渠道灌区续建配套与节水改造工程混凝土工程施工方案

渠道灌区续建配套与节水改造工程混凝土工程施工方案1.1概述本标段混凝土施工项目主要渠道、暗渠工程、退水闸、排洪涵洞等工程部位，主要工程内容及工程量见表6—1见表6—1混凝土施工项目及工程量表序号部位强度等级及级配工程量一渠道C20砼预制板1978.56m3C20现浇砼2981.92m3二新建退水闸C20砼预制板1.13m3C20现浇砼21.30m3三排洪涵洞重建C20砼预制板15.80m31.2施工布置1.2.1施工平面布置1、渠道砼施工渠道砼施工在本工程内所占比例较大，也是本工程砼主要施工部位，但由于渠道沿线较长，无法集中施工，所以由各施工点负责施工所属渠段，砼施工采用施工点集中拌合，由农用车拉运至浇筑仓面进行浇筑。2、退水闸、排洪涵洞砼施工，有就近砼拌合站提供砼，因砼量较少，采用农用车运输，可满足施工要求。1.2.2水、电布置混凝土施工用水、用电，施工用水从当地河道中抽取，施工用电可从当地低压电线接取。1.3计划安排1.3.1施工分期本工程砼预制集中安排在2010年进行，现浇砼安排在2011年进行，砼量虽然不大，但由于沿线较长，所以按照整个施工进度的推进来安排砼工程的施工。1.3.2进度安排原则1、冬季原则上不安排混凝土浇筑，从2010年11月10日---2011年3月25日为冬季停工期，在此期间不进行混凝土施工；2、尽量满足施工渡汛要求。1.4混凝土生产1.4.1原材料控制1、水泥1）水泥品种为P.o32.5级和P.o42.5级普通硅酸盐水泥。2）水泥运至工地现场，由质检员和保管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续。3）每批水泥均应有出厂合格证和复检资料，并由试验员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。等水泥材质检验合格，办理交接手续后使用。4）检测取样以400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足400t时也作为一个取样单位。检测项目包括水泥强度、凝结时间、体积安定性、含碱量及水化热等。5）到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等分别贮存在仓库或水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。堆放袋装水泥时应设防潮层，水泥袋距地面边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。6）水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。7）进入拌和机的水泥温度不得超过60否则应采取有效降温措施，并应征得监理工程师批准方可使用。2、水1）混凝土拌制和养护用水，从当地河道中抽取，利用潜水泵抽取至蓄水池中的方法。2）在进场后提前对水质进行化验。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表6—2的规定。表6—2物质含量极限项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物(以Cl-计)mg/L＜1200＜2500硫化物(以so42-计)mg/L＜2700＜27003、骨料混凝土粗、细骨料按照业主指定的料源进行采购。对含有活性成分的混凝土骨料必须进行专门的实验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料混入泥土中。装卸时骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：A砂的的细度模数控制在2.4-3.0范围内，测试方法按规范要求进行；B砂料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：A粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；B粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备,其最大粒径不大于80mm。C施工中采用的粗骨料为一、二、三级配。一级配只有5-20mm，最大粒径20mm，二级配分成5-20mm和20-40mm，最大粒径40mm。三级配分成5-20mm，20-40mm和40-80mm，最大粒径80mm。采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理工程师同意，若采用间断级配，要注意混凝土运输中骨料的分离。D含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门的论证后，才能使用。E其他粗骨料的质量要求符合规范要求。4、外加剂根据工程需要，混凝土中需掺加引气剂、减水剂、泵送剂、防冻剂等外加剂时，各种外加剂均需有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的外加剂浓缩物，以5t为取样单位。不同品种的外加剂分别储存，不得相互混装，避免交叉污染。1.4.2混凝土配合比设计1、设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗渗性、抗冻性及容重等条件下，力争做到优质经济的设计出单位体积混凝土中各种材料的用量。A水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性，应严格控制水灰比。本标段工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的有关规定。B单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素，确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。C砂率：砂率过小将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最优砂率。D水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。E外加剂：根据技术规范要求，混凝土有抗渗抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止混凝土开裂，需掺加膨胀剂；为降低水泥用量，可掺加减水剂等。2、设计基本资料1）建筑物设计对混凝土的要求A各部位混凝土的强度等级及设计龄期；B各部位混凝土的抗冻、抗渗要求；C混凝土的强度保证率。2）施工对混凝土的要求A施工部位允许的粗骨料最大粒径；B施工要求的坍落度及和易性；C混凝土强度均方差。3）原材料性能A水泥品种强度等级和密度；B粗骨料种类、级配和紧密密度；C细骨料种类、细度模数；D粗细骨料的饱和面干表观密度和吸水率；E掺和料和外加剂的种类及其主要特性。3、设计步骤1）根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；2）根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定单位用水量及砂率，同时得出水泥用量；3）根据“容重法”或“绝对体积法”计算砂石用量；4）经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比4、混凝土配合比设计及调整施工配合比注意的问题：1）按照设计和技术条款要求的混凝土抗渗、抗冻、耐久性能在进行混凝土配合比设计及调整时，保证其水灰比≤0.5；2）充分利用水泥活性，减少水泥水化热；3）各种材料计量准确，根据砂石、粉煤灰中的含水量情况调整用水量；4）机械拌和，拌和物搅拌均匀；5）配合比试验环境条件成型室温度20±3℃湿度≥50%养护室温度20±3℃湿度≥90%破型室温度20±3℃湿度≥50%6）试验人员培训合格，持证上岗；7）根据以上设计原则，并结合我公司以往混凝土的施工经验，由我公司质检中心初步确定混凝土的配合比。在施工过程中，由于所用材料发生变化需要改变配合比时，重新试验确定配合比，报监理工程师批准后实施。1.5钢筋工程本标段工程钢筋制作安装总工程量为33.75t。具体见下表6—3表6—3钢筋制作安装总工程量序号工程部位工程量(吨)一暗渠工程31.118二新建退水闸2.396三排洪涵洞重建0.2341.5.1钢筋加工和运输：所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后运至施工现场，人工配合抬运入仓安装。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过表6—4中的数值：表6—4加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸±102箍筋各部分长度±53钢筋弯起点位置结构混凝土中±20大体积混凝土±304钢筋转角31.5.2钢筋安装：结构钢筋采用人工绑扎与电焊焊接两种方式，应按GB5042-92的规定，并符合施工图纸的要求。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆和铁锈等清洗干净，不得使用带有颗粒状或片状上锈的钢筋。1.6模板工程1.1.1模板规划本工程模板工程主要在渠道、退水闸、排洪涵洞和暗渠工程等部位。渠道边墙采用定型钢模板，外用钢管加固内侧用钢筋支撑保证模板的刚度、强度和稳定性，封头模板采用组合小钢模，局部辅助木模施工，木模板主要用于异形部位，1.5″钢管作围令,从仓内焊拉筋固定，主要模板均由专业技术人员设计，组合钢模板桁架由专业制作人员加工，木模板在现场木工厂加工。制作允许偏差应符合表6—5规定：表6—5模板制作允许偏差表序号偏差名称允许偏差（mm）一木模1小型模板±32大型模板：长和宽±53模板表面平整度、相邻两板面高差、14局部不平（用2m直尺检查）55面板缝隙2二钢模1模板长和宽±22模板局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置±11.1.2模板安装与拆除1、模板安装过程中，设足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。2、支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。3、模板所用的钢拉条不弯曲，直径大于10mm，伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件要有足够的锚固强度。4、模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。5、为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。6、为保证浇出的混凝土光洁度，拟在某些异型部位模板表面贴一层保利板或钉一层镀锌铁皮。7、模板拆除时间：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底板混凝土强度达到2.5Mpa，墙体混凝土强度达到3.5Mpa，方可拆除；顶板混凝土强度达到表6—6的规定后方可拆除。表6—6顶板拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤845＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275≥21001.1.3模板安装允许偏差见表6—7表6—7模板安装允许偏差表项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面相邻两板面高差35局部不平（用2m直尺检查）510结构物边线与结构边线1015结构物水平截面内部尺寸±10承重模板标高±5预留孔、洞尺寸及位置101.1.4模板施工现场质量控制1、在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。2、在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土的下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器必须与模板保持一定的振捣距离。1.7混凝土浇筑1.7.1开浇前的准备工作1、混凝土出拌和机后，迅速运到浇筑地点；2、砼运送到施工点后由人工运送入仓浇筑，浇筑时要保持两边均衡平稳上升，由插入式振捣器振捣。3、混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时）必须通知监理工程师对浇筑部位进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测设备等设施的埋设和安装等，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。1.7.2混凝土拌和1、拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守实验室提供的并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2、混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差不应不应超过表6-8的规定。表6-8混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、外加剂溶液±1骨料±23、混凝土拌和时间和程序通过试验确定，且纯拌和时间不得少于表9-10所列的最少拌和时间。表6-9混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.52.02.54、每台班拌和前，检查搅拌机叶片的磨损情况，在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。5、混凝土掺和料在现场采用干掺法，且必须搅拌均匀。6、外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。7、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土按不合格料处理，不得入仓，应弃置于指定的场地。1.7.3混凝土浇筑1）混凝土采用由远及近的台阶铺筑法；浇筑时由下而上，对称下料，保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚40-50cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用软轴插入式振捣器振捣，振捣时以混凝土表面不在显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。混凝土浇筑完毕后，要将表面的浮浆刮去，以免在混凝土之间产生软弱夹层。为保证墙体混凝土的质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土采用二次复振方式，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土的表面光洁度。2）混凝土施工缝的处理在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆强度与混凝土浇注强度相适应，铺设工艺需保证混凝土的质量。混凝土施工缝的处理遵守下列规定已浇好的混凝土强度，在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水而后按上条规定处理后，方可浇筑混凝土。1.7.4混凝土养护和表面保护1、混凝土浇筑完毕后，及时撒水养护，保持混凝土表面湿润。2、混凝土养护的要求：1）混凝土浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒。混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，其养护期时间按表9-14执行，在干燥炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。表6-10混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212）混凝土养护专人负责，并作好养护记录。3、在低温季节和气温骤降季节，对混凝土进行表面保护。4、已浇好的底板护坡闸墩等薄板（壁）建筑物其顶（侧）面保护到过水前，尾水管及其他孔洞的进出口进入低温季节前封闭，对浇筑块的棱角和突出部位加强保护。5、对28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。6、对建筑物的平面部位表面保护采用平铺法，根据不同部位的特点采用砂砂性土草帘保温被等材料进行表面保护。7、对建筑物的侧立面如闸室侧墙竖直施工缝等部位表面保护采用外挂法，选用保温被等片状材料进行保护。8、高温季节，为防止外界高温向混凝土内部倒灌，防止新浇混凝土内部温度超过混凝土允许最高温度，在混凝土表面及时覆盖防晒隔热材料。1.8质量及安全控制技术措施1.8.1混凝土施工质量保证措施1、雨季施工措施1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上的天气浇筑混凝土。2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸的混凝土，认真作好接头处理工作，直至符合要求为止。3）设置地下水抽排设施，将地下水位降到基底高程以下，以保证各建筑物在干地施工。4）储备足够的工程材料。5）施工现场加设排水沟，在基坑顶部设置截水沟，及时排除地表积水，防止地表雨水进入基坑而影响混凝土施工。6）砂石料场作好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土的浇筑质量。2、冬季施工措施当室外气温连续稳定低于5℃时，视为冬季施工。原则上不得进行混凝土施工，确须施工时,报请监理工程师批准同意,并采取以下施工措施:1）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用热水拌和；混凝土拌和时间比常温适当延长；2）拌和混凝土之前，用热水冲洗搅拌机，并将积水排除；3）混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温；4）有空洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进口，用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；5）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。3、混凝土温控措施混凝土体内的最高温度必须加以严格的控制，浇筑后水泥水化，温度迅速上升，且幅度较大。为防止混凝土内外温差过大，在温度应力的作用下而发生裂缝，因此要从以下两方面控制混凝土体内的最高温升。1）降低混凝土浇筑温度

A为减少温度回升，混凝土自出机口至仓面覆盖前的时间不少于2小时，且混凝土运输工具应有隔热遮阳措施。B高温季节浇注混凝土对砂石料及拌和楼搭棚防热；砂石料堆堆高不小于6m；C在高温季节，混凝土浇筑安排在早晚、夜间及利用阴天进行；采用喷雾法冷却仓面；混凝土平仓振捣后，采取隔热材料及时覆盖。2）降低混凝土的水化热温升A在满足施工图纸要求的混凝土强度耐久性和和易性的前提下，加优质的外加剂或采用水化热较低的水泥，以减少单位水泥用量，减少混凝土水化热，降低温升。B控制浇筑层厚和间歇时间。混凝土必须在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现长间歇。基础和老混凝土约束部位浇筑层厚一般为1.5-2m，浇筑间歇时间为5-10天。在高温季节采用表面流水养护混凝土，加快散热。C制定措施对混凝土进行必要的温度表面保护。4、混凝土施工过程质量控制措施1）为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料包括水泥、骨料、水、外加剂、钢筋等，除了有厂家的资质证书出厂合格证等资料外，均应进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报监理工程师。2）水泥、外加剂、砂石骨料等原材料，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格料不得进入拌和楼；3）混凝土配合比优化设计：做好各类混凝土的配合比设计和试验。在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰降低水泥用量，提高混凝土初期的徐变能力；选用较低水灰比，以提高其极限拉伸值。4）控制混凝土拌和质量：严格按试验室开具的并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整含水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内，保证混凝土拌和时间满足规范要求;所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整,以便存档或追溯。5）对所有进入工地的试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行检定合格，方能使用，使用期间应按规定定期检定。6）测量控制：根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误的放样于实地，保证工程施工的质量和进度。5、模板施工质量控制1）测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。2）模板安装必须尺寸准确、平整、光洁、接缝严密，固定可靠。3）模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。4）为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，作到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。6、加强现场施工管理，提高施工工艺质量1）建立健全的质量保证体系，充分发挥其制约作用。2）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，培训合格后，持证上岗。3）重要结构部位施工时有质检人员值班，巡回检查混凝土系统、仓面模板模板支撑、钢筋等，出现异常情况及时纠正。4）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；靠近止水片的部位采用人工撮料。5）止水金结机电及其他埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。6）严格按规定做好混凝土的养护