江西框剪结构超高层商业综合体施工组织设计人工挖孔桩基础附示意图模板

江西框剪结构超高层商业综合体施工组织设计人工挖孔桩基础附示意图资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计方案工程名称:新余四眼井万象广场2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼工程地址:新余市城南胜利南路施工单位:中国第四冶金建设有限责任公司编制单位:中国第四冶金建设有限责任公司编制人:敖福年(技术负责人)审核人:王风(项目经理)审批人:(技术负责人)编制日期年月日第一章总则1.编制说明本施工组织设计是根据本工程设计图,按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司及时与与建设单位协商,签订本工程施工承包合同,做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作,按时开工。在此基础上,开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对提出的修改意见等,对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化,编制详尽的分项工程施工方案和组织措施,确保本工程施工的顺利进行。施工过程中,如有变更,我公司项目部将针对变更情况,根据实际情况重新修改相应的施工方案,并报建设单位和监理单位,取得认同后方予以实施。2.编制依据2.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。2.2本工程设计施工图。2.3本公司《程序文件》及《质量手册》。3.编制原则１.坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行我公司质量方针,严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和安全。2.严格执行基建程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确甲方投资尽快产生效益。3.充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度。4.遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染,降低噪音。5.严格遵守国家及市政府有关消防要求,做好消防工作。4.本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行,确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范:工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础施工质量验收规范(GBJ203-83)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)砼强度检验评定标准(GB107-87)砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-)屋面工程技术规范(GB50207-94)建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)工程概况1.工程概况1.1工程名称:新余四眼井万象广场1.2建设单位:新余福燊实业有限责任公司1.3建设地址:新余市城南胜利南路四眼井1.4建设规模:2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼建筑总面积(约)24万平方米。1.5万象广场2#楼地上29层、地下2层,建筑总高度103.8米,建筑总面积56651m2;3#楼地上24层、地下2层,建筑总高度79.5米,建筑总面积33600m2;4#楼地上32层、地下2层,建筑总高度102.7米,建筑总面积11373m2;5#楼地上32层、地下1层,建筑总高度103米,建筑总面积10823m2;6#楼地上32层、地下1层,建筑总高度103米,建筑总面积11023m2;7#楼地上32层、地下1层,建筑总高度103米,建筑总面积11348m2;8#楼地上32层、地下1层,建筑总高度103米,建筑总面积31071m2;9#楼地上17层、地下1层,建筑总高度59.2米,建筑总面积11817m2;10#楼地上26层、地下1层,建筑总高度59.2米,建筑总面积11824m2;11#楼地上26层、地下2层,建筑总高度85.3米,建筑总面积13000m2;12#楼地上32层、地下2层,建筑总高度102.7米,建筑总面积13000m2;13#楼地上24层、地下2层,建筑总高度79.5米,建筑总面积11102m2;14#楼地上33层、地下2层,建筑总高度10.3米,建筑总面积13249m2;15#楼地上32层(没有地下),建筑总高度102.7米,建筑总面积8328m2。1.6建筑性质:本工程建筑结构类别为1类,其中地下室1类,使用年限50年,抗震设计等级小于6级,其耐火等级1级,地下防水等级1级。1.7结构概况:本工程采用框剪力墙结构,安全等级为二级,基础类型为人工挖孔桩基础,本工程砼采用商品砼,钢筋采用新钢、南钢、萍钢(HPB300、HPB335、HPB400)级钢材,外墙填充采用200厚粘土空心砖(容重小于17.0kn/m)或MU10.0烧结多孔砖,砂浆为M5.0混合砂浆,墙厚详见施工图,内墙采用200厚粘土空心砖(容重小于17.0kn/m),砂浆为M5.0混合砂浆,墙厚详见施工图,标高±0.000以下砌体采用M10.0强度等级的水泥砂浆,MU10.0粘土实心砖墙。2.建筑工程概况:2.1地下防水地下室底板侧、顶板均采用钢筋砼,设计抗渗等级为P6,防水等级为一级,地下室侧、底板均采用BAC自粘防水卷材,按图施工,屋面防水,商业防水,住宅防水材料全部采用BAC卷材,型号400K,找坡材料选用水泥陶粒砼,保温隔热材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,具体位置及屋面排水组织见建筑施工图。附屋面做法图第三章施工组织部署1.项目经理部组建1.1现场成立新余四眼井万象广场工程项目经理部,实行项目经理负责制。项目经理部代表公司在现场服从业主、监理单位的管理,对业主履约。选派政治思想素质好,业务水平高,身体健康,经验丰富的工程技术人员、经济管理人员,组成项目经理部。项目经理、现场负责人、项目技术负责人善于管理,熟悉工程施工及组织管理工作。选派管理人员遵循少而精,一专多能的原则。1.3.施工管理组织机构┌────┐│项目经理││王风│└─┬──┘│┌─────┐│┌─────┐│项目副经理├───┼───┤技术负责人│││││敖福年│└─────┘│└─────┘│┌──┬──┬──┼──┬──┬──┬──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│施││质││技││财││材││行││机││水││工││安││术││务││料││政││械││电││科││科││科││科││科││科││队││安││││││││││││││││装││││││││││││││││队│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘1.4项目经理部人员配备及职责分工序号岗位人数职责1项目经理1管理日常工作2现场负责人1协助项目经理管理,生产计划、劳动力调配3项目技术负责人1技术、安全、试验、机械设备负责4施工员3土建、水电现场施工管理5测量试验员1测量放线及材料试验6质检员2质量负责、助理工程师7资料员(兼计量员)1资料收集整理、试验8机管员1管理机械设备和机操员9材料员1材料收验及保管10财务负责人1资金管理11预算核算员1工程预算、核算12安全员2安全管理1.5项目经理部各职能部门职责项目经理岗位负责实施工程承包合同,确保合同目标的全面完成,对施工现场生产、安全、设备、质量全面负责。组织项目部人员学习、贯彻、实施质量体系文件,对本司质量体系在项目部的运行负全面责任。组织实施施工组织设计或项目质量计划,实施进度控制。负责签订劳务分包合同,指挥、协调各分包单位的施工,确保总的质量目标的实现。定期将合同执行情况及对分承包方的评价上报经营处。负责组织对新进场人员进行职业道德、质量意识和安全生产的教育。组织编制、收集工程技术资料,做好工程竣工交付工作,竣工验收后移交给工程处。负责做好工程质量回访和保修服务。负责统计技术的实施。1.5.2项目技术负责人岗位按工程处提出质量目标和要求,组织编制施工组织设计(质量计划),审批经过后向项目有关人员进行交底,并在施工中督促检查。组织有关人员熟悉施工图纸,并参加图纸自审和会审,负责将”图纸会审记录”中结论意见在各份图纸上作出修改,加盖”修改专用章”。参加工程中间验收(基础、主体)和竣工工程预验收。参与对重大和重要不合格品的评审工作,主持一般不合格品的评审和处理,负责向顾客通报并提出让步申请。负责对一般不合格品纠正措施的验证,提出有关预防措施。负责在特殊过程施工前向班组做好设计交底和技术交底工作。对技术复杂和特殊产品的搬运,制订搬运方案,对产品防护提出要点和必要的技术间歇时间要求,并负责向施工班组进行交底。审核分承包商提供的施工组织设计(方案)等技术文件,对工程分承包方进行技术、质量、安全的交底工作,并在施工中严格检查、监督。协助材料员做好进场材料中需要进行复试的送检工作。1.5.3项目施工员岗位熟悉施工图并参加图纸自审和会审工作,贯彻各项施工规范、规程和标准。编制质量计划或施工组织设计、进度控制计划和年、月生产计划以及劳动力、材料、机械设备需用量计划,并负责实施。负责对施工班组的技术、质量、安全交底和指导工作,并在施工过程中严格检查、监督。做好施工日记和混凝土施工日记,收集好可追溯性质质量记录。做好各类复查、技术复核工作。对分包单位、专业工种、施工班组做好协调工作,确保按照标准进行施工。负责施工联系单的签发和接收。负责工程质量问题整改的实施以及统计技术的应用。负责做好产品的防护工作。负责分部、分项、单位工程的质量自评工作,及时收集整理单位工程的竣工验收资料。1.5.4项目材料员岗位根据工程进度计划,编制物资采购计划,报工程处审批。负责进场产品的检验、标识、贮存、防护、分发工作并做好记录。编制顾客提供产品需用计划,负责顾客提供产品的进场检验、搬运、贮存、标识工作,并做好记录,保存有关资料,竣工验收后移交工程处。将产品检验情况上报工程处。负责产品标识的保持和补救工作,收集好可追溯性质量记录。负责对原材料不合格品的处理,报工程处并做好记录。1.5.5项目质检员岗位以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据,对工程质量进行检查和监督。参加隐蔽工程验收和技术复核,对特殊施工过程中的质量控制点进行检查和跟踪,检查评定分部、分项、单位工程质量等级。检查督促纠正和预防措施的实施,参加工程质量事故调查分析,提出处理意见和防范措施。负责实施对检验、测量和试验设备的控制。负责技术资料检查,做好与工程进度同步。1.5.6项目安全员岗位安全员在工程总承包部和工程项目经理领导下,对安全生产、文明施工的安全规定和安全技术标准、劳动保护规定,在本工程项目实施,负责监督检查。根据上级下发的安全目标,制定本项目实现安全目标的措施。组织开展三级安全教育培训。除开展不定期巡视安全检查外,每半月组织一次对施工现场的安全生产检查。检查中对发现危及我人身安全的重大事故隐患,报告项目经理,签发整改通知书,限期整改,并监督落实。陪同上级检查时,做好记录,对检查中发现问题或上级检查签发的事故隐患整改通知书,负责监督落实,并将整改结果报告上级检查部门。建立班前安全活动制度,督促作业班组落实。组织或参与本工程项目机械、电气设备安全防护设施的安全性验收。负责工伤事故报表填报工作,建立工伤事故档案,发生工伤事故时协助事故调查组进行调查处理。检查监督特种作业人员持证上岗制度的实施。督促施工现场按规定设置安全标志。参加施工组织设计中安全生产部分的编制。1.5.7项目计量员岗位按施工组织设计要求,配备合适的检验、测量和试验设备,并做好进场记录,使之满足工程和产品的检测需要。对计量设备进行入库登记,按A、B、C三种分类管理,贴上标志,建立健全的计量器具台帐。台帐中需注明名称、规格、精度、检定周期、检定时间、检定状态、编号、使用状态,使用地点及使用者等内容。按工程处下达的检定周期计划负责送检和或自校检测器具。负责保存有关计量器具说明书、出厂合格证、检定证书、报告、校准记录及修理记录。未经检定或检定不合格的计量器具不得使用;经检修后,检定仍不合格的计量器具,应予以报废封存,同时在台帐上注销,并贴上标识。检测器具暂不使用者,必须进行封存,并贴上标志。经过检定或自校的检测器具,根据检定或自校情况,按以下四种形式加以标识。A、合格;b、准用;c、禁用;d、封存。1.5.8项目机管员岗位负责建立项目部使用的机械设备台帐。在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用,如有调整要有批准手续。对特殊过程施工所选用的机械设备,要加以验证是否适用。要实行机械操作证制度,不允许无证操作。要做好设备的维护工作,做好设备的保修记录。配合每个季度的设备检查,对存在问题采取针对性改进措施,保持设备有效地运行。1.5.9项目资料员岗位负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。负责工程项目资料的收集与整理,按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。负责登记与收回外借的质量记录。2.主要劳动力安排劳动力的分配,在保证各自的进度计划的前提下,能够合理地穿插使用,以提高劳动力的使用率。劳动力安排计划表见下页:序号工种施工阶段施工准备基础工程主体工程装饰工程1架子工120452电焊工62863机操工1422224电工5538605钢筋工161321806泥工60180607木工361602908普工502401409装饰工10水工55453.主要检测器具配备计划3.1检测器具配备表器具名称型号规格数量备注状态1全站仪FTS532N2配测杆、凌镜、对讲机合格2经纬仪J2-11对讲机合格3水准仪DS38铝合金塔尺合格4磅称500KG1合格5钢卷尺50M15合格6百格网1合格7托线尺2合格8塞尺2合格9钢卷尺5米100合格10线锤2KG12合格11内外直角尺JZC-21合格12砼试模40合格13砂浆试模15合格14砼塌落筒2合格15靠尺2M12合格4.施工现场平面布置4.1布置原则统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。施工平面布置分基础施工阶段、主体施工阶段和装饰装修阶段。4.2基础施工阶段:现场布置1台塔吊,主要吊运钢筋等材料;主体施工阶段:现场布置1台塔吊,主要吊运钢筋、钢管、模板等材料。装饰装修阶段:布置2台350搅拌机、2台高层人货电梯。4.3消火栓和消防器材按安全生产的规定,距离在场区分散布置,临时管理延伸至施工和生活各主要用水点。4.5临时用电由配电室分路,分别将动力和照明线路引至搅拌机、卷扬机、钢筋场、木工房、办公和生活区等用电点。4.6施工平面布置图附后。4.7临时设施需求表土地的计划用途所需面积位置1、生产设施用地1200m2见图2、生活用地500m2另外布置3、施工临时道路用地1400m2见图5、施工现场的准备统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。建立测量控制网及拆除现场障碍。接好现场用水、用电管网。5.1布置施工及消防用水管网临时施工及消防用水共用一套管网,用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑,计算如下:a.施工用水量Q1,在进入内装饰阶段,每小时用砂浆按15立方考虑,每立方用水量为300L。Q1＝q1×k1/3600＝15×300×1.6/3600＝2(L/s)b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时Q2＝q2×k2/3600＝12×1000×1.6/3600＝5.3(L/s)c.生活用水量Q3,本工程施工人员按210人左右计算,每人共计需80L/天,早、中、晚高峰用水时间按5小时计算Q2＝q3×k3/3600＝250×80×2.7/(3600×5)＝3(L/s)总用水量Q=Q1+Q2+Q3＝2+5.3+3＝10.3L/Sd.消防用水量取Q4=9.5(L/S),小于现场用水量,故与现场临时用水使用同一管网。本工程采用自来水管网引入,水流速暂定V=1.5M/S由公式:D2＝4Q×1000/3.14×V＝4×10.3×1000/3.14×1.5＝8747.35D＝93.5mm选用100mm5.2安排施工临时用电施工用电计算见安全施工方案。6、技术准备:6.1施工技术设计文件的复核及技术资料的准备:待接到施工技术设计文件后,对现场进行勘察,调查情况,与该工程图纸进行对照、复核、会审,发现问题及时向监理工程师、设计代表及业主申报设计变更,认真编写实施性施工组织设计及分项工程施工方案,并报监理工程师审批。对施工中需要的《规范》、《规程》、《验收标准》、标准图、通用图、各类质量检查表、评定表、试验、测量用表、各种工程记录薄等,在开工前备齐。做好开工前的土样试验,砂、砾石、钢材等原材料检验及砼配合比试验等工作。以便确定取土场、料场及供货厂商。6.2测量准备:根据业主、设计单位安排交接工程定位桩日期,我项目部测量人员同设计交桩人员进行交接桩,办理交接手续,然后进行复测,如发现有问题及时向监理工程师和设计代表提出书面报告,如复测无误后将测量成果报监理工程师备案,为工程开工做好准备。7、物资准备:立即派人落实主材的供应渠道,签订材料供应合同,保证材料有计划的供应,做到施工中不积压、不短缺。各工区在工作地点设置材料房、备料场。8、思想教育及规范施工的学习:进场后,即组织职工进行兴建本工程重要意义的思想教育,了解当地风谷习惯,与当地群众搞好关系,共同维护生产秩序,使该工程能顺利施工。同时要做好廉政建设宣传工作。在施工准备期间和施工初期,项目部将派出技术人员在各工段组织进行《规范》《验收标准》等学习,进行各工种的技术交底工作,强化质量意识,做到凡是工序都有标准,凡有标准就自觉执行。把工程质量、施工安全建立在科学、可靠的基础上。第四章施工进度计划1、施工计划安排工程进度按基础施工、主体施工和装修三个阶段控制住工期。8#楼工程工期为580天。详细安排见施工进度计划表。(见附图)2、工期保证措施2.1本工程在人力、物力、财力技术上充分保证,各职能部门积极配合,全力服务。加强政治思想工作,调动项目部各成员的积极性,树立为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组,共同分担责任。2.2按项目法施工模式组织项目部内的施工生产,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。2.3结合工程特点和施工现状,做到技术先行,编制切实可行的施工方案,以施工方案为基础组织施工生产,杜绝或减少不必要的返工。2.4主体施工阶段配备1台塔吊,承担主体施工阶段的材料运输。2.5加强公司、项目部与业主的联系,并强化项目部内部管理,及对供货商的管理,减少一切不利于工期进展的因素。2.6采用先进的计算机管理系统,编制科学、详细的施工组织设计、施工总进度计划、施工方案和作业指导书,在施工过程中严格按照施工计划执行。并根据工期编制施工总体进度计划,项目部根据总体进度计划,编制每月施工计划和形象进度。施工中应严格遵照进度计划安排执行,由现场项目经理全面负责,督促检查,实行工程进度目标管理,做好长计划短安排。天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。2.7划分科学合理的施工流水段,加强各专业的协调管理,以保证各专业、各分部及各班组之间的平等和交叉施工,以确保工程进度。2.8以项目技术负责人为首组织强有力的技术班子,对图纸进行仔细研究,将施工中可能出现的问题提早出现,以加快工程进度,避免返工、浪费。2.9发挥公司整体优势,本着资源共享、优化配制的原则,足额配置各种周转材料及机械设备。加强机械设备的维护力量,确保机械完好率,提高机械使用率,注意机械设备的配套使用,提高综合机械水平,充分发挥机械设备效能。2.10健全各项安全生产规章制度,杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生,确保施工作业有序地正常进行。2.11与业主及监理部门配合、共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时供应,为生产提供先决条件。第五章施工技术措施及施工方案1.主要项目施工方法1.1测量定位1.1.1轴线的定位和标定本工程轴线基础部分(包括一层楼面板)采用轴线控制桩来准确控制轴线,一层以上均采用外控法和内控法相结合来控制轴线。1.1.2定位、标定原则:施工控制测量应遵循一、程序上”由整体到局部”;二、步骤上”先控制后碎部”;三、精度上”由高级到低级”,的三大原则。1.1.2.1标准坐标的引测:首先根据甲方提供的坐标点用全站仪把标准坐标引测到施工现场来,在建筑测出四个建筑角点坐标,对四个角点经过量距复合后,然后分别以四个角点为建筑标准点,把建筑的轴线控制网全部测设出来。1.1.2.2轴线控制网外控点布设:轴线控制网外控点距建筑外围轴线5-10M,或标志在周围的围墙上,每道轴线均要设两个控制桩,用全站仪把建筑的轴线控制网的四个角点测出来,然后采用经纬仪复核这四个角点的方正,并校正,最后才依次把各轴线的控制桩用经纬仪和钢卷尺测量出来,分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尺量减少分画尺寸积累误差。为有效地控制各层轴线,采用内控法来控制轴线,在一层楼板面埋设钢板,以上各层留置洞口(10cm×10cm)用线锤吊线法或经纬仪天底俯视法将轴线引测至各层楼面。内控点的位置设在临近附近轴线1000mm-mm处。当底层工程完工后根据点位将轴线控制线引测出来,在线交叉点上布下桩位、埋设钢板,一层楼面施工后将点位引测至一层位置,在一层楼面埋设钢板。见下图:本工程每栋各设4个内控点;一期共设2个外控点。外控点埋设永久性标志,采用带有十字的大钢钉敲在已经打好的砼上,然后再用凿子凿出一个田字,把钢钉凿在田字中点上,便于寻找,一个设在人民南路与规划二路交汇口标记为K3,另一个设在办公区的西南角标记为K5。1.1.2.3延伸轴线标志的控制桩应距开挖轴线10m,控制桩应标画出各纵横轴线代号。1.1.2.4控制桩应牢固,稳定可靠,且便于通视。1.1.3基础轴线的控制:基础轴线的控制主要由轴线控制网的桩来控制。1.1.3.1地下室开挖:根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应的轴线,计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。1.1.3.2地下室放线:地下室垫层浇完后,在垫层上弹出桩承台、基础梁、柱子的外边线。1.1.3.3在地下室的垫层周边放出墙、柱的轴线和边线标记,应延长线引至基坑垫层周边线外,并用红油漆标示,方便施工复核。1.1.3.4地下室施工完成后,把轴线引至地下室顶板,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。1.1.4基础施工抄平1.1.4.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。1.1.4.2地下室开挖完成后,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把标高引移到基坑,在基坑中设置高程标记。1.1.4.3基础钢筋完成后,在柱子插筋上放出混凝土面以上300的标高线,并用红油漆标示。1.2高程测量根据建设方给定的高程,用精密水准仪引测到施工场内建立一个临时性和一个永久性±0.00高程点。1.2.1主体结构高程传递可利用外脚手架进行高程传递。1.2.2地下室底板面、楼面标高的控制采取的技术措施是:利用废的短钢筋作水平测设的标杆,标杆行列分布顺梁分布,2m左右间距,钢筋标杆垂直焊接在梁钢筋上。浇砼之前在标杆上测出高出楼面10cm的水准点,并用红油漆标志。砼收浆时,采用铝合金刮尺刮平,刮平高度,水平由标杆的水平点带线来控制,收浆采用三遍收浆法,最后用海绵块收面。1.3沉降观测本工程采用精密电子水准仪进行沉降观测,基础施工完毕测量一次,以后每层测量一次,竣工后一年内测量3－5次,以后每年一次,直到建筑稳定不沉降。并做好详细记录。观测点的埋设按下图:1.4桩基施工桩基直径为800mm、900mm、1000mm。1.4.1材料要求:砼:商品砼砂浆:现按照市工信委、住建委第54号文件砂浆采用预拌砂浆钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。垫块:用1:3水泥砂浆埋22#铅丝预制成。1.4.2主要机具设备:机具:一般应备有1T以上手动葫芦(链条式)及钢管搭设的提升架、三木搭、手推车或翻斗车、镐、短柄铁锹、手铲、锤、钎、风镐、手持式风动钻岩机、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100w),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。1.4.3作业条件:要求地质勘察报告、桩基施工图已齐全,并已编制施工方案。施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移,场地已平整,并设置排水设施,施工用水、用电线路已铺设。临时道路已修建。现场已设置测量基准线、水准基点,并妥善保护,施工前已放线定位,复核桩位。机具设备已齐备,处于完好状态。已进行钻孔试验,数量不少于3个。1.4.4施工操作要点1.4.4.1机械钻孔桩的施工程序是:场地平整→放线、定桩位、钻孔、核对桩孔垂直度和直径、钻至设计深度→检查持力层后进行孔,排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身混凝土。机械钻孔桩施工工艺流程图测量放线定桩位机械钻孔基底验收清孔吊放钢筋笼钢筋笼制作灌注砼1.4.5施工安全措施详见安全施工组织设计。1.5基础土方工程1.5.1土方开挖1.5.1.1开挖前把地下室开挖边线放出来,基底两边留500cm的支模操作空间。基坑土方开挖采用挖掘机和人工配合开挖。机械开挖坑底保留200mm厚的土层用人工开挖。如机械开挖扰动了土的原状结构,应挖除扰动部分,选用级配砂石(或素混凝土)进行回填处理。开挖基坑时,要按规范要求进行放坡。土方开挖要组织好开挖、运土方向。1.5.1.2在土方开挖到底层时,测量放线员要跟班作业,严格控制开挖范围及标高,对水准点、定位桩等注意保护,挖运土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。1.5.1.3基坑的边坡在开挖后要采取措施,避免塌方。在基坑底开挖排水沟,在坑外边地势偏底的地方开挖集水坑集中排水,每隔30m左右应设置一个集水坑。集水坑的大小为1500×1500mm。坑的四周内壁用粘土砖砌筑。坑深1000mm。1.5.2土方回填1.5.2.1地下室砼防水完成后应尽早回填,地上室外墙外侧1000mm范围内回填土不得含有石块.碎砖.灰渣及有机物,其它可用素土回填土施工时应均匀对称进行,并分层夯实,人工夯实每层厚度不大于250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm,并应防止损伤防水层,回填土压实系数≥0.94。1.6钢筋工程本工程钢筋在现场加工,大于等于Ф16钢筋采用对焊连接,大于等于Ф16柱筋采用电渣压力焊连接,其它采用绑扎搭接。1.6.1加工制作1.6.1.1各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证,进厂后须经物理性能检定,检验合格后方能使用。1.6.1.2各种钢筋翻样单齐全、规范。1.6.1.3钢筋表面应洁净,粘着的油污,浮锈使用前必须清理干净。1.6.1.4钢筋调直使用卷扬机调直,调直后的钢筋不得有局部弯曲或死弯,小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,冷拉率控制:级钢筋冷拉不宜大于4%。1.6.1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。1.6.1.6钢筋的弯曲,下料长度,箍筋的加工应按有关规范进行加工。1.6.1.7产品保护:各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐挂好标志牌,堆入场所应有遮盖,防止雨淋日晒,转运钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。1.6.2钢筋绑扎与安装1.6.2.1作业条件(1)熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错误,立即纠正。(2)钢筋定位:划出钢筋安装位置线。(3)准备好铁丝,水泥垫块以及常见绑扎工具和机具。(4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。1.6.2.2操作工艺地下室底板(1)钢筋底部要垫好垫块,底板钢筋上下层之间用钢筋马镫Φ20﹫1000垫好,并固定牢固。(2)现浇柱与承台连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角所成的角度不应小于15度。(2)箍筋的接头应交错排列并垂直放置:箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。(4)竖向钢筋电渣压力焊施工连接技术本工程为现浇框架结构,柱子φ16以上钢筋均可采用电渣力焊竖向连接技术,该技术具有操作简便、焊接质量好、劳动效率高、施工速度快、节约钢材、降低成本和改进劳动务件等特点。施工要点:①施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250度烘烤干烧,电源电压380伏。②钢筋置于夹具钳口内,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。③安装引弧铁丝球。抬起上钢筋,将予先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。④装上焊剂盒。先在安装焊剂盒底部的位置经缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并将焊剂装满。⑤接通电源,引弧造渣。在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,焊剂在电弧周围熔化,并逐渐增多形成一定深度电渣,同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平,要进行”造渣延时读数”计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至”电渣过程”结束。⑥顶压钢筋、完成焊接。”电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。⑦清除焊剂,拆除焊剂盒,石棉绳及夹具。⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接,接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。⑨电渣压力焊接参数表(见下表):钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接时间(S)φ1840～50250～40018～20φ1640～50250～40018～20φ2040～50300～50018～20φ2240—50500—70020—25φ2540--50500--70025—30地下室墙板和主体梁、板(1)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。(2)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。(3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合规范规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。(5)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。1.6.2.3钢筋绑扎技术要点:(1)楼板钢筋直径较小,绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接贱踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。(2)浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。(3)钢筋焊接部分需要焊接的钢筋HPB235钢筋采用E43焊条,HPB335、HPB400钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。(4)钢筋保护层:基础梁、桩基、地下室底板下部、地下室外墙外侧为50mm厚,地下室底板上部为25mm,地下室外墙内侧为20mm厚,柱为30mm厚;楼板、剪力墙15mm厚;梁、阳台、楼梯为25mm厚。1.6.2.3主要安全技术措施(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。(3)加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少噪声污染。(4)钢筋吊运应选好吊点,绑扎结实,防止坠落。(5)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。(6)废旧钢筋头应及时收集清理,保持工完场清。(7)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现”打火”现象。(8)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准在高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。(9)对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应接地良好。(10)闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。(11)焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。(12)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。1.6.2.4产品保护(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。(5)焊接半成品不能浇水冷地,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。1.6.2.5钢筋工程环境保护要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训后方可上岗操作。(2)工作业应有可靠的安全操作环境。(3)加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。(4)废旧钢筋头应及时收集清理,保持工完场清。1.7模板工程万象广场8#楼为32层,有一层地下室,结构类型为框剪结构。1.本工程采用框剪结构,基础类型采用人工挖孔桩2.本工程地下车库主体结构采用现浇钢筋砼结构,柱断面尺寸有400×400的,850×850的,700×700的不等;梁截面主要有250×750的,200×600的和250×500不等,剪力墙厚度为200~250的,安装地下室外墙模板采用一次用止水螺杆固定,止水螺杆详情参照地下工程防水技术规范GB50108-第4.1.28条,地下室以上剪力墙采用套管螺杆固定,螺杆能够取出再用,套管一次性消耗,间距500mm一套,但螺头用三次消耗完毕。1.7.1模板设计:(一)使用材料选择模板采用18MM强化胶合板,大小龙骨为8cm*10cm、6cm*9cm方木,钢管外径为ф48,壁厚为3.5mm优质钢管,最大长度6.0m;扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铁铸制造,扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。(二)模板设计:承台、基础梁的模板采用砌标准粘土砖为地胎模。框架柱、框架梁、板采用木胶板模板。支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑。材料人员将材料购进现场;模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。模板支撑安装系统另见模板工程安全专项方案。1.7.3主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。(2)拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。(4)拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。1.7.4成品保护(1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。(2)按楼板部位对应层层安装,减少损耗。(3)材料应按编号分类堆放,对损坏的模板加强修复和补剂。1.7.5模板工程环境保护要求(1)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。(2)加强对作业人员的环保意识教育,模板运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。1.8砼工程本工程混凝土标号为:地下室垫层为C15,地下室框架柱、剪力墙为C40,地下室顶板为C35,其余详见各栋结构施工图该工程砼现场搅拌站搅拌;现场采用砼天泵、地泵输送1.8.1施工准备1.8.1.1材料(1)水泥选用普通硅酸水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。(2)水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放,作出处理。(3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。(4)砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。(5)砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。(6)砂的含泥量(按重量计)不大于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%。(7)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。(8)石子中的含泥量(按重量计)不大于2%。(9)石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下,可放宽到40%。(10)水应符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。1.8.1.2机具(详见机械设备一览表)1.8.2泵送砼施工组织1.施工人员组织混凝土输送泵操作人员的基本条件:操作人员必须身体健康,头脑灵活,反应迅速。经过技术培训,经考核合格,方能上岗操作,作为机手。料斗处应配一名工人,及时清理筛框上的大骨料,并注意防止在直径片状骨料进入料斗中,以免发生堵塞。输送管出口处应配有足够的人员处理泵出的混凝土,以免混凝土堆积,堵住出口,使泵送压力上升,造成堵管。2人拆、接泵管;2人抬转出口软管;4人平整泵出的砼。2.设备配置现场根据施工段的变化配置2部地泵机动泵送砼.在砼地泵处需布置好水管,以供搅拌混凝土及清洗泵机之用。应配备足够的钢管马镫。应配备足够的钢丝,以供固定管理所需。1.8.3作业条件(1)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。(2)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。(3)水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。(4)振动器经试运转符合使用要求。(5)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。1.8.4操作工艺(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土搅拌运输车运输时间应尽量缩短因为混凝土有一定的初凝时间,混凝土搅和、运输、灌注、振捣等各个工序都应在初凝之前完成,以免在灌注、振之前混凝土凝结。另外,在运输过程中由于水分蒸发等原因,还会使击落度损失,给灌注和振捣增加困难,因此尽量缩短混凝土搅拌站到施工工地的时间。(3)尽量减少坍落度损失:如果搅拌站到工地的距离太远,混凝土用搅拌运输车运到工地后必须测量坍落度。因混凝土经远途运输之后,坍落度必然受到损失,使泵送发生困难,甚至发生堵管等现象。发出现击落度损失过大,可在保持水灰比不变的条件下,同进加入水和水泥。(4)布料用混凝土泵输送混凝土,布料是很重要的问题。如果布料不及时,就会发生积料、堆料现象,使泵送压力升高,易发生堵管。用混凝土泵施工时,一般可用下述方法进行布料:①用槽布料将管道安装得高一些(１.2～1.5m),在混凝土输送管出口处接一斜溜槽。溜槽可做成可旋转,使布料面积增大。②用手推车搬动布料这是一种简易的布料方法,用于混凝土灌注量不大,或某些特殊部位布料杆布料软管达不到的地方。对于梁、柱分开浇砼的情况下,浇筑柱子时采用此方法。③用布料软管布料这是应用较多的一种布料方法,特别在小管径情况下,布料软管重轻,移动方便,在楼面布料是很应用的。布料软管的长度有3米、5米两种,工作时间绳子捆住软管出口管颈处,拖到需浇注的各处,工作时软管最小弯曲半径不得小于1.5米。④布料杆布料采用布料杆布料,能够迅速、方便地进行大范围的布料、不易发生积料、堵管等现象。在施工中一般把布料杆放置在需要灌注层面的中央,可旋转360°,能够在布料杆有效范围内任意位置进行布料,这样就能够大大提高混凝土浇注施工效率,减轻工人的劳动强度,它是一种较理想的混凝土布料机械。泵送作业1).开机启动主电机,作短时空运转,并观察真空表,各压力表示值正常。2).泵送作业①泵水:根据管路长短,首先泵一至两料斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸;②泵砂浆:在泵机出口处管路中放入一只海绵球,将砂浆倒入料斗,管路长度小于150m,用1:2水泥砂浆(1份水泥,2份黄砂);管路长度大于150m,用1:1水泥砂浆。注意!砂浆必须充分搅拌。砂浆用量每200m管路约0.5m3。对向下倾斜管路的泵送,在泵送水泥砂浆前必须在泵机出口处放入两只用水浸透的海绵球或用水浸透后卷在一起的短柱状水泥沙俱下纸袋,以防止水泥砂浆自由落下造成管路堵塞;③泵送混凝土料:在料内,砂浆余料还处在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始正常泵送。加入的混凝土应符合泵送要求。3).清洗管路及泵机可用泵机直接泵水或用清洗泵来清洗管路。清洗管路时机应掌握恰当,使管路中残留混凝土能用于施工现场。φ125输送管混凝土残留量约为12.3L/M。①用泵机泵水清洗,其操作方法如下:泵送结束后,打开料斗门,放出料斗内余料,卸下料斗出料口锥管,清洗干净,反泵点动排出混凝土卸内混凝土料,用水冲洗料斗,在锥管内装入两个海绵球,接上锥管,关上料斗门,料内装水进行泵送,直至海绵球从管路末端泵出。②专用清洗水泵清洗管路操作方法如下:泵送结束后,卸去垂直管道中的混凝土料,接好管路,卸下料出料口锥管,在清洗管路中放入两个海绵球,然后将清洗水泵高压水管与待清洗的管路接通,并用管卡卡牢。开动清洗泵,泵出高压水进入清洗管路,直到海绵球从管路末端泵出。泵送结束后,任何情况下都应将混凝土缸、分配阀、料斗、输送管清洗干净。4).泵送混凝土中应注意的问题启动电机,应待Y－△启动转换(或软启动转换)完成后方能开始泵送,以免带载启动。搅拌叶片卡死不转,应及时反转,若反转仍不能动,说明混凝土可泵送性差。应先停止泵送,待料搅拌均匀再泵送,必要时可加砂浆或放出料内的混凝土。泵送过程中,料位应保持在搅拌轴以上,以免吸入空气和无料泵送。但对泵性能较差的混凝土,料斗内的料不应装得太高,应在搅拌轴以下,应在搅拌轴以下,S管以上,以免增加搅拌阻力,叶片搅不动。泵送过程中应时刻注意泵送压力。泵送过程中,若较长时间暂停,必须每隔10分钟开泵一次,点动主油缸,适当运动管道中混凝土,防止凝固。泵送过程尽可能不要停机太长时间,以免堵管,影响泵送正常进行。泵送过程中,若泵送压力突然升高,直至32Mpa,则应立即按反泵按钮,让泵自动反泵2～3个行程,然后松开转入正泵。若该操作重复几次,泵送压力还是过高(32),则可能是堵管,须暂停泵送,进行清管处理。分配阀系统为蓄能器油路,因此点动分配阀时,每次间隔时间要大于5秒钟。否则,会由于蓄能器充压不够,造成分配阀摆不到位。泵送过程中,输送管若需加长,应注意每次最多只能接两根,且应用水将管内壁湿润,否则可能产生堵塞。每次泵送结束或非正常情况停机时都应将混凝土、料斗、S管、输送管清洗干净。5).混凝土输送管堵塞故障的排除①反泵排除法一旦堵管可按住反泵按钮,一般反泵3～4个行程,再正泵,堵管即可排除。若该操作重复3～4遍,仍不能排除,则只有找出堵塞位置,清管排除。拆管前应先反泵,释放输送管内压力,以免拆管时混凝土喷伤人。②堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞,则要找出堵塞位置,拆管清除。可一边进行反泵——正泵交替操作,一边沿输送管敲打。堵塞的地方,声音沉闷,且没有混凝土的嚓嚓声。找出位置,拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小,弯管可能性大,最末端弯管易堵塞。③堵塞原因及预防措施由于混凝土质量差或输送管布置不合理,均会造成堵塞,但都能够经过操作人员的控制得以避免。(6)混凝土浇筑要求a)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。b)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。d)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应符合上表规定的要求。超过2小时应按施工缝处理。f)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(7)混凝土施工缝的设置:地下室的水平施工缝留在底板面以上500mm处,其它地方不能留施工缝;主体框架结构水平施工缝留在柱子的根部和梁底部,垂直缝留在后浇带部位,其它地方不能留施工缝。在地下室的施工缝要预埋钢板止水带,钢板止水带采用短钢筋与墙板钢筋网焊接固定。本工程地下室外墙、底板和楼板、梁有设后浇带,后浇带做法详见结构说明。待后浇带两侧主楼屋面浇筑完毕2个月且沉降稳定后,将后浇带两侧的混凝土表面冲洗干净,清除浮浆、石块等杂物,采用比设计混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑,养护不少于28天。设有后浇带的跨间,其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。(8)地下室砼工程地下室的砼有防水的要求,标号为C40、S6。其砼中要掺ASA或HEA微膨胀剂,掺量8-10％,替换等量水泥。浇注过程中要连续,只能在后浇带中断。(9)柱混凝土浇筑a)、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。b)、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环进靠边中续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。c)、在该工程梁板与柱砼的标号不相同,其砼的浇注方式可按下图施工:(10)梁、板混凝土浇筑a)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b)、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20—30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用”赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。c)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。(11)混凝土的养护a)、混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护。b)、混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。c)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。d)、养护用水与拌制混凝土用水相同。(12)混凝土缺陷的处理a)、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b)、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c)、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。d)、裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。1.8.5主要安全技术措施(1)搅拌机应该设置在平坦的位置上,用木枋垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生移动。(2)作业完毕。随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水。(3)搅拌机上料斗提升后,斗下不准人员通告,如必须在斗下作业,须将上料斗用保险链条抹牢,并停机。(4)搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸,锁好开关箱。(5)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电离保护的开关箱。(6)使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。(7)垂直运输采用井架时,手推车放置要平衡,车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢。(8)使用溜槽时,严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。(9)浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断坠落。(10)浇筑找形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇筑漏斗形料仓,应将下口先行封闭,并搭设操作平台,以防坠落。(11)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网可靠性防护。(12)夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。(13)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。(14)当泵机运行声音变化、油压增大,管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。(15)经常检查泵机压力中否正常,避免经常处于高压下工作。(16)泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。(17)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。(18)拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。(19)清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。(20)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,能够中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。1.8.6产品保护混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变导应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。日平均气温低于5度时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护,而且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。1.8.7砼工程环境保护要求(1)在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所,必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。(2)混凝土机械作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,并不得有积水。(3)作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理上作场地。(4)应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。(5)现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚,防止扬尘和噪声污染。1.9砌体结构本工程砌体工程外墙、楼梯间采用200厚粘土多孔砖,其它填充墙采用200厚粘土多孔砖。1.9.1.1材料控制:选购市场质量最优的粘土多孔砖和加气混凝土块。砌块进场,按规范要求对产品进行验收并抽样试验,杜绝不合格品进场。1.9.1.2施工前准备1、依据图纸放出墙体第一皮砌块的轴线,墙体第一次砖砌筑前用尺校核轴线并弹出墙体边线及门窗洞口位置线。2、墙体基面的尘土、砂石或其它影响粘结的杂物必须清除干净。3、在柱子上弹出水平标高高出楼面500mm的线,以控制门窗洞口的高度。4、砌块提前2d进行对砌块浇水湿润,胶浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。5、墙顶斜砌砖以及部分调整块,现场采用普通粘土砖。1.9.1.3砌筑工艺1、所有的墙体按清水墙的要求砌筑。墙体底部应砌筑小砌块或现浇砼台坎,其高度不应小于200mm。2、根据砌块标高要求立好皮数杆,皮数杆立在砌体的转角处,纵向长度一般不应大于15m立一根。3、砌块的排列:应根据工程设计施工图纸,结合砌块的品种规格,现场首先进行排版。4、排列应从基础顶面或楼面进行,排列时应尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的80%。5、砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/3,也不应小于150mm。6、外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体砌至门窗洞口边非整块时,应用同品种的砌块加工割成。不得用其它砌块或砖镶砌。墙体转角处和内外墙体交接处应同时砌筑,墙体临时间断处能够从墙面伸出200mm砌成直搓,并沿墙高每隔600m设拉结筋。7、砌块砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%,竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝,透明缝;竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。8、砌块砖体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm,大于30mm的垂直灰缝应用C20及细石砼填实,砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度,一般分块铺灰。9、砌块砌体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件要求10、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋,不得随意打凿砌好的墙体。11.砌块就位与校正:砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净,砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内,应从转角处或定位砌块处开始,吊一皮校正一皮。12、砌块就位与起吊应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位时由人手控制对准位置,缓缓的下落,经小撬棍微撬,拉线控制砌体标高和墙面平整度,用托线板挂直,校正为止。13、小砌块墙体的日砌筑高度,控制在1.5m或一步脚手架高度内。14、在门窗洞口埋好木砖、木砖表面刷防水沥青。15、墙体的构造柱的施工。①施工程序砌墙体扎钢筋安装模板浇砼②砌筑构造柱时,要留设马牙口和安放拉结筋。设置马牙口要”先退后进”。③构造柱的模板安装按下图施工:在构造柱的墙体与模板接触面缝中贴海绵条塞缝,以免砼漏浆。1.9.1.4主要安全技术措施(1)施工前准备工作1)砂浆拌制a、停放机械的地方土质要坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧。b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。C、工作前应作如下检查:检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象;检查出料机械是否灵活;检查机械运转是否正常。d、必须在搅拌叶达到正常运转后,方可投料。e、转叶转动时,不准用手或棒等其它物体去拨刮拌筒口灰浆或材料。f、出料时,必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒。g、工作中机具如遇故障或停电,应拉开电闸,同时将筒内拌料清除。h、当混和粉料(如颜料、水泥等混合料)时,应带上口罩。2)淋湿砌块砖、小型砖块等,均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润,不应在砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。3)材料运输a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定,不得高速跑步,前后车距离应不少于2m;下坡行车,两车距应不少于10m。禁止前行或超车。所载材料不许超出车箱之上。b、车子推进吊笼里垂直运输,装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时,吊勾要扣牢,拔杆吊运作业时,拔杆下方严禁站人。C、止用手向上抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,两人位置应避免在同一垂直线上作业。d、在操作地点临时堆放材料时,当在地面时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时,不得超出其设计荷载能力,并应分散堆置,不能过分集中。基坑0.5-1.0m以内不准堆料。4)安设活动脚手架a、安设活动脚手架,当安装在地面时,地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫枋板,扩大支承面。当设在楼板时,如高低不平则应用木板楔稳,如用红砖作垫则不应超过两皮,地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。b、脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块。其端头须伸出架的支承横杆约20cm。但也不许伸过太长做成悬臂(探头板);防止重量集中在悬空部位,造成脚手板”翻跟斗”的危险。C、当活动脚手架提升至2m时,架与架之间应装设交叉拉杆以强联结稳定。d、两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆;严密注意不要将上一块板,仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥面枋代替脚手板时,应用铁线与架扎牢,以防滑动。e、脚手板每块上的操作人员不应超过两人,堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人,一块板堆料。f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和经过加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。g、提升活动钢管脚手架时,应用9字形的铁销贯穿内外管孔;禁止随便取铁钉代用。1.9.1.5产品保护A、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均应注意保护,严禁任意拆改或损坏。B、砂浆稠度应适宜,砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。C、在吊放操作平台脚手架或安装模板时,应防止碰撞已砌结完成的墙体。D、预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。E、在垂直运输上落井架进料口周围,应用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面洁净。F、雨季施工收工时,应覆盖砌体,以防雨水冲刷。1.9.1.6环境保护要求(1)施工场地实际封闭化,主要道路硬化,水泥库房及时覆盖,易起尘的施工面及时洒水围挡,保证现场扬尘排放达标。(2)固体废物实现分类存放,有效管理,提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。(3)车辆运输不超载,出入冲洗车轮,保证运输无遗洒。1.10门窗工程本工程窗主要采用铝合金窗,门为木质夹板门和防火门。本节主要介绍木门及铝合金窗安装工艺。1.10.1木门制作安装1.10.1.1本门制作施工准备A、木料由市场购买,材质等级及含水率应符合设计或用户要求。B、脲醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其它粘合胶料均由市场购买。C、加工门的各构件的机具齐备。D、门所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。E、制作门框所需材料备齐。操作工艺(1)木材干燥A、自然通风干燥:将木材开制成板材或枋料,将材料架起,相互隔开至少30mm以上,自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时,含水率控制不大于12%。(2)配材和制材A、按门加工用料制材单规格、尺寸数量配齐。B、配材时要注意木材的缺陷,不得将节疤留的开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤,劈裂等缺陷。C、配材时木料两端头要平直、材料长度在0—20mm允差范围内。D、制材后木料要平正顺直,四面互成90度直角,允差为:1度。E、制材后木料的宽度和厚度欢差为0—3mm。F、木料的翘扭度为<2/1000。G、枋料需裁口处,允许一棱边有斜边为9mm的侄棱檐口。(3)刨料A、刨料前,对照门加工