全电动系列注塑机整机考核规范

全电动系列注塑机整机考核规范HTD系列注射成型机整机考核规范编号:HTD-03版本:A责任部门签字日期签字日期程序(单位)会编制签审核批准宁波海天集团股份有限公司目录1、适用范围2、依据标准3、产品的质量考核4、全电动注塑机考核规范5、PVC特殊部分附加页1、适用范围本规范规定了注射成型整机的检测项目，技术要求，检测方法和计量器具。本规范适用于所有的HTD系列注射成型机整机出厂考核。2、依据标准依照JB/T7267—2004塑料注射成型机JB/T50018—1999塑料注射成型机产品质量分等(公司内部采用)3、产品的质量考核

(1)HTD系列注射成型机整机根据实际检测的质量水平分为合格品、一等品、优等品。它们除了应符合JB/T7267—2004和JB/T50018—1999(内部采用)标准的规定外，各等级的考核项目、指标还必须符合技术参数表附录1，附录2，附录3,附录4的规定。(2)具有特殊功能和专用特殊性的注射成型机，它们的特殊要求项目分别列入特殊部分附加页，作为整机考核依据。1(JB/T7267—2004塑料注射成型机依据标准2(JB/T50018—99塑料注射成型机产品质量分等(公司内部采用)检验环境条件:温度:常温其它:检验仪器:1(耐压仪2(多功能绝缘电阻表3(数字接地电阻测试仪4(分析天平TC328B5(架盘天平BP—26(温度计7(声级计检验结论(此条只对B型螺杆标准机进行分等考核，由质管部成品检验员负责填写):本台HTD塑料注射成型机符合JB/T7267—2004标准，达到JB/T50018—99(内部采用)产品质量分等标准水平。

说明:1、备注栏带“*”的该项目实测记录栏目填写实测数据(若实测数据有好几个的，则填写最不理想的实测值);其余项目符合要求的在实测记录栏目打“?”，不符合的打“×”;2、凡在序号中，有未涉及的检验项目，则在该项目的实测记录栏中打“/”;3、分厂成品检验员填写分厂成品总检栏、质管部成品检验员填写质管部成品总检栏;4、结果判定栏作判定，合格的打“?”，不合格的打“×”，如有分等级要求的作出等级评定(如优等/一等/合格);5、检验项目中基本参数序号为97—102项和向用户提供参数的序号为型式检验项目，其实测记录和等级评定按型式试验报告填写;6、对判定为不合格的项目须作返工记录并重检,;7、如有顾客特殊要求项目请按“特殊部分附加页”填写;“PVC机”按“PVC特殊部分附加页”填写;“热固机”按“热固机特殊部分附加页”填写。8、整机检验合格，分别由分厂/质管部成品检验员在封页各自签名栏上签名/盖章。第1页共10页HTD全电动注01份序号检测项目应锁紧，螺纹处须涂锂基脂;高用扭力扳手1前机筒及喷嘴扭力扳手温油脂，无漏料。及目测2料筒螺帽应锁紧并固定目测3*螺杆直径mm用卡尺测量卡尺,,40,40,75螺杆旋转同心度(预塑用百分表测百分表4*?0.08?0.1情况塑机产品检测报告技术要求检测方法计量器具下)mm量磁座百分表

置于预塑座5螺杆压紧锁紧后螺杆轴向窜动不大于0.1mm百分表上，探头顶在联轴节端面,250T250T,366T(注射到底筒间隙mm7注射零位采用指针对正或限位开关归零目测当背压调至?30Mpa时无异8预塑座听觉声)螺杆头与6*用卡尺测量卡尺3.5-55-7前机、摆动视压力表调9*预塑背压可调MPa?30试或传感器压力表显示最大线性误差不超过5转/min，用转速测试10*预塑转速线性及精度转速测试仪连续旋转精度不低于正负1转仪测末端与螺杆间隙11*均分四点中最小间隙应?0.04塞尺测量试机筒塞尺mm,80,,125,,315喷嘴与定位孔同轴用卡尺对中10025012*卡尺度mm测量?0.15?0.20?0.40坐座台进到底时应高台目测及作动13*?45出头板工作面作mm注射丝杆同步轮用扭力扳手14参照附录一扭力扳手张紧套扭力测量15注射皮带张紧力用同步带张同步带张力16预塑皮带张紧力参照附录二力计测量计测17整移皮带张紧力0.02mm18注射位移精度0.02Mpa19注射压力精度0.02mm/s20注射速度精度21整移喷嘴最大接触力参照附录三注射座旋转扭矩(空载、22*负载?15N.M电脑中读取1%速度时)预塑座旋转扭矩(空载、23*负载?15N.M电脑中读取1%速度时)第2页共10页

HTD全电动注塑机产品检测报告02移模部份序号检测项目技术要求检测方法计量器具移模动作时，各部件安装正确、表面完好、相互间无目测24(如:接头、润滑管、干涉现象发生电线等)高压锁模及关模停止行25位置调整适当目测程开关有效、可靠，二板运动时滑脚上防尘装置目测前后部位毛毡明显接触导轨二板千分表置于26无硬摩擦(调正动模板与拉杆有支二板，测量探二脚滑块调整位移量0.01,0.03mm)、润滑良承头在拉杆上好测量(前、后)安全门无法进行启闭模动作，并显示安27目测任一开启时全门未关接近开关不不发生闭模动作并显示脱模未28顶退目测作用到定位29机械保险杆动作时与其他部件无干涉目测反复试验挡块最大活动30机械保险挡块无卡住、活络安范围，目测无全卡住装合模时机械置保险监测无31机械保险监测有效、可靠效时应出现报警低压模保有效32高压锁模未动作，应报警夹在模具中用A4纸压力设定15%,30%

任何情况下33紧急停止按钮作用灵敏、可靠按钮有效34润滑能力输送通畅且均匀，接头无渗漏油目测润滑35压力继电器动作灵敏，检知点正确运行后目测系校对稀油、油脂润36符合规定要求统滑设定参数37开关模快慢速转换时无明显冲击，畅无异声目测38连杆活动自如，无碰擦目测关39节轴销配合间隙适当，固定螺丝锁紧运行时目测40*mm?mm最大模厚用卷尺测量卷尺行41*程mm?mm最小模厚用卷尺测量卷尺调42模动作灵活自如，方向正确目测43自动程式正确，精度高目测第3页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告02模移部份调模尾板无明显摆动、冲击，调模轻与压盖间隙44目测丝母松自如专用插头及航空插头及45模拟中子试验动作正确，行程开关输入有效短接方法短接电线动作正确，接线牢固，如用户无用气管连通气及压缩空46吹气要求，输出线应接至中间盒并有压缩空气至气实际输出进出口导通1、安装稳妥、中心螺母紧固2、动作时不与模板孔发生碰擦目测及用卷47托模(顶针)卷尺3、复位低于模板尺测量4、顶针间长短?0.5mm拉杆有效间距(水平、48*用卷尺测量卷尺垂直)mm

49合模皮带张紧力用同步带张同步带张力参照附录二力计测量计测50顶出皮带张紧力51开模到底限位保护动作灵敏、可靠目测合模座旋转扭矩(空载、52*负载?12%电脑中读取1%速度时)顶出座旋转扭矩(空载、53*负载?5%电脑中读取1%速度时)54*锁模到位，马达的负载负载?10%电脑中读取第4页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告03钣金件、油漆部分序号检测项目技术要求检测方法计量器具55注射、喷嘴防护罩安装水平、牢固，移动良好目测56周边光滑、无毛刺目测各钣57焊点平滑、牢靠目测金件58外角表面平整、无凹凸目测59配电箱门锁安装正确、牢靠目测60花纹安装整齐、平直目测对缝间隙差值61*?2.0用卡尺测量卡尺板mm62箱门开启无碰擦目测箱体与机身(除上下平面)、箱体63*?3.0用卡尺测量卡尺配与箱体之间的间电隙差值mm箱箱门与箱门之间、同一箱门之64*?2.0用卡尺测量卡尺间的间隙差值mm顺畅，无抖动(自动门动作66上下导轮、导轨安装牢靠、不歪斜目测安全,366T门自程式65活动性能目测准确)

13?2间距用卷尺测量卷尺动门67*与按钮箱间距上下间?1.5用卡尺测量卡尺距差值与标准色板一致或接近，色泽均68颜色匀(喷粉、喷漆部位色泽应分别目测要一致)油漆喷涂牢固，可见部位无明显漏喷(含阀板、冷却器下部以及关节69表面目测部位等)、流痕和划伤，非喷漆部位不得有油漆第5页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告04电气部分序号检测项目技术要求检测方法计量器具70总电源开关规格符合与门间隙合理目测71总电源座安置牢靠正确目测牢靠、整齐，接线板、线槽板在72安装要求水平和垂直方向误差不大于用卷尺测量卷尺各4mm，螺丝旋紧(包括空档)电接线正确、稳固，号码标识正确，气输入、输出线及73外线配置合理且与运动部件无目测件外线配置要求碰擦74各组变压器、电源变压正确、稳定用万用表测量万用表电脑控制器(在手动、75半自动、电眼自动、全程序运行正确可靠、无死机目测程自动)四种方式下机械保险异常模厚电眼异常

前、后安全门未关射出防护罩未关温度偏差喷嘴接触装置锁模到底未检出托模不在退终位置螺杆后退到限位座台前进到限位座台后退到限位调模前进到限位各调模后退到限位警马达未开试运行后目76报警报器应会闪测、听觉料筒加热关闭系模具保护超时统其余部分润滑超时丝杆润滑超时开模超时合模超时顶出超时顶退超时坐台进超时自动清料超时注射超时射退超时储料超时压力释放超时第6页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告

04电气部分中子动作超时伺服系统通讯超时循环周期异常各伺服系统警报警试运行后目报机械手紧急停止警报器应会闪测、听觉系注塑机紧急停止统注射偏差超限储料偏差超限移模偏差超限77电风扇风向正确、安装牢固目测78电动机运转平稳、无异常噪声目测或仪器测分贝仪79*注射行程?mm用卷尺测量卷尺80*合模行程?mm用卷尺测量卷尺81*顶模行程?mm用卷尺测量卷尺82*座台行程?mm用卷尺测量卷尺安置正确，作用灵敏，其动作位用卷尺或直尺置终点时仍有余量，接近开关感83行程开关检测等距离误卷尺或直尺应距离调正为2,4mm;触板无差干涉碰撞84配电箱内保持清洁、放干燥计目测调整电流表继电器、接触器、保护按要求电流调整、作用灵敏;85及检查起动开关Y/?动作正确回路86压力传感器接线插座接触良好，无松动目测87电热圈及电热偶安装牢固，分段正确，规格符合目测机筒加热总功率88*目测KW89电源保险丝配置正确目测90料筒温度系统(静态)?稳定，误差绝对值?0.5加热后查看电器装置与主机外壳接设有接地装置，并有标有接地符91目测地装置号标志，且接触良好

按《HT-ZDNY整机接地电92*?0.1接地电阻Ω阻、绝缘电阻万用电表与耐压性能测试》测试93*绝缘电阻MΩ?1电阻表94耐压试验1500V/min无击穿与闪络耐压仪机械手各个输入输出信号正确、95欧规口机械手接口程序机械手测量反应灵敏可靠04电气部分第7页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告调模马达整移马达机型电流电流0.6A56T0.7A86T1A1A116T1.3A1A调模、整移马达保护开96目测150T1A1.6A关电流186T226T296T366T3.5A5A05基本参数、整机技术要求第8页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告序号检测项目技术要求检测方法计量器具97*合模力KN?百分表等398*理论注射容积cm?换算得出优等一等合格99*实际注射质量g用电子称电子称???

优等一等合格用电子毫秒100*塑化能力g/s毫秒仪仪???优等一等合格用电子毫秒101*注射速率mm/s毫秒仪仪???102*注射压力Mpa?换算得出103*模具定位孔直径mmΦ用卡尺测量卡尺104注射喷嘴球半径mmSR用卡尺测量卡尺螺杆与机筒最大径向间105*?用卡尺测量卡尺隙mm移动模板与固定模板的优等一等合格模具安装用百分表测106*百分表负载???量平面的平行度公差值mm空载???优等一等空载试验h?4负载做全自允许停机一107负载试验(10000模)动不允许停机次，时间?30min优等一等合格负载2h以滴油量计，垂直108润滑渗油处数处方向1滴，平013面上以1滴的面积计量优等一等合格用分贝仪按JB/T-7267-20109整机噪声dB(A)声级计ND1004规定来测参照附录四量110外观整洁美观，色泽和谐目测喷字位置正确、水平和垂直方向其平行和垂直偏移不大于111喷字、标牌10mm，歪斜不大于2mm，字形目测清晰;齐全，位置正确、数量规格符合要求

防滑活动门、尾板、座台应固定防锈易锈各金属部位喷涂防锈油112整机防腐目测01、02及机身上平面应气泡垫防尘保护113技术文件及附件齐全、正确目测第9页共10页HTD全电动注塑机产品检测报告附录PVC