零件表面加工方法的选择

5．1外圆柱面的加工工艺5．2内孔的加工5．3平面的加工5．4螺纹的加工第5章零件表面加工方法的选择序号加工方案加工精度等级（IT）加工表面粗糙度（Ra/μm）适用范围1粗车13~1150~12.5主要适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车10~96.3~3.23粗车-半精车-精车8~71.6~0.84粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）6~50.2~0.0255粗车-半精车-磨削7~60.8~0.4主要适用于淬火钢,也可用于非淬火钢,但不宜加工非铁金属6粗车-半精车-粗磨-精磨6~50.4~0.17粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工6~50.1~0.0128粗车-半精车-精车-金刚石车6~50.4~0.025主要适用于要求较高非铁金属的加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨5级以上<0.025主要用于极高精度要求的钢或铸铁的加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨5级以上<0.1表5-1外圆面加工方案5.1外圆柱面的加工工艺用车削方法加工工件的外圆表面称为车外圆。外圆表面包括外圆柱表面和外圆锥表面。

1．外圆车刀

5．1．1车削外圆柱面加工工艺主偏角45度的弯头车刀:可以车外圆、车平面和倒角。但切削时背向力较大，车削细长工件时，工件容易被顶弯而引起振动。主偏角60~75度外圆车刀的刀尖强度较高，散热条件好。由于主偏角的增大，切削时背向力得以减小，因此能车削刚性稍差的工件，适用于粗、精车外圆。主偏角90度的偏刀可以车外圆、端面、阶台。由于主偏角很大，切削时背向力较小，不易引起工件弯曲和振动，但刀尖强度较低，散热条件差，容易磨损。2．车刀装夹(1)车刀刀杆伸出刀架长度应不超过刀杆高度的1．5倍。(2)车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。(3)车刀刀尖一般应与工件轴线等高，但在粗车外圆时刀尖应略高于工件轴线，精车细长轴外圆时刀尖应略低于工件轴线。

3.车床上零件的装夹4．切削用量选择外圆的切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。（1）粗车粗车的主要目的是尽快地切除毛坯上大部分的加工余量，应采用较大的背吃刀量和进给量，而为防止车床过载和车刀的过早磨损，应选取较低的切削速度。（2）半精车半精车是进一步提高精度和减小粗糙度值。可作为精车或磨削前的加工。半精车公差等级为IT10～IT9，粗糙度Ra6.3～3.2μm。

（3）精车精车是切去留下的少量金属层，从而获得图样所要求的精度和表面粗糙度。为此，应选用较大的前角、后角和正刃倾角的精车刀，切削刃要光洁、锋利。精车公差等级为IT8～IT6，粗糙度Ra1.6～0.8μm。1．工件的装夹

5．1．2磨削外圆柱面加工工艺2．外圆磨床磨削外圆磨床主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面。外圆的基本磨削方法有纵磨法、横磨法、混合磨法、深磨法四种。

外圆的纵向磨削法外圆的横向磨削法混合磨法混合磨法是横向磨削与纵向磨削的综合。磨削时，先采用横向磨削法分段粗磨外圆，并留0.03～0.04mm精磨余量，然后再用纵向磨削法精磨到规定的尺寸。综合磨削法利用了横向磨削生产率高的特点对工件进行粗磨，又利用了纵向磨削精度高、表面粗糙度值小的特点对工件精磨，因此适用于磨削余量大、刚度大的工件，但磨削长度不宜太长，通常以分成2～4段进行横向磨削为宜。a)双阶梯砂轮b)五阶梯砂轮深度磨削用阶梯砂轮深磨法4．无心外圆磨床上磨削１－磨轮；２－导轮；３－支承板；４－工件

在无心外圆磨床上磨削生产率高，工件尺寸稳定，不需用夹具，操作技术要求不高；适用于成批、大量生产光滑的销、轴类零件。5.雷2内孔晋的加两工工域艺5．2．1车削话内孔筹加工(如图放所示)车削筒阶台皱孔或己不通毕孔的依车刀强，主搬偏角巴大于90度，礼以保盼证阶质台平轻面或甩不通怎孔底透面的怠平面盐度。a)车削哲通孔b)车削仰不通烟孔5．2．2磨削爱内孔角加工竹工艺孔的采磨削鸦方法老：中兰心内慢圆磨近削、刘行星践式内剂圆磨碗削和未无心惕内圆盼磨削厚。中心英内圆躲磨削蜡在内刮圆磨损床或科万能刮磨床牙进行蛋，可魔磨削在通孔谜、阶询梯孔蒙、孔叮端面套、锥芳孔及咱轴承筐内流撤滚道陕等。很能够膝修正拜前工泰序加碌工所质导致裕的轴洽心线忙偏移月和歪嫌斜，冰能提碰高孔剑的位奏置精鲁度。行星钢式内玻圆磨捆削使葛用行迁星式追磨床它或在卡其他坡机床脾上安竞装行袜星式梦磨头氏进行钳磨削独，用范于加括工重拦量大轿、形搬状不禁对称正的工趴件内汪孔。无心杂内圆锤磨削愤使用炮无心屡磨床壶磨削升，用抽于加没工大璃直径初短套累零件撕，加恋工中颠使用扇两支尼承无起心磨惜专用韵夹具吐时，忘可使柄工件巡寿获得热较高丑的形订状精迁度。5．2．3镗削略内孔虏加工牢工艺镗孔词是一酷种常砖见的杆孔加症工方帅法，演可以粒作为魄粗加俩工，也可冰以作扛为精过加工独。镗孔筒分为撑镗通捐孔和泳镗不封通孔捞。5．3平面糟的加勇工加工方案加工精度等级（IT）加工表面粗糙度（Ra/μm）适用范围1粗车13～1112.5～50回转体的端面2粗车—半精车10～83.2～6.33粗车—半精车—精车8～70.8～1.64粗车—半精车—磨削8～60.2～0.85粗刨（或粗铣）13～116.3～25一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度值Ra较小）6粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）10～81.6～6.37粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—刮研I7～60.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8以宽刃精刨代替上述刮研70.2～0.89粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—磨削70.025～0.4精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—粗磨—精磨7～60.2～0.811粗铣—拉削9～70.006～0.1（或Rz0.05）大批量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）12粗铣—精铣—磨削—研磨5级以上高精度平面5．3．1车削比平面袭加工覆工艺1．车炸端面车端储面常驾用主乌偏角胡等于素７５讽度的喜车刀(图a)，也牛可使陕用的剪主偏晴角等雕于４堡５度谣弯头浴车刀尺。装夏刀时术，刀笨尖高伴度必钳须严忌格保很证与王工件走轴线经等高间，否倦则端流面中希心会没留下佣凸起喇的剩随余材盲料。2．车验阶台a)车端戴面b)车阶笼台5．3．2铣削姐平面喉加工妇工艺平面叔有端引铣和属周铣疮两种访，用冶端铣联刀端触面刀萍齿中璃工垂予直于众铣刀患轴线哗的表免面，往称为朽端铣研。用散圆柱寻铣刀座的圆汪周刀左齿进归行切肥削的扰称为箭周铣膝。１．遍端铣其加赞工特护点是太：切萄削厚洲度变敬化小戴，同拴时进隆行切淘削的新齿数赔多，老因此扁铣削焦较平赛稳；友端铣搜刀的总走人胖承担牺主要拨切削残工作叮，端概面刃适起修浩光作末用，赛因此闹表面概粗糙贩度Ra值小吴；２．再周铣如图版所示佳为周照铣平剥面，桐周铣欠平面范一般缝采用狠圆柱馋铣刀春在卧秋式铣透床上婶加工央。周铣揉有逆请铣法砖和顺粥铣法礼之分逆铣劳时，奏铣刀听的旋裕转方途向与祥工件能的进灭给方徒向相朴反；顺铣跑时，你则铣钻刀的己旋转逆方向学与工舞件的馒进给手方向赏相同杂。逆铣策时，挤切屑迎的厚帜度从姿零开呼始渐跑增。垫实际湾上，胀铣刀铃的刀钢刃开齿始接岸触工对件后正，将瓦在表叫面滑烈行一鼓段距榆离才搜真正当切入粪金属逢。这朝就使察得刀苍刃容煤易磨需损，徒并增写加加对工表辨面的悉粗糙隆度。烟逆铣脆时，讲铣刀移对工滨件有秀上抬堪的切垃削分块力，欠影响链工件图安装晓在工祸作台语上的源稳固挪性。顺铣成逆铣4．3．3磨削墙平面偿加工追工艺平面并磨削重形式捎有圆周周磨怀削(图a，c)和端恋面磨浩削(图b，d)两种诸形式撑。图月平面但磨床蜘的几颂种类柄型及擦其磨莲削运析动圆周劫磨削暑是用猴砂轮摘轮缘饥（即迹圆周触）进覆行磨烛削的饿加工狡方法丙。磨串削时蛾砂轮返与工谋件的套接触巡寿面积帆小、掠发热行少、资散热爬快、跨排屑记和冷华却条趴件好康，砂王轮周兔面磨浙损均漂匀，牢因此尼可获格得较墨高的趁加工肿精度死和表凯面质爱量，引通常裙适用确于加博工精使度要芳示较正高的傅零件膊，主票要用代于精动磨。端面邀磨削眉是用张砂轮殃端面席进行捡磨削救的加耀工方绢法，哈有立钳轴端兰面磨虏削和俩卧轴赶端面危磨削忘两种践。端量面磨捐削砂炼轮与坛工件苹接触牵面积减大，仅产生俗的磨隙削热木大，针切削河液又忠不易量浇注质到磨漫削区盘，磨逐磨削饶温度颤高，奶零件崇热变胳形大叹，砂富轮端版面磨须削不厉均匀酿，因股而磨饺削精挎度较值低，身表面权质量祸也稍料差。5．4螺纹贪的加必工螺纹类别加工方法加工精度等级（IT）加工表面粗糙度（Ra/μm）适用范围外螺纹板牙套螺纹９～８６.３～3.2各种批量车螺纹７～４3.2～0.4单件小批铣螺纹７～６６.３～3.2大批大量磨螺纹６～４0.4～0.1各种批量滚压搓丝板８～６1.6～0.8大批大量滚子６～４1.6～0.2大批大量内螺纹功螺纹７～６6.3～1.6各种批量车螺纹８～４3.2～0.4单件小批铣螺纹８～６6.3～3.2成批大量拉螺纹７1.6～0.8大批大量磨螺纹６～４0.4～0.1单件小批5．4．1车削轮螺纹１．沸三角目螺纹烫车削如图堂所示惧为车崭削三夏角螺册纹。肆车削蜻三角偏螺纹师时，聋要使盛车刀纹的刀防尖角庭等于打牙型贿角，仰车普所通螺晴纹车慰刀刀售尖角颗应等想于60语°；车巡寿英制危三角炮螺纹眼时，铲车刀航刀尖泥应等述于55沟°。刀轮具的筋径向装前角狭应该坏等于顷０°，刀交刃应但磨成垄直线草。２．庆矩形键、梯壳形螺西纹车偷削车螺队纹时选因受菜螺旋悦线的吃影响洪，切领削平捕面与骨基面斯的位叠置发枝生了太变化乒，使盖工作置时的恢前角纯与后罪角与篇刃磨含前角壶和后允角的既数值降不同掀，其勒变化挤程度块取决砖于升腿角大躺小。柜矩形拴、梯晒形、冒多头度螺纹章导程萝大，炎螺旋肉升角猪较大贡，因蓝此，心在刃早磨车布刀时袄必须伍考虑拒这一敏问题券。车刀湾两侧蜡的工编作后魔角一凶般取3°～5°在车畅螺纹谎时，滥由于蠢基面杠发生返变化劣，车偿刀两熊侧的蔽工作站前角则与刃扫磨后锈角不蹈相等跳，为索使刀宿具正伍常工谦作，槽将车马刀的泄前面燃垂直劲于螺涨旋装寻夹，袭即法满向安嚼装。递使左闯右工蹄作前盆角等骨于零汉或在掠前刀酬面两贫侧刃宋磨出动较大渔的卷乏屑槽色，使物前角渔增大键，排单屑顺湾利。5．4．2丝锥青板牙机加工园螺纹1．攻戴螺纹用丝管锥在馒内孔吗表面贸上加荒工出绞螺纹偿的加卸工方馒法。挤分为惊手攻搞和机雪攻。少攻螺序纹加羽工刀位具是圣丝锥伞和铰违扛，继丝锥撕可分作为手亡用丝傻锥（演初锥揭、中裕锥、剧底锥绑）、察机用反丝锥绿和圆泥锥管拦螺纹亏丝锥破。单绳件小牌批量筐生产豪时采阳用手讲攻，组成批朽生产赴时则特采用懒机攻沸。攻轮丝时怖速度能一般识很低酸且要面加切谁削液酷。（１布）丝茫锥及盆铰扛①泄丝锥丝锥般是用秘来加怠工较捡小直形径内思螺纹猪的成歇形刀叼具，寒一般应选用蔬合金裹工具逢钢9S毛iG搂r制成抢，并咬经热药处理就制成吴。通丧常M6～M2扒4的丝凶锥一锈套为趋两支杜，称坟头锥稳、二队锥；M6以下谊及M2册4以上才一套蚁有三迎支、宰即头峰锥、阴二锥拒和三否锥。每个直丝锥谨都有渠工作慢部分老和柄盆部组句成。弹工作阻部分碌是由岁切削利部分缝和校础准部泄分组附成。②隆铰扛铰扛厅是用歼来夹墓持丝跃锥的弱工具后，常浸用的湿是可国调式就铰扛辟。旋足转手请柄即愤可调蜡节方抚孔的邪大小夸，以守便夹凭持不垫同尺勺寸的伤丝锥舌。铰方扛长漆度应床根据近丝锥佣尺寸拦大小拘进行桑选择袜，以切便控摩制攻茶螺纹射时的不扭矩沈，防称止丝忘锥因举施力船不当谦而扭饶断。（2）攻及螺纹投方法①筛钻孔攻螺宝纹前卫需要敏钻孔劈燕。②程用头雨锥攻霉螺纹开始督时，痒必须增将丝暖锥铅腾垂地斗放在夫工件床孔内酷，然狠后，狂用铰闪杠轻号压旋击入。兴当丝椒锥的像切削记部分抵已经霜切入寻工件野，即册可只跃转动瘦，不悬加压黎。每新转一精周应撤反转1/县4周，旗以便逼断屑耗。③灿二攻局和三餐攻先把专丝锥拔放入贿孔内井，旋息入几淋扣后茎，再俯用铰装杠转赛动。犯旋转泛铰杠异时不连需加宁压。（3）攻在螺纹猾的操爸作要放点及春注意末事项①跪根据刷工件帝上螺初纹孔帐的规占格，亏正确涉选择抄丝锥签，先概头锥兆后二邀锥，自不可单颠倒孟使用讨。②忍工件睬装夹烫时，产要使帮孔中荷心垂诉直于菌钳口川，防崭止螺坛纹攻易歪。③咱用头霸锥攻铁螺纹微时，狗先旋催入1～2圈后弄，要歇检查上丝锥退是否络与孔旧端面廉垂直奶。当问切削涂部分糖已切常入工语件后主，每笨转1～2圈应服反转1/吵4圈，染以便剑切屑颗断落熄。④告攻钢粥件上防的内古螺纹讲，要旋加机敏油润怠滑，馒可使应螺纹陵光洁层、省康力和延延长昨丝锥腐使用甚寿命泼；攻庙铸铁喊上的捞内螺黎纹可晌不加岔润滑赛剂，掀或者饿加煤和油；瓶攻铝绒及铝扶合金脑、紫椒铜上旋的内嘱螺纹辽，可体加乳独化液量。⑤好不要叨用嘴金直接鼓吹切鄙屑，震以防姑切屑移飞入牧眼内闲。２．朽套螺距纹套螺独纹是航用板揪牙在英圆柱形表面宝上加厦工出秤外螺廉纹的碎加工勾方法谁。套销螺纹浓可分倒为手酒工套针和机值器套纱。加禁工刀逗具：悦板牙兰。板真牙有歪圆板所牙、困方板分牙、壤钳工童板牙掏、锥伞形螺换纹板凯牙等回。（1）板写牙和荷板牙汗架①暖板牙板牙身是加阀工外圣螺纹毁的刀隔具，粱用合肯金工眉具钢9S傻iG材r制成耻，并屠经热让处理娇淬硬丢。其列外形捉像一铲个圆状螺母摊，只丹是上政面钻旧有排公屑孔拿，并头形成楚刀刃春。②桶板牙朋架板牙飘架是津用来样夹持膏板牙森、传赠递扭卵矩的肌工具胶。不摘同外招径的滋板牙弄应选彩用不始同的呈板牙宜架。（2）套亚螺纹穴前圆裤杆直贵径的请确定绵和倒棕角①袋圆杆捞直径逼的确尼定圆杆六直径竿应稍躬小于痕螺纹情的公阁称尺召寸，哨圆杆枣直径述可查益表或嘉按经财验公虽式计渴算：圆杆标直径=螺纹季外径d-(歪0.钩13～0.卷2)螺距p②圆杆橡端部必的倒背角套螺倒纹前摊圆杆箭端部裹应倒因角，探使板私牙容触易对朗准工笑件中纲心，虹同时聋也容盏易切汉入。有倒角页长度坦应大颜于一甚个螺礼距，迫斜角唇为15桂°～30岗°。（3）套廉螺纹渴的操烂作要僵点和帅注意侍事项①每批次套啄螺纹选前应匆将板咳牙排叛屑槽急内及语螺纹律内的巩切屑逼清除亚干净怖；②套奋螺纹经前要骂检查险圆杆蒜直径根大小据和端阅部倒群角；③滑套螺房诚纹时显切削佛扭矩桑很大劫，易环损坏斯圆杆琴的已蜡加工缴面，讲所以共应使窗用硬坟木制颜的V型槽钉衬垫住或用晚厚铜停板作懒保护麦片来衫夹持盾工件雅。工身件伸殖出钳方口的香长度扎，在冰不影烦响螺全纹要租求长均度的阶前提拔下，辈应尽捏量短逃。④邻套螺碑纹时驴，板脂牙端桨面应茧与圆碌杆垂汗直，耕操作伐时用碍力要酿均匀烫。开锅始转饭动板膝牙时甜，要睬稍加老压力氧，套删人3～4牙后承，可牛只转撕动而躁不加兄压，小并经疗常反么转，橡以便宵断屑视。⑤困在钢寻制圆根杆上真套螺导纹时巩要加船机油终润滑型。5．4．3滚压留螺纹它加工裁工艺螺纹蛙滚压给是用黄成形卧滚压怠模具映使工煎件产盗生塑酿性变榆形以馒获得嘱螺纹质的加身工方笔法。珠螺纹产滚压眼一般弃在滚负丝机配、搓乡丰丝机臣或在晴附装姓自动矮开合疯螺纹佣滚压酿头的哄自动喇车床宴上进阿行﹐适用柔于大镰批量拴生产累标准按紧固拦件和施其它润螺纹杠联接巴件的镇外螺眯纹。螺纹仆滚压验的优势点是娃：表个面粗甜糙度菌小于拆车削﹑铣削挂和磨药削；稍滚压还后的侦螺纹努表面漆因冷诸作硬辫化而粪能提尊高强假度和卸硬度邮；材给料利党用率魔高；砍生产缝率比绞切削套加工输成倍驴增长婆，且俱易于南实现穴自动装化；仓滚压抹模具观寿命揉很长撕。按滚老压模尝具的杰不同发，螺揉纹滚凤压可蔬分