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文档简介

模具车间管理制度模具车间管理制度目的：为规范模具车间的管理，提升企业生产效率，保障生产安全，加强员工权益保障，实现企业健康稳定发展。范围：适用于模具车间内部的所有人员。制度制定程序：经过公司领导的审批，由模具车间负责人负责编写制度，经过车间内部的讨论和修改之后，最终审批通过后，开始执行。法律法规：按照《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等相关法律法规的要求，制定相应的制度。制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究：1.上下班制度范围：适用于模具车间的所有员工。目的：规范员工上下班制度，保障员工权益和安全。内容：1）员工应按时到达车间，不得迟到早退。2）员工在下班前应当仔细查看自己的工作场所，保证车间内的设施和设备得到恰当的保护。3）在车间内，员工不得违法、违规行为，不得私自带入易燃易爆物品。责任主体：模具车间负责人。执行程序：员工遵守上述规定。责任追究：对于违反规定的员工，将依据相应法律法规做出处罚处理，并提示其吸取教训。2.生产操作规范范围：适用于所有参与生产操作的员工。目的：规范车间生产操作，保障安全生产。内容：1）参与生产操作前，员工应熟悉生产流程，了解相关工艺技术和安全操作规程。2）生产操作中，员工应保持专注，注意经常做好安全检查，确保自己和周围工作场所的安全。3）加工过程中，员工需对所使用的机床、量具等设备进行装配、安装、润滑等操作，保证设备使用的正常性和安全性。责任主体：模具车间负责人和生产行车工。执行程序：员工按操作规范执行操作。责任追究：对违反操作规范的员工将依据工作职责作出相应处理，同时根据违规程度做出相应的处罚。3.安全生产制度范围：适用于所有在车间工作的员工和车间负责人。目的：确保车间内部生产流程的安全性和员工的生命安全。内容：1）车间的生产运作必须遵循相关的安全生产规程，在进行相关的业务操作前，应通知责任人或经理负责安全事务的人员。2）各设备、电器、工具等需要定期检查，确保正常运作，例如挂载的灭火器、备用电源和消防器具等。3）任何生产任务和实施活动都必须在实施之前进行风险预测和安全评估，防范万一。责任主体：模具车间负责人和安全工程师。执行程序：车间员工按照安全生产规程进行工作。责任追究：对于违反安全生产制度的员工，按照公司内部相关制度、法律法规的规定予以处罚。其中涉及违法行为属于违法行为按法律法规进行相应的追究处理。4.加班管理制度范围：适用于模具车间的分析技术人员和生产经理。目的：合理安排员工的工作时间，加强企业工作效率，提高效益。内容：1）加班人员根据车间工作的实际情况进行加班工作。2）车间负责人需及时审核、审核并通过加班人员的申请，确保申请人员符合公司及法律要求。3）对于因业务需求而产生的加班，车间领导应加强对加班人员的视察和管理。责任主体：模具车间负责人和生产行车工。执行程序：车间负责人核实审批后，分配工作调度。责任

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