汽轮机试验部分

汽轮机试部分1超速及锤压出试1.1速验在下列情况下，必须做超速试验汽轮机大修后。DEH系统检修后。汽轮机运行时间超过2000小时。汽轮机正常运行时，危急保安器发生误动作或汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒绝动作时。连续停机一个月以上再起动时。在下列情况下，禁止做超速试验未经手动试验或手动试验不良时。自动主汽门或调速汽门不能迅速关闭时。DEH系统有异常时。机械超速试验要求应在同一情况下试验两次，第一次与第二次试验动作转速差不超过0.6%。大修后和新安装的机组应试验三次，第三次动作转速和前两次平均转速差不应超过，并以试验的最高转速为准。超速试验前不准做压出试验试验前的准备。试验前汽轮机转速在3000转／分下，检查各部应正常，对照机头和室内转速表指示应正常，运行参数正常。做好人员分工，设专人负责危急保安器解脱滑伐按钮。做手动打闸停机试验，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，信号应及时发出，转速应下降，恢复汽轮机转速3000转／分。超速试验在DEH手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“试验”位置。点“”超速试验键，“103%”超速试验键变红，清除最高转速记录，设定目标转速3100转／分，升速率100200转／分后按“进行”键。汽轮机转速升至3090转／分时保护应动作，调速汽门全关并发出信号，目标转速自动设为3000转／分，当转速降至3000转／分后调速汽门自动开启，控制实际转速在3000转／分。试验结束在DEH硬手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“投入”位置。110%超速试验（机组大修后在仿真状态下做模似试验）。联系热工将DEH系统切至仿真状态。在DEH手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“试验”位置。设定目标转速3000转／分，将仿真转速升至3000转／分。点击“110%超速试验键，”超速试验键变红，清除最高转速记录，设定目标转速3300转／分，升速率100200转／分后按“进行”键。当仿真转速达3300转／分时保护动作，目标转速变为0／分，自动主汽门、调速汽门应全关，并发出信号。

——试验结束后在DEH硬手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“投入”位置，联系热工将DEH系统切至正常状态。两个飞锤联合试验在硬手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“试验”位置，点击“机械超速”试验键，机械超速试验键变红，清除最高转速记录。设定目标转速3330转／分、升速率200转／分后按“进行”键，注意危急遮断器信号。汽轮机转速升至3270～3300转／分时，飞锤应动作，记录动作转速及危急遮断器动作信号，检查自动主汽门、调速汽门应迅速严密关闭。汽轮机转速降至3000转／分以下时，重新挂闸，投入GV控制，设定目标转速与升速率，开启自动主汽门、调速汽门，将转速稳定在3000转／分。试验结束在DEH硬手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“投入”位置。第一飞锤超速试验顺时针转动换向滑阀，使指针对准“Ｎ０２”，将危急遮断器杠杆从第二飞锤移开。在硬手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“试验”位置，点击机械超速试验键，机械超速试验键变红，清除最高转速记录。设定目标转速3330转／分、升速率200转／分后按“进行”键，注意危急遮断器信号。汽轮机转速升至3270～3300转／分时，飞锤应动作，记录动作转速及危急遮断器动作信号，检查自动主汽门、调速汽门应迅速严密关闭。将换向滑阀转向中间位置。汽轮机转速降至3000转／分以下时，重新挂闸，投入GV控制，设定目标转速与升速率，开启自动主汽门、调速汽门，将汽轮机转速稳定在3000转／分。试验结束在DEH硬手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“投入”位置。第二飞锤超速试验逆时针转动换向滑伐，使指针对准“NO1危急遮断器杠杆从第一飞锤移开。其它同第一飞锤试验。1.2

飞的出验在下列情况下做飞锤的压出试验汽轮机大小修后。汽轮机运行2000小时，不能做超速试验时，可在30MW负荷试验。第一飞锤的压出试验注意飞锤的动作信号。逆时针转动换向滑伐，使指针对准“NO1１喷油滑伐小伐顶起；手按喷油滑伐小伐，使飞锤动作，应发出信号。将换向滑伐转至中间位置。第二飞锤压出试验将换向滑伐指针对准"NO2"，＃２喷油滑伐小伐顶起。其它操作同第一飞锤压出试验。2自动主门试验2

——2.1自主门动验机组运行中，将阀门控制方式切至单阀控制方式。点击“阀门活动试验进入”键，试验键变黑，进入允许阀门试验状态。点击“自动主汽门”动主汽门”应变红。点击“关闭”键并确认后，自动主汽门开始关闭，当关至85%时，自动恢复至全开。点击“阀门活动试验进入”键，试验键变暗，退出允许阀门试验状态。将阀门控制方式切至多阀控制方式，试验结束。2.2

自动主汽门密性试验大修后启动应进行自动主汽门严密性试验。试验条件凝汽器真空正常。汽轮机转速保持在3000转／分。机组其它情况正常。试验步骤投入调速油泵，低压保安油压、润滑油压、系统油压应正常。在DEH手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“试验”位置。点击“自动主汽门严密性试验”键，确认后自动主汽门全关，调速汽门全开。记录从自动主汽门全关至转速低于2000转／分的时间，在四分钟以内为合格或转速能降到1000/分以下。点击“自动主汽门严密性试验”键，确认后自动主汽门自动全开，调速汽门关回，稳定机组3000转／分。试验结束后在DEH手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“投入”位置。3调速汽试验3.1调汽活试机组运行中，将阀门控制方式切至单阀控制方式。点击“阀门活动试验进入”键，试验键变黑，进入允许阀门试验状态。点击1号调速汽门1号调速汽门”应红。点击“关闭”键并确认后，号调速汽门开始关闭，其它3个调速汽门自动开大，保持原负荷不变，当号调速汽门关回时，停止关闭。点击“复位”按扭，号调速汽门逐渐开启至原开度，其它调速汽门逐渐关小至原开度。其它调速汽门活动试验同号调速汽门活动试验。点击“阀门活动试验进入”键，试验键变暗，退出允许阀门试验状态。将阀门控制方式切至多阀控制方式，试验结束。3.2调汽严性验3

——试验要求大修后启动时，应做调速汽门严密性试验。3.2.1.2此试验应在自动主汽门严密性试验后做。3.2.1.3试验条件同自动主汽门严密性试验。试验步骤投入调速油泵，低压保安油压、润滑油压、系统油压应正常。在DEH手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“试验”位置。点击“调速汽门严密性试验”键，确认后调速汽门应全关。记录从调速汽门全关至转速降至2000转／分的时间，在四分钟以内为合格或转速能降到1000/分以下。点调速汽门严密性试验”键确认后调速汽门应开启，稳定机组3000/分。试验结束后在DEH手操盘上，将超速保护试验钥匙切至“投入”位置。4DEH统态验4.1试目与求DEH系统静态试验的目的是为了试验自动主汽门、调速汽门的开关与打闸是否正常。试验时保持低压保安油压在1.77Mpa，润滑油压在0.08Mpa以上，润滑油温在℃之间，EH系统油温25℃以上，EH系统油压±Mpa，EH油质合格。在锅炉点火前进行。电动主汽门、电动主汽门旁路门全关，电动主汽门前疏水门及防腐汽门开启。4.2试方挂闸后投入GV控制，设定目标转速并进行，检查自动主汽门、调速汽门逐渐全开，对照室内外自动主汽门、调速汽门阀位开度应一致。做室内、外打闸试验应正常。5

水压抽汽逆门试验5.1试要机组启动前应做水压抽汽逆止门试验。5.1.2机组运行中应定期进行分组试验，不许联合试验。5.2

试验方法手压电磁阀机械把手，各抽汽逆止门应关闭，并发出信号。通知电气合上油开关，开启自动主汽门，开启水压逆止门，当关闭自动主汽门后，各抽汽逆止门应关闭，并发出信号。重新开启自动主汽门及水压逆止门，投入自动主汽门联锁，当电气断开油4

——开关时，自动主汽门、调速汽门、各级抽汽逆止门应关闭，并发出信号。66.16.2

润滑油压低动试验在列况，润油低动验汽轮机大修后。低油压继电器检修或调整后。试方联系热工和电气。调速油泵投入运行，润滑油压应正常。起动顶轴油泵，投入盘车，投入联锁，停止顶轴油泵。润滑油泵出口门应关闭，油泵在良好备用状态。投入低油压联锁与润滑油压低跳机联锁，通知电气合上油开关，开启自动主汽门。关闭低油压继电器来油门，慢慢开启低油压继电器放油门，降低润滑油压。油压降至0.08MPa时，应发出润滑油压低信号，油压降至0.075MPa时交流润滑油泵自动投入运行，断开低油压联锁，停止交流润滑油泵。通知电气撤除交流润滑油泵电源。投入低油压联锁，继续开大低油压继电器放油门，当油压降至降至0.06～0.07MPa直流润滑油泵自动投入运行同时保护动作关闭自动主汽门，断开低油压联锁，停止直流润滑油泵。6.2.10继续降低油压，油压降至0.029MPa时，盘车装置应自动停止。6.2.11关闭低油压继电器放油门，开启低油压继电器来油门，通知电气投上交流润滑油泵电源。6.2.12启动顶轴油泵，投入盘车，停止顶轴油泵。6.2.13开启润滑油泵出口门。6.2.14投入润滑油压低联锁与润滑油压低跳机联锁。77.17.2

真空系统严性试验在列况，真系严性验汽轮机大小修、停机前和启动后。凝汽器真空恶化时。汽轮机正常运行中定期做试验。试方联系主控将负荷稳定在80MW。关闭射水抽汽器空气闸门，一分钟后开始记录真空下降数值，真空每分钟下降小于0.4KPa为合格。记录２～３分钟，全开射水抽气器空气闸门。如空气闸门不严时，可将射水泵停止，然后按上述方法记录。5

——大修后机组应在空负荷时做一次试验。8EH油压低动试验8.1下情下EH油压联试机组大修后。油压低压力开关检修、调整后。8.2EH油低动验骤联系热工人员。系统在正常状态，一台EH油泵运行另一台EH油泵处于良好备用状态；打开低油压试验电磁阀，备用油泵应联动。关闭低油压试验电磁阀，停止一台EH油泵。9AST电磁阀开关试9.1下情下AST电磁阀开试汽轮机大修后。电磁阀误动或拒动时。电磁阀检修后。9.2AST电阀关验骤联系热工并汇报值长。系统油压在14.5±0.5Mpa汽轮机在挂闸状态，个电磁阀在通电关闭状态。不得在超速试验、阀门活动试验、阀门严密性试验状态下进行此试验。点击“试验”键，试验键变红。点击”电磁阀，点击“打开”键，号AST电磁阀应失电开启变红，1号ASP压力开关动作。点击“关闭”键，1号电磁阀应通电关闭，1号压力开关恢复正常；1号电磁阀试验结束。同样方法做号电磁阀开关试验。点击”电磁阀，点击“打开”键，号AST电磁阀应失电开启变红，2号ASP压力开关动作。点击“关闭”键，2号电磁阀应通电关闭，2号压力开关恢复正常，2号电磁阀试验结束。9.2.10同样方法做4电磁阀开关试验。9.2.11点击“试验”键，试验键变暗，试验结束。10凝结水联动试验6

——10.1在列况，凝水的动验10.1.1汽轮机大小修后。10.1.2汽轮机正常起动时。10.1.3汽轮机正常运行中，按定期轮换与试验要求进行。10.2试步10.2.1启动1号凝结水泵，2号结水泵备用。10.2.2投入联锁，手动号凝结水泵事故按扭，此时1号凝结水泵应停，2号凝结水泵应联动投入运行。10.2.3投入2号凝结水泵操作开关，断开1号凝结水泵操作开关10.2.4按上述方法，做号凝结水泵联动1号凝结水泵试验，良好后保持一台运行，另一台备用。11疏水泵动试验11.12号低加必须有一定的水位，才允许做试验。11.2疏水泵的联动试验方法同凝结水泵联动试验。12射水泵动试验12.112.212.2.112.2.212.2.312.2.412.2.5

射水泵联动试验方法同凝结水泵联动试验。射水泵低水压联动试验方法启动1射水泵正常后，投入联锁。联系热工人员短接低水压接点，2射水泵应联动。投入2射水泵操作开关，断开号射水泵操作开关。联系热工人员短接低水压接点，1射水泵应联动。试验结束后，留一台泵运行。13氢冷水联动试验13.1氢冷水泵联动试验同射水泵联动试验。13.2氢冷水泵低水压联动试验13.2.1启动1氢冷水泵正常后，投入联锁。13.2.2缓慢关小号氢冷水泵出口门,母管压力降至时2号氢冷水泵应联动。13.2.3投入2号氢冷水泵操作开关,断开号氢冷水泵操作开关,全开号氢冷水泵出口门。13.2.4按上述方法做2号冷水泵联1氢冷水泵的低水压联动试验。14给水泵动试验14.1给水泵跳闸联动试验（给水泵大修或联动回路检修后，做此项试验）14.1.1联系电气将水泵电机油开关投在试验位置。14.1.2起动一台泵运行，开启出口电动门，联锁开关投入联锁位置，另一台泵备7

——用，联锁开关投入备用位置。14.1.3手