锅炉正常停运

锅正停7.1则7.1.1锅停炉方式：正常停炉事故停炉。锅炉常停炉：7.1.2.1滑数停炉。7.1.2.2定数停炉。锅炉运方式选择原则7.1.3.1停消缺、计划检修停炉应采用滑参数停炉方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期。7.1.3.2停热备用时，为尽量保证锅炉的蓄热，以缩短启动时间，可采用定参数停炉。停炉定：7.1.4.1计停运和申请停炉必须有停炉操作票方可执行，紧急停炉可以不需要操作票。7.1.4.2大小修或长时间备用，应在24小前通知运行人员，热备用及申请停炉应在6小时前通知运行人员，以利于安排停炉准备工作。7.2停炉前准备7.2.1值应将计划停炉时间通本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。7.2.2接值长停炉命令后，做停炉准备，准备好必要的操作工具。7.2.3对炉进行一次全面吹灰作。7.2.4检各自动调节系统投用态，且运行正常。7.2.5对油系统进行全面检查确认油枪能够可靠投用。7.2.6校汽包就地与集控水位，水位计指示应正常。7.2.7向排汽门、汽包事故放门应处于良好的备用状态。7.2.8对炉设备进行一次全面查，记录所有缺陷。7.2.9停三天以上，原则上要粉仓烧净；停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。7.2.10根停炉目的确定停炉方式和停炉参数。7.3正常停程序7.3.1根停炉时间和粉位情况停止制粉系统运行，并将制粉系统内煤粉抽尽。7.3.2停炉过程中应保持A（对、B粉系统）粉仓比B仓（对应C、D制系统）粉位高1～米。

7.4滑参数炉的控指标7.4.1降荷率≤3MW/min。7.4.2主汽降压速度0.098MPa/min。7.4.3主再热汽温下降速度1～℃/min。7.4.4汽上、下壁温差不超过56℃，汽包内外壁温差不应超过℃7.4.5保主蒸汽温度有50℃以的过热度。7.5滑参数炉步骤7.5.1降负至50%300MW～150MW）7.5.1.1接值长停炉命令后，锅炉按停炉曲线（冷态启动曲线的反向）和汽机的要求进行滑停。7.5.1.2机定压运行，降负荷至250MW。7.5.1.3要汽机逐渐开大汽机调门，机组过渡到滑压运行。根据停炉规定，将制粉系统内积粉抽尽逐步停C、制粉系统。在停止制粉系统前，将原煤斗下煤插板关闭，给煤机内煤拉空后方可停止给煤机。7.5.1.4负降至或烧不稳时，逐步投入油枪运行。7.5.1.5油多于2支大枪（小油枪如在运行，多于支）适时通知除灰值班员投入电除尘各电场。电除尘退出前通知脱硫值班员停运脱硫岛。7.5.1.6根负荷下降情况逐渐减弱燃烧，停用部分B粉仓给粉机，根据停炉要求，烧空或尽量降低粉仓粉位如B仓粉过低发生煤粉自流时，应及时投油枪定燃烧当B粉仓无粉时应根据一次风喷口的来情况粉机连续不来粉后方可停运该给粉机一风管彻底吹扫后关闭其一次风门。7.5.1.7根负荷下降、燃烧逐渐减弱情况，合理使用或逐渐解列主、再热汽温减温水，保持主、再热汽温按曲线逐渐下降，同时要注意监视各部受热面管壁温度，防止管壁超温。7.5.1.8负降至时联系汽机启动电动给水泵，停一台汽泵运行（如汽泵汽源提前倒由辅汽带，能够满足要求，则不执行此条）。7.5.2降负至30%150MW～）7.5.2.1根负荷和给粉机转速，停止部分给粉机运行，增投油枪，给粉机转速不要太高或太低，给粉机转速调节应均匀、缓慢，不可大增大减，以利于燃烧稳定。7.5.2.2根燃烧需要，逐步增投油枪。7.5.2.3在油燃烧时，每半小时对空预器吹灰一次。7.5.2.4根粉仓粉位，逐步停止、B制粉统。在停止制粉系统前，应将给煤机内煤拉空、制粉系统内煤粉抽尽。

7.5.3减负至（90MW15MW）机解。7.5.3.1适提高氧量，保持炉内始终有富裕风量。7.5.3.2负70～，汽包水位转速控制为旁路调门控制。7.5.3.3根负荷、汽温情况，及时解列减温水。7.5.3.4根停炉要求，烧空或降低B、粉粉位，增投油枪，防止粉位低引起煤粉自流或汽压大幅波动据次风喷来粉情况给机连续不来粉后停止其运行并吹净一次风管。待全部给粉机停运后，停止一次风机。7.5.3.5熄前，对角逐支停运油枪，并对停用油枪进行吹扫。7.5.3.6负降至5%（15MW），汽压6.0Mpa主、再热汽温400℃（只作一般性要求，具体停机参数由于每次停机的性质不同会有所差别油≤只”停炉按钮，锅炉熄火。7.6停炉熄后的工7.6.1停后，对炉膛吹扫5～分后，停运引、送风机运行。7.6.2立解列炉前燃油系统，闭炉前燃油系统进油手动门和旁路门，回油手动门和旁路门，关闭油枪就地手动进油阀，停止油枪蒸汽吹扫系统。7.6.3退空预器密封间隙自动节装置，将热端扇型板提至“上限位”。7.6.4关风烟系统所有档板，孔门及看火孔，密闭炉膛；关闭定排前、后、左、右放水总管电动门、手动门。7.6.5炉取样、加药门按化学求不关，保持开启。7.6.6投炉膛烟温探针。主、热器减温水电动门、调门、手动门均关闭。7.6.7密粉仓：关闭给粉机下插板、关闭输粉机至粉仓下粉插板（包括本炉端侧手动插板制系统换向挡板切到输机位置并停电粉系统落粉管锁气器重锤拉下来用铁丝捆绑压死，粉仓吸潮门关闭，防止空气进入粉仓。输粉机单向运行。7.6.8停后，高旁严密关闭，再热器疏水或低旁，再热器真空干燥。7.6.9联灰控值班员确认灰、除尽后，停止除灰、及捞、碎渣机运行。7.6.10向汽补水至400mm（最高可见水位）后，联系汽机停止给水泵，开启省煤器再循环门，并注意监视汽包上、下壁温差56℃，内、外壁温差28℃。7.6.11停后两小时，可以停用引风机轴冷风机。7.6.12当汽水位降到-250mm时，系汽机启电泵，将汽包水位补+。监视汽包上、下壁温差＜56℃，内、外壁差28。7.6.13汽包力降至0.6～0.8MPa时，据停炉目的决定是否带压放水。如果采用带压放水，当压力降至0.2MPa时，全空气门、向空排汽门、疏水门。

7.6.14炉温度降到150℃下，停止火检探头冷却风机。7.6.15空器入口烟温降至150以下，停止空预器运行。7.6.16汽压力降到0.2MPa时开启锅炉各空气门、疏水门及排污门，锅炉放水。7.6.18注监视粉仓温度和汽包壁温2时记录一次。（汽包壁温在放水后12小时如果温差正常，可以不再记录）7.7停炉放后下列、水阀门应于开启态：7.7.1过蒸汽系统疏水门、空门、电动对空排汽门。7.7.2再蒸汽系统疏水门、空门、电动对空排汽门。7.7.3锅连排电动门、调节门7.7.4锅定排总门、各分门以炉零米4酸洗门（酸洗门的作用就是放净零米定排管内存水）。7.7.5汽就地水位计的疏水门7.7.6过器、再热器减温水管疏水门。7.7.7炉给水管道疏水门、空门。7.7.8省器疏水门。7.7.9汽事故放水一、二次门7.7.10饱蒸汽放空气门。7.7.11省器出口放空气门。7.8锅炉定数停炉7.8.1定数停炉时，应尽量维较高的锅炉过热蒸汽压力和温度，减少各种热损失。降负荷速率按汽轮机要求进行。降负荷过程中，逐渐关小汽机调节门。7.8.2停炉适当开启高、低压旁路或过热器、再热器出口疏水门15～分，以保证过热器、再热器有适当的冷却。7.8.3其要求与滑参数停炉相。7.9停炉过中及停后的注意事7.9.1制系统停运前，进行彻抽粉。7.9.2减荷过程中，注意监视烧情况和粉仓粉位变化，燃烧不稳及时投油稳燃，防止灭火或爆燃。7.9.3停过程中，加强空预器灰，防止二次燃烧。

7.9.4停过程中，加强对汽包位的监视和调整，防止汽包水位大幅波动，避免水位保护动作。7.9.5停过程中，加强对汽温汽压的监视和调整，防止大幅波动，汽温要始终保持一定的过热度。7.9.6停过程中和停炉后，应密监视汽包上、下壁温差不超过℃7.9.7停后，立即解列炉前燃系统，关闭其手动门，防止漏油进入炉膛爆燃。7.9.8停过程中以及停炉后，意监视空预器进、出口烟温和差压，防止尾部烟道二次燃烧。7.9.9停后，注意监视粉仓温和汽包壁温差。7.10停炉后的冷停炉后的冷却方式：1）自然冷却方式。2）快速冷却方式。停炉后的自然冷却：1）停止送、引风机后，关闭送机动叶、引风机静叶及其出口档板，制粉系统、烟风系统各风门在关闭状态，锅炉自然冷却。2）注意监视空预器进口烟气温及热风温度。停炉后的快速冷却7.10.3.1当炉熄火闷炉2小时且锅炉汽包壁温差不超过40℃，进行补、放水冷却。7.10.3.2如汽较高，在上、放水时通过对空排气门间断排气降压，并参照饱和蒸汽压力与汽温对照表。快初期给水温度不低于100。当汽包壁温降至℃下时，给水温度可适当降低，但不低于℃7.10.3.4上水当汽包上内壁温测点明显降低时停止上水，如定排放水门内漏，要关闭，以提高闷炉冷却降壁温的效果。放水时将汽包水位降至300时停止放水冷却。当包壁温差超过46时，暂停止补放水冷却，待汽包壁温差不超过40℃时，再进行补、放水冷却和降压工作。上冷却期间，主、再热器减温水电动门、调门、手动门均关闭。锅熄火闷炉3小以后，如果汽包各点壁温差30℃时，进行自然通风冷却。如加快冷却，在锅炉熄火18小后，汽包壁温差30℃时，可以启动一组引风机、送风机，维持炉膛负-～-200Pa，行强制通风冷却（强制通风间断进行）。7.10.3.9在锅快速冷却期间应严密监视汽包上内、外壁温度、过热器、再热器壁温、汽缸上下壁温，防止突降，防止过热器、再热器以及汽缸进水。

7.10.3.10当炉转向室烟温降60以下时，可以停止引、送风机。7.10.3.11在速冷却过程中注保持汽包壁温差46。7.10.3.12当包压力0.6MPa，包壁温130，壁温差20℃锅炉可以全面放水；放水时注意汽包壁温差不超过46，否则暂停放水，待汽包壁温差回头后再继续放水。7.11锅炉停运后保养停炉保养的原则锅停运期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行维护保养。不让空气进入停运锅炉的汽、水系统管道表面。7.11.1.3要保停用锅炉汽、水系统的金属内表面干燥或在金属表面形成具有防腐蚀作用的保护膜。当境温度低于5℃，对停用锅炉应采取防冻措施。停炉的防腐方法蒸压力法：此方法一般用于短时停炉热备用般停炉时间在7以内炉后维持汽包压力大于0.3MPa，防止空气进入锅炉，到防腐的目的。汽包压力降至0.3MPa时可采用间断点火或投入炉底加热。热带压放水，余热烘干法：此法一般用于锅炉停运检修待包压力降至0.60.8MPa开放水门放水压力降至时全开空气门、向空排汽门、疏水门，事故放水门，对锅炉进行余热烘干。充法：此法一般用于停炉时间较长（一个月以上的较长期的备用）。氮压一般保持在0.02～0.05MPa，用氮气纯度大于。充和联胺法：此法一般用于停炉时间较长（一个月以上的较长期的备用）放后，通过省煤器向锅炉上以除盐水配置的氨和联胺保护胺浓度氨水调pH值10.0～10.5,直过热器空气门见,关空气门。干剂法:半年以上停备用采用干燥剂法。真干燥防腐法：真空干燥是在锅炉采用热炉放水热烘干后利用汽机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中的残余的水分进一步蒸发和抽干。7.11.3采用炉带压放水余热干法、真空干燥法防腐时，在烘干过程中，禁止启动吸、送风机通风冷却。

7.12锅炉的冬季冻7.12.1全面查设备、系统的温情况，发现保温不全，可能造成管道内介质冻结时，要及时联系相关单位进行处理，直至敷设良好的保温层。7.12.2厂、辅机室的门窗应关闭严密，损坏的玻璃应尽快换上。7.12.3各转冷却水畅通（厂内的备用设备的冷却水可根据厂房内环境温度而定：环境温度低于5℃，备用设备的冷却水必须保证投入）。7.12.4冬当环境温度低于5℃应将各部分的伴热系统、各处的取暖装置投入运行。7.12.5根大气温度，适时投入送风机、一次风机热风再循环，保持排烟温度不低90摄氏度。7.12.6各箱、水箱的电加热器确保正常。7.12.7机组行期间，磨煤机定期切换，保证原煤斗定期降煤位，磨煤机停止运行时，给煤机内的存煤需要拉净。7.12.8锅定排扩容器排污水泵应定期检查启动。7.12.9燃系统在非检修情况下，要保证油循环正常。7.12.10冬磨煤机油站冷油器润滑油走旁路，但冷油器冷却水不停；备用的磨煤机，油站打小循环不瓦油加热器油温自动冬季磨煤机大瓦冷却水采用开式水禁用生水冷却水。7.12.11冬炉前燃油蒸汽吹扫系统处于半投运半解列状态，即各油枪吹扫手动门关闭，但炉前吹扫母管投运，确保防冻。7.12.12设有空调的厂房，空调要及时投入，防止电子设备等因温度低出现异常；热控系统的伴热电源要注意检查，不正常时及时联系维护单位检查处理。7.12.13生支持部需要组织人员在冬季来临之前全厂区前区的生活水防水、采暖系统冷水系统死区的阀保温情况进行一次全面检查保温不全的设备阀门要做好防冻的保温措施。7.12.14冬启机前辅的循环要提前进行要时各电加热器投入运行高作、润滑油温度，确保正常启机。7.12.15热信号管尤其是厂房外或露天压力、流量信号管参数要注意监视，运行人员发现异常要注意根据现象及时进行