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现代纺纱技术低扭矩环锭纺纱原理纺织1202班孙莉娜现代纺纱技术----低扭矩环锭纺纱一、低扭矩环锭纺的发展二、低扭矩环锭纺原理三、低扭矩环锭纺工艺效益一、低扭矩纺纱怎么发展起来的？，在传统环锭细纱机，降低捻度可以提高细纱机产量，降低单纱残余扭矩，但是会导致低强力。纱的残余扭矩：在环锭纺细纱加捻的过程中由于纤维被拉伸，弯曲，和扭矩，纱中储存的能量一部分在纺纱的过程被释放，但仍有一部分能量被保留下来，为纱的残余扭矩。残余扭矩的弊端：会使单纱有退念影响织物的花纹和表面光洁平整度等。传统的纺纱技术不能通过降低单纱捻度而显著减少残余扭矩，需要后道工序定型处理，但是这又会产生一些弊端（增加能耗，纤维损伤等）也有另一些方法来减少或消除纱的残余扭矩，如“湿热定型，化学处理，并纱”但是这些方法存在一些成本高，损伤纤维，或无法得到低扭矩纱。

低扭矩环锭纺就出现了二低扭矩环锭纱技术原理低扭矩纱的纺制是力求在保证一定强力的前提下，纺出残余扭矩更低的纱线”。改变纤维在成纱中的排列，使纱的的残余扭矩通过内部平衡显著降低，在较低的捻度下，得到扭矩低，毛羽少，强力较高以及手感柔软的单纱。原理它是如何实现的呢？

在传统环锭纺的基础上引入了一个机械假捻器。由于假捻器的引入，环锭纺细纱机分三部分，第一部分从前罗拉钳口到假捻器为A区，第二部分从假捻器到导纱钩为B区。导纱钩到钢丝圈或纲领为C区。(A)(B)假捻纺纱技术的工艺效应一纱条前钳口到假捻点之间的捻度显著增加，三角区长度大幅缩短；二是纺纱段纱条动态张力显著降低；使纱条三角区显著缩小、动态强度增加、动态张力降低、纺纱断头显著减少。

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