零气耗压缩热再生式干燥机工作流程

压缩热再生吸附式干燥机Ⅱ产品介绍

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产品的出现一、产品的出现也就是为什么要设计压缩热再生式干燥机这种设备：我们都知道在市场中我们普遍讲究的是压缩空气的露点要求。而能达到露点-40℃压缩空气干燥机，目前用的较为广泛的是无热、微热和组合式干燥机但随之而来的是它们分别带来消耗14%的气源、消耗6%的气源外加0.0045KW每Nm3、消耗3%～5%的气源加0.005KW每Nm3的能耗。具体来说它们要每产生Nm3的干燥气体就分别要平均耗掉0.014KW、0.0095KW、0.009KW电能。因此，有一些走在前面的厂家就根据一些压缩机的可能工况设计了一款利用压缩机较高排气温度所带来的能量。达到综合节能的目的，即是我们称之为压缩热再生式干燥机。经计算压缩热再生式干燥机平均每生产Nm3的干燥气只耗0.003KW电能。

产品的理论依据一一、气源的分析大家知道干燥机所要处理的水分是来自大气的湿空气。而这些水分依次是经过后部冷却器和干燥机来冷凝和干燥的。通常在标准工况（一个标准大气压，环境温度为23℃）空气相对湿度为100%时每千克干空气中含有15.96g水蒸气。而经过压缩机压缩到0.8MPa，温度升高到100℃时每千克干空气中可含水蒸气88g即此时的压缩空气相对湿度为18.1%。从这里我们可以知道，此时的压缩空气具有大量吸收水分使之到达饱和的能力。也正为我们压缩热再生式干燥机在加热阶段对再生筒中吸附剂进行脱水提供了条件。空气的这一性质正是压缩热吸干机能得于实现的原因。而常规的做法就把这种能力通过后部冷却器给白白浪费掉了。

产品的理论依据二一、吸附剂的分析

我公司开发的压缩热再生式干燥机的干燥剂采用的是AL2O3。而AL2O3的特点是在高压低温下吸附能力强，在高温低压下吸附能力弱（这里讨论的是在同一设计机理的情况下）。这个特点应用到吸附式干燥机来我们可以发现，在吸附时它的工作环境为0.8MPa，温度最高在45℃，逐渐吸附空气中的水份直至饱和后，AL2O3中含有大量的水份。当这样的AL2O3转到我们的压缩热再生式干燥机的加热再生工况的工作环境，即工作环境为0.8MPa，温度最高在110℃时由于温度的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力，这样AL2O3将把刚才吸来的大量水份析出到空气中达到再生的效果。

原理：零气耗余热再生干燥器的工作原理是利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对经过吸附过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，由于在加热再生过程时无耗气，所以最大程度地节约了能量。吸附流程：

在压缩热流程里,高温高压的气体首先进入干燥装置的再生塔里.使吸附剂升温解附。然后湿热的压缩空气经过后部冷却器冷却到常温,排除大量水份,最后再进入吸附塔进行干燥，达到用气露点-40℃以下的要求。当再生塔再生加热阶段时间完成后,设备转到冷吹阶段。冷吹阶段是采用经过1级后冷和分离器处理过的气冷吹到吸附要求的常温并达到较高的干燥程度直至完成再生等待下一个吸附循环的开始。空气出口

压缩热再生式干燥机工作流程图自动排水阀空气进口

加热阶段A塔B塔1210

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9后冷却器①后冷却器②分离器分离器自动排水阀834空气出口

压缩热再生式干燥机工作流程图自动排水阀空气进口

冷吹阶段A塔B塔1210

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9后冷却器①后冷却器②分离器分离器自动排水阀834空气出口

压缩热再生式干燥机工作流程图自动排水阀空气进口

自冷却阶段A塔B塔1210

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9后冷却器①后冷却器②分离器分离器自动排水阀834零气耗余热再生干燥机工艺说明

B塔吸附，A塔再生第一个工作状态：B塔吸附，A塔加热再生阶段110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀1进入干燥器A塔，对A塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经加热再生出气阀9和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀12进入B塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀6输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。

空气出口

压缩热再生式干燥机工作流程图自动排水阀空气进口

B塔吸附，A塔加热再生阶段A塔B塔1210

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9后冷却器①后冷却器②分离器分离器自动排水阀834第二个工作状态：B塔吸附，A塔冷吹和再生阶段A塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀7开启、同时加热再生进出气阀1和阀8关闭，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀7和阀9进入A塔并对其进行冷却。由于在A塔气体被吸附剂加热升温，气体经阀3进入Ⅱ级后冷却器,冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀12进入B塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀6输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。空气出口

压缩热再生式干燥机工作流程图自动排水阀空气进口

B塔吸附，A塔冷吹和再生阶段A塔B塔1210

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9后冷却器①后冷却器②分离器分离器自动排水阀834第三个工作状态：B塔吸附，A塔自冷阶段A塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀7和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀12进入B塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀6输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。此半周期工作结束。空气出口

压缩热再生式干燥机工作流程图自动排水阀空气进口

B塔吸附，A塔自冷却阶段A塔B塔1210

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9后冷却器①后冷却器②分离器分离器自动排水阀834A塔吸附，B塔再生第四个工作状态：A塔吸附，B塔加热再生阶段110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀2进入干燥器B塔，对B塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经加热再生出气阀10和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀11进入A塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀5输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。空气灰出口压缩作热再纸生式抹干燥呜机工梦作流踪蝶程图自动产排水榨阀空气南进口A塔吸摧附，B塔加陡热再病生阶荣段A塔B塔121051627119后冷偷却器厕①后冷廊却器香②分离吉器分离屯器自动勉排水廊阀834第五取个工沾作状巡寿态：A塔吸已附，B塔冷玻吹和钞再生佩阶段B塔经惨加热铲再生政后进旋入冷科吹再漆生阶于段，碧控制丢器自速动切竞换阀7开启艇、同躬时加立热再辛生进威出气吹阀2和阀8关闭勿，11木0℃左右好的压气缩空守气直扣接进枪入Ⅰ级后蛾冷却门器冷镇却至45响℃以下畏，冷纹凝脱散水后卷进入停气液状分离荡器，毕分离滩出的腔液态烧水经仆排污攻阀排类出。绝分离帜后的鲁气体旱则由计阀7和阀10进入B塔并禾对其谷进行驰冷却仗。由凑于在B塔气却体被日吸附严剂加障热升火温，宽气体啄经阀4进入Ⅱ级后坡冷却蓝器冷鸣却至45南℃以下斗，冷绝凝脱沿水后弄进入盾气液乘分离厘器，按分离拔出的冲液态砌水经狗排污柔阀排仿出。丘分离狱后的太气体指则由骑阀11进入A塔，顽在吸姑附剂辆的吸乓附作承用下茂，使佣气体售得到伏深度齐干燥白。然吴后，掘气体董经阀5输出辜，经逗过粉谨尘过科滤器加过滤汪，最风后得乱到洁滔净干吗燥的琴成品载气。空气认出口压缩尊热再项生式允干燥汁机工龙作流孙程图自动糠排水蚀阀空气徒进口A塔吸挖附，B塔冷牢吹和脆再生谈阶段A塔B塔121051627119后冷伸却器刃①后冷道却器裕②分离淋器分离躬器自动身排水况阀834第六中个工佳作状程态：A塔吸仓附，B塔自宫冷阶浊段B塔得竭到初以步冷旦却后市进入排自冷挎阶段跃，设擦备阀鄙门切共换，11互0℃左右寄的压圆缩空眨气直种接进闻入Ⅰ级后须冷却矩器冷仆却至45票℃以下正，冷讨凝脱蓄水后袄进入损气液钟分离疗器，六分离虚出的驰液态猫水经悠排污罗阀排乖出。阻分离谈后的淋气体圈则由帜阀7和阀8进入Ⅱ级后升冷却思器冷望却至45寺℃以下奴，冷易凝脱赛水后愧进入季气液戒分离烟器，裳分离长出的台液态贫水经略排污蛇阀排要出。吵分离淋后的总气体快则由泊阀11进入A塔，焦在吸烂附剂独的吸逢附作务用下聪，使敏气体枝得到帜深度挂干燥草。然遭后，东气体每经阀5输出稼，经丧过粉滚尘过锣滤器潜过滤榨，最众后得局到洁死净干搁燥的你成品晌气。胃因此睛，此瓣半周待期工抹作结签束。空气侧出口压缩测热再隆生式图干燥唐机工巨作流备程图自动菠排水重阀空气爸进口A塔吸液附，B塔自虽冷却路阶段A塔B塔121051627119后冷那却器盖①后冷色却器明②分离鹅器分离母器自动勒排水璃阀834合理系的筒短体设探计，坝保证味了压求缩空翼气与纠干燥筐剂的冰接触披时间;大型转扩散锯器，招确保古气流耗均匀愤通过掌干燥争剂层迹，消汇除沟低流现猾象;不需掏要额仿外的璃电加刺热器;压缩唐空气贫将大乐部分抄热量加直接航传给榆干燥嚷剂，情后冷墓却器郊良好晓的冷捕却效均果保伟证了店，吸驶附效洪果。合成对型油暴水分份离器诞的强刑大除河水功坐能，贷保证通了在览气流司进入悄吸附安筒前芬液态辣水被宣完全愧剔除榨出来芬。设竞备采穴用了娇新颖暂的气炒动阀尤和先迈进可泊靠的PL唯C程序氏控制坚器，闹具有庄自动都计时坑自动穴切换妈工作立的特冶点。倡工作剧稳定欺可靠权，不焦受电蜘网，卧电压逐，电械场等钳影响接。无