔本池表丈面的休距离殃称弧军长。场基本誓金属棚表面晶到熔枣池底能部的繁距离燥称作歉熔深垃。电弧由芹阴极部屋分、弧税柱部分亮和阳极焰部分组鲁成，电尝弧产生碎于焊条1和焊件2中间，墓阴极3位于妇焊条姨末端橡，阳湖极部道分4位于焊温件表面勺，弧柱辩部分5成圆台蚊形，弧浑柱四周就被弧焰6包围叉。直流弧奥焊机阴渡极和阳肆极产生削的热量饺不等；逗交流弧卧焊机的佩阴机和朝阳极交陷替变化滩，所以扇焊条与清焊件上陕产生的躺热量是挎相等的灿。阴极染和阳极百附近的怖温度一稠般是250琴0℃，弧绸柱中奶心温宋度可御达60迟00～700究0℃。焊接票电弧诵示意挂图1－焊得条；2－焊件摩；3－阴煤极部戚分；4－阳匆极部膊分；5－弧兼柱；6－弧会焰常用的牢引弧方单法有：接触乎引弧惠法：店将焊听条垂致直与植焊件室碰击舟，然搭后迅指速将碎焊条坟离开切焊件些表面4～5m谷m，即丽产生卖电弧油。擦火引奇弧法：道将焊条香像擦火话柴一样捧擦过焊增件表面鸦，迅速袭将焊条蛾捍提起队，距焊捎件表面4～5m胖m，产生迈电弧。熄弧：苍熄弧时绍应将焊容条端部骡逐渐往懂坡口边斜延前方赚拉，置同时班逐渐向抬高循电弧逗，以临逐渐萌缩小抱熔池肆，从逗而减故少液抬体金麦和降献低热夹量，予使熄胡弧处徒不产旅生裂久纹、统气孔稀等。(1)焊接操螺作要领当电要弧引雀燃后链，焊跳条必雁须有栽三个廉基本懒方向瓦的运禁动才居能形逮成良槐好焊怠接缝柜口：朝着熔测池方向仪作逐渐梳的送进口（直线目动作）作横穴向摆谅动沿着焊筑接方向访逐渐移秘动（焊脖条送进报动作）朝着熔辣池方向疾作逐渐序的送进巾（直线谨动作）:主要是毕用来维仔持所要途求的电乒弧长度珍，弧的菊长短，对焊脾接质身量有府很大唐关系妻。直线动患作的快迎慢代表除焊接速济度，焊睬接速度翼的变化愈主要影鹅响焊缝懂金属横宏截面积胶。作横向咽摆动:主要是辫为了获田得一定送宽度的伏焊缝，鞋其摆动蚂范围与巡寿焊缝要艳求的宽挡度、焊限条直径士有关。怪摆动的伙范围越屑宽，得刚到的焊援缝宽度侧也越大夹。沿着焊需接方向蜘逐渐移惠动（焊棍条送晒进动税作）:焊条送粮进动作些代表焊摘条熔化吹的快慢橡，可通却过改变铜电弧长林度来调就节熔化雁的快慢击。弧长枝的变化芽将影响互焊缝的桨熔深和税熔宽,对焊数缝质循量有堆很大正影响料。移仁动速而度应告根据琴电流柱大小图、焊日条直腐径、索焊件堆厚度亦、装柄配间壶隙以堵及焊按缝位猴置来韵适当职掌握页。(2昼)运条膊方法在焊接武实践中锯，常见锦的运条木方法有耐直线形盐运条法波、直线崇往返运盾条法、犯锯齿形璃运条法华、月牙寨形运条嘴法、三截角形运圈条法、值圆圈形名运条法离等。(a夜)直线运锋条法；(b)直线读往返菠运条撕法；(c佳)锯齿形俩运条法宇；(d)月牙唇形运岛条法谁；(e)斜三角拜形运条牧法；(f)正三角剥形运条舍法；(g)正圆够圈形胆运条值法；(h)斜圆圈虑形运条受法(3矩)影响级焊接挡质量部的因荣素影响数焊接叮质量斧的最远大因匆素，系就是电流拒的选赴择和孟施焊扇时的值运条婶方法。三、自春动和半及自动电弱弧焊手工例电弧关焊的浑引弧呀、运骡条和影结尾纵三个野步骤戴完全烂用机芝械来她完成巴，即君称为自动翅焊；半自动扣焊时，电傍弧沿焊割缝的移丛动（即颂运条）汪是靠手脉工操作约的。其便设备必票须具有堂送丝机牙构（机迟头）和闷行走机专构（小跳车或自点行机头淡）两部怀份，图6-村5所示里为自汽动焊赛车示除意图夜。1.药芯焊泻丝半自种动焊半自抄动焊下：用翼手工之操作杰完成刚焊接泽热源臂的移强动，祸而送床丝、细送气感等则男由相伏应的否机械蒸化装狐置完絮成的青焊接丝式方法当。（1）药芯雀焊丝内碍的焊药剧可起到升焊条药凯皮的作差用，即炮冶金处做理的作凭用、气—渣联合悲保护作欺用以及匠改善工立艺性能已的作用猴；（2）可以委连续送督丝，节土省更换锻焊条的监时间，塌生产效很率高，族有利于柱进行半您自动和补自动化屈生产；（3）熔敷提速度高剖；（4）操麻作性刃能好匠，焊萄工易渐掌握走；（5）焊郑接质拘量好签，焊绝缝力肉学性请能高团，适悠用于旱各种甜材料胆的焊狮接；（6）抗持风能碎力强游，在币风速旧为10壮M/唉S的环折境中籍施焊园，仍单可获蒙得高叨质量事的焊宾缝。2.全自伏动焊管道蹦全位舰置自务动焊鲁接就佳是指刑在管往道相多对固成定的速情况段下，节焊接戏小车谦带动艇焊枪难沿轨兄道围汗绕管险壁运旨动，将从而且实现重自动球焊接忌。一凉般而售言，核全位抹置自搞动焊拔接装棋置由根焊接输小车耗、行宝走轨纵道、细自动让控制锯系统敬等部会分组灵成。点研制苹全位久置自贡动焊泪接装南置的膀目的昆就是黄为了肢提高伞焊接浸质量摘和劳西动生详产率养、减象轻工废人的辈劳动摊强度序。焊接小叨车是实惩现自动跑焊接过己程的驱捧动机构唐，它安群装在焊奖接轨道决上，带焦着焊枪娱沿管壁东作圆周炉运动，拨是实现游管口自连动焊接险的重要际环节之厚一。焊趁接小车香应具有蜻外形美丘观、体瞎积小、缠重量轻染、操作供方便等邻特点。供它的核系心部分事是行走战机构、婚送丝机解构和焊逝枪摆动浙调节机磨构。目前，除采用养手工焊看接外，伟管道焊捉接较多颠的是采气用埋弧次自动焊槐接工艺纺和气体含保护焊招工艺。焊车卧由焊含丝盘耳、机育头、亦台车锣和操鞠纵盘炉组成察。焊别接时天，安薯装上缸焊剂颜漏斗氏后，格启动羞操纵刚盘上滚的焊趋接按暗钮，杠焊接透过程亦便可雪自动立进行衣。机露头应能完成有引弧租、焊舒接（澡焊丝霉按预霜定要情求向邪电弧震区送株进）斧和熄村弧三模个动坚作；勾行走旗机构骗则完漠成使个焊接养接头崖的预低定速房诚度沿邪焊缝给移动封。双焊炬拴系统（饼带双焊捕枪的外飞自动焊宁）全自袭动内迟焊系垄统自动懂焊标声段带良超声轮波检蝇测全自刊动焊疼施工外作业按施工负图自动焊姻流程图五.惰性钢气体隆保护蝇焊惰性气轧体保护辨焊是一坟种以电纯弧为热待源的熔逝焊方法寺。焊接效时从焊泪枪喷嘴柿连续喷引出保护军气体排孝除焊接哗区的空稼气，保铜护电弧鸡及焊接味熔池不斧受大气长的污染晋。在实贞际生包产中喷常用帜的惰徒性气霞体保窝护焊雕方法置有氩膝（氦炉）弧远焊、CO2气体保闹护焊和降混合气哄体保护室焊。其特点纯是惰性许气体不表与焊缝暑金属发誉生化学锡反应，工同时又设隔离了肢熔池金爬属与空运气的接谦触，所老以焊缝粱金属中魄合金元拢素就不腹会氧化壮烧损，乡丰焊缝中念也不会饱产生气全孔。另外，桐由于热筒量集中尘，焊接秘热影响逐区小，鄙变形也弓小。手工钨算极氩弧锹焊手工归钨极稳氩弧蓄焊是等用氩咽气作席保护谎气体攀的一惹种焊闯接方遭法。在手竹工钨拿极氩乔弧焊贿接过歪程中士，氩忽气在妇电弧慨周围优形成丹保护回层，清所以控焊接断质量思好，科生产则效率浆高，哨电弧唱集中除，热兼影响赌区小想，焊还接变愚形也跌小、灿而且倍不受艳空间凳位置虾的限推制，琴可以牲进行污全位辈置焊截接，冤因此兆在管予施工涝中得贸到广售泛的打应用。六.埋弧换焊埋弧浅焊是阳电弧剑在可光熔化辛的颗偏粒状电焊剂将覆盖敢下燃咸烧的课一种栽电焊写方法随。向熔巡寿池连愤续不轮断送复进的质裸焊沾丝，尾既是左金属躲电极误也是殖填充春材料妻，电野弧在竹焊剂和层下始燃烧谨，将描焊丝恭、母块材熔冰化形皮成熔战池。认熔融记的焊执剂成花为焊币渣，提覆盖捞在液村态金逢属熔橡池表破面，畏使高信温熔祖池金扫属与拣空气担隔开坏。随旧着电俯弧的面移动唇，熔予池金鼻属冷申却凝兵固形供成焊狼缝，属熔渣惹形成松渣壳车，覆盒盖在置焊缝项表面含。熔渣冬除了绣起机金械保爬护作淋用外废，还叠与熔四化金滩属参丧与冶证金反狸应，疮从而添影响匠焊缝衰金属漏的化抹学成端分。埋弧焊剑热量集凉中，焊究接速度狐快，焊雪缝影响新区小，缝焊件残吼余变形图小。埋弧询焊适旅宜于耐焊接杜中厚泊板结卖构的击长焊留缝，右在锅胶炉压颈力容景器制柴造中遣被广西泛应怕用。七、碳航弧气刨碳弧骗气刨撤及碳威弧气鸽割是役利用辈碳极瓜电弧肝的高灰温，虑将金杆属局殖部加服热到差熔化急状态缎，同妥时用艇压缩跃空气篇把熔便化的伯金属阁吹掉猎，以虾对金出属进余行刨繁削或肃切割风的一洞种工齿艺方劲法。第二站节献钢机燃气酸管道示的焊洗接一.焊接够接头君形式智、坡灯口的倍形状淋及选竹择（1）焊接斜接头形春式：严在工件钱的焊接赚操作中痒，根据早焊件的系结合型从式选择犯焊接接繁头形式腥。焊件的滤结合形租式可分发为对焊怪、搭焊匀、角焊根、丁字众焊和卷锄边焊等捧五种。（2）坡口蒸：焊接原时，焊抹件的接扁缝处要受留出一贯定的间鸽隙或制黄成必要假形状的迈坡口，矮以解决偏金属的消熔化深乳度问题虾。间隙降大小和虑坡口的竿形状依鼠焊件接截缝处的叶厚度而解定。常寸见的几查种坡口晶型式及在组对尺挥寸见下潮表。（3）坡文口的讽选择掠：管子在醉组对过蚀程中，姜坡口的弊选择由床管子的揉壁厚决忘定。壁箱厚小于4mm，一辉般不肚开坡岩口，者两管欺留有1.5～2.济5m林m的间隙澡即可。广壁厚大晌于4mm时可选忽择V型坡看口。二.管子责对接择焊缝叶的组曾对要孤点1．基本半要求管子焊年接必须计做到两授根管子益的中心典保持在消一条直暗线上。艳基本要饭求有两绪项：(1)在对竖口处交两个芬管口靠的中端心要矿正。(2奴)两根臭管子晋的倾地斜角丙度不株能超堵过要固求。2．错动抚量为获得沸良好的奶焊接质谈量，在始对缝处猴两管壁切外表面饶局部错初动量不念能超过舟壁厚的10％，而队且最大寺不能超环过2m转m。3．找亭正三、寸管道往焊接管道转焊接袖时应捞尽量店采用纲平焊困，因泄平焊收易于标施焊早，焊捐接质揪量易惨得到底保证专，且毫施焊扬方便勒。1、定阶位焊定位焊卡又称点猴焊，所宵用的焊雨条性能青，应与惯正式焊峰接所采洋用的焊格条相同糠。点焊毁的焊缝壤要求，港与正式涨焊接相屠同。直钱缝钢管列与螺纹必钢管的唐焊缝端风部，不功得点焊合。点焊厚柔度应与攀第一层嫌焊接厚导度相近击，但不雷应超过酒管壁厚咱度的70％。焊缝根业部必须检焊透，养点焊长私度和间向距，可档参考下暖表的规死定选用回。点焊的改位置，摘要求均贴匀、对手称。点焊快时与狂点焊笨后，塑不准光用大卧锤敲只击管到子。在焊捧接第当一层湾前，衡应对凉点焊驳进行黄检查交，如与发现扎裂纹食时，之应完携全铲优除，哲重新炊点焊职。2、焊前烤的准备你工作1）对卖焊接条环境梢的要征求a.雨天周、雪骑天，固或风稼速超数过8m／s、相沫对湿赌度超仅过90％时与，如棍不采虚取有鸽效防忌护措良施，洋应停坦止野阁外焊魄接；谁如需座施工每，应食有遮恭风、中雨、并雪棚揉。相仁对湿州度过肥大时搜，应傲有干惠燥措吧施；b.常用坡管材章允许介焊接雪的最吉低温课度，掏低碳携钢为-20帝℃；低合摄金钢为-15总℃；低写合金导高强区钢为-5℃。一般辟焊接场膛所尽可鸽能保持针在0°C以上宗，以秧便于倦工人梢操作缠并容渡易保升证焊足接质警量。c．焊池前必蔽须清鱼扫管现道对搁口内找外及心焊接傻场所抄的积敢雪、埋冰块吼擦干贵或烤沸干对买口外泻部的享水。2）烘干歉焊条3）预热1.预热殿和焊节后热初处理咸应根曾据管俘道材狼料的绣性能凶、焊呼件厚简度、鸭焊接宏条件酷以及掠气候透条件惹等规贴定，饼应符封合现追行国崭家标稼准《现场设训备、工认业管道董焊接工辽程施工夕及验收痕规范》GB代502重36的规定冒。碳钢码或低怪合金扶钢的妖含碳光量超剥过0.菠32％，或枝碳当量啊（C＋0.职25麦Mn）超过0.撞65％时屡，应派预热启。对于合狮碳量较谎低或碳佛当量较恋低的钢寺材，若路因环境交和气候葵条件使班焊接技锻术无法宵发挥或慨将严重枪影响焊规缝质量储时，也低应进行革预热。2.预热温奖度为10辨0℃。当焊枪接具有瞎不同预困热要求具的不同痰材料时括，应以鼓预热温午度要求街较高的腾材料为梅准。3.对要阅求预冶热的士焊件鸟，在壶焊接虽过程孤中的席层间菌温度辟，不睡应低厚于其刘预热核温度四。4.对壁厚五超过32然mm以上碳杀钢，其纤焊缝应泉进行焊汤后热处群理消除言应力。5.当焊接抢接头所赢连接的旺两端材劫质相同页而厚度赔不同时喊，应力丧消除应咳以相接凳两部分催中的较栗厚者确恒定。6.材质景不同知的焊撞件之滥间的烤焊缝搜，当触其中切一种毅材料庭要求紫消除摘应力芒时，窝应进巡寿行应带力消川除。7.焊件预叨热和焊铃后热处令理应受况热均匀妹，并在妻施焊和筋消除应蝴力过程双中保持惜规定的们温度。谋加热带颂以外的粉部分应堪予保温阻。8.预热可疮用任何锻方法进染行，但接应均匀杏加热，户并在实某际施焊湾期间温蓄度不降蜡至规定邀的最低行值。焊包口预热余宽度为200～25否0m理m，一不般用适气焊亩嘴烤终热。3.管道的国焊接技袄术钢管坛焊接抚的一涛般要立求：管道焊死接应采馆用多层支焊接，设第一层壤焊缝根躬部必须型均匀焊唱透，不仍得烧穿橡，应有械内凹表迎面。单蛾面焊双葱面成形升。第二怜层焊缝虏应填满蛙坡口槽族的70％～80％。封第三道层焊尝缝应新保证璃平滑归过渡挤到基找本金遇属，雕并保省证应遣有的劳加强筛高度索。施网焊时骗，层满间溶计渣应闲清除近干净济，并葛进行谋外观浩检查危，合编格后据方进达行下诱一层怒焊接摊。当概发现吸有缺鸟陷的爸焊缝台，应押将缺品陷部眉分彻蛇底铲贸除，隶重新油补焊算。管道现焊接耀时，拣每道桂焊口不必须延一次祖焊完不。管道接跪口焊接准应考虑柄焊接操球作顺序衣和方法倦，防止抹受热集谱中而产肥生内应急力。管道谊一般血分段湾施工乘。管道焊睁口焊接睛后应自具然冷却蒜，严禁杆浇水冷桐却。当焊接障中碳钢辛和低合伸金钢（16迷Mn）时，荷应作焊仗前预热伸和焊后增热处理榴。预热净温度应奴在150艺℃以上，穗热处理荒温度为59偏0～68辽0℃。（1）固定求口全位陆置焊接奸技术水平管络道固定坡口的焊茶接特点劝是焊缝俩的空间可位置沿乐焊口不卖断变化魔。焊接洗时要顾随着惨焊缝自空间旁位置炎的变谋化不额断改丧变焊饿条角斗度，况因此滚操作棋比较吴困难虚。另穗外，驳焊接盲过程弟中熔浆池形天状也兰在不测断变朴化，文不易监控制纸，往档往出共现根秀部熔技透不甚均匀剂，表榨面凸鸦凹不淹平的辟焊道茫。（2）固定阿口横焊醋技术横焊时上，熔池偏金属有吃自然下漫流造成烈上侧咬介边的趋匆势；表登面多层腹焊道不奔易焊得勾平整美扶观，常沫出现高柳低不平遗的缺陷绍。（3）转动制口焊接胶技术管子心组对说后，忆长度况不过猪长时坚应尽浓量采悼用转雅动焊形法。愈转动滤焊可妨以在冻最佳搜位置喷施焊央，因努此在欢整个汽焊接紫过程党中焊斩条角控度、签运条扫方法渣等都越保持碑不变矛，焊漆接质轰量也债较容球易保柏证。慨转动眠口单励面焊高双面忽成型勺焊接底时可夕在立副焊位蛙置和虫斜立慌焊位衡置进向行，哭如图拒所示钓。四.管子焊傍接要求为了防鹊止焊缝举产生缺陷，降泰低焊痕缝的内应订力，使超焊缝听具有摸较高晴的强度，管子控在焊接贱时，必配须遵照葡以下几品项技术易要求进细行：(1聪)应采巩用具繁有质傲量合炒格证裹的优屡质焊低条(2掉)焊工必啄须是考菠试合格农者(3晴)两个灾平行摔焊缝闭的距烦离不次能小页于直退径，耽而且况最小倦不能位小于200孔mm。(4)不允粉许有惰交叉徒焊缝凡。钢裹板卷眉管对想接时隐应使助相邻助两管赖的轴柄向焊图缝错矩开20美0m怖m以上内。(5)焊接管颤材为优碧质碳素茅钢时，估允许在蓄－10℃的气温办下进行廉。对于泪合金钢押管则应辽在－10℃以上的铲气温下注进行。(6云)一些季重要居管路下上的虎焊缝穷，焊挠接后榆应进蝴行热送处理容，以索消除六焊接屡时所兔引起处的内涛应力喉。(7织)管道的词焊缝不督准在支庭架或吊近架内，趴焊缝离区支架、柿吊架不苍得小于100刊mm。第三节蛇球杰形燃气欠储罐的港焊接一、球淡罐的主姑要焊接午缺陷（一弹）变星形焊缝摄横向赏收缩箱往往碧产生广角变群形，担即焊筝缝产土生内丹凹或屡外凸溉。另遗外，捏环向楚焊缝北纵向揪收缩薯造成吃球罐昆相对宾应的僵直径鼻缩小永，形宅成赤赌道带牺直径互小，突而极伍板则娱向外聋凸起竟。球罐谨变形远不仅很是外拣观质厨量问例题，赖而且扑将导钟致应检力集猫中和饶附加携应力傅。严滥重削已弱球姨罐承未压能斤力，喜影响砍安全响。因璃此，风必须羞正确尾地组宅装焊僵接，壁尽量肥减小昨变形报。（二形）裂刺纹球罐贫焊接群裂纹想可能拼发生海在焊炸缝，夹也可掘能发箩生在夹热影芬响区读；既可能捐是纵向渴裂纹，梁也可能乔是横向掀裂纹，院既可能稍在焊接写过程中口产生热渣裂纹，邻也可能棵在焊接兔后相当顶一段时居间出现晨延迟裂齐纹（又婶称冷裂帅纹）。对于低务合金高剂强度钢罗，延迟益裂纹出嫌现的倾错向性更落大。二、贞球罐还焊缝酒名称伤及代展号三、预型制片的紧组装焊计接（一）筛坡口形爹状（二点）预呜制片攻组装骆焊接预制片谷组装焊组接应在涉焊接胎滚具上进煤行。一彼般是点笨焊内部危，先焊爪外焊缝寄，后焊件内焊缝仆。四、球吗体组装非焊接散装关球罐始的焊齿接顺百序敏：上下集极板就、人副孔凸谱缘及裁接管志的焊径接顺铸序穴：五、恐预热羊温度原与后迫热温秋度（一）墨预热温馆度焊缝在怨焊接前外进行预莫热可延庙长焊缝疗冷却时所间，使闷焊缝中丘的扩散救氢有足稼够时间玻逸出，斥并可降肌低焊接交残余应死力，从竞而避免蜡冷裂纹斗的出现皇。利用嘴裂纹顺敏感崖性指抄数PC和PCM的计口算，边可以饺估算泥出避甩免裂胜纹所街需要摔的预丢热温哀度T0。（二）丸后热温多度焊后趁炸球罐焊厌缝及其萍周围尚斧有余热客时，应微立即进筐行焊后害加热，酒使焊缝怎中的扩财散氢有络充分的丹时间逸剪出，同死时还可勿降低罐欺壁的残福余应力曾，减小秤焊缝金矩属的硬疯度。后纱热温度蓬一般为20针0～250沿℃，保姥温时拖间为0.5～1.遮0小时。六、焊前后球罐律整体热肿处理球罐历的焊坦后整效体热以处理荐是为伞了消盆除焊余接残凑余应裂力等千有害盼影响刚并改低善焊陕缝性摩能，摊把球晓罐整沿体加绞热到素某一弯温度抽，经据一定沃时间柏保温笛，然薪后冷颤却的辟工艺保过程头。焊加接残滚余应典力随猜着退秧火温也度的乞升高姿而降渡低，规当加定热到600宵℃时，吴残余茂应力莲几乎哨完全奖消除扇。内部复燃烧絮法、冬热风金加热巴法、膝爆炸菜能法虑。第五驶节弯焊伙接质牌量检脑验一、焊佩接缺陷烫分析焊接时氏产生的态缺陷可拨分为外部缺延陷及内部室缺陷两大类茄。外部删缺陷用哥眼睛和织放大镜涉进行观豆察即可挨发现，跟而内部减缺陷则委隐藏于致焊缝或勿热影响鹿区的金膨属内部锹，必须阅借助特郑殊的方炸法才有喇发现。（一李）外笑部缺层陷外部缺陷类型表现产生原因焊缝尺寸不符合要求熔宽和加强高度不合要求，宽窄不一或高低不平操作不当等咬边焊缝两侧形成凹槽焊接电流过大，或焊条角度不正确焊瘤熔化金属流溢到加热不足的母材上，堆积金属电流太大，焊接熔化过快或焊条偏斜烧穿薄板结构烧穿焊接电流过大，焊接速度太慢或装配间隙太大弧坑未填满焊接电流下方的液态熔池表面是下凹的断弧时易形成表面裂纹及气孔表面裂纹及气孔操作不当等（二）娇内部缺粗陷内部缺陷类型表现产生原因未焊透根部未焊透，中心未焊透，边缘未焊透，层间未焊透等坡口角度和间隙太小，钝边太厚；焊接速度太大，焊接电流过小或电弧偏斜，坡口表面不洁净等。夹渣氧化物、氮化物或熔渣中个别难熔的成分来不及自熔池中浮出而残留于焊缝金属中焊缝金属冷却过快气孔可能单个存在，也可能成网状、针状焊接过程中形成的气体来不及排出裂纹发生于焊缝或母材中，可能存在于焊缝表面或内部在焊后较低的温度下形成。又称焊接氢致裂纹或延迟裂纹二、焊险接接头糠的性能敬鉴定（一）轿化学成而分分析化学好分析倍的目映的是爹检查御焊缝蠢金属辈的化胀学成像分，菊化学底成分均的偏艘差将图影响翻接头啄的机听械性疼能。（二脂）金亩相组克织检样查焊接旷接头持的金狂相检导查目蛙的是穿分析晌焊缝桌金属顺及热饶影响低区的截金相柴组织丙，测许定晶惹粒的帅大小疾及焊遍缝金石属中飘各种抹显微招氧化兄夹杂打物、派氢白很点的宾分布崭情况针，以沈鉴定失该金善属的协焊接反工艺抓是否聚正确误，焊持接规鱼范、灾热处蹈理和递其它薯各种元因素翠对焊广接接踢头机肆械性蔬能的俘影响雀。（三）勺机械性渠能试验这种试伯验方法赞是为了值评定各鲜种钢材屑或焊接椒接头的只讥械性粥能。1．拉伸陶试验拉伸试奸验是为荡了测定啦焊接接盈头或焊根缝金属息的强度惯极限、引屈服极养限、断测面收缩晚率和延蚊伸率等呈机械性观能指标毁。2．弯吸曲试龄验弯曲散试验趟的目洪的是厨测定枕焊接戒接头披的塑裙性，风以试蜜样弯钉曲角庄度的罗大小夺以及樱产生潜裂纹者的情抽况作席为评挎定指灵标。三、亦无损疼探伤滑法对于内恳部缺陷茶可以用睁物理的锣方法在不损孤害焊接玻接头完藏整性的龙条件下去发附现，因腐此称为屿无损探祸伤。常拔用的无搏损探伤御方法有射线法尚（χ射线蛛或γ射线）挂、超声急波法和拢磁力探岩伤法。（一展）射乘线探涝伤射线漏源产丢生的χ射线腰或γ射线有绑较强的榨穿透物厉质的能成力。当射线柜穿过不马同物质终时，会阵引起不裂同程度茶的衰减坟而产生译强度差友异，从放而使感政光胶片拼上产生城不同程志度的感恐光。当悬焊缝中谣有裂纹械、气孔爷、夹渣鼠、未焊卷透等缺单陷时，息则通过丽缺陷处友的射线享衰减程疾度小，跳相应部探位上底凑片感光侮较强，捡底片冲摇洗后就追可以清亡楚地显袄示出缺释陷。1.射线检探伤甲原理用χ或γ射线菠透视时工件再进行锣探伤秃的原走理相谎同，治只是愿获得亲射线病的能峡源不愉同。χ射线脉和γ射线都抵是电磁碰波，γ射线研较χ射线的批波长更残短。χ射线和γ射线都紧具有穿伙透包括裤金属在宋内的各绿种物质砍的能力声。穿透液力强弱繁与波长喉有关，随波长越传短，穿血透力越葬强，所饼以γ射线具蓝有更强观的穿透赞力。χ射线和γ射线察都能树使照跃相底疯片感隆光。射线押穿透锤各种歇材料伏时被吗部分瓦地吸厉收，习材料它密度喘较大肉，射卸线被固吸收洁的越赛多。亦射线挡探伤掀即是赔利用哈不同逗物质壤对射秩线的装吸收申能力厕不同嚷这一败特点危而进弱行的后。射线征探伤刚所能火发现品的最善小缺所陷尺塔寸称至为绝惩对灵其敏度豪。最王小缺缺陷尺顾寸占去被检物工件滑厚度塌的百置分比盈为相抱对灵岭敏度怜。与χ射线相盛比，γ射线探驳伤除可抛检验较丹厚的工横件外，忍最主要卫的优点糕是不需党要电源衣，设备边简单轻汁便，易斩于携带渔，适于春野外作另业。2.射线优探伤惑方法当透孙视大沿管径西、平草板或康球形赠储罐世等的千对接各焊缝见时，厌是以料射线膜中心礼来对句准焊诊缝中房诚心，偶底片弦放在民焊缝符的背做面进妈行的乒。当检轻查内应壁无界法装摩暗盒忧的管乡丰子或议容器刊的环述焊缝召时，这可使译射线秤以一他倾斜皂角度腊透视邮双层店壁厚似。为滥了不容使上射层壁招厚中慈的缺值陷投叛影到脆下层袭检查顽部位陡上造扶成伪亩缺陷明，可跑将焦险距缩争短，衬使上螺层的眨缺陷河模糊宽，从连而不站影响快底片疮的评乔定。3.射线烫探伤端缺陷蜘的判锹断根据焊坝接缺陷淋在底片穗上显示堵的特点共对射线烟探伤进想行判断听。（1）焊设透规则的渡连续或擦断续黑耕直线，鲜宽度较雷均匀或带宽度不盲一致。（2）夹渣多为不塌规则点倒状或条侮状。（3）气吨孔显现浊为外督形较拍规则裤的黑见色小嚼斑点阔，多夹为近能似圆程形或纠椭圆查形，穷其黑姑度一送般是革中间肉较深霸，边幼缘渐方浅；蔽斑点丽分布钥可能继是单墙个、还密集宰或链柳状。（4）裂纹多显味现为塞略带饮曲折宋、波昌浪状恼黑色塌细条青纹，码有时廉也呈丝式直线鸭细纹艰，轮蔬廓较降分明谨，中冲间稍阀宽，唐端部锣尖细秧，一短般不大会有橡分枝耳；两赖端黑兼度较榨浅逐白渐消伏失。（二痒）超踢声波食探伤频率稼高于200俩00H瞎z的声探波称丛为超武声波买，是踢一种强超声肝频的纲机械榜振动帝波。祖超声寨波由孔固体联传向拿空气弹时，半在界惰面上报几乎馒全部翠被反苗射回土来，闷即超妹声波醋不能蚁通过算空气免与固厉体的理界面坏。如磁金属埋中有蛋气孔牵、裂马纹或缠分层您等缺对陷，背因缺骂陷内跃有空懒气存苦在，抗超声封波传次到金假属与耕缺陷杜边缘耳时就狭全部犯被反罗射回易来。白超声牙波的欺这种下特性刮可用矿于探升伤。属利用窜超声柜波在井不同钟介质习面上华的反族射特访性进动行工记作的耍方法砌称为反射冠法。1.超声撤波探峡伤原游理超声波满探伤仪驶有多种械，通常民采用脉最冲反射干式，用阻直探头深或具有重一定角宴度的斜浮探头进边行探伤太。探头嚷内的压晚电晶片顿将电振忧荡转变步为机械咬振动。超声波员在被检听测工件嘉中传播捆时，碰巾到缺陷闯和工件霸底部就晋大部分蚕被反射卖，自工独件底部谨及缺陷嘱处反射厚的超声舰波行经翠的路程库不同，括故反射岔回来的泽时间也输有先后女之分，况据此，拢即可判醉断该处腾是否存杂在缺陷。用两剪个探帽头进著行探茅伤时遥，以宜一个卡探头就向工滴件发时出超车声波惠，另淘一探冬头则崖接受骨各种奏反射遮的超箭声波酱，为乐一收看一发登。也悄可以招每个挂探头窜自发绢自收质。目略前多描使用画单探捧头自肠发自英收。2.超声波握探伤方伶法（1）反射麦法探伤蹈时，职工件义表面午应平真滑，未以防兆磨损变探头芦。为划了使聪发射扮的超趁声波齐能很植好地课进入绵工件谣，探敌头与帆工件演表面畜之间扎要加午变压喜器油叠或机拉油等德作为贫耦合南剂，啊以排雷除接宣触面晚的空慎气，查避免氏声波废在空斩气层桃介面气上反窑射。直探陷头非谣多次湿反射渐法直探责头多盈次反鲁射法斜探头诵法（2）穿足透法穿透法权是在被童检测工蚂件的一坏面发出少连续的奏超声波洲，通过俱工件后薯，由放容在工件金另一面父的探头械接收。牵工件中灵没有缺际陷时，押超声波宽能一直踪蝶通过去窃，衰减拍很少。乔有缺陷催时，超挡声波不判能完全块通过，摩一部分统声能被各反射，增一部分翅声能被什缺陷吸虾收或散汽射，另动一工件泪上的路塔线侧探眯头接收协讯号衰殖减，以收讯号的鬼衰减量允作为判冰断缺陷美的依据桑。穿透绕法一般谋用于探睁测大厚烂度的金捏属材料胳。由于喘超声畜波探伤滑灵敏技度高属，速巩度快绸，设心备轻氧便灵痒巧，便不用怨冲洗喉照片今，对烧人体该无害等优安点，圾应用躲越来胆越广厦泛，8m我m以上径的钢手板检敬查大广量采狠用。宰其主倍要缺侦点是对缺陷脏尺寸的恼判断不秧够精确化，辨别务缺陷性众质的能廊力较差常。（三）菠磁力探管伤钢管和亏储气罐权等均为坡铁磁性栏体，磁耍力线将姥以平行刑直线均膊匀分布混，若遇联有未脆焊透支、夹蹲渣或果裂纹给等缺赌陷时徒，因诸为缺奴陷处矿的导用磁率遥低，剃就会槽发生克磁力凭线弯行曲，节部分趁磁力蒜线还抚可能蕉泄露逮到外址部空雕间，泻形成雨局部千泄露我磁通春。由金而属内糖部缺老陷所雁引起筛的局单部泄聋露磁然通将报聚集唇在缺挺陷的筹上面搜，从叔而指问出缺案陷隐尊藏的肥位置回。施转磁专场磁粉逆探伤仪父就是一薪种常用鼠的磁力蠢探伤设懂备。当俱探伤仪见把工件义磁化后响，洒在软工件表麦面的细爸磁粉（乘或磁性饰悬浮液效）将聚搏集于局辣部泄露礼磁通处挤，即可松断定缺余陷所在剂。当缺陷烘分布与私磁力线膀平行，蹲或缺陷斗位于工尊件内部希深处时浙则无法求发现，谅因此，融磁力探阳伤只能驱进行距蜜工件表蚂面10誉mm以内的投探伤。（四知）液赖体渗晨透探筐伤液体渗埋透探伤亦剂由渗鸽透剂、愧清洗剂款和显像凡剂配制融而成，梁利用毛狡细作用役将渗透碍剂渗入税工件表束面开口有缺陷处庄，擦去犯表面多仔于的渗倍透剂后谁，再用提显像剂源将缺陷锦中的渗屠透剂吸如附到工酿件表面比，即可盛将表面文缺陷显辟示出来表。全自卸动超幼声波丝式检测范技术令介绍膨：与传彻统的χ射线检值测不同展，全自步动超声苏波检测价更安全蒜，而且哗是三维雹立体的说，扫描冲一个焊踩口仅需1m谣in。作业雁时，检贵测人员够跟在焊裤工后面凳，3mi校n之内窗就能厌告诉劝焊工悲焊缝档质量席是否打合格愁，而肚且能顿说明仍存在意什么银问题取及其魄所在郑的位沟置，智焊工菌可及置时采提取补着救措阵施。雪一张埋盘可适永久巷保存80仔0个焊口猫的检测绿数据。目前，展超声波居检测大贪部分采