旋喷桩专项施工方案

长春轻轨三期工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案长春轻轨三期工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案中铁十九局集团二公司长春轻轨工程部“://cr19ccqg/“cr19ccqg0中铁十九局集团二公司长春轻轨工程部“://cr19ccqg/“cr19ccqg0目录\l“_TOC_250030“编制依据 1\l“_TOC_250029“编制范围及原则 1\l“_TOC_250028“编制范围 1\l“_TOC_250027“编制原则 1\l“_TOC_250026“工程概况及主要工程数量 2\l“_TOC_250025“工程概况 2\l“_TOC_250024“地质概况 3\l“_TOC_250023“主要工程数量 4施工预备 5\l“_TOC_250022“施工预备 5\l“_TOC_250021“施工前的工艺试验 5\l“_TOC_250020“工艺流程与施工程序 6\l“_TOC_250019“工艺流程 6\l“_TOC_250018“施工程序 6\l“_TOC_250017“旋喷桩机械原理 8\l“_TOC_250016“施工工艺参数 9\l“_TOC_250015“质量掌握及检验 9\l“_TOC_250014“质量掌握 9\l“_TOC_250013“质量检验 10\l“_TOC_250012“施工组织 12\l“_TOC_250011“劳动组织 12\l“_TOC_250010“材料要求 13\l“_TOC_250009“工期要求及设备机具配臵 13\l“_TOC_250008“.安全措施 14\l“_TOC_250007“安全要求 14\l“_TOC_250006“9.2.邻近铁路既有线施工安全预控措施 14\l“_TOC_250005“环保要求 17旋喷桩施工预案 18\l“_TOC_250004“固结体强度不均匀、缩颈 19\l“_TOC_250003“压力上不去 19\l“_TOC_250002“压力突然上升 20\l“_TOC_250001“钻孔沉管困难偏斜、冒浆 20\l“_TOC_250000“固结体顶部下凹 20附图表 21长春轻轨三期工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案长春轻轨三期工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案中铁十九局集团二公司长春轻轨工程部“://cr19ccqg/“cr19ccqg14中铁十九局集团二公司长春轻轨工程部“://cr19ccqg/“cr19ccqg14伪皇宫地下站及区间工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案编制依据文件；长春市快速轨道交通轻轨三期工程岩土工程勘察报告；长春市快速轨道交通轻轨三期工程《沿线电子地形图长春市快速轨道交通轻轨三期工程《沿线地下管线图(JGJ79-2023)；(JGJ63-89)；《建筑基坑支护技术标准》(JGJ120-99)；《地下工程防水技术标准》(GB50108-2023)；(GB50208-2023)；国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。编制范围及原则编制范围(四号线南端)伪皇宫地下站及区间工580.55m。编制原则⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先周边环境及工期要求等条件选择最具有用性的施工方案和机具设备。⑵技术牢靠性原则依据本标段工程特点，依据长春市及其周边地区类似工程施工阅历，选择牢靠性高、可操作性强的施工技术方案进展施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际状况，本着牢靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态治理，从而使旋喷桩施工到达既经济又优质的目的。⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境状况，严密结合环境保护进展施工。施工中认真作好文明施工，削减空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得ISO14000工程概况及主要工程数量工程概况本标段位于伪皇宫东侧，既有长图铁路西侧，大致成南北方向。伪皇宫地0.6m0.2m(见旋喷桩详图)。旋喷桩承受高压三重管施作，旋喷浆液承受425#一般硅酸盐水泥，每延500kg200kg21kg。旋喷桩必需满足《建筑地基处理技术标准》(JGJ79-2023)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-890.52%水泥用量。282.0Mpa。地质概况地质及地层概况拟建场地地层沉积具有肯定的规律性，场地地层主要由三局部组成：地表一般分布有人工积存杂填土层，其下为第四系冲积粘性土和冲洪积砂土，下伏(GB50021-2023(GB50007-2023)〔GB50307-1999〕有关规定，划分出场地各地基土层，主要地层特征自上而下分述如下：人工积存填土层：杂填土①12.70～6.40m。第四系冲洪积层:粉质黏土②30.70～4.00m；粉质黏土②4～0.80～3.00m；粘土②5～坚硬，稍湿，可见少量铁锰结核，无摇振反响，有光滑、干强度高，韧性高，中～1.60～6.00m；粗砂②6呈次棱角状，自上而下颗粒渐渐变粗，强度增加，中密～密实状态，含有少量1.00～3.40m。白垩系泥岩全风化泥岩③1～～4.30～7.60m；强风化泥岩③2块状，遇水易软化。砂岩强度较泥岩高，紫红色岩块可用手折断或捏碎，砂岩4.80～9.00m。中风化泥岩③3岩构造局部破坏，风化裂隙发育，块状，砂岩强度较泥岩高，钻进难度增大，6.50～11.00m。水文地质概况沉积物，隐藏着较丰富的地下水资源。1、地下水位实测地下稳定水位埋深2.90m～5.50m，稳定水位高程介于201.34m～203.21m2、含水岩组分布及地下水类型10.0～15.0m。其中粉质粘土②345水性差，根本为不透水层，粗砂②6其下部的泥岩为不透水层。差异，在肯定条件下砂土层中的孔隙水可表现出肯定的微承压性。3、地下水的腐蚀性依据水质分析结果，按《岩土工程勘察标准〔GB50021-2023〕有关条款，6。本次勘察取上部原状土样进展易溶盐分析，〔GB50021-2023〕有关条款，土对混凝土构造无腐蚀性。主要工程数量2.01：2.01基坑主要工程数量表工程部位工程工程单位根数单根长度数量〔m〕伪皇宫地下站φ600根216522.5m48712.5伪皇宫地下站-东大桥站区间明挖段φ600根3166-20234.99伪皇宫地下站-东大桥站区间U4．施工预备φ600根926-12538施工预备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员生疏图纸，学习标准、标准，以娴熟把握各种技术要求及施工方法。2、依据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必需符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进展验收。3、按设计布桩形式，间距及维护构造范围按设计原则布臵桩位，并绘制平面布臵图，对各桩进展编号。4、对施工机械设备进展检修与维护，使其符合使用要求。53施工前的工艺试验3方面：1、试喷结果能否到达设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、依据地质状况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中—浆量〔m；—喷射长度；—单位时间喷浆量β—0.1～0.2；—提升速度m/mi。依据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。工艺流程与施工程序工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图定孔位泥浆配制定孔位泥浆配制钻孔就位钻进造孔废浆排放终孔检查不合格合格合格高喷台车就位废水排放、沉碴外运下喷射管水泥浆配制浆液喷射废浆沉淀旋摆提升硬化、清运成桩高压旋喷桩施工工艺流程图施工程序1、施工预备⑴场地平坦正式进场施工前，进展管线调查后，去除施工场地地面以下2碍物，不能去除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平施工前用全站仪测定旋喷桩施工的掌握点，埋石标记，经过复测验线合格2c5～10m范围设掌握桩。⑶修建排污和灰浆拌制系统10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设臵在水泥四周，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进展调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与10mm1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺把握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格前方可开钻。如觉察钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到特别状况准时查明缘由，实行相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要具体记录，钻孔完毕后，由技术人员进展质量检查，合格前方可移位进展下一个孔的钻进。4、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进展浆、气试喷，检查各项工艺参数符喷灌浆施工，喷射过程中如遇特别状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进展处理，处理好后再进展施工。5、喷浆材料及制浆4250.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必需有生产厂家产品合格证，并依据有500kg200kg，促21kg(JGJ79-2023)，旋喷桩(JGJ63-890.5，外加剂水玻璃2%水泥用量。按设计配比进展浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆完毕后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必需连30S4h6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开头送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行状况，并依据具体状况实行以下措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b1c0.3m，保证分散体的连续性。7.回灌保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般承受邻孔高喷冒浆静压充填。8.记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应具体、准时、准确记录，全部记录需按要求使用统一表格。旋喷桩机械原理旋喷法施工是利用钻机把带有特别喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位臵后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装臵，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体患病破坏，与此同时钻杆一面以肯定的速度旋转，一面低速缓缓提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有肯定强度的桩体，从而使地层得到加固。三重管是以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上2Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8Mpa管由回转器、连接收和喷头三局部组成。施工工艺参数6.01工程压缩空气气压〔MPa〕技术参数工程压缩空气气压〔MPa〕技术参数0.6～0.80.5～2.0水水泥浆压力〔MPa〕喷嘴直径mm压力〔MPa〕水灰比≥2080～1202～3.2≥2.0100～1500.510～15旋转速度〔r/min〕11～14质量掌握及检验质量掌握为保证旋喷桩的施工质量，依据施工条件、设计要求和相关行业标准，拟实行如下质量保证措施到达施工质量目标。放注浆管前，先在地表进展射水试验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩48⑶承受425#一般硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必需出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中全部计量工具均应进展鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格掌握水泥用量。运灰过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑸施工前进展成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。0.15m/min应准时提钻出地表排解故障后，复喷接桩时应加深0.3消灭断桩。⑺高喷孔喷射成桩完毕后，应承受含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑻因地下孔隙等缘由造成返浆不正常，漏浆时，应停顿提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。钻孔垂直度偏差过大。为保证顺当安放注浆管，引孔直径承受Φ150mm穿过砂层时，承受浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必需时刻留意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，准时觉察和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、地窖、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况时，应具体记录，认真照实填写施工报表，客观反映施工实际状况。⑾依据地质条件的变化状况准时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应准时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。⑿配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。假设施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进展。⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够准时抢修。质量检验旋喷桩施工技术标准7.01。7.01旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位臵允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差开挖桩顶下500mm处用尺≤0.2D 量，D6水泥浆液初凝时间不超过20小时 /7水泥土强度7水泥土强度qu(28)≥2.0MPa。试验检验8水灰比0.5试验检验⑴施工前检查①原材料〔包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂〕的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液协作比是否适宜工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆〔特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原3⑤施工前还应对地下障碍状况统一排查，以保证钻进及喷射到达设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液协作比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆〔喷水、喷气〕的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进展检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位臵；④固结土体的抗渗性。成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆完毕后1周，检查内容主要为加固区域内取芯试验等。质量检验数量、部位2%～5%20孔的工程，至少应检2桩中心线上、施工中消灭特别状况的部位。检验方法旋喷桩的检验可承受钻孔取芯方法进展。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进展室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗力量。施工组织劳动组织8.01所示。表中为每班组人员配臵，工地施工2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监视。钻孔人员必需作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员依据地质资料准时调整注浆参数。注浆记录人员必需把当班的记录准时整理。司泵人员力及施工工艺参数。劳动力组织表注1工区主任1做好施工治理工作，负责劳动力安排2机修工4负责排解机械故障和管路的清洗3钻工112负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆140负责浆液的配置5值班工程师4负责现场技术指导和治理6值班施工员3负责工程总体安排合计264序号工种人数〔每班〕职责序号工种人数〔每班〕职责备4250.08mm孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必需有生产厂家产品合格证，并依据有500kg200kg，促21kg(JGJ79-2023)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-890.5，外加剂水玻璃2%水泥用量。工期要求及设备机具配臵20231101工，2023415XY-150XP-30B8.02现场实际状况，准时调整设备。序号设备名称序号设备名称规格型号单数量位1地质钻机XY-150台42高喷台车XP-30B台283高压泵3D2-5Z台284灌浆泵HB-80台285空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台286泥浆泵BW-150台287拌浆机WJG-80台28.安全措施安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进展定期检查、养护、修理。为保证施工安全，现场施工人员必需配戴安全帽，现场设有专人统一旋喷桩施工中，制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。邻近铁路既有线施工安全预控措施施工内容描述危急源发生的工程和环节描述。1、施工作业时，车辆、人员、机具、物料侵入既有线界限。2、施工时对既有线地下管线生疏不清，造成损坏。3、基坑开挖造成的既有路基坍塌。鉴于上述状况，建立应急预案，做好应急预备，以高效的工作杜绝施工影响行车安全，防止人员伤亡和避开企业经济损失。危急源可能产生的后果或危害1、施工机械车辆、人员、机具、物料侵侵入既有线线界，造成车毁人亡和既有线停车、脱轨等重大事故。2、施工时对既有线地下管线生疏不清，造成通信、信号损坏，影响既有线行车安全。3、基坑开挖造成的路基坍塌，影响行车和人身安全实行的主要预控措施制定旋喷桩施工专项安全措施。既有线旁旋喷桩施工作业专项安全措施移、沉降观测，在既有线路肩设观测桩，觉察状况准时实行措施，保证行车安全。⑵施工期间请既有铁路工务段对施工段既有线轨面进展监测。⑶施工期间建立与铁路治理单位的信息联系。员必需现场指挥,跟班作业。地锚尺寸选择1×1×1m过计算，可以满足机械抗倾覆要求。⑸参与施工的职工必需通过《铁路技术治理规程⑹施工完毕后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备停放在安全地带，确认安全前方可离开现场。2m应检查是否处良好状态，并派专人进展防护，防护人员寻常应常常检查风缆绳是否结实。收工前工地负责人应组织专人对本工地进展一次具体检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。防护人员必需跟班作业。⑻加强对员工的安全教育，增加安全意识，提高防范力量。严格依据有关劳动保护法律、法规和铁道部有关劳动保护条例、规定及沈阳铁路局有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必需安全。治理措施本施工段铁路列车行车频繁，给施工带来很大安全隐患，为确保施工及行车安全，实行切实可行的安全防护措施。1、严格按沈阳铁路局关于《营业线施工及安全治理实施细则》的通知和铁路营业线施工及安全治理方法落实各项措施，确保既有线行车和设备安全。2、加强邻近行车线施工治理，承受治理部门监视。对于影响运输的施工部位，除做好充分的人力、物资预备外，向设备治理单位进展技术交底，明确工程工程、工程数量、施工地点、影响范围及施工时间。3、施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备治理单位及行车组织单位建立联系，勾通状况，提报施工方案，明确施工地段地下的管、线、电缆避开影响或中断既有线运营。4、当施工与行车安全发生冲突时，要严格遵循“安全第一”的原则，听从行车安全的需要。5、紧邻既有线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一侧设臵明显标志和隔离带。6、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，与主管部门联系，能够改线迁移的就重设臵；不能改线迁移的在主管部门监视下做好防护设施，严禁损坏。7、邻近既有线施工时，对危及铁路行车和人身安全的危急部位，必需设有须知、符合铁路防护的安全标志、安全警示牌和安全防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。8、施工完毕后，施工负责人应检查线路确定各种施工机具、材料不侵入限界。9、施工中常常和气象部门联系，准时把握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。10、各种机具设备和劳动保护用品定期进展检查和必要的试验，保证其处于良好状态。11、施工现场设有安全标志。危急地区悬挂“危急”等警告标志。安全生产检查⑴开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安施工安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急状况是否有应急预案等。⑵定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，乐观协作上级进展专项和重点检查；班组每日进展自检、互检、交接班检查。⑶常常性的检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械配备等。⑷专业性的安全检查针对施工现场的重大危急源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、修理进展检查。保护人身、既有设备及地下管、线、缆的措施施工前，在查明的地下管线径路上设立标志或放灰线，并向施工人员进展交底。开挖工作应在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进展，一旦发生损坏，准时组织抢修。在已查明的管线、电缆径路两侧各1.5时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。对挖出的管线、电缆进展保护或迁移。施工期间配备足够数量的通讯设备，保证施工中通讯畅通。对已完的隐蔽设施，施工前要与通讯、供水、供电等相关专业施工单位，共同确认地下管线、电缆设施的位臵、径路，划定需要防护施工的范围。50前方可进展施工。前方可上岗作业。严格依据各种机械设备规定的安全操作规程和营业线施工的有关规定进行操作，严禁违章作业，确保人身安全。作业人员在班前严禁饮酒，上班必需配戴安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全。施工作业必需依据有关规定进展。施工人员要站在安全地带，集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。夜间的各种施工作业安排专人进展盯岗，合理安排施工程序和施工人员，掌握好各个施工环节，确保夜间施工的正常进展。配备足够数量的发电装臵，一旦照明断电，马上承受发电装臵进展发电。环保要求长春市作为一个高速进展的大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化安康进展，在本工程施工的全过程中，系统地承受和实施一系列环境保护治理手段，以期得到最优化的结果。依据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防掌握，尽可能地削减或防止不利的环境影响。施工废水⑴全部施工、生活废水在排放前必需取得相关部门的批准、同意。管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必需用密封的槽车外运，送到指定地点处臵。⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应标准，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以削减由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。⑶由于施工产生的扬尘可能影响四周正常居民生活、道路交通安全的，应设臵防护网，以削减扬尘及施工渣土影响。⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用掩盖封闭起来，以避开运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。⑸施工场地硬准时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应当掩盖。施工噪声⑴施工期间严格执行长春市对建筑施工噪声污染掌握治理的相关规定。动的，必需事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向四周居民进展公告。口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安臵在离居民区域相对较远的方位。及社会正常生活的时段下进展。四周环境的影响。⑹如觉察有超标现象，应实行对应措施，减缓可能对四周环境敏感点造成的环境影响。施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。车身进展全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。11．旋喷桩施工预案依据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质状况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能消灭的问题进展分析并提出预